CN114180401A - 一种线盘架夹盘锁紧装置 - Google Patents

一种线盘架夹盘锁紧装置 Download PDF

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CN114180401A CN202111524623.5A CN202111524623A CN114180401A CN 114180401 A CN114180401 A CN 114180401A CN 202111524623 A CN202111524623 A CN 202111524623A CN 114180401 A CN114180401 A CN 114180401A
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盛卫国
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Abstract

本申请公开了一种线盘架夹盘锁紧装置,包括第一套体、第二套体、定位件和第一弹性件,第一套体内形成有第一腔室,第二套体位于第一腔室内且与第一腔室形状地配合形成第一副腔并能够随第一副腔内压强的改变与第一套体发生相对运动,锁紧结构包括阀体、阀杆和第二弹性件,阀体形成有第三腔室和外接端头,阀杆一端贯穿第一套体且在初始位置时与槽口位置地配合以卡死第二套体并封堵第一孔洞,第二弹性件构造于给予阀杆维持初始位置的支持力。本发明通过形成机械性的气动管路,节省了器械的占用空间,另一方面,阀杆在对第二套体进行定位的同时封堵第一孔洞,解除定位的同时使得第一孔洞、第二孔洞、第一副腔和第二副腔连通,结构配合灵活精密且稳定。

Description

一种线盘架夹盘锁紧装置
技术领域
本发明涉及夹持机械技术领域,尤其是一种线盘架夹盘锁紧装置。
背景技术
线盘架是常用与缠绕线材达到便于存储、运输线材在装置,在进行收丝或者放丝的时候,需要对线盘架进行夹紧固定,且因工艺要求,电线电缆设备及钢丝绳设备所用的线盘架需要公转或者自转,在旋转体上要保证夹盘稳定可靠,现有的管式绞线机、合绳机线盘架或类似双边弹簧夹紧,气动放松线盘架的夹紧结构,采用一对气缸阻止夹紧轴移动来做锁紧保护,但是这种技术气动管路复杂、安装不便,且整体结构所需空间较大,所以,根据此状况,需设计一种线盘架夹盘锁紧装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种线盘架夹盘锁紧装置。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种线盘架夹盘锁紧装置,定位结构,所述定位结构包括第一套体、第二套体、定位件和第一弹性件,所述第一套体内形成有第一腔室,所述第二套体位于所述第一腔室内且与所述第一腔室形状地配合形成第一副腔并能够随第一副腔内压强的改变与所述第一套体发生相对运动,所述第二套体形成有槽口,所述槽口与所述第一副腔连通有第一孔洞,所述第二套体内形成有第二腔室,所述定位件设于所述第二腔室,所述第二套体与所述定位件转动连接且能够带动所述第二套体发生运动,所述定位件形成有位于所述第二腔室外的定位端头以对所述线盘架进行定位,所述第一弹性件构造于给予所述定位件带动所述第二套体维持初始位置的支持力;
锁紧结构,所述锁紧结构包括阀体、阀杆和第二弹性件,所述阀体形成有第三腔室和外接端头,所述阀杆一端贯穿所述第一套体且在初始位置时与所述槽口位置地配合以卡死所述第二套体并封堵所述第一孔洞,所述第二弹性件构造于给予所述阀杆维持初始位置的支持力,所述阀杆与所述第三腔室形状地配合形成能够与所述外接端头连通的第二副腔,所述阀杆能够随所述第二副腔内压强的改变与所述阀体做相对运动,所述阀杆内形成有与所述第一孔洞相通的第四腔室,所述第四腔室一端连通有贯穿所述阀杆的第二孔洞以使所述阀杆在运动中或运动后实现所述第二副腔与所述第一副腔的连通。。
