CN114174053A - 用于风力涡轮机叶片的部件元件及用于制造用于风力涡轮机叶片的部件元件的方法 - Google Patents

用于风力涡轮机叶片的部件元件及用于制造用于风力涡轮机叶片的部件元件的方法 Download PDF

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Abstract

公开了一种用于风力涡轮机叶片的部件元件和一种用于制造部件元件（78）的方法。部件元件包括具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材（80）。部件元件包括第一纤维丝线（86'），第一纤维丝线在初级第一方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第一L1点到初级第一L2点形成第一初级线圈（90'）。部件元件（78）包括第二纤维丝线，第二纤维丝线在初级第二方向上延伸并且形成第二初级线圈（90''），第二初级线圈从初级片材的初级第一侧部处的初级第二L1点延伸到在初级第一侧部处的初级第二L2点。第一预成形元件（122'）定位在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间。

Description

用于风力涡轮机叶片的部件元件及用于制造用于风力涡轮机 叶片的部件元件的方法
技术领域
本公开涉及风力涡轮机叶片和风力涡轮机叶片的制造。更具体地，本公开涉及风力涡轮机叶片的部件（诸如叶片壳体的增强部件，诸如叶片壳体部件、抗剪腹板、翼梁桁杆、翼梁帽等）的制造的领域。
背景技术
纤维增强聚合物的风力涡轮机叶片以及特别地风力涡轮机叶片的空气动力学壳体通常在模具中制造，其中通过将玻璃纤维垫和/或其他纤维增强材料（诸如碳纤维）布置在两个模具中的每个中而分开地制造叶片的压力侧和吸力侧。然后，两个半部中的一个翻转过来并定位在两个半部中的另一个的顶部上，并且两个半部被粘附在一起。通过转动和重新定位整个半部模具，叶片部件可以定位在彼此的顶部上。
风力涡轮机叶片和/或风力涡轮机叶片的构件（诸如腹板和/或壳体）可以通过用树脂（诸如聚酯或环氧树脂）注入纤维（诸如玻璃纤维垫和/或碳纤维垫）制造。纤维的注入可以通过真空辅助树脂转移模制（VARTM）提供。
随着风力涡轮机和风力涡轮机叶片在尺寸上增加，叶片载荷（即张力、弯矩、剥离载荷等）增加。为此以及其他原因，构件放置的精确度具有增加的重要性。
存在改进制造用于风力涡轮机叶片的部件的过程并且减少用于风力涡轮机叶片的总制造时间的期望。更具体地，期望的是，减少用于风力涡轮机叶片的模具中制造时间以提供更快的周转时间。通过离线制造尽可能多的部件并且将预制部件放置在模具中，能够减少模具中制造时间。
此外，制造包括预成形元件（诸如拉挤构件）的部件的更精确且更容易的方式也将减少总制造时间并提高风力涡轮机叶片的质量。
发明内容
本公开的一个目的是提供用于风力涡轮机叶片的部件元件和用于制造用于风力涡轮机叶片的部件的方法，其克服现有技术的至少一些缺点。
特别地，本发明的一个目的是提供用于风力涡轮机叶片的部件元件和用于制造用于风力涡轮机叶片的部件元件的方法，其改进构件的定位的过程以及促进降低制造时间。定位构件的过程中的改进可以进一步降低制造变量并提高组装的叶片的机械性能。
因此，本发明涉及用于风力涡轮机叶片的部件元件。部件元件包括具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材。初级片材可以包括纤维，例如初级片材可以包括在纵向方向上和在横向方向上延伸的纤维。部件元件，诸如初级片材包括一个或多个纤维丝线，例如在初级第一方向上延伸的第一纤维丝线。该一个或多个纤维丝线在初级片材的初级第一侧部上形成一个或多个线圈。第一纤维丝线在初级片材的初级第一侧部上从初级第一L1点到初级第一L2点形成第一初级线圈。第一纤维丝线（诸如第一纤维丝线的第一端部）锚接到初级片材。
第一纤维丝线锚接，诸如以防止第一纤维端部相对于初级片材（诸如相对于初级片材的其他纤维）的移动。第一纤维丝线可以通过创建第一缝线锚接，例如其中第一缝线是回式缝线。当纤维丝线缝制通过片材时可以获得缝线。回式缝线可以通过将纤维丝线（例如从初级第二侧部）在进入点处缝制通过片材并且在离开点处通过片材返回（例如到初级第二侧部）获得，其中离开点比进入点更靠近纤维丝线的第一端部。回式缝线可以锁定纤维丝线。两个回式缝线可以锁定纤维丝线，例如使得线圈在两个回式缝线之间可以维持它们的尺寸。
对于回式缝线的替代可以是跑合缝线。跑合缝线可以通过将纤维丝线（例如从初级第二侧部）在进入点处缝制通过片材并且在离开点处通过片材返回（例如到初级第二侧部）获得，其中离开点比进入点更远离纤维丝线的第一端部。跑合缝线可以不限制纤维丝线的拉动，例如使得由跑合缝线局限的线圈可以改变尺寸。
回式缝线可以具有提供固定尺寸的线圈的优点。跑合缝线可以具有变化的线圈尺寸的优点。可以在线圈之间提供任何数量的任何类型的缝线。
还公开了用于制造用于风力涡轮机叶片的部件元件的方法。方法包括提供具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材。初级片材可以包括纤维，例如初级片材可以包括在纵向方向上和在横向方向上延伸的纤维。方法可以包括提供一个或多个纤维丝线，诸如第一纤维丝线。初级片材可以包括第一纤维丝线。第一纤维丝线可以在初级第一方向上延伸。第一纤维丝线在初级片材的初级第一侧部上形成第一初级线圈。从初级第一L1点到初级第一L2点。第一纤维丝线（诸如第一纤维丝线的第一端部）锚接到初级片材。
本公开的优点是，可以提供铺设层的更容易的方式，同时部件元件提供控制元件之间的位置的更灵活且更容易的方式。特别地，成线圈的纤维可以提供元件的保持，由此提供更好地控制和/或约束元件之间的移动的方式。
本公开的进一步的优点是，部件元件可以允许高悬垂性和比现有解决方案更好地适配到曲形表面的能力。
本公开的更进一步的优点是，层可以在叶片壳体模具外部铺设，因为公开的部件元件促进了转移预成形元件的改进的方法。
第一纤维丝线可以在初级第一方向上交替地在初级第一侧部上和在初级第二侧部上延伸。第一纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第一L1点延伸到初级第一L0点。第一纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第一L2点延伸到初级第一L3点。第一纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第一L3点到初级第一L4点形成第一二级线圈。可替代地或附加地，第一纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第一L5点到初级第一L6点形成第一三级线圈。
初级第一方向可以平行于初级片材的纵向方向。可替代地，初级第一方向可以垂直于初级片材的纵向方向，例如初级第一方向可以平行于初级片材的横向方向。
部件元件，例如部件元件的初级片材，可以包括在初级第二方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第二L1点到初级第二L2点形成第二初级线圈的第二纤维丝线。第一纤维丝线和第二纤维丝线可以基本上平行延伸。第二纤维丝线（诸如第二纤维丝线的第一端部）可以锚接到初级片材。
第二纤维丝线可以在初级第二方向上交替地在初级第一侧部和初级第二侧部上延伸。第二纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第二L1点延伸到初级第二L0点。第二纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第二L2点延伸到初级第二L3点。第二纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第二L3点到初级第二L4点形成第二二级线圈。可替代地或附加地，第二纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第二L5点到初级第二L6点形成第二三级线圈。
第一纤维丝线和第二纤维丝线可以在初级第一侧部上平行延伸。第一纤维丝线和第二纤维丝线可以在初级第二侧部上平行延伸。初级第二方向可以平行于初级片材的纵向方向。可替代地，初级第二方向可以垂直于初级片材的纵向方向，例如初级第二方向可以平行于初级片材的横向方向。初级第二方向可以平行或垂直于初级第一方向。
部件元件，例如部件元件的初级片材可以包括在初级第三方向上延伸的第三纤维丝线。第三纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第三T1点到初级第三T2点形成第三初级线圈。第一纤维丝线和第三纤维丝线可以基本上垂直延伸。第二纤维丝线和第三纤维丝线可以基本上垂直延伸。第三纤维丝线的第一端部可以锚接到初级片材。
第三纤维丝线可以在初级第三方向上交替地在初级第一侧部和初级第二侧部上延伸。第三纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第三T1点延伸到初级第三T0点。第三纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第三T2点延伸到初级第三T3点。第三纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第三T3点到初级第三T4点形成第三二级线圈。可替代地或附加地，第三纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第三T5点到初级第三T6点形成第三三级线圈。
初级第三方向可以平行于初级片材的横向方向。可替代地，初级第三方向可以垂直于初级片材的横向方向，例如初级第三方向可以平行于初级片材的纵向方向。初级第三方向可以垂直于初级第一方向和/或初级第二方向。初级第三方向可以不同于初级第一方向和/或初级第二方向。第三初级线圈可以位于第一纤维丝线和第二纤维丝线之间。
部件元件，例如部件元件的初级片材，可以包括在初级第四方向上延伸的第四纤维丝线。第四纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第四T1点到初级第四T2点形成第四初级线圈。
