CN114180678B - 超频扫频电化学防垢处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除垢设备领域，尤其是一种超频扫频电化学防垢处理设备及方法，针对现有的为使电化学水处理设备循环长久使用，需要定期将扰流板取出，进行除垢清洗，但是目前通常是人工进行除垢清洗，除垢效率较低且除垢不彻底的问题，现提出如下方案，其包括设备壳体，所述设备壳体的顶部开设有处理槽和风干槽，处理槽的底部内壁上设置有往复转动机构，往复转动机构的顶端连接有柱体元件，柱体元件的外侧设置有多个放置机构，本发明在使用时可以快速且全面的对扰流板进行除垢，且同时可以对多个扰流板进行同步除垢，同时可以对除垢完成的扰流板进行快速的风干，极大的提升扰流板除垢的效率。
Description
技术领域
本发明涉及除垢设备技术领域，尤其涉及一种超频扫频电化学防垢处理设备及方法。
背景技术
随着世界各国工业的迅猛发展，废水的排放量急剧增加，尤其是化学、农药、染料、医药、食品等行业排放的废水，其浓度高、色度大、毒性强，含有大量生物难降解的成分，给全球带来了严重的水体污染。近年来出现的高级氧化技术，即利用光、声、电、磁或无毒试剂催化氧化技术处理有机废水，尤其是那些难于生化降解、对人类健康危害极大的“三致”有机污染物，已成为当前世界水处理相当活跃的领域。电化学水处理技术是高级氧化技术的一种，因其具有其他水处理技术无法比拟的优点，近年来已受到国内外的广泛关注。为使电化学水处理设备循环长久使用，需要定期将扰流板取出，进行除垢清洗，但是目前通常是人工进行除垢清洗，除垢效率较低且除垢不彻底，为此我们提出一种超频扫频电化学防垢处理设备，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中为使电化学水处理设备循环长久使用，需要定期将扰流板取出，进行除垢清洗，但是目前通常是人工进行除垢清洗，除垢效率较低且除垢不彻底的缺点，而提出的超频扫频电化学防垢处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
超频扫频电化学防垢处理设备，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部开设有处理槽和风干槽，处理槽的底部内壁上设置有往复转动机构，往复转动机构的顶端连接有柱体元件，柱体元件的外侧设置有多个放置机构，放置机构包括开设于柱体元件外侧的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的外侧固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有拉环，且固定杆上转动连接有放置板，放置板的一侧开设有放置槽，处理槽的底部内壁上还设置有除垢机构，风干槽的底部内壁上开设有下水槽，下水槽内设置有过滤网板，设备壳体上设置有与下水槽相接通的下水管，且设备壳体上开设有与风干槽相接通的安装通口，安装通口内设置有风干机构，设备壳体的一侧固定安装有电机，电机与往复转动机构、除垢机构和风干机构相配合。
优选的，所述往复转动机构包括开设于设备壳体内的传动腔，传动腔内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端延伸至设备壳体的外侧并与电机的输出轴焊接，处理槽与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端与柱体元件固定连接，第一旋转杆间接与旋转轴相配合，旋转轴可以间接带动第一旋转杆转动。
优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有两个蜗杆，传动腔内转动安装有两个第二旋转杆，两个第二旋转杆的外侧均固定套设有蜗轮，两个蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。
优选的，两个第二旋转杆的外侧均固定套设有半齿轮，第一旋转杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与两个半齿轮相配合，两个半齿轮可以交替与旋转齿轮啮合并带动旋转齿轮往复转动。