优选的,所述定位件包括顶尖,第一轴套和中心轴,所述第一轴套和顶尖分别位于所述第二弹性件的两端,所述第一轴套在所述第一弹性件和中心轴的作用下与所述第一套体位置一定的转动连接,所述中心轴一端沿其运动方向与所述第一轴套和第一套体滑动连接,所述中心轴的另一端与所述顶尖卡接。
优选的,所述第一套体包括固定套和端盖,所述固定套和端盖可拆卸连接,所述端盖形成有滑槽,所述中心轴与所述滑槽滑动连接。
优选的,所述第二套体包括活动套,所述活动套一端向外侧凸起后向其延伸方向反向延伸形成第一折边,所述活动套的外侧面与所述第一折边的外侧边与所述第一腔室内壁滑动连接且形状地配合以形成第一副腔,所述槽口和所述第一孔洞形成于所述第一折边。
优选的,包括轴承组,第二轴套和定位环,所述活动套的另一端向内延伸形成有第二折边,所述顶尖的一端向外凸出形成凸起部,所述凸起部与第二折边位于同一侧与固定环形成位置配合卡接轴承组以实现所述第一套体和第二套体的同步运动。
优选的,在初始位置时所述第一副腔和第二副腔均为密封腔室。
优选的,所述阀体固定于所述第一套体上,所述阀体的一端穿入所述第一套体并固定。
优选的,所述第二套体外表面形成有定位槽,所述第一套体形成有与所述定位槽位置适配的定位孔,还包括有位于所述定位槽和定位孔中的定位销以防止受伤第二套体发生非轴向的位移,所述定位销与所述第一套体能够发生相对运动。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明通过第一套体、第二套体与阀体、阀杆配合形成机械性的气动管路,管道结构更加稳定,且大幅度的节省了器械的占用空间,另一方面,阀杆在对第二套体进行定位的同时封堵第一孔洞,解除定位的同时使得第一孔洞、第二孔洞、第一副腔和第二副腔连通,结构配合灵活精密且稳定,结构更加稳定,大幅度提升了缩紧装置的使用寿命。
2、本发明通过外接的气体实现机械的传动,在各腔室内气压减小时由第一弹性件和第二弹性件带动各个零部件复位,除此之外,第一弹性件还起到配合主轴稳定顶尖的作用,无需工作人员进行操作,在提升稳定性的同时减少了人工成本。
附图说明
图1是本发明的俯视图;
图2是本发明部分结构剖视图;
图3是本发明的图2中A-A方向的剖视图;
图4是本发明的图3中单侧剖视图;
图5是本发明中第二套体轴测结构示意图。
图中:100、定位结构;101、第一副腔;110、第一套体;111、固定套;112、端盖;1121、滑槽;113、第一腔室;120、第二套体;121、活动套;1211、槽口;1212、第一孔洞;1213、第二腔室;1214、第一折边;1215、第二折边;122、轴承组;123、第二轴套;124、定位环;130、定位件;131、顶尖;1311、凸起部;132、第一轴套;133、中心轴;134、平面轴承;140、第一弹性件;200、锁紧结构;201、第二副腔;210、阀体;211、第三腔室;212、外接端头;220、阀杆;221、第四腔室;222、第二孔洞;230、第二弹性件;301、定位槽;302、定位孔;303、定位销;400、线盘架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述:
本发明的一种线盘架400夹盘锁紧装置,如图1所示,线盘架400夹盘锁紧装置是用于固定线盘架400,实现线盘架400定位同时能够保证线盘架400正常转动的装置,如图3所示,其为左右对称结构,通过左右两侧顶尖131的相对移动实现线盘架400固定,如图4所示,以单侧结构进行说明,包括定位结构100,定位结构100包括第一套体110、第二套体120、定位件130和第一弹性件140,第一套体110内形成有第一腔室113,第二套体120位于第一腔室113内且与第一腔室113形状地配合形成第一副腔101并能够随第一副腔101内压强的改变与第一套体110发生相对运动,第二套体120形成有槽口1211,槽口1211与第一副腔101连通有第一孔洞1212,第二套体120内形成有第二腔室1213,定位件130设于第二腔室1213,第二套体120与定位件130转动连接且能够带动第二套体120发生运动,定位件130形成有位于第二腔室1213外的定位端头以对线盘架400进行定位,第一弹性件140构造于给予定位件130带动第二套体120维持初始位置的支持力;
