CN114182073A - 一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构及其使用方法，包括槽体、旋转支撑机构、设置在槽体外侧的卧式离心泵；旋转支撑机构包括至少两个辊棒和减速机，辊棒设置在槽体的顶部，且辊棒连接减速机的输出端；槽体的两侧设有喷淋侧板，喷淋侧板的边缘位置连接有挡水板，此步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬火的均匀性和产品的质量，制造成本低，运行维护成本小，安全性能高且使用节能高效，有利于在钢瓶热处理中进行使用。同时本发明在使用时整体方法使用便捷，安全性能高，控制便捷，可使钢瓶再次的进行喷淋淬火工作或冷却作业，重复使用提高钢瓶的加工的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体为一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构及其使用方法。
背景技术
目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬工艺，钢瓶放置在浸淬转轮装置上，以一定节拍转动转轮，钢瓶依次浸入淬火槽内，被淬火液完全浸没，以达到淬火的目的。但是钢瓶在浸入淬火液的瞬间，淬火液骤热产生蒸汽，在钢瓶周围形成蒸汽隔膜，影响淬火的均匀性和产品的质量。此外，该浸淬工艺通常需要庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，并要经常更换、维修其工艺设备，生产成本和维护运行成本高，给企业带来极大的负担。
发明内容
本发明提供了一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构及其使用方法，目的在于本发明采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬火的均匀性和产品的质量；同时结构简单，操作简单稳定，能够重复进行喷淋工作，运行维护成本小。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，包括槽体、旋转支撑机构、设置在槽体外侧的卧式离心泵；所述旋转支撑机构包括至少两个辊棒和减速机，所述辊棒设置在所述槽体的顶部，且所述辊棒连接减速机的输出端；所述槽体的两侧设有喷淋侧板，所述喷淋侧板的边缘位置连接有挡水板，且所述喷淋侧板的顶部安装有气缸，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆的端头部安装有接头，所述喷淋侧板的顶部型钢上固定安装有轴承座二，所述轴承座二上安装有滑轮轴，所述滑轮轴上安装有滑轮，所述接头通过滑轮连接锚链，所述槽体的内部以及辊棒的中间固定安装有角钢，所述角钢的中间部位设置吊篮，所述吊篮活动连接锚链；所述辊棒的上方设有中间喷淋箱，所述中间喷淋箱的两侧均设有水箱，所述卧式离心泵进口与槽体接通，且所述卧式离心泵出口与所述中间喷淋箱和两侧水箱相连接并接通。
优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，所述辊棒在所述中间喷淋箱的下方呈左右对称状安装，两个相邻所述辊棒的间距小于钢瓶直径，两个所述辊棒设置在槽体的进料和出料中间位置上，每个所述辊棒的两端均安装轴承座一。
基于上述，辊棒之间可放置常规尺度的钢瓶，且辊棒通过轴承座一的安装，以便于进行转动。
优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，所述挡水板将喷淋侧板相互连接形成闭合面，并挡水板和喷淋侧板组合后整体形成用于淬火的喷淋室。
基于上述，喷淋室的构建，可避免水迸发出来，及喷溅到喷淋室以外的地方，保证操作人员安全。
优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，所述卧式离心泵进口与槽体通过管道连接，所述槽体的管道内固定过滤网，过滤网的目数大于50目；所述中间喷淋箱和两侧的水箱分别安装在喷淋侧板和挡水板组成的喷淋室内，所述中间喷淋箱的下方安装有多根管通式喷淋管。