第四纤维丝线可以在初级第四方向上交替地在初级第一侧部和初级第二侧部上延伸。第四纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第四T1点延伸到初级第四T0点。第四纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第四T2点延伸到初级第四T3点。第四纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第四T3点到初级第四T4点形成第四二级线圈。可替代地或附加地，第四纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第四T5点到初级第四T6点形成第四三级线圈。
初级第四方向可以平行于初级片材的横向方向。可替代地，初级第四方向可以垂直于初级片材的横向方向，例如初级第四方向可以平行于初级片材的纵向方向。初级第四方向可以垂直于初级第一方向和/或初级第二方向。初级第四方向可以平行于初级第三方向。初级第四方向可以不同于初级第一方向和/或初级第二方向。
部件元件，例如部件元件的初级片材，可以包括在初级第五方向上延伸的第五纤维丝线。第五纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第五L1点到初级第五L2点形成第五初级线圈。
第五纤维丝线可以在初级第四方向上交替地在初级第一侧部和初级第二侧部上延伸。第五纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第五L1点延伸到初级第五L0点。第五纤维丝线可以至少部分地在初级片材的初级第二侧部上从初级第五L2点延伸到初级第五L3点。第五纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第五L3点到初级第五L4点形成第五二级线圈。可替代地或附加地，第五纤维丝线可以在初级片材的初级第一侧部上从初级第五L5点到初级第五L6点形成第五三级线圈。
初级第五方向可以平行于初级片材的纵向方向。可替代地，初级第五方向可以垂直于初级片材的纵向方向，例如初级第五方向可以平行于初级片材的横向方向。初级第五方向可以平行于初级第一方向和/或初级第二方向。初级第五方向可以垂直于初级第三方向和/或初级第四方向。初级第五方向可以不同于初级第三方向和/或初级第四方向。
第二纤维丝线和/或第三纤维丝线和/或第四纤维丝线和/或第五纤维丝线可以锚接，诸如以防止第一纤维端部相对于初级片材（诸如相对于初级片材的其他纤维）的移动。
第一纤维丝线和/或第二纤维丝线和/或第三纤维丝线和/或第四纤维丝线和/或第五纤维丝线可以包括材料，诸如玻璃纤维、碳纤维、棉、亚麻物、亚麻、大麻、合成丝状物或任何其他类似的材料。
部件元件可以包括二级片材。方法可以包括提供二级片材。二级片材可以包括纤维，例如二级片材可以包括在纵向方向上和/或在横向方向上延伸的纤维。二级片材可以具有二级第一侧部和二级第二侧部。
二级片材和初级片材可以布置成使得初级片材的初级第一侧部面向二级片材的二级第二侧部。第一初级线圈可以设置成延伸到二级片材的二级第一侧部。第二初级线圈可以设置成延伸到二级片材的二级第一侧部。
二级片材可以包括在二级第一方向上从二级第一L1点延伸到二级第一L2点的第一初级缝隙。第一初级缝隙可以配置成接收第一纤维丝线的部分，例如第一初级线圈或第一初级线圈的至少部分。第一初级线圈可以延伸通过第一初级缝隙。
二级片材可以包括在二级第一方向上从二级第一L3点延伸到二级第一L4点的第一二级缝隙。第一二级缝隙可以配置成接收第一纤维丝线的部分，例如第一二级线圈或第一二级线圈的至少部分。第一二级线圈可以延伸通过第一二级缝隙。二级片材可以包括在二级第一方向上从二级第一L5点延伸到二级第一L6点的第一三级缝隙。第一三级缝隙可以配置成接收第一纤维丝线的部分，例如第一三级线圈或第一三级线圈的至少部分。第一三级线圈可以延伸通过第一三级缝隙。
二级片材可以包括第二初级缝隙。第二初级缝隙可以在二级第二方向上延伸。第二初级缝隙可以从二级第二L1点延伸到二级第二L2点。第二初级缝隙可以配置成接收第二纤维丝线的部分，例如第二初级线圈或第二初级线圈的至少部分。第二初级线圈可以延伸通过第二初级缝隙。二级片材可以包括在二级第二方向上从二级第二L3点延伸到二级第二L4点的第二二级缝隙。第二二级缝隙可以配置成接收第二纤维丝线的部分，例如第二二级线圈或第二二级线圈的至少部分。第二二级线圈可以延伸通过第二二级缝隙。二级片材可以包括在二级第二方向上从二级第二L5点延伸到二级第二L6点的第二三级缝隙。第二三级缝隙可以配置成接收第二纤维丝线的部分，例如第二三级线圈或第二三级线圈的至少部分。第二三级线圈可以延伸通过第二三级缝隙。二级第一方向和二级第二方向可以基本上平行。第一初级缝隙、第一二级缝隙、第一三级缝隙、第二初级缝隙、第二二级缝隙和/或第二三级缝隙可以基本上平行延伸。
二级片材可以包括第三初级缝隙。第三初级缝隙可以在二级第三方向上延伸。第三初级缝隙可以从二级第三T1点延伸到二级第三T2点。第三缝隙可以配置成接收第三纤维丝线的部分，例如第三初级线圈或第三初级线圈的至少部分。第三初级线圈可以延伸通过第三初级缝隙。二级片材可以包括在二级第三方向上从二级第三T3点延伸到二级第三T4点的第三二级缝隙。第三二级缝隙可以配置成接收第三纤维丝线的部分，例如第三二级线圈或第三二级线圈的至少部分。第三二级线圈可以延伸通过第三二级缝隙。二级片材可以包括在二级第三方向上从二级第三T5点延伸到二级第三T6点的第三三级缝隙。第三三级缝隙可以配置成接收第三纤维丝线的部分，例如第三三级线圈或第三三级线圈的至少部分。第三三级线圈可以延伸通过第三三级缝隙。二级第一方向和二级第三方向可以基本上垂直。二级第二方向和二级第三方向可以基本上垂直。第三初级缝隙可以在不同于二级第二方向和/或二级第一方向的方向上延伸。
二级片材可以包括第四初级缝隙。第四初级缝隙可以在二级第四方向上延伸。第四初级缝隙可以从二级第四T1点延伸到二级第四T2点。第四缝隙可以配置成接收第四纤维丝线的部分，例如第四初级线圈或第四初级线圈的至少部分。第四初级线圈可以延伸通过第四初级缝隙。二级片材可以包括在二级第四方向上从二级第四T3点延伸到二级第四T4点的第四二级缝隙。第四二级缝隙可以配置成接收第四纤维丝线的部分，例如第四二级线圈或第四二级线圈的至少部分。第四二级线圈可以延伸通过第四二级缝隙。二级片材可以包括在二级第四方向上从二级第四T5点延伸到二级第四T6点的第四三级缝隙。第四三级缝隙可以配置成接收第四纤维丝线的部分，例如第四三级线圈或第四三级线圈的至少部分。第四三级线圈可以延伸通过第四三级缝隙。二级第一方向和二级第四方向可以基本上垂直。二级第二方向和二级第四方向可以基本上垂直。二级第三方向和二级第四方向可以基本上平行。第四初级缝隙可以在不同于二级第二方向和/或二级第一方向的方向上延伸，例如二级第四方向可以垂直于二级第二方向和/或二级第一方向。第四初级缝隙和第三初级缝隙可以基本上平行延伸。
二级片材可以包括第五初级缝隙。第五初级缝隙可以在二级第五方向上延伸。第五初级缝隙可以从二级第五L1点延伸到二级第五L2点。第五初级缝隙可以配置成接收第五纤维丝线的部分，例如第五初级线圈或第五初级线圈的至少部分。第五初级线圈可以延伸通过第五初级缝隙。二级片材可以包括在二级第五方向上从二级第五L3点延伸到二级第五L4点的第五二级缝隙。第五二级缝隙可以配置成接收第五纤维丝线的部分，例如第五二级线圈或第五二级线圈的至少部分。第五二级线圈可以延伸通过第五二级缝隙。二级片材可以包括在二级第五方向上从二级第五L5点延伸到二级第五L6点的第五三级缝隙。第五三级缝隙可以配置成接收第五纤维丝线的部分，例如第五三级线圈或第五三级线圈的至少部分。第五三级线圈可以延伸通过第五三级缝隙。二级第一方向和二级第五方向可以基本上平行。二级第二方向和二级第五方向可以基本上平行。二级第三方向和二级第五方向可以基本上垂直。二级第四方向和二级第五方向可以基本上垂直。第五初级缝隙和第一初级缝隙可以基本上平行延伸。
二级片材可以具有二级第一侧部和二级第二侧部。初级片材的初级第一侧部可以布置成面向二级片材，例如诸如面向二级片材的二级第二侧部。
初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第一L1点与二级片材的二级第一L1点对准和/或使得初级片材的初级第一L2点与二级片材的二级第一L2点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第一L3点与二级片材的二级第一L3点对准和/或使得初级片材的初级第一L4点与二级片材的二级第一L4点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第一L5点与二级片材的二级第一L5点对准和/或使得初级片材的初级第一L6点与二级片材的二级第一L6点对准。
初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第二L1点与二级片材的二级第二L1点对准和/或使得初级片材的初级第二L2点与二级片材的二级第二L2点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第二L3点与二级片材的二级第二L3点对准和/或使得初级片材的初级第二L4点与二级片材的二级第二L4点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第二L5点与二级片材的二级第二L5点对准和/或使得初级片材的初级第二L6点与二级片材的二级第二L6点对准。
初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第三L1点与二级片材的二级第三L1点对准和/或使得初级片材的初级第三L2点与二级片材的二级第三L2点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第三L3点与二级片材的二级第三L3点对准和/或使得初级片材的初级第三L4点与二级片材的二级第三L4点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第三L5点与二级片材的二级第三L5点对准和/或使得初级片材的初级第三L6点与二级片材的二级第三L6点对准。
初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第四L1点与二级片材的二级第四L1点对准和/或使得初级片材的初级第四L2点与二级片材的二级第四L2点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第四L3点与二级片材的二级第四L3点对准和/或使得初级片材的初级第四L4点与二级片材的二级第四L4点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第四L5点与二级片材的二级第四L5点对准和/或使得初级片材的初级第四L6点与二级片材的二级第四L6点对准。
