CN114167564A - 一种表面抗撕裂的网络线光缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面抗撕裂的网络线光缆，包括外部设置有遮光层的光缆缆芯、内软质保护管和外软质保护管，所述光缆缆芯设置于内软质保护管的内部，所述内软质保护管用于对光缆缆芯进行包覆，并对光缆缆芯进行保护，所述内软质保护管内部设置有多组光缆缆芯，所述内软质保护管设置于外软质保护管的内部，所述外软质保护管用于对内软质保护管和光缆缆芯进行包覆，并对内软质保护管和光缆缆芯进行保护，所述外软质保护管的内部设置有多组内软质保护管，本发明在使用时，通过设置有内软质保护层和外软质保护层，在外软质保护层内部设置多层抗撕裂层，可以使得光缆外表面的耐磨性能较好，一定程度上延长了光缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于光缆生产设备技术领域，具体涉及一种表面抗撕裂的网络线光缆及其制备方法。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
现有技术中大多数光缆的外表面强度较低，长时间使用后，容易造成外表面磨损破裂，导致光缆不能使用，一定程度上降低了光缆的使用寿命，为此我们提出一种表面抗撕裂的网络线光缆及其制备方法来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面抗撕裂的网络线光缆及其制备方法，通过设置有内软质保护层和外软质保护层，在外软质保护层内部设置多层抗撕裂层，可以使得光缆外表面的耐磨性能较好，一定程度上延长了光缆的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种表面抗撕裂的网络线光缆，包括外部设置有遮光层的光缆缆芯、内软质保护管和外软质保护管，所述光缆缆芯设置于内软质保护管的内部，所述内软质保护管用于对光缆缆芯进行包覆，并对光缆缆芯进行保护，所述内软质保护管内部设置有多组光缆缆芯，所述内软质保护管设置于外软质保护管的内部，所述外软质保护管用于对内软质保护管和光缆缆芯进行包覆，并对内软质保护管和光缆缆芯进行保护，所述外软质保护管的内部设置有多组内软质保护管；
所述光缆缆芯的发光原料按质量份数计为：氧化铝24-30份、碳酸钡2-4份、碳酸锶30-40份、过硼酸1-3份、氧化硼1-3份、氧化镁0.5-1.5份、氯化钠0.6-0.8份、三氧化二铕0.8-1.2份、氧化亚铜10-20份、纳米氧化钕0.1-0.3份、氧化锌0.1-0.3份、氧化锂0.1-0.3份、夜光粉2-4份、玻璃微珠30-50份、乙烯色母料1-3份。
优选的，所述光缆缆芯的发光原料按质量份数计为：氧化铝24份、碳酸钡2份、碳酸锶30份、过硼酸1份、氧化硼1份、氧化镁0.5份、氯化钠0.6份、三氧化二铕0.8份、氧化亚铜10份、纳米氧化钕0.1份、氧化锌0.1份、氧化锂0.1份、夜光粉2份、玻璃微珠30份、乙烯色母料1份。
优选的，所述光缆缆芯的发光原料按质量份数计为：氧化铝27份、碳酸钡3份、碳酸锶35份、过硼酸2份、氧化硼2份、氧化镁1.0份、氯化钠0.7份、三氧化二铕1.0份、氧化亚铜15份、纳米氧化钕0.2份、氧化锌0.2份、氧化锂0.2份、夜光粉3份、玻璃微珠40份、乙烯色母料2份。
优选的，所述光缆缆芯的发光原料按质量份数计为：氧化铝30份、碳酸钡4份、碳酸锶40份、过硼酸3份、氧化硼3份、氧化镁1.5份、氯化钠0.8份、三氧化二铕1.2份、氧化亚铜20份、纳米氧化钕0.3份、氧化锌0.3份、氧化锂0.3份、夜光粉4份、玻璃微珠50份、乙烯色母料3份。
