CN114180901A - 一种通沟污泥非烧结砖坯及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通沟污泥处理技术领域，具体是一种通沟污泥非烧结砖坯及其制备工艺，包括以下步骤：S1、将通沟污泥处理设备末端产品进行成分分析；S2、对可以资源化利用的产品做隔离和制备措施；S3、根据来料不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，充分搅拌均匀；S4、将混合物倒入模具成型、自然风干、合理保养后固化成型，本发明通通沟污泥非烧结砖坯及其制备工艺，解决现行通沟污泥处置中常规废料的细分减量与资源化利用问题，最终变废为宝。

Description

一种通沟污泥非烧结砖坯及其制备工艺
技术领域
本发明涉及通沟污泥处理技术领域，具体是一种通沟污泥非烧结砖坯及其制备工艺。
背景技术
通沟污泥是指来自城市污水管道中沉淀、粘附、淤积的污泥，为确保污水管网的正常工作，必须定期清理、合理处置。
现有的通沟污泥清理处置，仅对其进行固液分离、大小分离和泥沙分离后，把各种分离物分别进行填埋处理，不利于固废垃圾减量和生态环保，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种通沟污泥非烧结砖坯及其制备工艺，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通沟污泥非烧结砖坯及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种通沟污泥非烧结砖坯，原料包括按质量百分比计的以下组分：通沟污泥分离砂45%～65%、水泥25%～40%、坯料水3%～8%、胶结剂1.5%～5.5%、早强剂0.5%～3.5%、砂浆精0.1%～1%、其他0.1%～10%。
作为本发明进一步的方案：所述通沟污泥分离砂包括有粒径为0.5～2mm的粗砂和粒径小于0.5mm的细砂。
作为本发明进一步的方案：原料包括按质量百分比计的以下组分：粗砂60%、水泥30%、坯料水5%、胶结剂3.3%、早强剂1.1%、砂浆精0.5%、其他0.1%。
作为本发明进一步的方案：原料包括按质量百分比计的以下组分：细砂50%、水泥35%、坯料水7%、胶结剂3.3%、早强剂1.1%、砂浆精0.5%、其他0.1%，还包括石粉2.5%、骨料0.5%。
一种通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，应用于如上述所述的通沟污泥非烧结砖坯，该工艺包括以下步骤：
S1、将通沟污泥处理设备末端产品按粒径大小和理化成分的不同进行成分分析；
S2、将对来自洗砂设备末端的无油、少油砂粒做进一步筛洗、备用；
S3、根据来料状态不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，充分搅拌均匀；
S4、将混合物倒入模具成型、自然风干和合理保养后固化成型。
作为本发明进一步的方案：泥砂比例根据掺入细砂中泥和油残余量的多少进行增减。
作为本发明进一步的方案：坯料脱模总含水量控制在5%。
作为本发明进一步的方案：坯体强度根据细砂粒径添加石粉和粉碎矿渣类骨架颗粒。
作为本发明进一步的方案：按配方配料后经充分混合、搅拌均匀放入压砖机，在2MP压力下压实坯料并脱模。
作为本发明进一步的方案：制砖配料温度为5℃～30℃，砖块自然风干15～20天，并隔天浇水，陈化20天后检测强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过污泥分离装置分离出来的细砂，清洗去油污后添加一定比例的粘结剂、稳定剂、固化剂等组份，充分搅拌均匀并压制成型，有利于固废垃圾减量和生态环保，为相关人员提供了便利，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
一种通沟污泥非烧结砖坯，经分离设备分离、清洗干净的粗砂（粒径0.5～2mm），由以下质量百分比计的原料配制而成：通沟污泥分离砂50%、水泥40%、坯料水3%、胶结剂3%、早强剂1%、砂浆精0.5%、其他（生石灰，酸碱调节剂）2.5%。