也就是说,用于对线盘架400进行定位的定位结构100中,第一套体110外接于其他固定设备,第二套体120位于第一套体110内,且第二套体120能够在一定范围内左右方向移动,并且第二套体120在左右方向移动的时候带动定位件130左右方向移动,同时,定位件130保持与第二套体120转动连接以配合线盘架400的转动功能,第一弹性件140位于第一套体110和第二套体120内,且第一弹性件140的一端连接定位件130,另一端连接第一套体110,在初始位置时,第一弹性件140支撑定位件130,定位件130、第二套体120和第一套体110依次限位实现固定,此时定位件130的定位端头位于第一套体110外对线盘架400进行定位。
具体的,如图4所示,第一套体110内部形成第一腔室113,第一腔室113呈2段、阶梯状,右侧腔室与左侧腔室形成断面,且左侧腔室贯穿第一套体110形成开口,第二套体120位于第一套体110内,第二套体120的左侧与第一腔室113的左侧腔室滑动连接,第二套体120的右侧向外凸出进而与第一腔室113的右侧腔室滑动连接,且第二套体120的突出位置设有密封环,进而与右侧腔室的内壁相接,由此结构结合形成第二套体120凸起部1311分左侧的第一副腔101,第二副腔201形成有槽口1211和第一孔洞1212,槽口1211和第一孔洞1212配合在第二套体120上形成一个第二副腔201与外侧接通的通道,此时,第一孔洞1212和第二副腔201可以为同一腔室,也可以为阶梯状不同口径的腔室,优选不同口径的腔室以方便阀杆220实现对第一副腔101的封闭,第二套体120内形成有左右方向延伸的第二腔室1213,第二腔室1213左侧缩小形成有断面,且第二腔室1213的左侧形成有开口,定位件130位的右侧部分位于第二腔室1213内,定位件130的左端为定位端点,其位于第二腔室1213的外侧,其定位端点形成为阶梯状的圆柱台状,以便于实现对线盘架400的定位,另一方面,在初始位置时,定位件130的左侧超出第二腔室1213左侧的开口15-20mm,在能够缩减定位件130移动位置的情况下提供更好的支撑力,进而增加结构的整体强度,需要注意的是,定位件130与第二腔室1213的内壁没有直接连接,而是通过轴承实现转动连接。
另外,在一些实施例中,定位件130包括顶尖131,第一轴套132和中心轴133,第一轴套132和顶尖131分别位于第一弹性件140的两端,第一轴套132在所述第二弹性件230和中心轴133的作用下与第一套体110位置一定的转动连接,中心轴133一端沿其运动方向与第一轴套132和第一套体110滑动连接,中心轴133的另一端与顶尖131卡接。
也就是说,通过中心轴133、第一弹性件140与顶尖131相互左右,并且配合第二套体120,实现对给予顶尖131一个维持初始位置的稳定的力,中心轴133与固定套111滑动连接起到对顶尖131移动的限位作用,以防顶尖131在线盘架400巨大的作用力下产生角度偏移。
具体的,如图4所示,定位断电位于顶尖131的最左侧,顶尖131与第二腔室1213的内壁并不直接接触,顶尖131内部形成有圆柱状的腔室,此腔室也分为两个部分,两个部分之间形成有断面,中心轴133位于此腔室内,中心轴133的左端与腔室的左侧部分套接以增加顶尖131左侧定位端点的强度,与之对应的,第一套体110开设有滑槽1121,中心轴133的右端与滑槽1121在其左右运动方向滑动连接,通过中心轴133配合顶尖131和滑槽1121,在增加顶尖131自身刚度的同时确保其移动路线的稳定,防止由于限价盘过大的承重导致顶尖131及整体机械结构受