初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第五L1点与二级片材的二级第五L1点对准和/或使得初级片材的初级第五L2点与二级片材的二级第五L2点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第五L3点与二级片材的二级第五L3点对准和/或使得初级片材的初级第五L4点与二级片材的二级第五L4点对准。初级片材和二级片材可以布置成使得初级片材的初级第五L5点与二级片材的二级第五L5点对准和/或使得初级片材的初级第五L6点与二级片材的二级第五L6点对准。
初级片材和/或二级片材可以是一件轻织物或玻璃纤维、碳纤维、棉、亚麻物、亚麻、大麻、合成丝状物或任何其他类似材料的布料。
部件元件可以包括一个或多个预成形元件，例如包括第一预成形元件和/或第二预成形元件。方法可以包括提供预成形元件，诸如第一预成形元件和/或第二预成形元件。（一个或多个）预成形元件可以是（一个或多个）拉挤元件，诸如拉挤条带，例如第一预成形元件可以是第一拉挤元件和/或第一拉挤条带和/或第二预成形元件可以是第二拉挤元件和/或第二拉挤条带。（一个或多个）预成形元件，诸如第一预成形元件和/或第二预成形元件可以布置（例如定位）在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间。（一个或多个）预成形元件可以包括碳材料。例如，（一个或多个）预成形元件可以是（一个或多个）拉挤碳元件。
（一个或多个）预成形元件可以定位在初级片材上。（一个或多个）预成形元件可以定位在初级片材和二级片材之间。（一个或多个）预成形元件可以定位在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间。（一个或多个）预成形元件可以定位在第一初级线圈和第二初级线圈之间。可替代地，或附加地，（一个或多个）预成形元件可以定位在第三纤维丝线和第四纤维丝线之间，例如在第三初级线圈和第四初级线圈之间。（一个或多个）预成形元件可以在提供第一纤维丝线和/或第二纤维丝线之后定位。（一个或多个）预成形元件可以在布置二级片材和初级片材之后和/或在将第一初级线圈设置成延伸到二级片材的二级第一侧部之后和/或在将第二初级线圈设置成延伸到二级片材的二级第一侧部之后定位。通过在提供纤维丝线之后提供预成形元件，（一个或多个）预成形元件可以更精确地定位，因为纤维丝线的设置不存在干扰预成形元件的定位的风险。
第二预成形元件可以与第一预成形元件对准，例如第一预成形元件和第二预成形元件可以在纵向方向上在相同的点之间延伸和/或第一预成形元件和第二预成形元件可以在横向方向上在相同的点之间延伸。例如，第二预成形元件可以布置在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间，例如在第一初级线圈和第二初级线圈之间。可替代地，或附加地，第二预成形元件可以定位在第三纤维丝线和第四纤维丝线之间，例如在第三初级线圈和第四初级线圈之间。第一预成形元件和第二预成形元件可以堆叠，例如第二预成形元件可以布置在第一预成形元件的顶部上。
第一预成形元件和第二预成形元件可以在纵向方向上跟随彼此布置，例如第一预成形元件和第二预成形元件可以沿着纵向方向布置在彼此之后。可替代地，第一预成形元件和第二预成形元件可以沿着横向方向布置在彼此之后，例如第一预成形元件和第二预成形元件可以在横向方向上布置在彼此近旁。预成形元件，诸如第一预成形元件和第二预成形元件，可以具有不同的长度、宽度和/或厚度。
二级片材可以布置成使得第一初级缝隙与第一初级线圈对准并且第二初级缝隙与第二初级线圈对准，并且使得预成形元件布置在初级片材和二级片材之间。第一初级线圈可以被拉动通过二级片材中的第一初级缝隙。第二初级线圈可以被拉动通过二级片材中的第二初级缝隙。
本公开的优点是，一种铺设包括拉挤构件的层的更容易的方式，因为部件元件可以提供控制预成形元件的位置的更灵活且更容易的方式。此外，部件元件能够保持具有不同尺寸的拉挤构件，这可以给予部件元件高悬垂性和比目前的解决方案更好地适配到曲形表面的能力的性能。
此外，层可以在叶片壳体模具外部铺设，减少模具中制造时间，因此减少总制造时间。部件元件可以提供将预成形元件转移到其他材料（诸如玻璃纤维）的层上的更好的方式，降低褶皱（其可能引起风力涡轮机叶片中的弱化点）的出现。
部件元件可以包括第一纤维条带。方法可以包括提供第一纤维条带。第一纤维条带可以配置成延伸通过第一初级线圈和/或第二初级线圈。可替代地或附加地，第一纤维条带可以配置成延伸通过第三初级线圈、第四初级线圈、第一二级线圈和/或第五初级线圈。第一纤维条带是宽纤维条带，诸如带子。可替代地，纤维条带可以具有丝线或像绳子的形状，诸如纱线，诸如棉纱线，诸如绳线或丝束。纤维条带可以包括材料，诸如玻璃纤维、碳纤维、棉、亚麻物、亚麻、大麻、合成丝状物或任何其他类似的材料。
第一纤维条带可以被拉动通过第一纤维丝线的第一初级线圈和第二纤维丝线的第二初级线圈。条带可以被紧固或收紧以保持（一个或多个）预成形元件。
第一纤维条带可以与多个线圈接合。第一纤维条带可以与线圈接合，使得第一纤维条带在垂直于预成形元件的纵向方向的方向上延伸。第一纤维条带可以与线圈接合，使得第一纤维条带在相对于（一个或多个）预成形元件的纵向方向成0-180°之间的角度的方向上延伸。第一纤维条带可以与第一列中的线圈（例如第一初级线圈、第二初级线圈、第三初级线圈、第四初级线圈和/或第五初级线圈）接合，并且转向与第二列中的线圈（例如第一二级线圈、第二二级线圈、第三二级线圈、第四二级线圈和/或第五二级线圈）接合。
部件元件可以包括二级片材而不具有纤维条带以用于保持预成形元件。部件元件可以包括纤维条带而不具有二级片材以用于保持预成形元件。部件元件可以包括二级片材和纤维条带两者以用于保持预成形元件。
部件元件可以包括三级片材。方法可以包括提供三级片材。三级片材可以包括纤维，例如三级片材可以包括在纵向方向上和/或在横向方向上延伸的纤维。三级片材可以具有三级第一侧部和三级第二侧部。
三级片材和二级片材可以布置成使得二级片材的二级第一侧部面向三级片材的三级第二侧部。第一初级线圈可以设置成延伸到三级片材的三级第一侧部。第二初级线圈可以设置成延伸到三级片材的三级第一侧部。
三级片材可以包括配置成接收纤维丝线（例如线圈的部分）的一个或多个缝隙。
三级片材可以包括在三级第一方向上从三级第一L1点延伸到三级第一L2点的第一初级缝隙。第一初级缝隙可以配置成接收第一纤维丝线的部分，例如第一初级线圈或第一初级线圈的至少部分。第一初级线圈可以延伸通过第一初级缝隙。
三级片材可以包括在三级第一方向上从三级第一L3点延伸到三级第一L4点的第一二级缝隙。第一二级缝隙可以配置成接收第一纤维丝线的部分，例如第一二级线圈或第一二级线圈的至少部分。第一二级线圈可以延伸通过第一二级缝隙。三级片材可以包括在三级第一方向上从三级第一L5点延伸到三级第一L5点的第一三级缝隙。第一三级缝隙可以配置成接收第一纤维丝线的部分，例如第一三级线圈或第一三级线圈的至少部分。第一三级线圈可以延伸通过第一三级缝隙。
三级片材可以包括第二初级缝隙。第二初级缝隙可以在三级第二方向上延伸。第二初级缝隙可以从三级第二L1点延伸到三级第二L2点。第二初级缝隙可以配置成接收第二纤维丝线的部分，例如第二初级线圈或第二初级线圈的至少部分。第二初级线圈可以延伸通过第二初级缝隙。三级片材可以包括在三级第二方向上从三级第二L3点延伸到三级第二L4点的第二二级缝隙。第二二级缝隙可以配置成接收第二纤维丝线的部分，例如第二二级线圈或第二二级线圈的至少部分。第二二级线圈可以延伸通过第二二级缝隙。三级片材可以包括在三级第二方向上从三级第二L5点延伸到三级第二L6点的第二三级缝隙。第二三级缝隙可以配置成接收第二纤维丝线的部分，例如第二三级线圈或第二三级线圈的至少部分。第二三级线圈可以延伸通过第二三级缝隙。三级第一方向和三级第二方向可以基本上平行。第一初级缝隙、第一二级缝隙、第一三级缝隙、第二初级缝隙、第二二级缝隙和/或第二三级缝隙可以基本上平行延伸。
三级片材可以包括第三初级缝隙。第三初级缝隙可以在三级第三方向上延伸。第三初级缝隙可以从三级第三T1点延伸到三级第三T2点。第三缝隙可以配置成接收第三纤维丝线的部分，例如第二初级线圈或第三初级线圈的至少部分。第三初级线圈可以延伸通过第三初级缝隙。三级片材可以包括在三级第三方向上从三级第三T3点延伸到三级第三T4点的第三二级缝隙。第三二级缝隙可以配置成接收第三纤维丝线的部分，例如第三二级线圈或第三二级线圈的至少部分。第三二级线圈可以延伸通过第三二级缝隙。三级片材可以包括在三级第三方向上从三级第三T5点延伸到三级第三T6点的第三三级缝隙。第三三级缝隙可以配置成接收第三纤维丝线的部分，例如第三三级线圈或第三三级线圈的至少部分。第三三级线圈可以延伸通过第三三级缝隙。三级第一方向和三级第三方向可以基本上垂直。三级第二方向和三级第三方向可以基本上垂直。第三初级缝隙可以在不同于三级第二方向和/或三级第一方向的方向上延伸。
三级片材可以包括第四初级缝隙。第四初级缝隙可以在三级第四方向上延伸。第四初级缝隙可以从三级第四T1点延伸到三级第四T2点。第四缝隙可以配置成接收第四纤维丝线的部分，例如第四初级线圈或第四初级线圈的至少部分。第四初级线圈可以延伸通过第四初级缝隙。三级片材可以包括在三级第四方向上从三级第四T3点延伸到三级第四T4点的第四二级缝隙。第四二级缝隙可以配置成接收第四纤维丝线的部分，例如第四二级线圈或第四二级线圈的至少部分。第四二级线圈可以延伸通过第四二级缝隙。三级片材可以包括在三级第四方向上从三级第四T5点延伸到三级第四T6点的第四三级缝隙。第四三级缝隙可以配置成接收第四纤维丝线的部分，例如第四三级线圈或第四三级线圈的至少部分。第四三级线圈可以延伸通过第四三级缝隙。三级第一方向和三级第四方向可以基本上垂直。三级第二方向和三级第四方向可以基本上垂直。三级第三方向和三级第四方向可以基本上平行。第四初级缝隙可以在不同于三级第二方向和/或三级第一方向的方向上延伸，例如三级第四方向可以垂直于三级第二方向和/或三级第一方向。第四初级缝隙和第三初级缝隙可以基本上平行延伸。
