CN114172982A - 一种防护基板、显示模组及终端设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种防护基板、显示模组及终端设备，其中防护基板用于终端设备的显示模组，包括：基板本体，所述基板本体的至少一个预设位置设有功能区；每个所述功能区处设置有可拆卸的遮挡部，所述遮挡部用于遮挡对应的所述功能区；其中，所述功能区包括与终端设备的功能元件相适应的功能孔或功能槽。使用本公开的防护基板，能够根据终端设备的功能器件的设置位置变化，选用不同的功能区并去除遮挡部，以保证终端设备位于显示模组下的与功能区对应的功能器件能够正常发挥功能，从而可实现防护基板在不同产品之间共用，产品调整更灵活方便，无需针对不同型号的终端设备设置不同的防护基板，节约设计和生产成本。

Description

一种防护基板、显示模组及终端设备

技术领域

本公开涉及终端领域，尤其涉及一种防护基板、显示模组及终端设备。

背景技术

随着技术的进步，手机等终端产品发展迅速，已逐步成为人们生活中的必需品。手机等终端产品更新速度快，功能、形态多种多样，不同手机的卖点、产品定义以及整机的堆叠结构也都不尽相同。

为了节约成本并提升手机的加工效率，同公司不同品牌之间、不同产品线之间、甚至不同公司之间往往有手机模组共用的需求，比如，共用显示模组中的部分结构。相关技术中，仅能做到显示模组中高价值的结构共用，显示模组中的其他结构依然需要依据产品特点分别单独设计，使得加工中很难满足显示模组共用的需求。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种防护基板、显示模组及终端设备。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种防护基板，用于终端设备的显示模组，包括：基板本体，所述基板本体的至少一个预设位置设有功能区；

每个所述功能区处设置有可拆卸的遮挡部，所述遮挡部用于遮挡对应的所述功能区；其中，所述功能区包括与终端设备的功能元件相适应的功能孔或功能槽。

可选地，所述遮挡部为预先设置于所述基板本体上的遮挡膜，所述遮挡膜能够覆盖所述功能区。

可选地，沿所述功能区的周向设置有压痕线，所述压痕线围成的区域形成所述遮挡部；在外力作用下，所述遮挡部能够沿所述压痕线去除以使所述功能区露出。

可选地，所述基板本体为单层结构，所述基板本体上设置通孔，所述通孔形成所述功能孔。

可选地，所述基板本体包括层叠设置的第一层和第二层，所述第一层和/或所述第二层上的预设位置设置通孔，以使所述预设位置处形成所述功能孔或功能槽。

可选地，所述第一层与所述第二层在所述预设位置设置有相对应的通孔，以使所述预设位置处形成所述功能孔。

可选地，所述第一层或所述第二层在所述预设位置设置通孔，以使所述预设位置形成所述功能槽。

可选地，所述功能槽为与压感元件适应的厚度减薄区。

可选地，所述遮挡部为离型膜。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种显示模组，包括盖板、显示面板及上述的防护基板；在终端设备的厚度方向上，所述盖板、所述显示面板及所述防护基板依次层叠设置。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种终端设备，包括上述的显示模组。

可选地，还包括设置于防护基板下方的感光元件；所述显示模组的防护基板上对应所述感光元件的位置设有功能孔。

可选地，还包括设置于防护基板下方的感光元件、指纹模组及压感元件；

所述显示模组的防护基板上对应所述感光元件的位置设有第一功能孔，所述防护基板上对应所述指纹模组的位置设有第二功能孔；所述防护基板上对应所述压感元件的位置设有功能槽，其中，所述功能槽为与压感元件适应的厚度减薄区。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：使用本公开的防护基板，能够根据终端设备的功能器件的设置位置变化，选用不同的功能区并去除遮挡部，以保证终端设备位于显示模组下的与功能区对应的功能器件能够正常发挥功能，从而可实现防护基板在不同产品之间共用，产品调整更灵活方便，无需针对不同型号的终端设备设置不同的防护基板，节约设计和生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的显示模组的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的防护基板的示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的防护基板的示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的防护基板的示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的防护基板的示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的防护基板的示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的防护基板的示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的防护基板的示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的防护基板的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