到磨损,进而保证顶尖131和第二套体120的平顺运行,第一弹性件140采用弹簧,弹簧和第一轴套132均套于中心轴133,第一轴套132的右侧与第一套体110之间连接平面轴承134,中心轴133穿过轴套且能够与轴套左右滑动,弹簧的左端抵接顶尖131,弹簧的右端连接轴套的左端,进而对轴套和平面轴承134进行定位,并通过相互作用的力给予顶尖131一个维持初始位置的力,在一些实施例中,顶尖131内的左侧腔室为圆柱状,主轴的左端与其配合也为圆柱状,在其他实施例中,顶尖131内左侧的腔室也可以为多边形柱状,主轴左端的形状与其配合,相对于圆柱状,多边形柱状具有更好的卡接效果,使得整体结构更加稳定,考虑到安装成本、维修成本以及生产成本,优选圆柱状。
锁紧结构200,锁紧结构200包括阀体210、阀杆220和第二弹性件230,阀体210形成有第三腔室211和外接端头212,阀杆220一端贯穿第一套体110且在初始位置时与槽口1211位置地配合以卡死第二套体120并封堵第一孔洞1212,第二弹性件230构造于给予阀杆220维持初始位置的支持力,阀杆220与第三腔室211形状地配合形成能够与外接端头212连通的第二副腔201,阀杆220能够随第二副腔201内压强的改变与阀体210做相对运动,阀杆220内形成有与第一孔洞1212相通的第四腔室221,第四腔室221一端连通有贯穿阀杆220的第二孔洞222以使阀杆220在运动中或运动后实现第二副腔201与第一副腔101的连通,阀体210固定于第一套体110上,阀体210的一端穿入第一套体110并固定,在初始位置时所述第一副腔101和第二副腔201均为密封腔室。
也就是说,通过锁紧结构200,能够实现在初始位置时封堵第一副腔101的第一孔洞1212,并且锁紧结构200外接充气设备改变第二副腔201的压强以打动阀杆220移动,进而实现阀杆220对第二套体120的锁紧或释放,阀杆220解除对第二套体120固定时或者解除后结构的配合释放第一孔洞1212和第二孔洞222以使得气体进入第一副腔101,促使第一副腔101中压强增加而带动第二套体120移动,
具体的,如图4所示,第一套体110形成有一个贯穿其本体的开口,阀体210的一端进入到第一套体110的开口中,且固定安装在第一套体110上,阀体210内上下延伸有第三腔室211,第三腔室211呈2段、阶梯状,阀杆220与其配合,具有第一段杆、第二段杆和第三段杆,第一段杆与第三腔室211下侧的较小的腔室滑动连接,且第一段杆内为第四腔室221,第四腔室221下侧为与第一孔洞1212配套的开口,在初始位置时,第一段杆下侧位于槽口1211内且紧贴第一孔洞1212的边沿,第四腔室221与第一孔洞1212和第一副腔101相通,第一段杆上侧形成有第二孔洞222,第二孔洞222贯穿第一段杆,在初始位置时,第二孔洞222位于第三腔室211的下侧部分,由于第一段杆与第三腔室211紧密连接而使得第一副腔101处于密封状态,第二段杆为实心杆,直径略大于第一段杆而小于第三腔室211上侧部分的直径,第三段杆与第三腔室211上侧部分的直径相同,且与第三腔室211的上侧部分滑动连接,通过形状的配合,在第三腔室211中第二段杆的位置形成第二副腔201,与第一副腔101相同,在阀杆220向上移动时,第二副腔201逐渐变大,同样的,第三段杆形成有开口向上的腔室,第二弹性件230一端位于此腔室内,另一端连接阀体210,此处第二弹性件230采用弹簧,进而给予阀杆220一个向下的力,使得阀杆220保持其初始位置,如图1所示,阀体210的外接口与第二副腔201连通,进而在充气时气体直接进入第二副腔201以带动阀体210移动。
另外,在另一实施例中,第一套体110包括固定套111和端盖112,固定套111和端盖112可拆卸连接,端盖112形成有滑槽1121,中心轴133与滑槽1121滑动连接。具体的,如图4所示,第一套体110包括左侧的固定套111和右侧的端盖112,滑槽1121位于端盖112的中心位置,固定套111上圆形阵列设有6-14个螺栓孔,通过螺栓将端盖112固定在固定套111上。