三级片材可以包括第五初级缝隙。第五初级缝隙可以在三级第五方向上延伸。第五初级缝隙可以从三级第五L1点延伸到三级第五L2点。第五初级缝隙可以配置成接收第五纤维丝线的部分，例如第五初级线圈或第五初级线圈的至少部分。第五初级线圈可以延伸通过第五初级缝隙。三级片材可以包括在三级第五方向上从三级第五L3点延伸到三级第五L4点的第五二级缝隙。第五二级缝隙可以配置成接收第五纤维丝线的部分，例如第五二级线圈或第五二级线圈的至少部分。第五二级线圈可以延伸通过第五二级缝隙。三级片材可以包括在三级第五方向上从三级第五L5点延伸到三级第五L6点的第五三级缝隙。第五三级缝隙可以配置成接收第五纤维丝线的部分，例如第五三级线圈或第五三级线圈的至少部分。第五三级线圈可以延伸通过第五三级缝隙。三级第一方向和三级第五方向可以基本上平行。三级第二方向和三级第五方向可以基本上平行。三级第三方向和三级第五方向可以基本上垂直。三级第四方向和三级第五方向可以基本上垂直。第五初级缝隙和第一初级缝隙可以基本上平行延伸。
三级片材可以具有三级第一侧部和三级第二侧部。二级片材的二级第一侧部可以布置成面向三级片材，例如诸如面向三级片材的三级第二侧部。
初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第一L1点与三级片材的三级第一L1点对准和/或使得初级片材的初级第一L2点与三级片材的三级第一L2点对准。三级片材可以布置成使得二级片材中的缝隙与三级片材中的缝隙对准。
初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第一L1点与三级片材的三级第一L1点对准和/或使得初级片材的初级第一L2点与三级片材的三级第一L2点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第一L3点与三级片材的三级第一L3点对准和/或使得初级片材的初级第一L4点与三级片材的三级第一L4点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第一L5点与三级片材的三级第一L5点对准和/或使得初级片材的初级第一L6点与三级片材的三级第一L6点对准。
初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第二L1点与三级片材的三级第二L1点对准和/或使得初级片材的初级第二L2点与三级片材的三级第二L2点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第二L3点与三级片材的三级第二L3点对准和/或使得初级片材的初级第二L4点与三级片材的三级第二L4点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第二L5点与三级片材的三级第二L5点对准和/或使得初级片材的初级第二L6点与三级片材的三级第二L6点对准。
初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第三L1点与三级片材的三级第三L1点对准和/或使得初级片材的初级第三L2点与三级片材的三级第三L2点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第三L3点与三级片材的三级第三L3点对准和/或使得初级片材的初级第三L4点与三级片材的三级第三L4点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第三L5点与三级片材的三级第三L5点对准和/或使得初级片材的初级第三L6点与三级片材的三级第三L6点对准。
初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第四L1点与三级片材的三级第四L1点对准和/或使得初级片材的初级第四L2点与三级片材的三级第四L2点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第四L3点与三级片材的三级第四L3点对准和/或使得初级片材的初级第四L4点与三级片材的三级第四L4点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第四L5点与三级片材的三级第四L5点对准和/或使得初级片材的初级第四L6点与三级片材的三级第四L6点对准。
初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第五L1点与三级片材的三级第五L1点对准和/或使得初级片材的初级第五L2点与三级片材的三级第五L2点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第五L3点与三级片材的三级第五L3点对准和/或使得初级片材的初级第五L4点与三级片材的三级第五L4点对准。初级片材和三级片材可以布置成使得初级片材的初级第五L5点与三级片材的三级第五L5点对准和/或使得初级片材的初级第五L6点与三级片材的三级第五L6点对准。
三级片材可以是一件轻织物或玻璃纤维、碳纤维、棉、亚麻物、亚麻、大麻、合成丝状物或任何其他类似的材料的布料。
一个或多个预成形元件，诸如第一预成形元件、第二预成形元件和/或第三预成形元件可以布置在二级片材和三级片材之间。
部件元件和/或部件元件的子部件可以从第一位置转移到第二位置。部件元件的子部件可以表示初级片材、第一预成形元件、二级片材、三级片材和/或前文限定的部件元件的其他元件。第一位置可以是预制模具。第二位置可以是用于制造翼梁桁杆的模具或用于制造叶片壳体部件的模具。转移部件元件和/或子部件可以包括将运输结构附接到第一纤维丝线和/或第二纤维丝线，例如将运输结构附接到第一初级线圈和/或第二初级线圈，例如通过将第一初级线圈和/或第二初级线圈附接到运输结构的钩子。
转移部件元件和/或子部件可以包括将部件元件和/或子部件布置到包括倾斜表面的模具中。布置部件元件和/或子部件可以包括将部件元件在模具的倾斜表面上对准。可替代地，部件元件和/或子部件可以布置在叶片壳体模具中的叶片壳体部件上。
部件元件和/或子部件可以用树脂浸渍或注入。方法可以包括固化部件元件和/或子部件，例如固化其的树脂。可以通过用树脂注入部件元件来固化部件元件。注入可以通过真空辅助树脂转移模制（VARTM）提供。在转移部件元件或子部件之前，部件元件和/或子部件可以被固化以提供预制元件，例如部件元件和/或子部件可以在第一位置中被固化。可替代地，部件元件和/或子部件可以在转移到模具或叶片壳体部件之后被固化，例如部件元件和/或子部件可以在第二位置中被固化。部件元件和/或子部件可以在（例如具有在0-90°之间的斜度的）倾斜位置中被固化。部件元件和/或子部件可以在基本上水平位置中被固化。
初级片材和/或二级片材和/或三级片材可以通过提供用于树脂的分布路径而改进注入过程。由此促进树脂的更均匀的分布。
还公开了包括部件元件（诸如上述连接第一叶片区段和第二叶片区段的部件元件）的风力涡轮机叶片。
第一叶片区段可以沿着纵向轴线从根部延伸到第一端部。第二叶片区段可以沿着纵向轴线从第二端部延伸到尖端。第一叶片区段可以包括根部区域和第一翼型区域。第二叶片区段可以包括具有尖端的第二翼型区域。
部件元件可以形成连接第一叶片区段和第二叶片区段的翼梁桁杆。翼梁桁杆可以沿着翼梁桁杆轴线从第一桁杆位置纵向延伸到第二桁杆位置并且可以定位成使得第一桁杆位置位于第一翼型区域中并且第二桁杆位置位于第二翼型区域中。在第一桁杆位置和第二桁杆位置之间的第三桁杆位置可以与第二叶片区段的第二端部对准。
可替代地，部件元件可以被用来将干织物保持在位。干织物可以布置在初级片材上并且干织物可以包括在与初级片材的线圈对应的位置处的缝隙。干织物可以布置在初级片材和二级片材之间。纤维条带可以与初级片材的线圈接合。
部件元件可以形成风力涡轮机叶片的部件，诸如翼梁帽、翼梁桁杆、叶片壳体部件、抗剪腹板、翼梁盒。部件元件可以形成风力涡轮机叶片的部件的部分，诸如翼梁帽、翼梁桁杆、叶片壳体部件、抗剪腹板、翼梁盒的部分。
所设想的是，如结合任何一个方面描述的任何实施例或元件可在必要修改后与任何其他方面或实施例一起使用。
附图说明
将在下文关于附图更详细地描述本发明的实施例。全文中相同的参考标号表示相同的元件。因此，可以不关于每个附图的描述详细描述相同的元件。附图示出了实施本发明的一种方式，并且不应被解释为对落入所附权利要求组的范围内的其他可能的实施例的限制。此外，图示的实施例不需要具有所示出的所有方面或优点。结合特定实施例描述的方面或优点不必需限制于该实施例并且能够在任何其他实施例中实行，即使没有这样图示或如果没有这样明确描述。
图1是图示示例性风力涡轮机的示意图，
图2是图示示例性风力涡轮机叶片的示意图，
图3是图示示例性风力涡轮机叶片的示意图，
图4是图示示例性风力涡轮机叶片的示意图，
图5a-5c是图示风力涡轮机叶片的示例性部件的示意图，
图6a-6c是图示示例性部件元件的示意图，
图7是图示示例性部件元件的示意图，
图8是图示示例性部件元件的示意图，
图9a-9c是图示示例性部件元件的示意图，
图10是图示示例性部件元件的示意图，
图11是图示示例性部件元件的示意图，
图12是图示示例性部件元件的示意图，
图13是图示示例性部件元件的示意图，
图14a-14d是图示示例性部件元件的示意图，以及
图15是示例性方法的框图。
具体实施方式
在下述附图描述中，相同的参考标号表示相同的元件并且因此可以不关于所有附图描述相同的参考标号。
图1图示了根据所谓的“丹麦概念”的传统现代逆风风力涡轮机2，其具有塔架4、机舱6和具有基本上水平的转子轴的转子。转子包括毂部8和从毂部8径向延伸的三个叶片10，每个叶片具有最接近毂部的叶片根部16和最远离毂部8的叶片尖端14。
图2示出了示例性风力涡轮机叶片10的示意图。风力涡轮机叶片10具有带有根部端部17和尖端端部15的传统风力涡轮机叶片的形状，并且包括最靠近毂部的根部区域30、最远离毂部的轮廓区域或翼型区域34以及在根部区域30和翼型区域34之间的过渡区域32。叶片10包括当叶片安装在毂部上时面向叶片10的旋转的方向的前边缘18，以及面向前边缘18的相对方向的后边缘20。
翼型区域34（也称为轮廓区域）具有关于生成升力的理想的或几乎理想的叶片形状，而由于结构的考虑，根部区域30具有基本上圆形或椭圆形的横截面，这例如使得将叶片10安装到毂部更容易且更安全。根部区域30的直径（或弦）可以沿着整个根部区30是恒定的。过渡区域32具有从根部区域30的圆形或椭圆形形状逐渐改变到翼型区域34的翼型轮廓的过渡轮廓。过渡区域32的弦长通常随着距毂部的增加的距离r而增加。翼型区域34具有翼型轮廓，所述翼型轮廓具有在叶片10的前边缘18和后边缘20之间延伸的弦。弦的宽度随着距毂部的增加的距离r而减小。
叶片10的肩部40被限定为叶片10具有其最大弦长的位置。肩部40通常设置在过渡区域32和翼型区域34之间的边界处。
应当注意的是，叶片的不同区段的弦通常不位于共同的平面中，因为叶片可以是扭曲和/或弯曲的（即，预弯曲），因此提供具有对应地扭曲和/或弯曲的趋向的弦平面，这是最常见的情况，以便补偿取决于距毂部的半径的叶片的局部速度。