所述通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将通沟污泥处理设备末端产品按粒径大小和理化成分的不同进行成分分析；
S2、将对来自洗砂设备末端粒径在0.5mm～3.0mm之间的无油、少油砂粒做进一步筛洗、备用，将通沟污泥分离砂分为粒径为0.5～2mm的粗砂和粒径小于0.5mm的细砂两部分；
S3、根据来料状态不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，在常温5℃～30℃充分搅拌均匀，其中，冰点及以下不适宜操作，温度小于5℃或大于30℃不建议制砖配料；
S4、将混合物倒入模具成型、自然风干和合理保养后固化成型，其中，按配方配料后经充分混合、搅拌均匀放入压砖机，在2MP压力下压实坯料并脱模；尺寸按九五标准砖块尺寸（240×115×53）公差±2mm验收；且砖块自然风干15～20天，隔天浇水；陈化20天，然后进行强度检测。
本实施例中通沟污泥非烧结砖坯采用《非烧结垃圾尾矿砖（Non-fried rubbishgangue brick）JC／T422-2007》的测试方法以及跌落试验和耐压试验进行性能测试，经检测得知，通沟污非烧结砖坯抗压强度为15MPa，抗折强度2MPa，砖块结构完好，泡水时间≥720hrs，强度不低于MU15。
实施例2
一种通沟污泥非烧结砖坯，经分离设备分离、清洗干净的粗砂（粒径0.5～2mm），由以下质量百分比计的原料配制而成：通沟污泥分离砂60%、水泥30%、坯料水5%、胶结剂3.3%、早强剂1.1%、砂浆精0.5%，其他（生石灰，酸碱调节剂）0.1%。
所述通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将通沟污泥处理设备末端产品按粒径大小和理化成分的不同进行成分分析；
S2、将对来自洗砂设备末端粒径在0.5mm～3.0mm之间的无油、少油砂粒做进一步筛洗、备用，将通沟污泥分离砂分为粒径为0.5～2mm的粗砂和粒径小于0.5mm的细砂两部分；
S3、根据来料状态不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，在常温5℃～30℃充分搅拌均匀，其中，冰点及以下不适宜操作，温度小于5℃或大于30℃不建议制砖配料；
S4、将混合物倒入模具成型、自然风干和合理保养后固化成型，其中，按配方配料后经充分混合、搅拌均匀放入压砖机，在2MP压力下压实坯料并脱模；尺寸按九五标准砖块尺寸（240×115×53）公差±2mm验收；且砖块自然风干15～20天，隔天浇水；陈化20天，然后进行强度检测。
本实施例中通沟污泥非烧结砖坯采用《非烧结垃圾尾矿砖（Non-fried rubbishgangue brick）JC／T422-2007》的测试方法以及跌落试验和耐压试验进行性能测试，经检测得知，通沟污非烧结砖坯抗压强度为18.2MPa，抗折强度2.2MPa，砖块结构完好，泡水时间≥720hrs，强度不低于MU15。
实施例3
一种通沟污泥非烧结砖坯，经分离设备分离、清洗干净的粗砂（粒径0.5～2mm），由以下质量百分比计的原料配制而成：通沟污泥分离砂60%、水泥25%、坯料水6%、胶结剂3.5%、早强剂2.5%、砂浆精0.8%、其他（生石灰，酸碱调节剂）2.2%。
所述通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将通沟污泥处理设备末端产品按粒径大小和理化成分的不同进行成分分析；
S2、将对来自洗砂设备末端粒径在0.5mm～3.0mm之间的无油、少油砂粒做进一步筛洗、备用，将通沟污泥分离砂分为粒径为0.5～2mm的粗砂和粒径小于0.5mm的细砂两部分；
S3、根据来料状态不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，在常温5℃～30℃充分搅拌均匀，其中，冰点及以下不适宜操作，温度小于5℃或大于30℃不建议制砖配料；
S4、将混合物倒入模具成型、自然风干和合理保养后固化成型，其中，按配方配料后经充分混合、搅拌均匀放入压砖机，在2MP压力下压实坯料并脱模；尺寸按九五标准砖块尺寸（240×115×53）公差±2mm验收；且砖块自然风干15～20天，隔天浇水；陈化20天，然后进行强度检测。