第二套体120包括活动套121,活动套121一端向外侧凸起后向其延伸方向反向延伸形成第一折边1214,活动套121的外侧面与第一折边1214的外侧边与第一腔室113内壁滑动连接且形状地配合以形成第一副腔101,槽口1211和第一孔洞1212形成于第一折边1214。如图5所示,活动套121呈左右方向延伸,活动套121的左端想外侧凸起后向右侧延伸,形成第一折边1214,如图4所示,活动套121与第一腔室113左侧的侧壁滑动连接,活动套121的第一折边1214的外侧面与第一腔室113的右侧滑动连接,另外,结合图4和图5,第一折边1214形成了环形凹槽,配合第一腔室113的断面,形成了第一副腔101,第一折边1214使得第一副腔101的封闭性更好,具有较好的密封性,另外,槽口1211和第一孔洞1212位于第一折边1214上,配合气体填充过程,能够使得活动套121移动更加稳定,与阀杆220的配合更加连贯,大大提升了机械整体的性能。
包括轴承组122,第二轴套123和定位环124,活动套121的另一端向内延伸形成有第二折边1215,顶尖131的一端向外凸出形成凸起部1311,凸起部1311与第二折边1215位于同一侧与固定环形成位置配合卡接轴承组122以实现第一套体110和第二套体120的同步运动。具体的,如图4所示,活动套121和顶尖131之间通过轴承组122连接,轴承组122包括2个轴承,右侧轴承的右端连接设于顶尖131上的第二轴套123,需要注意的是,第二轴套123的内壁与顶尖131的外侧面并不相接,防止影响顶尖131的转动,顶尖131右端形成有内凹槽,定位环124安装在内凹槽中与轴套形成卡接,活动套121的内壁也形成有内凹槽,此处也安装定位环124对轴承进行定位,活动套121的左端向其轴心延伸形成第二折边1215,顶尖131与第二折边1215相对的位置形成有凸起部1311,凸起部1311的外侧面和第二折边1215的内侧面留有间隙,且第二折边1215和凸起部1311同时作用于轴承,以实现对轴承的固定。
第二套体120外表面形成有定位槽301,第一套体110形成有与定位槽301位置适配的定位孔302,还包括有位于定位槽301和定位孔302中的定位销303以防止受伤第二套体120发生非轴向的位移,定位销303与第一套体110能够发生相对运动。具体的,如图4所示,活动套121的右侧形成有开口向右的定位槽301,端盖112上形成有与定位槽301配套的定位孔302,定位销303通过定位孔302插入定位槽301中,需要说明的是,定位销303右端位于定位孔302内但是不与定位孔302的内壁接触,由而限制活动套121转动,而不影响活动套121左右方向移动。
需要强调的是,本发明所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种线盘架夹盘锁紧装置,其特征在于:包括
定位结构(100),所述定位结构(100)包括第一套体(110)、第二套体(120)、定位件(130)和第一弹性件(140),所述第一套体(110)内形成有第一腔室(113),所述第二套体(120)位于所述第一腔室(113)内且与所述第一腔室(113)形状地配合形成第一副腔(101)并能够随第一副腔(101)内压强的改变与所述第一套体(110)发生相对运动,所述第二套体(120)形成有槽口(1211),所述槽口(1211)与所述第一副腔(101)连通有第一孔洞(1212),所述第二套体(120)内形成有第二腔室(1213),所述定位件(130)设于所述第二腔室(1213),所述第二套体(120)与所述定位件(130)转动连接且能够带动所述第二套体(120)发生运动,所述定位件(130)形成有位于所述第二腔室(1213)外的定位端头以对所述线盘架(400)进行定位,所述第一弹性件(140)构造于给予所述定位件(130)带动所述第二套体(120)维持初始位置的支持力;