风力涡轮机叶片10包括叶片壳体，其包括通常由纤维增强聚合物制成的两个叶片壳体部件或半壳体，第一叶片壳体部件24和第二叶片壳体部件26。风力涡轮机叶片10可以包括附加壳体部件，诸如第三壳体部件和/或第四壳体部件。第一叶片壳体部件24通常是压力侧或逆风叶片壳体部件。第二叶片壳体部件26通常是吸力侧或顺风叶片壳体部件。第一叶片壳体部件24和第二叶片壳体部件26被用黏合剂（诸如胶合剂）沿着结合线或胶合接头28紧固在一起，所述结合线或胶合接头沿着叶片10的后边缘20和前边缘18延伸。通常，叶片壳体部件24、26的根部端部具有半圆形或半卵形的外横截面形状。
图3是图示示例性风力涡轮机叶片10的横截面视图（例如风力涡轮机叶片10的翼型区域的横截面视图）的示意图。风力涡轮机叶片10包括前边缘18、后边缘20、压力侧24、吸力侧26、第一翼梁帽74和第二翼梁帽76。风力涡轮机叶片10包括在前边缘18和后边缘20之间的弦线38。风力涡轮机叶片10包括抗剪腹板42，诸如前边缘抗剪腹板和后边缘抗剪腹板。抗剪腹板42能够可替代地是具有翼梁侧部（诸如后边缘翼梁侧部和前边缘翼梁侧部）的翼梁盒。翼梁帽74、76可以包括碳纤维，而壳体部件24、26的其他部分可以包括玻璃纤维。
图4是图示示例性风力涡轮机叶片10（诸如前述附图中的风力涡轮机叶片10）的示意图。风力涡轮机叶片10包括前边缘18、后边缘20、尖端端部15和根部端部17。风力涡轮机叶片10包括抗剪腹板42，诸如前边缘抗剪腹板和后边缘抗剪腹板。
风力涡轮机叶片10是所谓的分离叶片，或两部件叶片，或分段叶片。风力涡轮机叶片10包括第一叶片区段44和第二叶片区段46。第一叶片区段44沿着纵向轴线L从根部（诸如根部端部17）延伸到第一端部50。第二叶片区段46沿着纵向轴线L从第二端部52延伸到尖端(诸如尖端端部15)。第一叶片区段44包括根部区域30、第一翼型区域34a和在根部区域30和第一翼型区域34a之间的过渡区域32。第二叶片区段46包括具有尖端（诸如尖端端部15）的第二翼型区域34b。第一叶片区段44和第二叶片区段46可以用翼梁桁杆48连接。
图5a是图示风力涡轮机叶片（诸如叶片壳体部件的增强部件，诸如图3的翼梁帽74、76）的示例性部件元件78'的示意图。部件元件78'可以包括拉挤构件60，如拉挤条带诸如碳的拉挤构件，其布置在双轴元件62（诸如玻璃纤维）的顶部上。在组装期间，拉挤构件60可以被转移并放置在双轴元件62之上并且该部件可以用树脂注入。拉挤构件60可以是60 m长并且转移拉挤构件60可能是有挑战的，因为长的拉挤构件60经常弯曲，如图5b中图示的，其是图5a的放大视图。
图5c是拉挤构件60和双轴元件62示意性放大视图，图示了当拉挤构件60被降低并且放置在双轴元件62之上时的可能情况。因为拉挤构件60在转移期间变得稍微弯曲，双轴元件62将在拉挤构件60对应于谷部的部分下方处被压缩。双轴元件62的压缩可引起双轴元件62中的褶皱和弱化，其继而可引起部件元件78'和/或包括部件元件78'的风力涡轮机叶片中的弱化。
图6a-6c是图示示例性部件元件78的示意图。部件元件78可以缓解与图5a-c的部件元件78'关联的一些问题。部件元件78包括初级片材80（诸如轻织物，诸如玻璃纤维），以及纤维丝线86，诸如第一纤维丝线。初级片材80包括在纵向L和横向T方向上延伸的纤维并且具有初级第一侧部82和初级第二侧部84。纤维丝线86缝制到初级片材80中，形成缝线134和线圈90、130。当纤维丝线缝制通过片材并且往回出来，就创建了缝线。
图6a中的部件元件78是从初级片材80的初级第一侧部82看的，并且图6b-6c中的部件元件78是在横截面视图中看的。纤维丝线86在第一方向88上延伸。纤维丝线86在初级片材80的初级第一侧部82上从初级第一L1点PFL1到初级第一L2点PFL2形成初级线圈90。纤维丝线86在初级片材80的初级第二侧部84上从初级第一L1点PFL1延伸到初级第一L0点PFL0。纤维丝线86在初级片材80的初级第二侧部84上从初级第一L2点PFL2延伸到初级第一L3点PFL3。
图6b图示了缝线134，其是回式缝线，例如其中纤维丝线86自身交叉的缝线，由此在回式缝线134处将纤维丝线86锚接到初级片材80。纤维丝线86可以在线圈近旁自身交叉或纤维丝线86可以在距线圈一距离处自身交叉，例如在初级第二侧部84上在线圈和回式缝线134之间延伸。图6c图示了缝线134，其是跑合缝线，例如其中纤维丝线86不自身交叉的缝线。在跑合缝线134的情况下，纤维丝线86可以在自由端部处被拉动，例如以收紧纤维丝线86。附图是缝线的示例，但是所描述的缝线的任何组合，或任何其他类型的缝线，均是可能的。通过将回式缝线放置在线圈之后，线圈的尺寸可以固定。
图7是图示示例性部件元件78（诸如图6a-c的部件元件）的示意图。部件元件78包括初级片材80和在初级第一方向88'上延伸的第一纤维丝线86'。第一纤维丝线86'的第一端部92'例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第一纤维丝线86'形成缝线134并且从初级第一L1点PFL1到初级第一L2点PFL2形成第一初级线圈90'。部件元件78包括二级片材100。二级片材100包括在二级第一方向108'上从二级第一L1点SFL1延伸到二级第一L2点SFL2的第一初级缝隙102'。在图7中，第一初级线圈90'通过延伸通过第一初级缝隙102'而与第一初级缝隙102'接合。初级第一L1点PFL1与二级第一L1点SFL1对准并且初级第一L2点PFL2与二级第一L2点SFL2对准。
图8是图示示例性部件元件78（诸如图6-7的部件元件）的示意图。部件元件78包括初级片材80和在初级第一方向88'上延伸的第一纤维丝线86。第一纤维丝线86'的第一端部92'例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第一纤维丝线86'形成缝线134、第一初级线圈90'和第一二级线圈130'。部件元件78包括二级片材100。二级片材100包括第一初级缝隙102'和第一二级缝隙132'。在图8中，第一初级线圈90'通过延伸通过第一初级缝隙102'而与第一初级缝隙102'接合，并且第一二级线圈90''通过延伸通过缝隙102''而与第一二级缝隙102''接合。预成形元件122布置在初级片材80和二级片材100之间。预成形元件122与第一初级线圈90'和第一二级线圈130'对准。图8中图示的部件元件78可以包括比图8中图示的更多的纤维丝线、线圈、缝线、缝隙和预成形元件。
图9a-9c是图示示例性部件元件78（诸如前述附图6-8的部件元件）的示意图。图9a-9c图示了不同的解决方案来保持预成形元件。可以组合解决方案中的两个或多个或可以使用解决方案中的一个。
图9a示出了包括初级片材80和线圈91的部件元件78。预成形元件122布置在线圈91和在与线圈91的方向垂直的方向上延伸的纤维条带120之间。纤维条带120与线圈91接合以保持预成形元件122。纤维条带可以是宽的，诸如在图9a中，或纤维条带可以是窄的，诸如在图9b中。线圈91的尺寸可以根据纤维条带120的宽度调节。纤维条带120可以与第一列124的线圈接合，如在图9a中，和/或纤维条带120可以与多个列（例如第一列124和第二列126）的线圈接合，诸如在图9b中图示的。
图9c示出了包括初级片材80和二级片材100的部件元件78。二级片材100包括与线圈91接合的缝隙132。预成形元件122布置在初级片材80和二级片材100之间并且在线圈91之间对准。纤维条带120在与线圈91的方向垂直的方向上延伸。纤维条带120与线圈91接合。
为了图示的目的，在下述附图中图示的部件元件78根据图9c中的解决方案配置，然而可以应用9a-9c中图示的解决方案中的任何一种。
图10是图示示例性部件元件78（诸如图6-9的部件元件）的示意图。部件元件78包括初级片材80和在初级第一方向88'上延伸的第一纤维丝线86'。第一纤维丝线86'的第一端部92'例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第一纤维丝线86'在初级第一L1点PFL1和初级第一L2点PFL2之间形成第一初级线圈90'，并且在初级第一L3点PFL3和初级第一L4点PFL4之间形成第一二级线圈130'。第二纤维丝线86''在初级第二方向88''上延伸并且第二纤维丝线86''的第一端部92''例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第二纤维丝线86''在初级第二L1点PSL1和初级第二L2点PSL2之间形成第二初级线圈90''。初级第一方向88'和初级第二方向88''基本上平行。初级第一方向88'和/或初级第二方向88''与初级片材的纵向方向L可以平行。可替代地，初级第一方向88'和/或初级第二方向88''与初级片材的横向方向T可以平行，或初级第一方向88'和/或初级第二方向88''可以在纵向方向L或横向方向T之间成角度。
第三纤维丝线86'''在初级第三方向88'''上延伸，并且第三纤维丝线86'''的第一端部92'''例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第三纤维丝线86'''在初级第三T1点PTT1和初级第三T2点PTT2之间形成第三初级线圈90'''。第四纤维丝线86''''在初级第四方向88''''上延伸，并且第四纤维丝线86''''的第一端部92''''例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第四纤维丝线86''''在初级第四T1点PFT1和初级第四T2点PFT2之间形成第四初级线圈90''''。初级第三方向88'''和/或初级第四方向88''''与初级片材的横向方向T可以平行。可替代地，初级第三方向88'''和/或初级第四方向88''''与初级片材的纵向方向L可以平行，或初级第三方向88'''和/或初级第四方向88''''可以在纵向方向L或横向方向T之间成角度。
部件元件78包括二级片材100。二级片材100包括在二级第一L1点SFL1和二级第一L2点SFL2之间延伸的第一初级缝隙102'、在二级第一L3点SFL3和二级第一L4点SFL4之间的第一二级缝隙132'、在二级第二L1点SSL1和二级第二L2点SSL2之间的第二初级缝隙102''、在二级第三T1点STT1和二级第三T2点STT2之间的第三初级缝隙102'''以及在二级第四T1点SFT1和二级第四T2点SFT2之间的第四初级缝隙102''''。第一初级线圈90'通过延伸通过第一初级缝隙102'而与第一初级缝隙102'接合，第一二级线圈130'通过延伸通过第一二级缝隙132'而与第一二级缝隙132'接合，第二初级线圈90''通过延伸通过第二初级缝隙102''而与第二初级缝隙102''接合，第三初级线圈90'''通过延伸通过第三初级缝隙102'''而与第三初级缝隙102'''接合，第四初级线圈90''''通过延伸通过第四初级缝隙102''''而与第四初级缝隙102''''接合。
