CN114176383A

CN114176383A - 一种多功能真空焖烧罐

Info

Publication number: CN114176383A
Application number: CN202111504855.4A
Authority: CN
Inventors: 吕峥健; 陈朝阳
Original assignee: Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd
Current assignee: Zhejiang Ansune Science & Technology Stock Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2041-12-10
Also published as: CN114176383B

Abstract

本发明公开了一种多功能真空焖烧罐包括罐体和罐盖，所述罐盖包括下压环、顶升机构、传动机构、旋拧蓄力机构和罐盖主体，所述旋拧蓄力机构单向转动设置在罐盖主体上。本发明提供了一种在焖烧罐使用时，增大焖烧罐内气压，从而使内部的食物更加容易被焖煮熟的多功能焖烧罐，且其能使用时始终保压在一定范围内，从而使得即使在温度降低时，内部的气压不会发生改变，使得食物更加容易被焖煮熟，且使内部的营养物质不流失。

Description

一种多功能真空焖烧罐

技术领域

本发明涉及焖烧罐技术领域，尤其是一种多功能真空焖烧罐。

背景技术

焖烧罐使一种借助其保温功能使食物在一定温度的水中焖熟的新型用具，由于其是利用倒入热水的温度来进行焖煮食物的，其本身没有热源，而温度会随着时间的流逝而降低，从而往往导致内部的食物没有完全被焖煮熟，且随着水温的降低，其内部的气压会随着降低，从而导致内部形成负压，从而更加不容易让食物焖煮熟，且容易让食物中的营养物质流失。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种多功能真空焖烧罐。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种多功能真空焖烧罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖包括下压环、顶升机构、传动机构、旋拧蓄力机构和罐盖主体，所述旋拧蓄力机构单向转动设置在罐盖主体上，在所述下压环通过顶升机构与罐盖主体连接，其在顶升机构的作用下，实现上下滑动，所述传动机构设置在罐盖主体上，连接在旋拧蓄力机构和顶升机构上，用于将旋拧蓄力机构的动力传递给顶升机构，使其向下顶升下压环。

其有益效果在于，通过顶升机构向下顶升下压环，使罐体内部的气压增大，从而使得内部的食物更容易被焖煮熟，同时在内部在温度降低时，继续压缩空间，使得内部的气压始终处于一个平稳的状态。

所述旋拧蓄力机构包括旋转芯轴、涡卷弹性件和旋拧盖，所述涡卷弹性件外圈设置在旋拧盖的内壁上，内圈设置在旋转芯轴上，所述旋转芯轴旋转设置在罐盖主体上端的中心位置上，所述旋拧盖单向转动设置在罐盖主体的上端。

其有益效果在于，通过旋转旋拧盖就能实现对旋拧蓄力机构进行蓄力。

上述方案中，优选的，所述传动机构包括传动轴和顶触板，所述传动轴滑动设置在罐盖主体上，所述旋转芯轴内设置有六角孔，所述传动轴上设置有顶端六角轴和下端六角轴，所述顶触板转动设置在传动轴上，且导向滑动设置在罐盖主体上，其下端能顶触在罐体的杯口上平面上，在盖罐盖时，顶触板顶触在顶触在罐体的杯口上，带动传动轴向上滑动，其上的顶端六角轴与六角孔配合连接。

其有益效果在于，在盖住罐盖的时候，就能顶升传动轴，使其与旋转芯轴实现动力传递。

上述方案中，优选的，所述传动机构还包括第一锥齿轮、传动底座和双面锥齿轮，所述第一锥齿轮转动设置在传动底座上，所述传动轴上的下端六角轴滑动设置在传动底座上，所述传动底座上下滑动设置在罐盖主体上，所述双面锥齿轮转动设置在传动底座上，且一端与第一锥齿轮啮合设置，另一端与顶升机构连接。