优选的，所述除垢机构包括转动安装于处理槽底部内壁上的第三旋转杆，第三旋转杆的顶端延伸至处理槽内并固定连接有除垢刷，第三旋转杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有小锥齿轮，旋转轴的外侧固定套设有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动并提升速率。
优选的，所述风干机构包括设置于安装通口内的吹风壳体，吹风壳体内转动安装有扇叶轴，扇叶轴的外侧固定套设有扇叶，扇叶轴可以带动扇叶转动并带动气流流动。
优选的，所述扇叶轴的外侧固定套设有小皮带轮，旋转轴的一端延伸至吹风壳体内并固定连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮的外侧套设有同一个皮带，大皮带轮可以通过皮带带动小皮带轮转动并提升速率。
本发明还提出了超频扫频电化学防垢处理设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，首先通过拉环依次将固定杆从处理槽内拉动上来，然后从放置板上的放置槽内将除垢完成的扰流板取出并将需要除垢的扰流板放置上去，随后将除垢完成的扰流板放置到风干槽内；
S2：然后启动电机，电机的输出轴带动旋转轴转动，旋转轴带动两个蜗杆转动，两个蜗杆同步带动两个蜗轮转动并降低速率，两个蜗轮分别带动两个第二旋转杆转动，两个第二旋转杆同步带动两个半齿轮转动，使得两个半齿轮可以交替带动旋转齿轮转动，使得旋转齿轮可以实现往复转动，旋转齿轮可以通过第一旋转杆带动柱体元件转动，从而使得柱体元件上的扰流板来回摆动；
S3：同时旋转轴带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动小锥齿轮转动并提升速率，小锥齿轮通过第三旋转杆带动除垢刷转动，使得除垢刷可以全面对扰流板两侧进行除垢清洗；
S4：旋转轴同时带动大皮带轮转动，大皮带轮通过皮带可以带动小皮带轮转动并提升速率，小皮带轮通过扇叶轴可以带动扇叶轴转动，扇叶轴转动时可以带动气流流动产生吹风，从而达到对风干槽内的扰流板进行风干的目的，扰流板上滴落的水滴可以通过下水管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过大锥齿轮与小锥齿轮相配合，第三旋转杆与除垢刷相配合，可以通过除垢刷有效的对扰流板表面的污垢和水垢进行清洗；
2、本方案通过两个半齿轮与旋转齿轮相配合，第一旋转杆与柱体元件相配合，固定杆与放置板相配合，使得柱体元件可以带动安装在放置板内的扰流板左右转动，扰流板通过摆动的方式，使得扰流板的两侧均可以与除垢刷接触，从而达到全面的除垢目的；
3、本方案通过大皮带轮和皮带与小皮带轮相配合，扇叶轴与扇叶相配合，使得除垢完成后的扰流板可以放置到风干槽内，通过扇叶转动产生的气流快速的将扰流板吹干；
本发明在使用时可以快速且全面的对扰流板进行除垢，且同时可以对多个扰流板进行同步除垢，同时可以对除垢完成的扰流板进行快速的风干，极大的提升扰流板除垢的效率。
附图说明
图1为本发明提出的超频扫频电化学防垢处理设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的超频扫频电化学防垢处理设备的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的超频扫频电化学防垢处理设备的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的超频扫频电化学防垢处理设备的图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明提出的超频扫频电化学防垢处理设备的图1中C处放大结构示意图。
图中：1设备壳体、2处理槽、3风干槽、4柱体元件、5滑块、6固定杆、7拉环、8放置板、9放置槽、10下水管、11电机、12传动腔、13旋转轴、14第一旋转杆、15蜗杆、16第二旋转杆、17蜗轮、18半齿轮、19旋转齿轮、20第三旋转杆、21除垢刷、22小锥齿轮、23大锥齿轮、24吹风壳体、25扇叶轴、26扇叶、27小皮带轮、28大皮带轮、29皮带、30过滤网板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，超频扫频电化学防垢处理设备，包括设备壳体1，设备壳体1的顶部开设有处理槽2和风干槽3，处理槽2的底部内壁上设置有往复转动机构，往复转动机构的顶端连接有柱体元件4，柱体元件4的外侧设置有多个放置机构，放置机构包括开设于柱体元件4外侧的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块5，滑块5的外侧通过焊接固定连接有固定杆6，固定杆6的顶端通过焊接固定连接有拉环7，且固定杆6上转动连接有放置板8，放置板8的一侧开设有放置槽9，处理槽2的底部内壁上还设置有除垢机构，风干槽3的底部内壁上开设有下水槽，下水槽内设置有过滤网板30，设备壳体1上设置有与下水槽相接通的下水管10，且设备壳体1上开设有与风干槽3相接通的安装通口，安装通口内设置有风干机构，设备壳体1的一侧通过螺栓固定安装有电机11，电机11与往复转动机构、除垢机构和风干机构相配合。