基于上述，卧式离心泵可形成循环水路，进行喷淋操作，节约了水源，通过多根管通式喷淋管的安装，可破除淬火瞬间产生的蒸汽隔膜，保证各喷淋部位均匀性，提高对钢瓶的喷淋效果，喷淋均匀且全面。
优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，所述吊篮上安装有吊杆，所述吊杆的一端连接吊篮，且吊杆的另一端连接锚链。
基于上述，通过吊杆的安装，可提高此提升设备的稳定性。
优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，其中一个所述轴承座一上安装有辊棒链轮，所述辊棒链轮通过链条传动连接减速机链轮，所述减速机链轮安装在减速机的输出端。
基于上述，通过辊棒链轮和减速机链轮的设置，减速机可以稳定的带动辊棒进行转动，有利于对辊棒上钢瓶进行全面的喷淋工作。
优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，还包括翻转装置，所述翻转装置安装在槽体出料口，所述翻转装置包括底座、翻转电机和出料板，翻转电机的输出轴通过连杆传动连接出料板的端部，所述出料板的末端延伸至所述辊棒处，所述翻转电机的上下翻转夹角为20-50°。
基于上述，通过翻转装置的设置，可以调节出料板的倾斜角度，进行对应的翻转工作。
优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，常态下，所述槽体的进料口高度高于出料口的高度设置。
基于上述，结构设置合理，正常工作钢瓶可直接排出。
一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一，加热的钢瓶通过从槽体的进料口沿进料板滚入喷淋侧板和挡水板组成的喷淋室内，并置于两个辊棒上；
步骤二，启动减速机，减速机通过减速机链轮和辊棒链轮的传动，带动其中一个辊棒转动，可带动两个辊棒之间的淬火钢瓶进行旋转，同时开启卧式离心泵，多根管通式喷淋管同时对淬火钢瓶进行瀑布式喷淋，预设的时间到达后，关闭卧式离心泵和减速机，喷淋停止且辊棒停止转动；
步骤三，启动气缸，通过锚链向上拉起吊篮，淬火钢瓶滚出辊棒，从出料口移出喷淋侧板和挡水板组成的喷淋室内，在出料板上出料或启动翻转装置，翻转装置工作将钢瓶再次进行喷淋作业。
优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构的使用方法中，在步骤三中，启动翻转装置中的翻转电机工作，出料板通过翻转电机可进行上下弧度形状的运动，出料板的靠近辊棒的一端低于另一端，此时钢瓶通过从槽体的出料口沿出料板再次滚入喷淋侧板和挡水板组成的喷淋室内，置于旋转支撑机构中的两个辊棒上，通过减速机进行旋转，通过卧式离心泵进行喷淋元件的多方位瀑布喷淋作业，预设的时间到达后，停止喷淋，翻转装置中的翻转电机再次工作，使得出料板的靠近辊棒的一端高于另一端，旋转支撑机构的减速机和卧式离心泵停止转动，出料板将钢瓶移出喷淋室。
基于上述，通过启动翻转装置带动出料板倾斜翻转工作，可运输回钢瓶，能够重复进行喷淋工作，可使钢瓶再次的进行喷淋淬火工作或冷却作业；整体使用便捷，安全性能高，控制便捷，进一步的提高对钢瓶的喷淋淬火或冷却效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、此步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬火的均匀性和产品的质量，且无需使用庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，制造成本低，运行维护成本小，安全性能高且使用节能高效，有利于在钢瓶热处理中进行使用。
2、同时本发明在使用时整体方法使用便捷，安全性能高，控制便捷，通过启动翻转装置带动出料板倾斜翻转工作，可运输回钢瓶，能够重复进行喷淋工作，可使钢瓶再次的进行喷淋淬火工作或冷却作业，重复使用提高钢瓶的加工的使用效果。
附图说明
图1为本发明实施例中主视结构图；
图2为本发明实施例中图1中A-A的剖面图；