上述方案中，优选的，所述顶升机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、螺纹杆和螺纹套，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端转动连接，其另一端转动连接有第四连杆的一端，同时转动连接在下压环上，第二连杆的另一端与第三连杆的一端转动连接，且同时转动连接在罐盖主体的顶壁上，第三连杆的另一端与第四连杆的另一端转动连接，所述螺纹杆一端与螺纹套螺纹配合，其另一端设置在第一连杆和第二连杆的转动轴上，所述螺纹套的另一端转动设置在第三连杆和第四连杆的转动轴上，所述螺纹套上设置有第二锥齿轮，其与双面锥齿轮的一端连接啮合。

其有益效果在于，在转动螺纹套后，就能实现将下压环向下压缩。

上述方案中，优选的，所述顶升机构还包括有第一弹性件，其滑动设置在螺纹杆上，两端分别顶触在螺纹套的前端和第一连杆和第二连杆的转动轴上。

其有益效果在于，在不受力状态时，能自动恢复到初始状态。

上述方案中，优选的，所述罐体内壁为直桶设计，且所述下压环的外径与罐体内径相同。

上述方案中，优选的，所述螺纹套转动设置在传动底座上，所述罐盖主体底面上设置有底座导向轴，所述传动底座滑动设置在导向轴上，所述螺纹套上下位置改变带动传动底座在导向轴上上下滑动。

其有益效果在于，使传动底座只能上下发生滑动滑动，便于齿轮间的动力传递。

上述方案中，优选的，所述旋拧蓄力机构还包括滑动六角轴和第二弹性件，所述滑动六角轴滑动设置在旋拧盖上，所述第二弹性件两端顶触在滑动六角轴的底面上和旋拧盖的内壁上，所述滑动六角轴前端在初始状态时位于旋转芯轴的六角孔内。

其有益效果在于，在平时状态时能锁定涡卷弹性件，使得其的弹性势能得到保存，用于下一次使用。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种在焖烧罐使用时，增大焖烧罐内气压，从而使内部的食物更加容易被焖煮熟的多功能焖烧罐，且其能使用时始终保压在一定范围内，从而使得即使在温度降低时，内部的气压不会发生改变，使得食物更加容易被焖煮熟，且使内部的营养物质不流失。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明轴向剖视图。

图3为本发明罐盖部分示意图。

图4本发明罐盖内部结构示意图。

图5为本发明传动机构示意图。

图6为本发明旋拧蓄力机构部分示意图。

图7为本发明顶升机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，

一种多功能真空焖烧罐，包括罐体1和罐盖2，所述罐体1和灌盖2结合形成一个完整的焖烧罐，所述罐盖2包括下压环21、顶升机构22、传动机构23、旋拧蓄力机构24和罐盖主体25，所述顶升机构22包括第一连杆221、第二连杆222、第三连杆223、第四连杆224、螺纹杆225、螺纹套226、第二锥齿轮227和第一弹性件228，所述第一连杆221的一端与第二连杆222的一端转动连接，第三连杆223的一端和第四连杆224的一端转动连接，所述第二连杆222的另一端与第三连杆223的另一端转动连接，且同时转动设置在罐盖主体25上，所述第一连杆221另一端与第四连杆224的另一端转动连接，且同时转动连接在下压环21的顶壁上，所述罐体1内壁为直桶形设计，且设置有导向块11，所述下压环21上设置有导向凹槽211，其与罐体1上的导向块11配合设置，使其只能在罐体1内上下滑动，且其直径与罐体1相同。

其中在下压环21在向下滑动，增大罐体1内的气压。

所述螺纹杆225一端与螺纹套226螺纹配合连接，其另一端设置在第一连杆221和第二连杆222的转动轴上，所述螺纹套226的另一端转动设置在第三连杆223和第四连杆224的转动轴上，所述螺纹套226上还设置有第二锥齿轮227，所述第一弹性件228滑动设置在螺纹杆225上，两端分别顶触在螺纹套226的前端和第一连杆221和第二连杆222的转动轴上。