本实施例中，往复转动机构包括开设于设备壳体1内的传动腔12，传动腔12内转动安装有旋转轴13，旋转轴13的一端延伸至设备壳体1的外侧并与电机11的输出轴焊接，处理槽2与传动腔12相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆14，第一旋转杆14的顶端与柱体元件4通过焊接固定连接，第一旋转杆14间接与旋转轴13相配合，旋转轴13可以间接带动第一旋转杆14转动。
本实施例中，旋转轴13的外侧通过焊接固定套设有两个蜗杆15，传动腔12内转动安装有两个第二旋转杆16，两个第二旋转杆16的外侧均通过焊接固定套设有蜗轮17，两个蜗轮17分别与两个蜗杆15相啮合，蜗杆15可以带动蜗轮17转动并降低速率。
本实施例中，两个第二旋转杆16的外侧均通过焊接固定套设有半齿轮18，第一旋转杆14的底端延伸至传动腔12内并通过焊接固定连接有旋转齿轮19，旋转齿轮19与两个半齿轮18相配合，两个半齿轮18可以交替与旋转齿轮19啮合并带动旋转齿轮19往复转动。
本实施例中，除垢机构包括转动安装于处理槽2底部内壁上的第三旋转杆20，第三旋转杆20的顶端延伸至处理槽2内并通过焊接固定连接有除垢刷21，第三旋转杆20的底端延伸至传动腔12内并通过焊接固定连接有小锥齿轮22，旋转轴13的外侧通过焊接固定套设有大锥齿轮23，大锥齿轮23与小锥齿轮22相啮合，大锥齿轮23可以带动小锥齿轮22转动并提升速率。
本实施例中，风干机构包括设置于安装通口内的吹风壳体24，吹风壳体24内转动安装有扇叶轴25，扇叶轴25的外侧通过焊接固定套设有扇叶26，扇叶轴25可以带动扇叶26转动并带动气流流动。
本实施例中，扇叶轴25的外侧通过焊接固定套设有小皮带轮27，旋转轴13的一端延伸至吹风壳体24内并通过焊接固定连接有大皮带轮28，大皮带轮28与小皮带轮27的外侧套设有同一个皮带29，大皮带轮28可以通过皮带29带动小皮带轮27转动并提升速率。
实施例二
本实施例还提出了超频扫频电化学防垢处理设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，首先通过拉环7依次将固定杆6从处理槽2内拉动上来，然后从放置板8上的放置槽9内将除垢完成的扰流板取出并将需要除垢的扰流板放置上去，随后将除垢完成的扰流板放置到风干槽3内；
S2：然后启动电机11，电机11的输出轴带动旋转轴13转动，旋转轴13带动两个蜗杆15转动，两个蜗杆15同步带动两个蜗轮17转动并降低速率，两个蜗轮17分别带动两个第二旋转杆16转动，两个第二旋转杆16同步带动两个半齿轮18转动，使得两个半齿轮18可以交替带动旋转齿轮19转动，使得旋转齿轮19可以实现往复转动，旋转齿轮19可以通过第一旋转杆14带动柱体元件4转动，从而使得柱体元件4上的扰流板来回摆动；
S3：同时旋转轴13带动大锥齿轮23转动，大锥齿轮23带动小锥齿轮22转动并提升速率，小锥齿轮22通过第三旋转杆20带动除垢刷21转动，使得除垢刷21可以全面对扰流板两侧进行除垢清洗；
S4：旋转轴13同时带动大皮带轮28转动，大皮带轮28通过皮带29可以带动小皮带轮27转动并提升速率，小皮带轮27通过扇叶轴25可以带动扇叶轴26转动，扇叶轴26转动时可以带动气流流动产生吹风，从而达到对风干槽3内的扰流板进行风干的目的，扰流板上滴落的水滴可以通过下水管10排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.