随着技术的进步，手机等终端产品发展迅速，已逐步成为人们生活中的必需品。手机等终端产品更新速度快，功能、形态多种多样，不同手机的卖点、产品定义以及整机的堆叠结构也都不尽相同。

为了节约成本并提升手机的加工效率，同公司不同品牌之间、不同产品线之间、甚至不同公司之间往往有手机模组共用的需求，比如，共用显示模组中的部分结构。

其中，模组共用需要满足结构模组的图纸完全相同、物料号相同，以保证在产品调整过程中可以具有最大的适用性。显示模组(手机的屏幕部分)作为各种功能实现的承载器件，不同的手机往往需要分别做专门的设计。因此，在相关技术中，若需实现显示模组的共用，主要做法是：尽量做到显示模组中高价值、长周期物料的共用，如显示面板(panel)。即目前在相关技术中，仅能做到显示模组中高价值的结构共用，显示模组中的其他结构，比如防护基板(cover panel)，依然需要依据产品特点分别单独设计，使得加工中很难满足整个显示模组共用的需求。

相关技术中，防护基板(cover panel)较显示面板相比(panel)，虽属低价值物料，但是显示模组中必不可少的结构。虽然显示模组大部分设计可以实现共用，但若因coverpanel不同而在不同产品间无法实现共用，则会直接导致整体显示模组的图纸和物料号不同，无法满足产品间显示模组灵活调用的需求，同时影响手机加工过程中的加工效率；在某一产品销量不好时，还会造成模组物料浪费，不利于产品竞争。

为解决上述技术问题，本公开提出了一种防护基板，用于终端设备的显示模组，包括：基板本体，基板本体的至少一个预设位置设有功能区；每个功能区处设置有可拆卸的遮挡部，遮挡部用于遮挡对应的功能区；其中，功能区包括与终端设备的功能元件相适应的功能孔或功能槽。使用本公开的防护基板，能够根据终端设备的功能器件的设置位置变化，选用不同的功能区并去除遮挡部，以保证终端设备位于显示模组下的与功能区对应的功能器件能够正常发挥功能，从而可实现防护基板在不同产品之间共用，产品调整更灵活方便，无需针对不同型号的终端设备设置不同的防护基板，节约设计和生产成本。

在一个示例性的实施例中，本实施例的防护基板，用于终端设备的显示模组。其中，终端设备比如可以是手机、电脑、平板电脑等便携式电子设备。如图1所示，显示模组是指包含盖板3(cover window)、显示面板2(panel)及防护基板1(cover panel)等结构的终端设备的整体显示组件。防护基板1可以是不透光(比如黑色)的板形结构，贴敷于显示面板远离用户可视面的侧面；比如，防护基板1包括带有遮光胶带的泡棉，遮光胶带远离泡棉的一侧可用于与显示面板粘贴。本实施例中，防护基板1能够起到对显示面板2的强度支撑及缓冲保护作用，防止手机内部其他部件碰撞显示屏；同时，防护基板1还能够起到遮光作用，防止显示面板2发光影响终端内部其他部件，也防止闪光灯等的杂光影响显示模组的显示效果。

本实施例中，如图2所示，防护基板1包括：基板本体10，基板本体10的至少一个预设位置设置有功能区100。其中，基板本体10是指泡棉与遮光胶带构成的一体结构。预设位置比如可以是，基板本体1上与终端设备的相应功能元件相对应的位置。其中，终端设备的功能元件是指：需要与显示模组配合实现功能的元件，比如感光元件，需要环境光线能从显示模组透过以实现环境光数据检测；再比如光学指纹元件，需满足终端内部光线能够透过显示模组照射到指纹、并且指纹反射的光线能透过显示模组回馈至光学指纹元件；再比如压感元件，需感知显示模组上的压力变化，以生成不同信号。