其中在第二锥齿轮227受到转动力时，带动螺纹套226转动，从而使螺纹杆22进入到螺纹套226内，同时压缩第一弹性件228，从而使得第一连杆221和第二连杆222的旋转点与第三连杆223和第四连杆224的旋转点的距离缩小，从而使得第一连杆221和第四连杆224的旋转点与第二连杆222和第三连杆223的旋转点的距离扩大，从而使下压环21在向下滑动，在转动力消失时，螺纹套226与螺纹杆22的相对距离在第一弹性件228的作用下恢复到初始状态。

所述旋拧蓄力机构24包括旋转芯轴241、涡卷弹性件242、旋拧盖243、滑动六角轴246和第二弹性件247，所述旋转芯轴241上下限位且旋转设置在罐盖主体25上端的中心上，所述罐盖主体25上端设置有环形导轨，所述旋拧盖243单向转动设置在环形导轨上，所述涡卷弹性件242的外圈设置在旋拧盖243的内壁上，其内圈设置在旋转芯轴241的外壁上，所述旋转芯轴241中心设置有六角孔2411和圆轴孔2412，所述滑动六角轴246滑动设置在旋拧盖243上，所述第二弹性件247两端顶触在滑动六角轴246的底面上和旋拧盖243的内壁上，所述滑动六角轴246前端在初始状态时位于旋转芯轴241的六角孔2411内。

其中在初始状态时滑动六角轴246的前端位于旋转芯轴241的六角孔2411内，使得旋转芯轴241不会发生转动，从而将涡卷弹性件242的弹性锁定。

所述传动机构23包括传动轴231、顶触板235、第一锥齿轮232、传动底座233和双面锥齿轮234，所述传动轴231上设置有顶端六角轴2311、下端六角轴2312和限位圆轴2313，所述传动轴231滑动设置在罐盖主体25的中心上，且其上的限位圆轴2313滑动设置在圆轴孔2412上，所述顶触板235转动且上下限位设置在传动轴231上，所述顶触板235上开设有导向滑槽2351，所述罐盖主体25内壁上设置有滑动圆轴252，所述导向滑槽2351滑动设置在滑动圆轴252上。

其中在初始状态时，传动轴231上的顶端六角轴2311不与旋转芯轴241上六角孔2411连接，在开始罐盖2放置在罐体1的杯口处时，顶触板235底端顶触在罐体1的杯口上平面上，从而顶升顶触板235，使其带动传动轴231向上滑动，使其上端的顶端六角轴2311滑入到旋转芯轴241上六角孔2411内，在传动轴231上的顶端六角轴2311滑入六角孔2411时，其顶端顶触在滑动六角轴246的前端上，将滑动六角轴246顶出六角孔2411，进而对涡卷弹性件242的锁定解除，使得旋转芯轴241与传动轴231连接，此时转动旋拧盖243旋转从而搅紧涡卷弹性件242，使得连接在涡卷弹性件242内圈上的旋转芯轴241在涡卷弹性件242的作用下开始转动，此时旋转芯轴241与传动轴231连接，因此带动传动轴231转动。

所述第一锥齿轮232转动设置在传动底座233上，所述传动轴231上的下端六角轴2312滑动设置在传动底座233上，所述传动底座233上下滑动设置在罐盖主体25上，所述双面锥齿轮234转动设置在传动底座233上，且一端与第一锥齿轮232啮合设置，另一端螺纹套226上的第二锥齿轮227啮合，所述螺纹套226转动设置在传动底座233上，所述罐盖主体25底面上设置有底座导向轴251，所述传动底座233滑动设置在导向轴251上，所述螺纹套226上下位置改变带动传动底座233在导向轴251上上下滑动。