超频扫频电化学防垢处理设备，包括设备壳体（1），其特征在于，所述设备壳体（1）的顶部开设有处理槽（2）和风干槽（3），处理槽（2）的底部内壁上设置有往复转动机构，往复转动机构的顶端连接有柱体元件（4），柱体元件（4）的外侧设置有多个放置机构，放置机构包括开设于柱体元件（4）外侧的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块（5），滑块（5）的外侧固定连接有固定杆（6），固定杆（6）的顶端固定连接有拉环（7），且固定杆（6）上转动连接有放置板（8），放置板（8）的一侧开设有放置槽（9），处理槽（2）的底部内壁上还设置有除垢机构，风干槽（3）的底部内壁上开设有下水槽，下水槽内设置有过滤网板（30），设备壳体（1）上设置有与下水槽相接通的下水管（10），且设备壳体（1）上开设有与风干槽（3）相接通的安装通口，安装通口内设置有风干机构，设备壳体（1）的一侧固定安装有电机（11），电机（11）与往复转动机构、除垢机构和风干机构相配合；
所述往复转动机构包括开设于设备壳体（1）内的传动腔（12），传动腔（12）内转动安装有旋转轴（13），旋转轴（13）的一端延伸至设备壳体（1）的外侧并与电机（11）的输出轴焊接，处理槽（2）与传动腔（12）相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆（14），第一旋转杆（14）的顶端与柱体元件（4）固定连接，第一旋转杆（14）间接与旋转轴（13）相配合；
所述旋转轴（13）的外侧固定套设有两个蜗杆（15），传动腔（12）内转动安装有两个第二旋转杆（16），两个第二旋转杆（16）的外侧均固定套设有蜗轮（17），两个蜗轮（17）分别与两个蜗杆（15）相啮合；
两个第二旋转杆（16）的外侧均固定套设有半齿轮（18），第一旋转杆（14）的底端延伸至传动腔（12）内并固定连接有旋转齿轮（19），旋转齿轮（19）与两个半齿轮（18）相配合。
2.根据权利要求1所述的超频扫频电化学防垢处理设备，其特征在于，所述除垢机构包括转动安装于处理槽（2）底部内壁上的第三旋转杆（20），第三旋转杆（20）的顶端延伸至处理槽（2）内并固定连接有除垢刷（21），第三旋转杆（20）的底端延伸至传动腔（12）内并固定连接有小锥齿轮（22），旋转轴（13）的外侧固定套设有大锥齿轮（23），大锥齿轮（23）与小锥齿轮（22）相啮合。
3.根据权利要求1所述的超频扫频电化学防垢处理设备，其特征在于，所述风干机构包括设置于安装通口内的吹风壳体（24），吹风壳体（24）内转动安装有扇叶轴（25），扇叶轴（25）的外侧固定套设有扇叶（26）。
4.根据权利要求3所述的超频扫频电化学防垢处理设备，其特征在于，所述扇叶轴（25）的外侧固定套设有小皮带轮（27），旋转轴（13）的一端延伸至吹风壳体（24）内并固定连接有大皮带轮（28），大皮带轮（28）与小皮带轮（27）的外侧套设有同一个皮带（29）。
5.根据权利要求4提出的超频扫频电化学防垢处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在使用时，首先通过拉环（7）依次将固定杆（6）从处理槽（2）内拉动上来，然后从放置板（8）上的放置槽（9）内将除垢完成的扰流板取出并将需要除垢的扰流板放置上去，随后将除垢完成的扰流板放置到风干槽（3）内；
S2：然后启动电机（11），电机（11）的输出轴带动旋转轴（13）转动，旋转轴（13）带动两个蜗杆（15）转动，两个蜗杆（15）同步带动两个蜗轮（17）转动并降低速率，两个蜗轮（17）分别带动两个第二旋转杆（16）转动，两个第二旋转杆（16）同步带动两个半齿轮（18）转动，使得两个半齿轮（18）交替带动旋转齿轮（19）转动，使得旋转齿轮（19）实现往复转动，旋转齿轮（19）通过第一旋转杆（14）带动柱体元件（4）转动，从而使得柱体元件（4）上的扰流板来回摆动；
S3：同时旋转轴（13）带动大锥齿轮（23）转动，大锥齿轮（23）带动小锥齿轮（22）转动并提升速率，小锥齿轮（22）通过第三旋转杆（20）带动除垢刷（21）转动，使得除垢刷（21）全面对扰流板两侧进行除垢清洗；
S4：旋转轴（13）同时带动大皮带轮（28）转动，大皮带轮（28）通过皮带（29）带动小皮带轮（27）转动并提升速率，小皮带轮（27）通过扇叶轴（25）带动扇叶（26）转动，扇叶（26）转动时带动气流流动产生吹风，从而达到对风干槽（3）内的扰流板进行风干的目的，扰流板上滴落的水滴可以通过下水管（10）排出。
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2021
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