依旧参照图2，每个功能区100处设置有可拆卸的遮挡部101，遮挡部101用于遮挡对应的功能区100。通过去除遮挡部101，可露出功能区100，以满足适用于终端设备的屏下功能元件对采光或厚度要求。功能区100包括与终端设备的功能元件相适应的功能孔102或功能槽。本实施例中，功能孔102可以是去除遮挡部101之后的通孔结构(适应于感光元件或光学指纹元件)，功能槽可以是去除遮挡部101之后的槽结构，槽结构相对于基板本体10的其他区域是一个厚度减薄区(适用于压感元件)。比如，功能区100对应感光元件，去除遮挡部101之后，在该位置上漏出能够供光线通过的通孔，通孔与感光元件对应，以满足感光元件的采光需求。再比如，功能区100对应压感元件，去除遮挡部101之后，在该位置上压感元件能够准确接收厚度减薄区域处传递的压力信息，若厚度较厚则会影响压感元件的灵敏度。

结合本实施例以及生产需要，可以在基板本体10上不同的预设位置均设置功能区(功能孔或功能槽)，以实现在去除各功能区对应的遮挡部后，该功能区对应的终端设备的功能元件正常发挥功能，以满足多种不同终端设备的屏下功能元件设计需求。使用本实施例中的基板本体，可以实现不同终端设备之间的防护基板(cover panel)共用，在盖板及显示面板共用的基础上，最终实现不同终端设备显示模组共用(模组图纸、物料号相同)，产品调整更灵活方便，有效降低终端生产成本。

在一个示例性的实施例中，依旧参照图2，遮挡部101为预先设置于基板本体10上的遮挡膜，遮挡膜能够覆盖功能区100。在加工过程中，比如可通过对cover panel的物料(物料比如可以是带有遮光胶带的泡棉)，采取模切工艺预先按照对应图纸进行裁切，得到带有通孔的基板本体10。本实施例中，遮挡部101为预先设置于基板本体10上的遮挡膜，加工方式比如可以是，裁切经预先离型处理的离型膜，得到与功能区100尺寸适应的遮挡膜，将上述裁切好的基板本体10与裁切好的遮挡膜压合，形成一整体结构，且遮挡膜能够覆盖功能区100。遮挡膜是离型膜结构，可与基板本体10的结构区分，二者之间不具有粘性或有轻微的粘性，外力作用下，可轻易的剥离离型膜形式的遮挡膜，从而使功能区100露出。

在一个示例性的实施例中，如图3至图5所示，基板本体10为单层结构，基板本体10上设置通孔，通孔即形成功能孔。值得说明的是，本实施例中在剥离离型膜形式的遮挡部101之后，通孔仅能形成功能孔而不能形成功能槽，本示例的防护基板适用于需要设置功能孔的终端设备。

在一个示例中，如图3所示，防护基板在一个预设位置(A处)设置有通孔形式的功能区100，即功能孔。功能区100处设置有遮挡部101(离型膜)，本示例的防护基板1适用于在对应图示A位置设置有普通感光元件的终端设备。在组装含有本示例防护基板的显示模组的手机时，需要将A处的遮挡部101撕除，功能区100则实现透光，便于光线从显示面板透过、穿过功能区100到达普通感光元件处。本示例适用的终端设备可以是屏下设置普通感光元件(light sensor)、侧边设置指纹的终端设备。

在另一个示例中，如图4所示，防护基板在两个预设位置(A1及A2处)分别设置通孔形式的功能区，即功能孔102。每个功能孔102处均设置有遮挡部101(离型膜)。其中，A1处的功能孔102可以是适用于普通感光元件的尺寸，A2处的功能孔102可以是适用于光学指纹模组的尺寸。在组装含有本示例防护基板的显示模组的手机时，需要将A1、A2处的遮挡部101撕除，A1处的功能孔102则实现透光以使普通感光元件正常发挥功能，A2处的功能孔102实现透光以使光学指纹模组正常发挥功能。此时终端设备可以是屏下设置普通感光元件(light sensor)和/或屏下设置指纹的终端设备。