图3为本发明实施例中槽体的俯视图；
图4为本发明实施例中图3中B的放大图。
图中标号：1、槽体；2、翻转装置；3、喷淋侧板；4、辊棒；5、辊棒链轮；6、减速机链轮；7、减速机；8、轴承座一；9、角钢；10、中间喷淋箱；11、滑轮轴；12、滑轮；13、轴承座二；14、锚链；15、吊杆；16、气缸；17、接头；18、吊篮；19、水箱；20、过滤网；21、挡水板；22、卧式离心泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，包括槽体1、旋转支撑机构、设置在槽体1外侧的卧式离心泵22；旋转支撑机构包括至少两个辊棒4和减速机7，辊棒4设置在槽体1的顶部，且辊棒4连接减速机7的输出端；槽体1的两侧设有喷淋侧板3，喷淋侧板3的边缘位置连接有挡水板21，且喷淋侧板3的顶部安装有气缸16，气缸16内设有活塞杆，活塞杆的端头部安装有接头17，喷淋侧板3的顶部型钢上固定安装有轴承座二13，轴承座二13上安装有滑轮轴11，滑轮轴11上安装有滑轮12，接头17通过滑轮12连接锚链14，槽体1的内部以及辊棒4的中间固定安装有角钢9，角钢9的中间部位设置吊篮18，锚链14的底端活动连接吊篮18，吊篮18上安装有吊杆15，吊杆15的一端连接吊篮18，且吊杆15的另一端连接锚链14，通过吊杆15的安装，可提高此提升设备的稳定性；辊棒4的上方设有中间喷淋箱10，中间喷淋箱10的两侧均设有水箱19，卧式离心泵22进口与槽体1接通，且卧式离心泵22出口与中间喷淋箱10和两侧水箱19相连接并接通。
具体的，辊棒4在中间喷淋箱10的下方呈左右对称状安装，两个相邻辊棒4的间距小于钢瓶直径，两个辊棒4设置在槽体1的进料和出料中间位置上，每个辊棒4的两端均安装轴承座一8，辊棒4之间可放置常规尺度的钢瓶，且辊棒4通过轴承座一8的安装，以便于进行转动；
同时其中一个轴承座一8上安装有辊棒链轮5，辊棒链轮5通过链条传动连接减速机链轮6，减速机链轮6安装在减速机7的输出端，通过辊棒链轮5和减速机链轮6的设置，减速机7可以稳定的带动辊棒4进行转动，有利于对辊棒4上钢瓶进行全面的喷淋工作。
进一步的，挡水板21将喷淋侧板3相互连接形成闭合面，并挡水板21和喷淋侧板3组合后整体形成用于淬火的喷淋室，喷淋室的构建，可避免水迸发出来，及喷溅到喷淋室以外的地方，保证操作人员安全。
较佳的，卧式离心泵22进口与槽体1通过管道连接，槽体1的管道内固定过滤网20，过滤网20的目数大于50目；中间喷淋箱10和两侧的水箱19分别安装在喷淋侧板3和挡水板21组成的喷淋室内，中间喷淋箱10的下方安装有多根管通式喷淋管，卧式离心泵22可形成循环水路，进行喷淋操作，节约了水源，通过多根管通式喷淋管的安装，可破除淬火瞬间产生的蒸汽隔膜，保证各喷淋部位均匀性，提高对钢瓶的喷淋效果，喷淋均匀且全面。
本实施例同时还包括翻转装置2，翻转装置2安装在槽体1出料口，翻转装置2包括底座、翻转电机和出料板，翻转电机的输出轴通过连杆传动连接出料板的端部，出料板的末端延伸至辊棒4处，翻转电机的上下翻转夹角设置20-50°；通过翻转装置2的设置，启动翻转电机工作，可通过连杆传动带动出料板做上下的弧形运动，进而可以调节出料板的倾斜角度，进行对应的翻转工作。其中常态下，槽体1的进料口高度高于出料口的高度设置，结构设置合理，正常工作钢瓶可直接排出。
基于上述，本发明的步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其中的辊棒4两端安装轴承座8，其中一端安装辊棒链轮5，轴承座8安装在槽体1进料和出料中间位置上，减速机链轮6安装在减速机7上，辊棒链轮5和减速机链轮6通过链条连接；翻转装置2安装在槽体出料端；喷淋侧板3安装在槽体1两侧，挡水板21将喷淋侧板3相互连接形成喷淋室，滑轮轴11两端安装轴承座13，滑轮12安装在滑轮轴11上，轴承座13固定在喷淋侧板3顶部型钢上，接头17安装在气缸16活塞杆端头，气缸16垂直固定在喷淋侧板3上，角钢9安装在槽体1内部以及辊棒4组的中间，吊兰18安装在角钢9中间，吊杆15连接一端吊兰18，另一端连接锚链14，锚链14通过滑轮12连接接头17，气缸16活塞杆的伸缩能带动锚链14穿过滑轮12将吊兰18拉起沿角钢9上下运动；卧式离心泵22进口与槽体1管连接，槽体1管内固定过滤网，中间喷淋箱10和两侧水箱19分别安装在喷淋侧板3和挡水板21组成的喷淋室内，卧式离心泵22出口与中间喷淋箱10和两侧水箱19相连接，构成水循环。