第一预成形元件122'布置在初级片材80和二级片材100之间。第一预成形元件122'布置在第一初级线圈90'、第一二级线圈130'、第二初级线圈90''、第三初级线圈90'''和第四初级线圈90''''之间。第一预成形元件122'在基本上平行于初级第一方向88'和/或初级第二方向88''的方向上延伸。第一预成形元件122'在横向方向上在第一纤维丝线86'和第二纤维丝线86''之间延伸。第一预成形元件122'在纵向方向上在第三纤维丝线86'''和第四纤维丝线86''''之间延伸。
第二预成形元件122''与第一预成形元件122'对准。第二预成形元件122''布置在初级片材80和二级片材100之间。第二预成形元件122''布置在第一初级线圈90'、第一二级线圈130'、第二初级线圈90''、第三初级线圈90'''和第四初级线圈90''''之间。第二预成形元件122''基本上平行于初级第一方向88'和/或初级第二方向88''的方向上延伸。第二预成形元件122''在横向方向上在第一纤维丝线86'和第二纤维丝线86''之间延伸。第二预成形元件122''在纵向方向上在第三纤维丝线86'''和第四纤维丝线86''''之间延伸。
图10中图示的部件元件78可以包括比图10中图示的更多的纤维丝线、线圈、缝线、缝隙和/或预成形元件。
图11是图示示例性部件元件78（诸如图6-10的部件元件）的示意图。部件元件78包括初级片材80和在初级第一方向88'上延伸的第一纤维丝线86'。第一纤维丝线86'的第一端部92'例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第一纤维丝线86'形成第一初级线圈90'和第一二级线圈130'。第二纤维丝线86''在初级第二方向88''上延伸，并且第二纤维丝线86''的第一端部92''例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第二纤维丝线86''形成第二初级线圈90''和第二二级线圈130''。初级第一方向88'和初级第二方向88''基本上平行。第五纤维丝线86'''''在初级第五方向88'''''上延伸，并且第五纤维丝线86'''''的第一端部92'''''例如用回式缝线（见图6b）锚接到初级片材80。第五纤维丝线86'''''形成第五初级线圈90'''''和第五二级线圈130'''''。初级第一方向88'和初级第五方向88'''''基本上平行。
部件元件78包括二级片材100。二级片材100包括第一初级缝隙102'、第一二级缝隙132'、第二初级缝隙102''、第二二级缝隙132''、第五初级缝隙102'''''和第五二级缝隙132'''''。线圈通过延伸通过缝隙而与对应缝隙接合。
第一预成形元件122'布置在初级片材80和二级片材100之间。第一预成形元件122'布置在第一纤维丝线86'和第二纤维丝线86''之间。第一预成形元件122'在基本上平行于初级第一方向88'和/或初级第二方向88''的方向上延伸。第一预成形元件122'在横向方向上在第一纤维丝线86'和第二纤维丝线86''之间延伸。
第三预成形元件122'''与第一预成形元件122'对准。第三预成形元件122'''布置在初级片材80和二级片材100之间。第三预成形元件122'''布置在第二纤维丝线86''和第五纤维丝线86'''''之间。第三预成形元件122'''在基本上平行于初级第一方向88'和/或初级第二方向88''和/或初级第五方向88'''''的方向上延伸。第三预成形元件122'''在横向方向上在第二纤维丝线86''和第五纤维丝线86'''''之间延伸。
图11中图示的部件元件78可以包括比图11中图示的更多的纤维丝线、线圈、缝线、缝隙和/或预成形元件。
图12是图示示例性部件元件78（诸如图6-11的部件元件）的示意图。部件元件78包括布置在初级片材80上的多个预成形元件。部件元件78具有增加的柔韧性，因为预成形元件122可以不同地布置以用于部件元件78的不同区域，例如取决于具体区域的目的。部件元件78可以具有不同的长度和/或宽度。为了图示的目的，线圈未图示，但是如关于前述附图描述的，线圈可以存在于预成形元件122之间。预成形元件78的样式还可以提高部件元件78的织布性。
图13是图示示例性部件元件78（诸如图6-12的部件元件）的示意图。部件元件78包括初级片材80和二级片材100。初级片材80包括形成线圈91的纤维丝线86。二级片材100包括缝隙103。线圈91与缝隙103接合。预成形元件122布置在初级片材80和二级片材100之间。例如在部件元件78的组装之后，可以通过将线圈91连接到运输结构转移部件元件78。线圈91（其可以沿着预成形元件的纵向方向均匀分布）支撑预成形元件122，使得可以降低预成形元件122的弯曲（例如如关于图5解释的）。运输结构140可以是具有钩子的杆。
图14a-14d是图示示例性部件元件78（诸如图6-13的部件元件）的示意图。
部件元件78可以从第一位置（诸如预制模具152，如图14a中图示的）转移到第二位置（诸如在壳体部件上，诸如如图14b中图示的叶片壳体模具154中的第一叶片壳体部件和/或第二叶片壳体部件24、26）。
图14a示意地图示了其中可以制造部件元件78的预制模具152。通过提供初级片材80并且将初级片材80定位在预制模具152中，可以组装部件元件78。预成形元件122可以被提供并定位在初级片材80上。可以提供二级片材100和/或纤维条带120以通过与初级片材80的线圈91接合而保持预成形元件122。部件元件78可以用运输结构（诸如图13的运输结构140）从预制模具152提起并转移到叶片壳体模具154。
图14b示出了具有部件元件78的叶片壳体模具154。部件元件78放置在叶片壳体部件（诸如第一叶片壳体部件24或第二叶片壳体部件26）的顶部上。部件元件78可以形成翼梁帽，诸如图3的翼梁帽74、76。部件元件78可以具有高悬垂性并且可以能够适配到曲形表面，诸如叶片壳体部件24、26的内表面。部件元件78在此后例如通过真空辅助树脂转移模制（VARTM）固化。
可替代地，如图14c中示意地图示的，第二位置可以是用于制造翼梁桁杆的模具150。部件元件78可以被转移（例如如图13中示出的）并放置到模具150中。用线圈91保持预成形元件122允许在部件元件被固化之前或之时将部件元件78朝向直立位置偏斜而预成形元件122维持在其预期位置中。由于部件元件78的高悬垂性和保持的预成形元件122，部件元件78可以遵循具有倾斜的模具150的廓形。例如，模具侧部可以以在0-90°之间的角度倾斜。图14a-14d中图示的纤维条带120可以是前述附图中图示的条带120中的任何一个。可替代地，纤维条带120可以表示片材，诸如二级片材。当部件元件78已经转移到模具150时，部件元件78可以例如通过真空辅助树脂转移模制（VARTM）固化。
图14d示出了如也在图14c中图示的具有部件元件78的模具150的透视图。图14c-14d中的模具150可以是用于制造翼梁桁杆（诸如图4中的翼梁桁杆48）的模具。然而，也可以使用用于制造风力涡轮机叶片的其他部件的模具。
图15是用于制造用于风力涡轮机叶片的部件元件（诸如前述附图的部件元件78）的示例性方法200的框图。
方法200包括提供202具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材，诸如前述附图的初级片材80。初级片材包括纤维，例如初级片材可以包括在纵向方向上和在横向方向上延伸的纤维。初级片材包括在初级第一方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第一L1点到初级第一L2点形成第一初级线圈的第一纤维丝线，并且其中第一纤维丝线的第一端部锚接到初级片材。
初级片材可以包括在初级第二方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第二L1点到初级第二L2点形成第二初级线圈的第二纤维丝线。第一纤维丝线和第二纤维丝线可以基本上平行延伸，并且其中第二纤维丝线锚接到初级片材。
方法200可选地包括提供204预成形元件。方法可选地包括将预成形元件定位206在初级片材上，例如在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间，例如在第一初级线圈和第二初级线圈之间。第二预成形元件可以被提供并布置在第一预成形元件的顶部上，在纵向方向上沿靠第一预成形元件，或在横向方向上沿靠第一预成形元件。预成形元件可以具有不同的长度、宽度和厚度。
方法200包括提供208二级片材，诸如如关于前述附图描述的二级片材100。二级片材包括第一初级缝隙以及可选地第二初级缝隙。方法200包括布置210二级片材使得第一初级缝隙与第一初级线圈对准以及可选地使得第二初级缝隙与第二初级线圈对准，以及可选地使得预成形元件布置在初级片材和二级片材之间。方法200可选地包括拉动212第一初级线圈通过二级片材中的第一初级缝隙以及可选地拉动214第二初级线圈通过二级片材中的第二初级缝隙。
方法200可选地包括提供216第一纤维条带并且拉动218第一纤维条带通过第一纤维丝线的第一初级线圈和/或第二纤维丝线的第二初级线圈。条带可以被紧固或收紧以保持预成形元件。
部件元件可以包括纤维条带而不具有二级片材以用于保持预成形元件。部件元件可以包括纤维条带而不具有二级片材以用于保持预成形元件。部件元件可以包括二级片材和纤维条带两者以用于保持预成形元件。
方法200包括将部件元件从第一位置转移220到第二位置。第一位置可以是预制模具。第二位置可以是用于制造例如翼梁桁杆的模具或用于制造叶片壳体部件的模具。转移220部件元件可以包括将运输结构附接222到第一纤维丝线和/或第二纤维丝线，例如将第一初级线圈和/或第二初级线圈附接到运输结构中的钩子。
转移220部件元件可以包括将部件元件布置224在包括倾斜表面的模具中，并且其中布置部件元件包括将部件元件在模具的倾斜表面上对准。可替代地，部件元件可以布置224在叶片壳体模具中的叶片壳体部件上。
方法200可选地包括固化226部件元件和/或包括部件元件的风力涡轮机叶片部件。部件元件可以在第一位置中（例如在预制模具中）或在第二位置中（例如在模具或叶片壳体模具中）被固化。可以通过用树脂注入部件元件来固化部件元件。可以通过真空辅助树脂转移模制（VARTM）提供注入，例如其中部件元件在倾斜位置中或基本上水平位置中。