锁紧结构(200),所述锁紧结构(200)包括阀体(210)、阀杆(220)和第二弹性件(230),所述阀体(210)形成有第三腔室(211)和外接端头(212),所述阀杆(220)一端贯穿所述第一套体(110)且在初始位置时与所述槽口(1211)位置地配合以卡死所述第二套体(120)并封堵所述第一孔洞(1212),所述第二弹性件(230)构造于给予所述阀杆(220)维持初始位置的支持力,所述阀杆(220)与所述第三腔室(211)形状地配合形成能够与所述外接端头(212)连通的第二副腔(201),所述阀杆(220)能够随所述第二副腔(201)内压强的改变与所述阀体(210)做相对运动,所述阀杆(220)内形成有与所述第一孔洞(1212)相通的第四腔室(221),所述第四腔室(221)一端连通有贯穿所述阀杆(220)的第二孔洞(222)以使所述阀杆(220)在运动中或运动后实现所述第二副腔(201)与所述第一副腔(101)的连通。
2.根据权利要求1所述的一种线盘架夹盘锁紧装置,其特征在于:所述定位件(130)包括顶尖(131),第一轴套(132)和中心轴(133),所述第一轴套(132)和顶尖(131)分别位于所述第一弹性件(140)的两端,所述第一轴套(132)在所述第一弹性件(140)和中心轴(133)的作用下与所述第一套体(110)位置一定的转动连接,所述中心轴(133)一端沿其运动方向与所述第一轴套(132)和第一套体(110)滑动连接,所述中心轴(133)的另一端与所述顶尖(131)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种线盘架夹盘锁紧装置,其特征在于:所述第一套体(110)包括固定套(111)和端盖(112),所述固定套(111)和端盖(112)可拆卸连接,所述端盖(112)形成有滑槽(1121),所述中心轴(133)与所述滑槽(1121)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种线盘架夹盘锁紧装置,其特征在于:所述第二套体(120)包括活动套(121),所述活动套(121)一端向外侧凸起后向其延伸方向反向延伸形成第一折边(1214),所述活动套(121)的外侧面与所述第一折边(1214)的外侧边与所述第一腔室(113)内壁滑动连接且形状地配合以形成第一副腔(101),所述槽口(1211)和所述第一孔洞(1212)形成于所述第一折边(1214)。
5.根据权利要求4所述的一种线盘架夹盘锁紧装置,其特征在于:包括轴承组(122),第二轴套(123)和定位环(124),所述活动套(121)的另一端向内延伸形成有第二折边(1215),所述顶尖(131)的一端向外凸出形成凸起部(1311),所述凸起部(1311)与第二折边(1215)位于同一侧与固定环形成位置配合卡接轴承组(122)以实现所述第一套体(110)和第二套体(120)的同步运动。
6.根据权利要求3或5所述的一种线盘架夹盘锁紧装置,其特征在于:在初始位置时所述第一副腔(101)和第二副腔(201)均为密封腔室。
7.根据权利要求6所述的一种线盘架夹盘锁紧装置,其特征在于:所述阀体(210)固定于所述第一套体(110)上,所述阀体(210)的一端穿入所述第一套体(110)并固定。
8.根据权利要求7所述的一种线盘架夹盘锁紧装置,其特征在于:所述第二套体(120)外表面形成有定位槽(301),所述第一套体(110)形成有与所述定位槽(301)位置适配的定位孔(302),还包括有位于所述定位槽(301)和定位孔(302)中的定位销(303)以防止受伤第二套体(120)发生非轴向的位移,所述定位销(303)与所述第一套体(110)能够发生相对运动。
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