此步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬火的均匀性和产品的质量，且无需使用庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，制造成本低，运行维护成本小，安全性能高使用节能高效，有利于在钢瓶热处理中进行使用。
本实施例还提供一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一，加热的钢瓶通过从槽体1的进料口沿进料板滚入喷淋侧板3和挡水板21组成的喷淋室内，并置于两个辊棒4上；
步骤二，启动减速机7，减速机7通过减速机链轮6和辊棒链轮5的传动，带动其中一个辊棒4转动，可带动两个辊棒4之间的淬火钢瓶进行旋转，同时开启卧式离心泵22，多根管通式喷淋管同时对淬火钢瓶进行瀑布式喷淋，时间到后关闭卧式离心泵22和减速机7，喷淋停止且辊棒4停止转动；
步骤三，启动气缸16，通过锚链14向上拉起吊篮18，淬火钢瓶滚出辊棒4，从出料口移出喷淋侧板3和挡水板21组成的喷淋室内，在出料板上出料或启动翻转装置2，翻转装置2工作将钢瓶再次进行喷淋作业。
基于上述，加热的钢瓶通过从进料口沿进料板滚入喷淋侧板3和挡水板21组成的喷淋室内，置于辊棒4上，启动转动减速机7，淬火钢瓶进行旋转，开启卧式离心泵22，多根管通式喷淋管同时对淬火钢瓶进行瀑布喷淋，预设的时间到达后，关闭喷淋，转动辊停止转动，气缸16通过锚链14向 上拉起吊兰18，淬火钢瓶滚出辊棒4，从出料口移出喷淋侧板3和挡水板21组成的喷淋室，在出料板上等待，节拍时间到翻转装置2动作将钢瓶翻出进行下一步工艺。整体方法使用便捷，安全性能高，控制便捷，可重复进行喷淋的淬火或钢瓶的冷却工作，提高钢瓶的加工的使用效果。
进一步需要说明的，在步骤三中，启动翻转装置2中的翻转电机工作，出料板通过翻转电机可进行上下弧度形状的运动，出料板的靠近辊棒4的一端低于另一端，此时钢瓶通过从槽体1的出料口沿出料板再次滚入喷淋侧板3和挡水板21组成的喷淋室内，置于旋转支撑机构中的两个辊棒4上，通过减速机7进行旋转，通过卧式离心泵22进行喷淋元件的多方位瀑布喷淋作业，预设的时间到达后，停止喷淋，翻转装置2中的翻转电机再次工作，使得出料板的靠近辊棒4的一端高于另一端，旋转支撑机构的减速机7和卧式离心泵22停止转动，出料板将钢瓶移出喷淋室。
基于上述，通过启动翻转装置2带动出料板倾斜翻转工作，可运输回钢瓶，能够重复进行喷淋工作，可使钢瓶再次的进行喷淋淬火工作或冷却作业；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其特征在于：包括槽体（1）、旋转支撑机构、设置在槽体（1）外侧的卧式离心泵（22）；所述旋转支撑机构包括至少两个辊棒（4）和减速机（7），所述辊棒（4）设置在所述槽体（1）的顶部，且所述辊棒（4）连接减速机（7）的输出端；所述槽体（1）的两侧设有喷淋侧板（3），所述喷淋侧板（3）的边缘位置连接有挡水板（21），且所述喷淋侧板（3）的顶部安装有气缸（16），所述气缸（16）内设有活塞杆，所述活塞杆的端头部安装有接头（17），所述喷淋侧板（3）的顶部型钢上固定有轴承座二（13），所述轴承座二（13）上安装有滑轮轴（11），所述滑轮轴（11）上安装有滑轮（12），所述接头（17）通过滑轮（12）连接锚链（14），所述槽体（1）的内部以及辊棒（4）的中间固定安装角钢（9），所述角钢（9）的中间部位设置吊篮（18），所述吊篮（18）活动连接锚链（14）；所述辊棒（4）的上方设有中间喷淋箱（10），所述中间喷淋箱（10）的两侧均设有水箱（19），所述卧式离心泵（22）进口与槽体（1）接通，且所述卧式离心泵（22）出口与所述中间喷淋箱（10）和两侧水箱（19）相连接并接通。