图16是用于制造用于风力涡轮机叶片的部件元件（诸如前述附图中的部件元件78）的示例性方法300的框图。
方法300包括提供302具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材，诸如前述附图中的初级片材80。
方法300进一步包括提供304在初级第一方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上形成第一初级线圈的第一纤维丝线。线圈形成为从初级片材的初级第一侧部处的初级第一L1点延伸到初级第一侧部处的初级第一L2点。提供304第一纤维丝线包括将第一纤维丝线（诸如第一纤维丝线的第一端部）锚接306到初级片材。
方法300包括提供308在初级第二方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上形成第二初级线圈的第二纤维丝线。线圈形成为从初级片材的初级第一侧部处的初级第二L1点延伸到初级第一侧部处的初级第二L2点。提供308第二纤维包括将第二纤维丝线锚接310到初级片材。
方法300进一步包括提供312第一预成形元件并且将第一预成形元件定位314在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间。另外的预成形元件可以被提供并布置在第一预成形元件的顶部上，在纵向方向上沿靠第一预成形元件或在横向方向上沿靠第一预成形元件。如图示的，在已经提供304、308第一纤维丝线和/或第二纤维丝线之后，可以提供312第一预成形元件以及可选地任何另外的预成形元件。
方法300可选地包括提供316二级片材，诸如如关于前述附图描述的二级片材100。方法300可以进一步包括布置318二级片材和初级片材使得初级片材的初级第一侧部面向二级片材的二级第二侧部。
定位314第一预成形元件可以包括将第一预成形元件定位在初级片材和二级片材之间。可以在定位314第一预成形元件之前布置318二级片材和初级片材，即可以在布置318二级片材和初级片材之后定位314第一预成形元件。
二级片材可以包括第一初级缝隙和/或第二初级缝隙。二级片材和初级片材可以布置318成使得第一初级缝隙与第一初级线圈对准和/或使得第二初级缝隙与第二初级线圈对准。方法300可选地包括拉动320第一初级线圈通过第一初级缝隙和/或拉动322第二初级线圈通过第二初级缝隙。
方法300可选地包括提供324第一纤维条带并且拉动326第一纤维条带通过第一纤维丝线的第一初级线圈和/或第二纤维丝线的第二初级线圈。条带可以被紧固或收紧以保持预成形元件。
方法300可选地包括将部件元件（诸如初级片材，第一预成形元件，以及可选地部件元件的二级片材）从第一位置转移328到第二位置。第一位置可以是预制模具。第二位置可以是用于制造例如翼梁桁杆的模具或用于制造叶片壳体部件的模具。转移328部件元件可以包括将运输结构附接330到第一纤维丝线和/或第二纤维丝线，例如将第一初级线圈和/或第二初级线圈附接到运输结构中的钩子。
转移328部件元件可以包括将部件元件布置332在包括倾斜表面的模具中，并且其中布置部件元件包括将部件元件在模具的倾斜表面上对准。可替代地，部件元件可以布置332在叶片壳体模具中的叶片壳体部件上。
方法300可选地包括固化334部件元件和/或包括部件元件的风力涡轮机叶片部件。例如，部件元件可以用树脂浸渍和/或注入并且树脂可以被固化。部件元件可以在第一位置中（例如在预制模具中）或在第二位置中（例如在模具或叶片壳体模具中）被固化。可以通过用树脂注入部件元件来固化部件元件。可以通过真空辅助树脂转移模制（VARTM）提供注入，例如其中部件元件在倾斜位置或基本上水平位置中。
在下述项目中公开了示例性实施例：
1.一种用于风力涡轮机叶片的部件元件，部件元件包括具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材，初级片材包括在初级第一方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第一L1点到初级第一L2点形成第一初级线圈的第一纤维丝线，并且其中第一纤维丝线的第一端部锚接到初级片材。
2.根据项目1所述的部件元件，包括二级片材，其中二级片材包括在二级第一方向上从二级第一L1点到二级第一L2点延伸的第一初级缝隙。
3.根据项目2所述的部件元件，其中初级片材和二级片材布置成使得初级片材的初级第一L1点与二级片材的二级第一L1点对准并且初级片材的初级第一L2点与二级片材的二级第一L2点对准，并且其中第一初级缝隙配置成接收第一纤维丝线的部分。
4.根据前述项目中任一项所述的部件元件，其中初级片材包括在初级第二方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第二L1点到初级第二L2点形成第二初级线圈的第二纤维丝线，第一纤维丝线和第二纤维丝线基本上平行延伸，并且其中第二纤维丝线的第一端部锚接到初级片材。
5.根据前述项目中任一项所述的部件元件，其中第一纤维丝线在初级片材的初级第二侧部上从初级第一L1点延伸到初级第一L0点，并且在初级片材的初级第二侧部上从初级第一L2点延伸到初级第一L3点。
6.根据前述项目中任一项所述的部件元件，其中第二纤维丝线在初级片材的初级第二侧部上从初级第二L1点延伸到初级第二L0点，并且在初级片材的初级第二侧部上从初级第二L2点延伸到初级第二L3点。
7.根据前述项目中任一项所述的部件元件，其中二级片材包括第二初级缝隙，并且其中第二初级缝隙从二级第二L1点延伸到二级第二L2点，并且其中第二初级缝隙配置成接收第二纤维丝线的部分。
8.根据前述项目中任一项所述的部件元件，包括布置在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间的第一预成形元件，诸如第一拉挤条带。
9.根据前述项目中任一项所述的部件元件，包括布置在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间并且与第一预成形元件对准的第二预成形元件，诸如第二拉挤条带。
10.根据前述项目中任一项所述的部件元件，其中初级片材包括在初级第三方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第三T1点到初级第三T2点形成第三初级线圈的第三纤维丝线，并且其中初级第三方向不同于初级第一方向和初级第二方向。
11.根据前述项目中任一项所述的部件元件，其中二级片材包括从二级第三T1点延伸到二级第三T2点的第三初级缝隙，其中第三缝隙配置成接收第三纤维丝线的部分。
12.一种用于制造用于风力涡轮机叶片的部件元件的方法，该方法包括提供具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材，初级片材包括在初级第一方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第一L1点到初级第一L2点形成第一初级线圈的第一纤维丝线，并且其中第一纤维丝线的第一端部锚接到初级片材。
13.根据项目12所述的方法，其中初级片材包括在初级第二方向上延伸并且在初级片材的初级第一侧部上从初级第二L1点到初级第二L2点形成第二初级线圈的第二纤维丝线，第一纤维丝线和第二纤维丝线基本上平行延伸，并且其中第二纤维丝线锚接到初级片材。
14.根据项目13所述的方法，包括例如在提供初级片材之后：
·提供预成形元件，以及
·将预成形元件在初级片材上定位在第一纤维丝线和第二纤维丝线之间。
15.根据项目14所述的方法，包括：
·提供包括第一初级缝隙和第二初级缝隙的二级片材，
·布置二级片材使得第一初级缝隙与第一初级线圈对准并且第二初级缝隙与第二初级线圈对准，并且使得预成形元件布置在初级片材和二级片材之间，
·拉动第一初级线圈通过二级片材中的第一初级缝隙，以及
·拉动第二初级线圈通过二级片材中的第二初级缝隙。
16.根据项目13-15中任一项所述的方法，包括
·提供第一纤维条带，以及
·拉动第一纤维条带通过第一纤维丝线的第一初级线圈和第二纤维丝线的第二初级线圈。
17.根据项目12-16中任一项所述的方法，包括将部件元件从第一位置转移到第二位置，其中转移部件元件包括将运输结构附接到第一纤维丝线和/或第二纤维丝线。
18.根据项目17所述的方法，其中转移部件元件包括将部件元件布置在包括倾斜表面的模具中，并且其中布置部件元件包括将部件元件在模具的倾斜表面上对准。
19.根据项目12-18中任一项所述的方法，包括固化部件元件。
20.一种风力涡轮机叶片，包括根据项目1-11中任一项所述的部件元件，其中部件元件连接风力涡轮机叶片的第一叶片区段和第二叶片区段。
21.根据项目20所述的风力涡轮机叶片，其中第一叶片区段沿着纵向轴线从根部延伸到第一端部，并且第二叶片区段沿着纵向轴线从第二端部延伸到尖端，第一叶片区段包括根部区域和第一翼型区域，第二叶片区段包括具有尖端的第二翼型区域，
部件元件形成连接第一叶片区段和第二叶片区段的翼梁桁杆，翼梁桁杆沿着翼梁桁杆轴线从第一桁杆位置纵向延伸到第二桁杆位置，并且定位成使得第一桁杆位置位于第一翼型区域中并且第二桁杆位置位于第二翼型区域中并且在第一桁杆位置和第二桁杆位置之间的第三桁杆位置与第二叶片区段的第二端部对准。
已经参考优选的实施例描述了本发明。然而，本发明的范围不限制于图示的实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下能够进行变更和修改。
参考列表
2 风力涡轮机
4 塔架
6 机舱
8 毂部
10 叶片
14 叶片尖端
15 尖端端部
16 叶片根部
17 根部端部
18 前边缘
20 后边缘
24 第一叶片壳体部件（压力侧）
26 第二叶片壳体部件（吸力侧）
28 结合线/胶合接头
30 根部区域
32 过渡区域
34 翼型区域
34a 第一翼型区域
34b 第二翼型区域
40 肩部
42 抗剪腹板或翼梁侧部
44 第一叶片区段
46 第二叶片区段
48 翼梁桁杆
50 第一端部
52 第二端部
60 拉挤构件
62 双轴元件
74 第一翼梁帽
76 第二翼梁帽
78 部件元件
78' 部件元件
80 初级片材
82 初级第一侧部
84 初级第二侧部
86 纤维丝线
86' 第一纤维丝线
86'' 第二纤维丝线
86''' 第三纤维丝线
86'''' 第四纤维丝线
86''''' 第五纤维丝线
88' 初级第一方向
88'' 初级第二方向
88'' 初级第三方向
90 初级线圈
90' 第一初级线圈