在另一个示例中，如图5所示，防护基板在三个预设位置(A1、A2及A3处)分别设置通孔形式的功能区，即功能孔102。每个功能孔102均对应设置有遮挡部101(离型膜)，本示例的防护基板在应用过程中可以适用更多机型。其中，A1处的功能孔102可以是适用于普通感光元件的尺寸，A2处的功能区102可以是适用于光学指纹模组的尺寸，A3处的功能区102可以是适用于true tone(原彩显示)光感的尺寸。当终端设备具有普通感光元件、truetone光感、光学指纹模组中的至少一种需求时，可采用图5示意的防护基板结构。

在一个示例性的实施例中，如图6或图7所示，基板本体10为双层结构。基板本体10包括层叠设置的第一层11和第二层12，其中，第一层11和第二层12均是带有遮光胶带的泡棉结构。第一层11和/或第二层12上的预设位置设置通孔，以使预设位置处形成功能孔102或功能槽104。

本实施例中，在采用模切工艺得到预设形状的第一层11和第二层12之后，可以利用第二层12的遮光胶带将第一层11和第二层12粘接为一整体不透光结构。该整体不透光结构在显示模组的厚度方向上依次包括：第一层11的遮光胶带、第一层11的泡棉、第二层12的遮光胶带及第二层12的泡棉，当需要将基板本体10与显示模组固定时，利用第一层11的遮光胶带与显示面板粘接贴敷。本实施例中通过调整通孔的设置方式，可以得到功能孔102或功能槽104，以使防护基板适用于更多种机型。

在一个示例中，如图6或图7所示的示意图，第一层11与第二层12在每个预设位置具有相对应的通孔，此时预设位置处形成功能孔102(贯穿第一层11和第二层12的孔)。比如，第一层11中A处的通孔与第二层中A’的通孔对应设置，在该第一预设位置处形成功能孔102；B1处的通孔与B1’处的通孔对应设置，在该第二预设位置处形成功能孔102；B3处的通孔与B3’处的通孔对应设置，在该第三预设位置处形成功能孔102。

可以理解的，第一层11及第二层12的通孔处，可以均设置遮挡部101，也可以仅在一层上设置遮挡部101。图6示意的是仅在第一层11上设置遮挡部101的情况，此时在于显示模组组装时，第一层11可位于远离用户可视面的一侧。

在另一个示例中，如图6或图7所示，第一层11或第二层12在预设位置设置通孔，以使预设位置形成功能槽104，即本示例仅在一层上设置通孔。比如图6及图7示意的，仅在第一层11的B2处设置通孔，而第二层12的B2’处不作处理，则在该预设位置处可形成功能槽104。功能槽104相对于基板本体10其他区域是厚度减薄区域，便于压感元件准确的采集显示屏的压力信号，有效避免厚度大影响压感元件的灵敏度和准确度。

结合图6和图7所示，两层结构的基板本体10可以同时具备形成功能孔102和功能槽104的需求。在整机组装过程中，撕除B2处的遮挡部101，基板本体10在该预设位置形成了功能槽104是一个厚度减薄的功能槽，适用于终端设备有压感元件的情形。而撕除A、B1、B3处的遮挡部101，则可以形成功能孔102，适用于光感、光学指纹等元件，由此可适用更多种机型。

在一个示例性的实施例中，如图8所示，沿功能区100的周向设置有压痕线110，压痕线110围成的区域形成遮挡部101；在外力作用下，遮挡部101能够沿压痕线110去除以使功能区100露出。其中，功能区100的周向边缘的压痕线110可经预处理形成。