其中传动轴231转动，带动第一锥齿轮232转动，通过双面锥齿轮234将动力传递给第二锥齿轮227，从而使得第二锥齿轮227开始转动，从而使得第一连杆221和第二连杆222的旋转点与第三连杆223和第四连杆224的旋转点的距离缩小，从而使得第一连杆221和第四连杆224的旋转点与第二连杆222和第三连杆223的旋转点的距离扩大，从而使下压环21在向下滑动，下压环21向下滑动，使得罐体1内位于下压环21下方的空间减小，从而使其内部的气压增大，当内部气压增大到一定程度时，涡卷弹性件242储蓄的弹性不足以带动传动轴231转动带动下压环21时，其内部的气压与涡卷弹性件242处于一个平衡状态，当随着内部温度的降低，内部气压降低时，涡卷弹性件242继续带动下压环21，使其内部的气压维持在一个平稳的状态。

其工作原理或使用方法如下：

在罐体1中放入食材和热水后，将罐盖2盖在罐体1上，先转动罐盖主体25，使其与罐盖2连接在一起，此时顶触板235底端顶触在罐体1的杯口上平面上，使得旋转芯轴241与传动轴231连接，此时转动旋拧盖243旋转从而搅紧涡卷弹性件242，使得连接在涡卷弹性件242内圈上的旋转芯轴241在涡卷弹性件242的作用下开始转动，带动传动轴231转动，带动第一锥齿轮232转动，通过双面锥齿轮234将动力传递给第二锥齿轮227，从而使得第二锥齿轮227开始转动，从而使得第一连杆221和第二连杆222的旋转点与第三连杆223和第四连杆224的旋转点的距离缩小，从而使得第一连杆221和第四连杆224的旋转点与第二连杆222和第三连杆223的旋转点的距离扩大，从而使下压环21在向下滑动，下压环21向下滑动，使得罐体1内位于下压环21下方的空间减小，从而使其内部的气压增大，当内部气压增大到一定程度时，涡卷弹性件242储蓄的弹性不足以带动传动轴231转动带动下压环21时，其内部的气压与涡卷弹性件242处于一个平衡状态，此时当随着内部温度的降低，内部气压降低时，涡卷弹性件242继续带动下压环21，使其内部的气压维持在一个平稳的状态。

在内部气压与涡卷弹性件242处于一个平衡状态时，继续转动旋拧盖243使得涡卷弹性件242的弹性增大，从而内部的气压继续增大，直至达到新的平衡点，因此通过旋转旋拧盖243，可以设定需要的气压。

在焖煮完成后，将罐盖2从罐体1打开后，顶触板235底端与罐体1的杯口上平面上的顶触消失，使得传动轴231向下滑动，其上端的顶端六角轴2311滑出六角孔2411，使得旋转芯轴241与传动轴231动力传动连接消失，涡卷弹性件242不再给传动轴231传递，螺纹套226与螺纹杆225的相对距离在第一弹性件228的作用下恢复到初始状态，使得下压环21恢复到初始状态。

在传动轴231向上滑动时，其顶端六角轴2311滑入六角孔2411，顶触滑动六角轴246，将滑动六角轴246顶出六角孔2411，从而解除对涡卷弹性件242的锁定，使其带动传动轴231转动，在罐盖2从罐体1打开后，传动轴231向下滑动，带动六角轴2311滑出六角孔2411，滑动六角轴246在第二弹性件247的作用下，向下滑人六角孔2411内，从而锁定涡卷弹性件242，使得涡卷弹性件242上的弹性势能得到储存，便于下次使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种多功能真空焖烧罐，其特征在于：包括罐体（1）和罐盖（2），所述罐盖（2）包括下压环（21）、顶升机构（22）、传动机构（23）、旋拧蓄力机构（24）和罐盖主体（25），所述旋拧蓄力机构（24）单向转动设置在罐盖主体（25）上，在所述下压环（21）通过顶升机构（22）与罐盖主体（25）连接，其在顶升机构（22）的作用下，实现上下滑动，所述传动机构（23）设置在罐盖主体（25）上，连接在旋拧蓄力机构（24）和顶升机构（22）上，用于将旋拧蓄力机构（24）的动力传递给顶升机构（22），使其向下顶升下压环（21）；