优选的，所述夜光粉设置为市售型号为HL-880的注塑专用夜光粉，所述玻璃微珠设置为细度为300-600目的玻璃微珠，所述聚乙烯色母料设置为红色、黄色、绿色、棕色、紫色、蓝色、粉红色或橙色中的一种。
优选的，所述内软质保护管包括阻光层，所述光缆缆芯设置于阻光层的内部，所述阻光层的外部设置有屏蔽层，所述屏蔽层用于屏蔽外部干扰信号，所述屏蔽层的外部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置为聚四氟乙烯耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外部设置有编织层。
优选的，所述外软质保护管包括耐磨层，所述耐磨层的内壁上设置有第一抗撕裂层，所述第一抗撕裂层的内壁上设置有防火层，所述防火层的内壁上设置有第二抗撕裂层，所述内软质保护管设置于第二抗撕裂层的内部，所述第一抗撕裂层和第二抗撕裂层为同材料制成，且第一抗撕裂层和第二抗撕裂层均设置为网状编织物耐撕裂层，所述耐磨层设置为环氧树脂，所述防火层设置为石英棉层。
优选的，所述内软质保护管和外软质保护管之间设置有填充层，所述填充层设置为抗撕裂树脂，其中抗撕裂树脂优选为酚醛树脂。
一种表面抗撕裂的网络线光缆，还包括制备方法，包括如下步骤：
步骤一、根据光缆缆芯发光原料的配方，按照质量分数称取所需材料，备用；
步骤二、制备光缆缆芯，将步骤一中的原料制备成所需光缆，然后在光缆的外部涂覆遮光层，获得外部设置有遮光层的光缆缆芯；
步骤三、套设内软质保护层，将步骤二中获得的光缆缆芯以组份的形式进行分组，然后将内软质保护层包覆在每组光缆缆芯的外部，获得具有内软质保护层的光缆缆芯；
步骤四、套设外软质保护层，将步骤三中获得的具有内软质保护层的光缆缆芯以组份的形式进行分组，然后将外软质保护层包覆在每组具有内软质保护层的光缆缆芯的外部，获得具有外软质保护层的光缆；
步骤五、制备成品光缆，向步骤四中获得的具有外软质保护层的光缆内注入填充层，制备成品光缆。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种表面抗撕裂的网络线光缆及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过耐磨层、第一抗撕裂层、防火层和第二抗撕裂层等结构的设计，将耐磨层、第一抗撕裂层、防火层和第二抗撕裂层集成于外软质保护管上，使得外软质保护管具有良好的耐磨性能、防火性能和抗撕裂性能，一定程度上延长了光缆的使用寿命；
2、本发明通过阻光层、屏蔽层、耐腐蚀层和编织层等结构的设计，利用阻光层和屏蔽层可以使得每根光缆之间互不干扰，并且还可以避免外界信号对光缆缆芯造成干扰，利用耐腐蚀层和编织层可以增加光缆缆芯的强度，一定程度上延长了光缆缆芯的使用寿命。
附图说明
图1为本发明光缆的剖视结构示意图；
图2为本发明内软质保护管的剖视结构示意图；
图3为本发明外软质保护管的剖视结构示意图；
图4为本发明抗撕裂网络线光缆制备方法的流程图；。
图中：1、光缆缆芯；2、内软质保护管；201、阻光层；202、屏蔽层；203、耐腐蚀层；204、编织层；3、外软质保护管；301、耐磨层；302、第一抗撕裂层；303、防火层；304、第二抗撕裂层；4、填充层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种表面抗撕裂的网络线光缆，包括外部设置有遮光层的光缆缆芯1、内软质保护管2和外软质保护管3，所述光缆缆芯1设置于内软质保护管2的内部，所述内软质保护管2用于对光缆缆芯1进行包覆，并对光缆缆芯1进行保护，所述内软质保护管2内部设置有多组光缆缆芯1，所述内软质保护管2设置于外软质保护管3的内部，所述外软质保护管3用于对内软质保护管2和光缆缆芯1进行包覆，并对内软质保护管2和光缆缆芯1进行保护，所述外软质保护管3的内部设置有多组内软质保护管2；