本实施例中，在加工过程中，可通过对cover panel的物料(如带有遮光胶带的泡棉)，采取模切工艺按照对应图纸进行裁切，得到基板本体10；在基板本体10上适应预设位置以及功能元件的尺寸设置功能区100，在功能区100(与功能元件尺寸相适应)的周向边缘采用压痕加工工艺形成压痕线，在外力作用下，遮挡部101能够沿压痕区110去除，以使功能区100露出。本实施例中，遮挡部101与基板本体10均可设置为不透明结构。其中，遮挡部101依然可设置为离型膜，比如，将预设尺寸的离型膜预先设置于基板本体10上功能区100的位置，并在离型膜上对应功能区100的周向形成压痕线，沿压痕线去除离型膜即可露出功能区。或者，遮挡部101与基板本体10的材质相同(带遮光胶带的泡棉)，在加工过程中在功能区100的周向直接加工出压痕线，压痕线围成的区域形成遮挡部101；在外力作用下将遮挡部101去除，可露出功能区100。

在一个示例性的实施例中，依旧可参照图8，基板本体1为单层结构，则功能区100仅包括功能孔，即本示例的防护基板适用于需要设置功能孔的终端设备。图8示意的结构适用于屏下设置普通感光元件(light sensor)、侧边设置指纹的终端设备，在组装整机时，需要将A处的遮挡部101撕除，功能区100则露出便于透光，以保证普通感光元件发挥功能。

在一个示例性的实施例中，如图9所示，基板本体1为双层结构，基板本体1包括层叠设置的第一层11和第二层12(图中未示出，可结合图7)，在采用模切工艺得到预设形状的第一层11和第二层12之后，可以利用第二层12的遮光胶带将第一层11和第二层12粘接成一整体不透光结构。本示例功能区100既包括功能孔102，也包括功能槽104，本示例的防护基板可适用于更多种机型。

在一个示例中，当第一层与第二层在A处对应的位置设置对应的通孔，则在外力作用下去掉遮挡部101后，A处形成贯穿第一层和第二层的功能孔102。同理，在外力作用下去掉B1处或B3处的遮挡部101，在B1处或B3也可形成贯穿第一层和第二层的功能孔102。

在另一个示例中，当第一层或第二层设置通孔，比如当第一层或第二层在B2处设置通孔，则B2处可形成仅贯穿第一层或第二层的功能槽104。

在另一个示例中，如图9所示，也可在两层结构的防护基板同时兼备功能孔102和功能槽104的需求。在整机组装过程中，去除B2处的遮挡部101，基板本体10在对应B2处的位置对应具有功能槽104，是一个厚度减薄的区域，适用于终端设备有压感元件的情形。而去除A、B1、B3处的遮挡部101，则可以在对应位置实现功能孔102的功能，适用于更多种机型。

在其他示例性的实施例中，还可以在防护基板的局部位置贴上铜箔或锡箔，比如贴于与电池对应的位置，以防止电池辐射影响显示屏；或者贴于与天线对应位置，防止显示屏影响天线信号发射；或者与芯片对应的位置，防止干扰芯片。

在一个示例性的实施例中，本公开提出了一种显示模组，如图1所示，显示模组包括层叠设置的盖板3、显示面板2及防护基板1，其中，盖板与显示面板之间以粘胶4粘接，显示面板可以是OLED(有机发光二极管)显示面板。

本实施例中防护基板是预先形成有遮挡部及通孔或通孔区域的结构，贴敷于显示面板远离盖板的一侧，本实施例中防护基板可具备位于不同位置的功能区，当去除任一遮挡部，可实现在该位置形成功能孔或功能槽，使得本实施例实现了显示模组能够满足不同手机对共用的需求。

本公开实施例中提出的显示模组可以实现共用，能够满足不同手机间共用的显示模组图纸完全相同、物料号相同的要求。并且显示屏模组物料可以在不同手机产品线间灵活调用，有效降低成本。本实施例中显示模组共用(采用同一物料号)，可以保证产品forecast调整、或者某一类型产品加单或砍单时，显示模组作为手机核心部件中生产周期最长的物料都可以在不同产品线或公司之间灵活调用，适应产能调整、避免出现物料不足或物料呆滞的情况。有效解决了相关技术中不同产品只能做到显示模组中显示面板等高价值物料的共用，而不能做到显示模组完全共用的问题。