本实施例中通沟污泥非烧结砖坯采用《非烧结垃圾尾矿砖（Non-fried rubbishgangue brick）JC／T422-2007》的测试方法以及跌落试验和耐压试验进行性能测试，经检测得知，通沟污非烧结砖坯抗压强度为16MPa，抗折强度2.1MPa，砖块结构完好，泡水时间≥720hrs，强度不低于MU15。
实施例4
一种通沟污泥非烧结砖坯，经分离设备分离、清洗干净的细砂（粒径小于0.5mm），由以下质量百分比计的原料配制而成：通沟污泥分离砂48%、水泥32%、坯料水5%、胶结剂3%、早强剂1%、砂浆精1%、石粉6%、骨料3%、其他（生石灰，酸碱调节剂）1%。
所述通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将通沟污泥处理设备末端产品按粒径大小和理化成分的不同进行成分分析；
S2、将对来自洗砂设备末端粒径在0.5mm～3.0mm之间的无油、少油砂粒做进一步筛洗、备用，将通沟污泥分离砂分为粒径为0.5～2mm的粗砂和粒径小于0.5mm的细砂两部分；
S3、根据来料状态不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，在常温5℃～30℃充分搅拌均匀，其中，冰点及以下不适宜操作，温度小于5℃或大于30℃不建议制砖配料；
S4、将混合物倒入模具成型、自然风干和合理保养后固化成型，其中，按配方配料后经充分混合、搅拌均匀放入压砖机，在2MP压力下压实坯料并脱模；尺寸按九五标准砖块尺寸（240×115×53）公差±2mm验收；且砖块自然风干15～20天，隔天浇水；陈化20天，然后进行强度检测。
本实施例中通沟污泥非烧结砖坯采用《非烧结垃圾尾矿砖（Non-fried rubbishgangue brick）JC／T422-2007》的测试方法以及跌落试验和耐压试验进行性能测试，经检测得知，通沟污非烧结砖坯抗压强度为15.8MPa，抗折强度2.1MPa，砖块结构完好，泡水时间≥720hrs，强度不低于MU15。
实施例5
一种通沟污泥非烧结砖坯，经分离设备分离、清洗干净的细砂（粒径小于0.5mm），由以下质量百分比计的原料配制而成：通沟污泥分离砂50%、水泥35%、坯料水7%、胶结剂3.3%、早强剂1.1%、砂浆精0.5%、石粉2.5%、骨料0.5%、其他（生石灰，酸碱调节剂）0.1%。
所述通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将通沟污泥处理设备末端产品按粒径大小和理化成分的不同进行成分分析；
S2、将对来自洗砂设备末端粒径在0.5mm～3.0mm之间的无油、少油砂粒做进一步筛洗、备用，将通沟污泥分离砂分为粒径为0.5～2mm的粗砂和粒径小于0.5mm的细砂两部分；
S3、根据来料状态不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，在常温5℃～30℃充分搅拌均匀，其中，冰点及以下不适宜操作，温度小于5℃或大于30℃不建议制砖配料；
S4、将混合物倒入模具成型、自然风干和合理保养后固化成型，其中，按配方配料后经充分混合、搅拌均匀放入压砖机，在2MP压力下压实坯料并脱模；尺寸按九五标准砖块尺寸（240×115×53）公差±2mm验收；且砖块自然风干15～20天，隔天浇水；陈化20天，然后进行强度检测。
本实施例中通沟污泥非烧结砖坯采用《非烧结垃圾尾矿砖（Non-fried rubbishgangue brick）JC／T422-2007》的测试方法以及跌落试验和耐压试验进行性能测试，经检测得知，通沟污非烧结砖坯抗压强度为18.8MPa，抗折强度2.2MPa，砖块结构完好，泡水时间≥720hrs，强度不低于MU15。
实施例6
一种通沟污泥非烧结砖坯，经分离设备分离、清洗干净的细砂（粒径小于0.5mm），由以下质量百分比计的原料配制而成：通沟污泥分离砂55%、水泥30%、坯料水8%、胶结剂3.5%、早强剂1.5%、砂浆精0.5%、石粉1%、骨料0.3%、其他（生石灰，酸碱调节剂）0.2%。