所述光缆缆芯1的发光原料按质量份数计为：氧化铝24-30份、碳酸钡2-4份、碳酸锶30-40份、过硼酸1-3份、氧化硼1-3份、氧化镁0.5-1.5份、氯化钠0.6-0.8份、三氧化二铕0.8-1.2份、氧化亚铜10-20份、纳米氧化钕0.1-0.3份、氧化锌0.1-0.3份、氧化锂0.1-0.3份、夜光粉2-4份、玻璃微珠30-50份、乙烯色母料1-3份。
所述光缆缆芯1的发光原料按质量份数计为：氧化铝24份、碳酸钡2份、碳酸锶30份、过硼酸1份、氧化硼1份、氧化镁0.5份、氯化钠0.6份、三氧化二铕0.8份、氧化亚铜10份、纳米氧化钕0.1份、氧化锌0.1份、氧化锂0.1份、夜光粉2份、玻璃微珠30份、乙烯色母料1份。
所述夜光粉设置为市售型号为HL-880的注塑专用夜光粉，所述玻璃微珠设置为细度为300-600目的玻璃微珠，所述聚乙烯色母料设置为红色、黄色、绿色、棕色、紫色、蓝色、粉红色或橙色中的一种。
所述内软质保护管2包括阻光层201，所述光缆缆芯1设置于阻光层201的内部，所述阻光层201的外部设置有屏蔽层202，所述屏蔽层202用于屏蔽外部干扰信号，所述屏蔽层202的外部设置有耐腐蚀层203，所述耐腐蚀层203设置为聚四氟乙烯耐腐蚀层，所述耐腐蚀层203的外部设置有编织层204。
所述外软质保护管3包括耐磨层301，所述耐磨层301的内壁上设置有第一抗撕裂层302，所述第一抗撕裂层302的内壁上设置有防火层303，所述防火层303的内壁上设置有第二抗撕裂层304，所述内软质保护管2设置于第二抗撕裂层304的内部，所述第一抗撕裂层302和第二抗撕裂层304为同材料制成，且第一抗撕裂层302和第二抗撕裂层304均设置为网状编织物耐撕裂层，所述耐磨层301设置为环氧树脂，所述防火层303设置为石英棉层。
所述内软质保护管2和外软质保护管3之间设置有填充层4，所述填充层4设置为抗撕裂树脂，其中抗撕裂树脂优选为酚醛树脂。
一种表面抗撕裂的网络线光缆，还包括制备方法，包括如下步骤：
步骤一、根据光缆缆芯发光原料的配方，按照质量分数称取所需材料，备用；
步骤二、制备光缆缆芯，将步骤一中的原料制备成所需光缆，然后在光缆的外部涂覆遮光层，获得外部设置有遮光层的光缆缆芯；
步骤三、套设内软质保护层，将步骤二中获得的光缆缆芯以组份的形式进行分组，然后将内软质保护层包覆在每组光缆缆芯的外部，获得具有内软质保护层的光缆缆芯；
步骤四、套设外软质保护层，将步骤三中获得的具有内软质保护层的光缆缆芯以组份的形式进行分组，然后将外软质保护层包覆在每组具有内软质保护层的光缆缆芯的外部，获得具有外软质保护层的光缆；
步骤五、制备成品光缆，向步骤四中获得的具有外软质保护层的光缆内注入填充层，制备成品光缆。
实施例2
与实施例1不同的是，按质量份数计，光缆缆芯1的发光原料的配方为：氧化铝27份、碳酸钡3份、碳酸锶35份、过硼酸2份、氧化硼2份、氧化镁1.0份、氯化钠0.7份、三氧化二铕1.0份、氧化亚铜15份、纳米氧化钕0.2份、氧化锌0.2份、氧化锂0.2份、夜光粉3份、玻璃微珠40份、乙烯色母料2份；
实施例3