在一个示例性的实施例中，本公开提出了一种终端设备，包括上述的显示模组。

在一个示例中，终端设备还包括设置于防护基板下方的感光元件；显示模组的防护基板上对应感光元件的位置能够形成功能孔。

比如，如图6或图9所示，当显示模组用于组装A手机(在A位置对应处设置有普通感光元件)时，可去除A处的遮挡部101，以使A处的形成功能孔102，满足屏下感光元件采光需求。

在另一个示例中，终端设备还包括设置于防护基板下方的感光元件、指纹模组及压感元件；显示模组的防护基板上对应感光元件的位置能够形成第一功能孔，防护基板上对应指纹模组的位置能够形成第二功能孔；防护基板上对应压感元件的位置能够形成功能槽，其中，功能槽为与压感元件适应的厚度减薄区。

比如，依旧参照图6或图9，当显示模组用于组装B手机(在B1对应位置设置truetone光感、B2对应位置设置压感元件、B3对应位置设置光学指纹模组)，则可去除B1、B2及B3处的遮挡部101(其中B2处仅在防护基板的一层上设置通孔)，以在B1及B3处形成功能孔102，B2处形成功能槽104。

可以理解的是，上述实施例涉及的通孔可以根据实际需要设置为不同尺寸，本公开实施例中仅做示意，并未对通孔或通孔区域的形状或尺寸形成限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种防护基板，其特征在于，包括：基板本体，所述基板本体的至少一个预设位置设有功能区；

每个所述功能区处设置有可拆卸的遮挡部，所述遮挡部用于遮挡对应的所述功能区；其中，所述功能区包括与终端设备的功能元件相适应的功能孔或功能槽。

2.根据权利要求1所述的防护基板，其特征在于，所述遮挡部为预先设置于所述基板本体上的遮挡膜，所述遮挡膜能够覆盖所述功能区。

3.根据权利要求1所述的防护基板，其特征在于，沿所述功能区的周向设置有压痕线，所述压痕线围成的区域形成所述遮挡部；在外力作用下，所述遮挡部能够沿所述压痕线去除以使所述功能区露出。

4.根据权利要求2或3所述的防护基板，其特征在于，所述基板本体为单层结构，所述基板本体上设置通孔，所述通孔形成所述功能孔。

5.根据权利要求2或3所述的防护基板，其特征在于，所述基板本体包括层叠设置的第一层和第二层，所述第一层和/或所述第二层上的预设位置设置通孔，以使所述预设位置处形成所述功能孔或功能槽。

6.根据权利要求5所述的防护基板，其特征在于，所述第一层与所述第二层在所述预设位置设置有相对应的通孔，以使所述预设位置处形成所述功能孔。

7.根据权利要求5所述的防护基板，其特征在于，所述第一层或所述第二层在所述预设位置设置通孔，以使所述预设位置形成所述功能槽。

8.根据权利要求7所述的防护基板，其特征在于，所述功能槽为与压感元件适应的厚度减薄区。

9.根据权利要求1所述的防护基板，其特征在于，所述遮挡部为离型膜。

10.一种显示模组，其特征在于，包括盖板、显示面板及权利要求1至9任一项所述的防护基板；在终端设备的厚度方向上，所述盖板、所述显示面板及所述防护基板依次层叠设置。

11.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求10所述的显示模组。

12.根据权利要求11所述的终端设备，其特征在于，还包括：设置于防护基板下方的感光元件；所述显示模组的防护基板上对应所述感光元件的位置设有功能孔。

13.根据权利要11所述的终端设备，其特征在于，还包括：设置于防护基板下方的感光元件、指纹模组及压感元件；

所述显示模组的防护基板上对应所述感光元件的位置设有第一功能孔，所述防护基板上对应所述指纹模组的位置设有第二功能孔；所述防护基板上对应所述压感元件的位置设有功能槽，其中，所述功能槽为与压感元件适应的厚度减薄区。

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