2.根据权利要求1所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其特征在于：所述辊棒（4）在所述中间喷淋箱（10）的下方呈左右对称状安装，两个相邻所述辊棒（4）的间距小于钢瓶直径，两个所述辊棒（4）设置在槽体（1）的进料和出料中间位置上，每个所述辊棒（4）的两端均安装轴承座一（8）。
3.根据权利要求1所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其特征在于：所述挡水板（21）将喷淋侧板（3）相互连接形成闭合面，所述挡水板（21）和喷淋侧板（3）组合后整体形成用于淬火的喷淋室。
4.根据权利要求3所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其特征在于：所述卧式离心泵（22）进口与槽体（1）通过管道连接，所述槽体（1）的管道内固定过滤网（20），过滤网（20）的目数大于50目；所述中间喷淋箱（10）和两侧的水箱（19）分别安装在喷淋侧板（3）和挡水板（21）组成的喷淋室内，所述中间喷淋箱（10）的下方安装有多根管通式喷淋管。
5.根据权利要求1所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其特征在于：所述吊篮（18）上安装有吊杆（15），所述吊杆（15）的一端连接吊篮（18），且吊杆（15）的另一端连接锚链（14）。
6.根据权利要求2所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其特征在于：其中一个所述轴承座一（8）上安装有辊棒链轮（5），所述辊棒链轮（5）通过链条传动连接减速机链轮（6），所述减速机链轮（6）安装在减速机（7）的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其特征在于：还包括翻转装置（2），所述翻转装置（2）安装在槽体（1）出料口，所述翻转装置（2）包括底座、翻转电机和出料板，翻转电机的输出轴通过连杆传动连接出料板的端部，所述出料板的末端延伸至所述辊棒（4）处，所述翻转电机的上下翻转夹角为20-50°。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，其特征在于：常态下，所述槽体（1）的进料口高度高于出料口的高度。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一，加热的钢瓶通过从槽体（1）的进料口沿进料板滚入喷淋侧板（3）和挡水板（21）组成的喷淋室内，并置于两个辊棒（4）上；
步骤二，启动减速机（7），减速机（7）通过减速机链轮（6）和辊棒链轮（5）的传动，带动其中一个辊棒（4）转动，并带动两个辊棒（4）之间的淬火钢瓶进行旋转，同时开启卧式离心泵（22），多根管通式喷淋管同时对淬火钢瓶进行瀑布式喷淋，预设的时间到达后，关闭卧式离心泵（22）和减速机（7），喷淋停止且辊棒（4）停止转动；
步骤三，启动气缸（16），通过锚链（14）向上拉起吊篮（18），淬火钢瓶滚出辊棒（4），从出料口移出喷淋侧板（3）和挡水板（21）组成的喷淋室内，在出料板上出料或启动翻转装置（2），翻转装置（2）工作将钢瓶再次进行喷淋作业。
10.根据权利要求9所述的一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构的使用方法，其特征在于：在步骤三中，启动翻转装置（2）中的翻转电机工作，出料板通过翻转电机进行上下弧度形状的运动，出料板的靠近辊棒（4）的一端低于另一端，此时钢瓶通过从槽体（1）的出料口沿出料板再次滚入喷淋侧板（3）和挡水板（21）组成的喷淋室内，置于旋转支撑机构中的两个辊棒（4）上，通过减速机（7）进行旋转，通过卧式离心泵（22）进行喷淋元件的多方位瀑布喷淋作业，预设的时间到达后，停止喷淋，翻转装置（2）中的翻转电机再次工作，使得出料板的靠近辊棒（4）的一端高于另一端，旋转支撑机构的减速机（7）和卧式离心泵（22）停止转动，出料板将钢瓶移出喷淋室。
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