所述旋拧蓄力机构（24）包括旋转芯轴（241）、涡卷弹性件（242）和旋拧盖（243），所述涡卷弹性件（242）外圈设置在旋拧盖（243）的内壁上，内圈设置在旋转芯轴（241）上，所述旋转芯轴（241）旋转设置在罐盖主体（25）上端的中心位置上，所述旋拧盖（243）单向转动设置在罐盖主体（25）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能真空焖烧罐，其特征在于：所述传动机构（23）包括传动轴（231）和顶触板（235），所述传动轴（231）滑动设置在罐盖主体（25）上，所述旋转芯轴（241）内设置有六角孔（2411），所述传动轴（231）上设置有顶端六角轴（2311）和下端六角轴（2312），所述顶触板（235）转动设置在传动轴（231）上，且导向滑动设置在罐盖主体（25）上，其下端能顶触在罐体（1）的杯口上平面上，在盖罐盖（2）时，顶触板（235）顶触在顶触在罐体（1）的杯口上，带动传动轴（231）向上滑动，其上的顶端六角轴（2311）与六角孔（2411）配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能真空焖烧罐，其特征在于：所述传动机构（23）还包括第一锥齿轮（232）、传动底座（233）和双面锥齿轮（234），所述第一锥齿轮（232）转动设置在传动底座（233）上，所述传动轴（231）上的下端六角轴（2312）滑动设置在传动底座（233）上，所述传动底座（233）上下滑动设置在罐盖主体（25）上，所述双面锥齿轮（234）转动设置在传动底座（233）上，且一端与第一锥齿轮（232）啮合设置，另一端与顶升机构（22）连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能真空焖烧罐，其特征在于：所述顶升机构（22）包括第一连杆（221）、第二连杆（222）、第三连杆（223）、第四连杆（224）、螺纹杆（225）和螺纹套（226），所述第一连杆（221）的一端与第二连杆（222）的一端转动连接，其另一端转动连接有第四连杆（224）的一端，同时转动连接在下压环（21）上，第二连杆（222）的另一端与第三连杆（223）的一端转动连接，且同时转动连接在罐盖主体（25）的顶壁上，第三连杆（223）的另一端与第四连杆（224）的另一端转动连接，所述螺纹杆（225）一端与螺纹套（226）螺纹配合，其另一端设置在第一连杆（221）和第二连杆（222）的转动轴上，所述螺纹套（226）的另一端转动设置在第三连杆（223）和第四连杆（224）的转动轴上，所述螺纹套（226）上设置有第二锥齿轮（227），其与双面锥齿轮（234）的一端连接啮合。

5.根据权利要求4所述的一种多功能真空焖烧罐，其特征在于：所述顶升机构（22）还包括有第一弹性件（228），其滑动设置在螺纹杆（225）上，两端分别顶触在螺纹套（226）的前端和第一连杆（221）和第二连杆（222）的转动轴上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能真空焖烧罐，其特征在于：所述罐体（1）内壁为直桶设计，且所述下压环（21）的外径与罐体（1）内径相同。

7.根据权利要求5所述的一种多功能真空焖烧罐，其特征在于：所述螺纹套（226）转动设置在传动底座（233）上，所述罐盖主体（25）底面上设置有底座导向轴（251），所述传动底座（233）滑动设置在导向轴（251）上，所述螺纹套（226）上下位置改变带动传动底座（233）在导向轴（251）上上下滑动。

8.根据权利要求1所述的一种多功能真空焖烧罐，其特征在于：所述旋拧蓄力机构（24）还包括滑动六角轴（246）和第二弹性件（247），所述滑动六角轴（246）滑动设置在旋拧盖（243）上，所述第二弹性件（247）两端顶触在滑动六角轴（246）的底面上和旋拧盖（243）的内壁上，所述滑动六角轴（246）前端在初始状态时位于旋转芯轴（241）的六角孔（2411）内。