与实施例1不同的是，按质量份数计，光缆缆芯1的发光原料的配方为：氧化铝30份、碳酸钡4份、碳酸锶40份、过硼酸3份、氧化硼3份、氧化镁1.5份、氯化钠0.8份、三氧化二铕1.2份、氧化亚铜20份、纳米氧化钕0.3份、氧化锌0.3份、氧化锂0.3份、夜光粉4份、玻璃微珠50份、乙烯色母料3份。
本发明三组实施例中光缆缆芯的发光原料具体配方数据如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 氧化铝 | 24份 | 27份 | 30份 |
| 碳酸钡 | 2份 | 3份 | 4份 |
| 碳酸锶 | 30份 | 35份 | 40份 |
| 过硼酸 | 1份 | 2份 | 3份 |
| 氧化硼 | 1份 | 2份 | 3份 |
| 氧化镁 | 0.5份 | 1.0份 | 1.5份 |
| 氯化钠 | 0.6份 | 0.7份 | 0.8份 |
| 三氧化二铕 | 0.8份 | 1.0份 | 1.2份 |
| 氧化亚铜 | 10份 | 15份 | 20份 |
| 纳米氧化钕 | 0.1份 | 0.2份 | 0.3份 |
| 氧化锌 | 0.1份 | 0.2份 | 0.3份 |
| 氧化锂 | 0.1份 | 0.2份 | 0.3份 |
| 夜光粉 | 2份 | 3份 | 4份 |
| 玻璃微珠 | 30份 | 40份 | 50份 |
| 乙烯色母料 | 1份 | 2份 | 3份 |
工作原理：本发明在使用时，通过耐磨层301、第一抗撕裂层302、防火层303和第二抗撕裂层304等结构的设计，将耐磨层301、第一抗撕裂层302、防火层303和第二抗撕裂层304集成于外软质保护管3上，使得外软质保护管3具有良好的耐磨性能、防火性能和抗撕裂性能，一定程度上延长了光缆的使用寿命；
通过阻光层201、屏蔽层202、耐腐蚀层203和编织层204等结构的设计，利用阻光层201和屏蔽层202可以使得每根光缆之间互不干扰，并且还可以避免外界信号对光缆缆芯1造成干扰，利用耐腐蚀层203和编织层204可以增加光缆缆芯1的强度，一定程度上延长了光缆缆芯1的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种表面抗撕裂的网络线光缆，包括外部设置有遮光层的光缆缆芯(1)、内软质保护管(2)和外软质保护管(3)，其特征在于：所述光缆缆芯(1)设置于内软质保护管(2)的内部，所述内软质保护管(2)用于对光缆缆芯(1)进行包覆，并对光缆缆芯(1)进行保护，所述内软质保护管(2)内部设置有多组光缆缆芯(1)，所述内软质保护管(2)设置于外软质保护管(3)的内部，所述外软质保护管(3)用于对内软质保护管(2)和光缆缆芯(1)进行包覆，并对内软质保护管(2)和光缆缆芯(1)进行保护，所述外软质保护管(3)的内部设置有多组内软质保护管(2)；
所述光缆缆芯(1)的发光原料按质量份数计为：氧化铝24-30份、碳酸钡2-4份、碳酸锶30-40份、过硼酸1-3份、氧化硼1-3份、氧化镁0.5-1.5份、氯化钠0.6-0.8份、三氧化二铕0.8-1.2份、氧化亚铜10-20份、纳米氧化钕0.1-0.3份、氧化锌0.1-0.3份、氧化锂0.1-0.3份、夜光粉2-4份、玻璃微珠30-50份、乙烯色母料1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种表面抗撕裂的网络线光缆，其特征在于：所述光缆缆芯(1)的发光原料按质量份数计为：氧化铝24份、碳酸钡2份、碳酸锶30份、过硼酸1份、氧化硼1份、氧化镁0.5份、氯化钠0.6份、三氧化二铕0.8份、氧化亚铜10份、纳米氧化钕0.1份、氧化锌0.1份、氧化锂0.1份、夜光粉2份、玻璃微珠30份、乙烯色母料1份。