90'' 第二初级线圈
90''' 第三初级线圈
90'''' 第四初级线圈
90''''' 第五初级线圈
91 线圈
92' 第一纤维丝线的第一端部
92'' 第二纤维丝线的第一端部
92''''' 第五纤维丝线的第一端部
100 二级片材
101A 二级第一侧部
101B 二级第二侧部
102 初级缝隙
102' 第一初级缝隙
102'' 第二初级缝隙
102''' 第三初级缝隙
102'''' 第四初级缝隙
102''''' 第五初级缝隙
103 缝隙
108' 二级第一方向
120 纤维条带
122 预成形元件
122' 第一预成形元件
122'' 第二预成形元件
122''' 第三预成形元件
124 第一列
126 第二列
130 二级线圈
130' 第一二级线圈
130'' 第二二级线圈
130'''' 第五二级线圈
132 第一二级缝隙
132' 第二二级缝隙
132'''' 第五二级缝隙
134 缝线
136 间隔
140 运输结构
150 模具
152 预制模具
154 叶片壳体模具
PFL0 初级第一L0点
PFL1 初级第一L1点
PFL2 初级第一L2点
PFL3 初级第一L3点
SFL1 二级第一L1点
SFL2 二级第一L2点
PSL1 初级第二L1点
PSL2 初级第二L2点
SSL1 二级第二L1点
SSL2 二级第二L2点
PTT1 初级第三T1点
PTT2 初级第三T2点
STT1 二级第三T1点
STT2 二级第三T2点
PFT1 初级第四T1点
PFT2 初级第四T2点
200 方法
202 提供初级片材
204 提供预成形元件
206 定位预成形元件
208 提供二级片材
210 布置二级片材
212 拉动第一纤维丝线通过第一初级缝隙
214 拉动第二纤维丝线通过第二初级缝隙
216 提供第一纤维条带
218 拉动第一纤维条带通过第一初级线圈和第二初级线圈
220 转移部件元件
222 附接运输结构
224 将部件元件布置在模具中
226 固化。

Claims (24)

1.一种用于制造用于风力涡轮机叶片的部件元件的方法，所述方法包括：
·提供具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材，
·提供第一纤维丝线，所述第一纤维丝线在初级第一方向上延伸并且在所述初级片材的所述初级第一侧部上形成第一初级线圈，所述第一初级线圈从所述初级片材的所述初级第一侧部处的初级第一L1点延伸到所述初级第一侧部处的初级第一L2点，包括将所述第一纤维丝线锚接到所述初级片材，
·提供第二纤维丝线，所述第二纤维丝线在初级第二方向上延伸并且在所述初级片材的所述初级第一侧部上形成第二初级线圈，所述第二初级线圈从所述初级片材的所述初级第一侧部处的初级第二L1点延伸到所述初级第一侧部处的初级第二L2点，包括将所述第二纤维丝线锚接到所述初级片材，以及
·提供第一预成形元件，以及
·将所述第一预成形元件定位在所述第一纤维丝线和所述第二纤维丝线之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在提供所述第一纤维丝线和/或所述第二纤维丝线之后定位所述第一预成形元件。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中，所述第一纤维丝线和所述第二纤维丝线被设置成使得所述初级第一方向和所述初级第二方向平行。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，包括：
·提供具有二级第一侧部和二级第二侧部的二级片材，以及
·布置所述二级片材和所述初级片材，使得所述初级第一侧部面向所述二级第二侧部，
其中所述第一初级线圈被设置成延伸到所述二级片材的所述二级第一侧部，并且所述第二初级线圈被设置成延伸到所述二级片材的所述二级第一侧部，并且其中，定位所述第一预成形元件包括将所述第一预成形元件定位在所述初级片材和所述二级片材之间。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述二级片材包括在二级第一方向上从二级第一L1点延伸到二级第一L2点的第一初级缝隙，并且其中，布置所述初级片材和所述二级片材包括布置所述初级片材和所述二级片材使得所述第一初级缝隙与所述第一初级线圈对准，并且其中，所述第一初级线圈被设置成通过将所述第一初级线圈拉动通过所述二级片材中的所述第一初级缝隙而延伸到所述二级片材的所述二级第一侧部。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的方法，其中，所述二级片材包括在二级第二方向上从二级第二L1点延伸到二级第二L2点的第二初级缝隙，并且其中，布置所述初级片材和所述二级片材包括布置所述初级片材和所述二级片材使得所述第二初级缝隙与所述第二初级线圈对准，并且其中，所述第二初级线圈被设置成通过将所述第二初级线圈拉动通过所述二级片材中的所述第二初级缝隙而延伸到所述二级片材的所述二级第一侧部。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，包括
·提供第一纤维条带，以及
·将所述第一纤维条带拉动通过所述第一纤维丝线的所述第一初级线圈以及所述第二纤维丝线的所述第二初级线圈。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，包括将所述初级片材、所述第一预成形元件以及可选地所述二级片材从第一位置转移到第二位置，其中转移所述初级片材、所述第一预成形元件以及可选地所述二级片材包括将运输结构附接到所述第一纤维丝线和/或所述第二纤维丝线。
9.根据权利要求8所述的方法，其中转移所述初级片材、所述第一预成形元件以及可选地所述二级片材包括将所述初级片材、所述第一预成形元件以及可选地所述二级片材布置在包括倾斜表面的模具中，并且其中，布置所述初级片材、所述第一预成形元件以及可选地所述二级片材包括将所述部件元件对准在所述模具的所述倾斜表面上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述初级片材、所述第一预成形元件以及可选地所述二级片材被用树脂浸渍或注入，并且所述方法包括固化所述树脂。
11.一种用于风力涡轮机叶片的部件元件，所述部件元件包括具有初级第一侧部和初级第二侧部的初级片材，
所述部件元件包括第一纤维丝线，所述第一纤维丝线在初级第一方向上延伸并且在所述初级片材的所述初级第一侧部上形成第一初级线圈，所述第一初级线圈从所述初级第一侧部处的初级第一L1点延伸到初级第一L2点，并且其中，所述第一纤维丝线锚接到所述初级片材，
所述部件元件包括第二纤维丝线，所述第二纤维丝线在初级第二方向上延伸并且在所述初级片材的所述初级第一侧部上形成第二初级线圈，所述第二初级线圈从所述初级片材的所述初级第一侧部处的初级第二L1点延伸到所述初级第一侧部处的初级第二L2点，并且其中，所述第二纤维丝线锚接到所述初级片材，以及
其中，第一预成形元件定位在所述第一纤维丝线和所述第二纤维丝线之间。
12.根据权利要求11所述的部件元件，其中，所述第一预成形元件是第一拉挤元件，诸如第一拉挤条带。
13.根据权利要求11-12中任一项所述的部件元件，其中，所述初级第一方向和所述初级第二方向基本上平行。
14.根据权利要求11-13中任一项所述的部件元件，包括具有二级第一侧部和二级第二侧部的二级片材，并且其中，所述二级片材和所述初级片材布置成使得所述初级第一侧部面向所述二级第二侧部，并且其中，所述第一初级线圈在所述二级片材的所述二级第一侧部上延伸，并且所述第二初级线圈在所述二级片材的所述二级第一侧部上延伸，并且其中，所述第一预成形元件定位在所述初级片材和所述二级片材之间。
15.根据权利要求11-14中任一项所述的部件元件，其中，所述二级片材包括在二级第一方向上从二级第一L1点延伸到二级第一L2点的第一初级缝隙，并且其中，所述初级片材和所述二级片材布置成使得所述第一初级缝隙与所述第一初级线圈对准，并且其中，所述第一初级线圈延伸通过所述第一初级缝隙。
16.根据权利要求11-15中任一项所述的部件元件，其中，所述二级片材包括在二级第二方向上从二级第二L1点延伸到二级第二L2点的第二初级缝隙，并且其中，所述初级片材和所述二级片材布置成使得所述第二初级缝隙与所述第二初级线圈对准，并且其中，所述第二初级线圈延伸通过所述第二初级缝隙。
17.根据权利要求15和16所述的部件元件，其中，所述二级第一方向和所述二级第二方向基本上平行。
18.根据权利要求11-17中任一项所述的部件元件，其中，所述第一纤维丝线在所述初级片材的所述初级第二侧部上从所述初级第一L1点延伸到初级第一L0点，并且在所述初级片材的所述初级第二侧部上从所述初级第一L2点延伸到初级第一L3点。
19.根据权利要求11-18中任一项所述的部件元件，其中，所述第二纤维丝线在所述初级片材的所述初级第二侧部上从所述初级第二L1点延伸到初级第二L0点，并且在所述初级片材的所述初级第二侧部上从所述初级第二L2点延伸到初级第二L3点。
20.根据权利要求11-19中任一项所述的部件元件，包括诸如第二拉挤元件的第二预成形元件，其布置在所述第一纤维丝线和所述第二纤维丝线之间并且与所述第一预成形元件对准。
21.根据权利要求11-20中任一项所述的部件元件，包括第三纤维丝线，所述第三纤维丝线在初级第三方向上延伸并且在所述初级片材的所述初级第一侧部上从初级第三T1点到初级第三T2点形成第三初级线圈，并且其中，所述初级第三方向不同于所述初级第一方向和/或所述初级第二方向。
22.根据权利要求21所述的部件元件，其中，所述二级片材包括从二级第三T1点延伸到二级第三T2点的第三初级缝隙，并且其中，所述第三初级线圈延伸通过所述第三初级缝隙。
23.一种风力涡轮机叶片，包括根据权利要求11-22中任一项所述的部件元件，其中，所述部件元件连接所述风力涡轮机叶片的第一叶片区段和第二叶片区段。
24.根据权利要求23所述的风力涡轮机叶片，其中，所述第一叶片区段沿着纵向轴线从根部延伸到第一端部，并且所述第二叶片区段沿着所述纵向轴线从第二端部延伸到尖端，所述第一叶片区段包括根部区域和第一翼型区域，所述第二叶片区段包括具有所述尖端的第二翼型区域，
所述部件元件形成连接所述第一叶片区段和所述第二叶片区段的翼梁桁杆，所述翼梁桁杆沿着翼梁桁杆轴线从第一桁杆位置纵向延伸到第二桁杆位置并且定位成使得所述第一桁杆位置位于所述第一翼型区域中并且所述第二桁杆位置位于所述第二翼型区域中以及在所述第一桁杆位置和所述第二桁杆位置之间的第三桁杆位置与所述第二叶片区段的所述第二端部对准。
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