所述通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将通沟污泥处理设备末端产品按粒径大小和理化成分的不同进行成分分析；
S2、将对来自洗砂设备末端粒径在0.5mm～3.0mm之间的无油、少油砂粒做进一步筛洗、备用，将通沟污泥分离砂分为粒径为0.5～2mm的粗砂和粒径小于0.5mm的细砂两部分；
S3、根据来料状态不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，在常温5℃～30℃充分搅拌均匀，其中，冰点及以下不适宜操作，温度小于5℃或大于30℃不建议制砖配料；
S4、将混合物倒入模具成型、自然风干和合理保养后固化成型，其中，按配方配料后经充分混合、搅拌均匀放入压砖机，在2MP压力下压实坯料并脱模；尺寸按九五标准砖块尺寸（240×115×53）公差±2mm验收；且砖块自然风干15～20天，隔天浇水；陈化20天，然后进行强度检测。
本实施例中通沟污泥非烧结砖坯采用《非烧结垃圾尾矿砖（Non-fried rubbishgangue brick）JC／T422-2007》的测试方法以及跌落试验和耐压试验进行性能测试，经检测得知，通沟污非烧结砖坯抗压强度为16.4MPa，抗折强度2.1MPa，砖块结构完好，泡水时间≥720hrs，强度不低于MU15。
需要说明的是，以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种通沟污泥非烧结砖坯，其特征在于，原料包括按质量百分比计的以下组分：通沟污泥分离砂45%～65%、水泥25%～40%、坯料水3%～8%、胶结剂1.5%～5.5%、早强剂0.5%～3.5%、砂浆精0.1%～1%、其他0.1%～10%。
2.根据权利要求1所述的通沟污泥非烧结砖坯，其特征在于，所述通沟污泥分离砂包括有粒径为0.5～2mm的粗砂和粒径小于0.5mm的细砂。
3.根据权利要求2所述的通沟污泥非烧结砖坯，其特征在于，原料包括按质量百分比计的以下组分：粗砂60%、水泥30%、坯料水5%、胶结剂3.3%、早强剂1.1%、砂浆精0.5%、其他0.1%。
4.根据权利要求2所述的通沟污泥非烧结砖坯，其特征在于，原料包括按质量百分比计的以下组分：细砂50%、水泥35%、坯料水7%、胶结剂3.3%、早强剂1.1%、砂浆精0.5%、其他0.1%，还包括石粉2.5%、骨料0.5%。
5.一种通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，其特征在于，应用于如权利要求1-4任一项权利要求所述的通沟污泥非烧结砖坯，该工艺包括以下步骤：
S1、将通沟污泥处理设备末端产品按粒径大小和理化成分的不同进行成分分析；
S2、将对来自洗砂设备末端的无油、少油砂粒做进一步筛洗、备用；
S3、根据来料状态不同添加不同比例的粘结剂、固化剂，充分搅拌均匀；
S4、将混合物倒入模具成型、自然风干和合理保养后固化成型。
6.根据权利要求5所述的通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，其特征在于，泥砂比例根据掺入细砂中泥和油残余量的多少进行增减。
7.根据权利要求6所述的通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，其特征在于，坯料脱模总含水量控制在5%。
8.根据权利要求7所述的通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，其特征在于，坯体强度根据细砂粒径添加石粉和粉碎矿渣类骨架颗粒。
9.根据权利要求8所述的通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，其特征在于，按配方配料后经充分混合、搅拌均匀放入压砖机，在2MP压力下压实坯料并脱模。
10.根据权利要求9所述的通沟污泥非烧结砖坯的制备工艺，其特征在于，制砖配料温度为5℃～30℃，砖块自然风干15～20天，并隔天浇水，陈化20天后检测强度。
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