3.根据权利要求1所述的一种表面抗撕裂的网络线光缆，其特征在于：所述光缆缆芯(1)的发光原料按质量份数计为：氧化铝27份、碳酸钡3份、碳酸锶35份、过硼酸2份、氧化硼2份、氧化镁1.0份、氯化钠0.7份、三氧化二铕1.0份、氧化亚铜15份、纳米氧化钕0.2份、氧化锌0.2份、氧化锂0.2份、夜光粉3份、玻璃微珠40份、乙烯色母料2份。
4.根据权利要求1所述的一种表面抗撕裂的网络线光缆，其特征在于：所述光缆缆芯(1)的发光原料按质量份数计为：氧化铝30份、碳酸钡4份、碳酸锶40份、过硼酸3份、氧化硼3份、氧化镁1.5份、氯化钠0.8份、三氧化二铕1.2份、氧化亚铜20份、纳米氧化钕0.3份、氧化锌0.3份、氧化锂0.3份、夜光粉4份、玻璃微珠50份、乙烯色母料3份。
5.根据权利要求1所述的一种表面抗撕裂的网络线光缆，其特征在于：所述夜光粉设置为市售型号为HL-880的注塑专用夜光粉，所述玻璃微珠设置为细度为300-600目的玻璃微珠，所述聚乙烯色母料设置为红色、黄色、绿色、棕色、紫色、蓝色、粉红色或橙色中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种表面抗撕裂的网络线光缆，其特征在于：所述内软质保护管(2)包括阻光层(201)，所述光缆缆芯(1)设置于阻光层(201)的内部，所述阻光层(201)的外部设置有屏蔽层(202)，所述屏蔽层(202)用于屏蔽外部干扰信号，所述屏蔽层(202)的外部设置有耐腐蚀层(203)，所述耐腐蚀层(203)设置为聚四氟乙烯耐腐蚀层，所述耐腐蚀层(203)的外部设置有编织层(204)。
7.根据权利要求1所述的一种表面抗撕裂的网络线光缆，其特征在于：所述外软质保护管(3)包括耐磨层(301)，所述耐磨层(301)的内壁上设置有第一抗撕裂层(302)，所述第一抗撕裂层(302)的内壁上设置有防火层(303)，所述防火层(303)的内壁上设置有第二抗撕裂层(304)，所述内软质保护管(2)设置于第二抗撕裂层(304)的内部，所述第一抗撕裂层(302)和第二抗撕裂层(304)为同材料制成，且第一抗撕裂层(302)和第二抗撕裂层(304)均设置为网状编织物耐撕裂层，所述耐磨层(301)设置为环氧树脂，所述防火层(303)设置为石英棉层。
8.根据权利要求1所述的一种表面抗撕裂的网络线光缆，其特征在于：所述内软质保护管(2)和外软质保护管(3)之间设置有填充层(4)，所述填充层(4)设置为抗撕裂树脂，其中抗撕裂树脂优选为酚醛树脂。
9.根据权利要求1-8所述的一种表面抗撕裂的网络线光缆，还包括制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、根据光缆缆芯发光原料的配方，按照质量分数称取所需材料，备用；
步骤二、制备光缆缆芯，将步骤一中的原料制备成所需光缆，然后在光缆的外部涂覆遮光层，获得外部设置有遮光层的光缆缆芯；
步骤三、套设内软质保护层，将步骤二中获得的光缆缆芯以组份的形式进行分组，然后将内软质保护层包覆在每组光缆缆芯的外部，获得具有内软质保护层的光缆缆芯；
步骤四、套设外软质保护层，将步骤三中获得的具有内软质保护层的光缆缆芯以组份的形式进行分组，然后将外软质保护层包覆在每组具有内软质保护层的光缆缆芯的外部，获得具有外软质保护层的光缆；
步骤五、制备成品光缆，向步骤四中获得的具有外软质保护层的光缆内注入填充层，制备成品光缆。
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