CN114166776B - 一种多组分废气在线监测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多组分废气在线监测仪，涉及废气监测仪技术领域，包括外壳体、检测组件和第二输气组件，所述外壳体的前部外侧连接有显示屏，且外壳体的顶部外侧设置有吸气组件，所述吸气组件的内侧连接有输气管，且输气管的末端设置有第一输气组件。本发明通过手动拨动转动盘，能使转动盘带动抽气管进行转动，抽气管转动后，能与不同输气管进行衔接，输气管、第一输气组件和连通管均设置有四个，并且每根输气管均与一组第一输气组件和连通管进行衔接，通过在设备内部设置多条输气通道，能在一条输气通道内废气未被抽离前替换其他输气通道进行工作，这使得设备的使用间隙能极大的缩短，这有利于提升设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气监测仪技术领域，具体为一种多组分废气在线监测仪。
背景技术
废气监测仪是一种用于多组分气体的检测的分析仪，废气监测仪是基于气体的红外吸收原理，即由多原子组成的气体分子，在某一特定波长范围内，吸收红外光能量与气体浓度成正比的关系进行工作的，废气监测仪通常用于测量机动车汽油发动机排放废气中的HC、CO、CO2、O2浓度。
市场上的废气监测仪在废气检测的过程中，废气在管道内会有些许堆积，考虑到废气检测的精度，在进行一次废气检测后，通常需要静置一端时间，由内部的抽气装置将内部废气全部抽离后，才可进行下一次检测，这对废气检测的效率造成极大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多组分废气在线监测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多组分废气在线监测仪，包括外壳体、检测组件和第二输气组件，所述外壳体的前部外侧连接有显示屏，且外壳体的顶部外侧设置有吸气组件，所述吸气组件的内侧连接有输气管，且输气管的末端设置有第一输气组件，所述第一输气组件的底部两侧连接有连通管，所述检测组件安置于连通管的末端，所述检测组件包括转动座、电机、检测间和输气口，所述转动座的外端连接有电机，且转动座的外侧表面设置有检测间，所述检测间的顶部外侧开设有输气口，所述第二输气组件安置于检测组件的底部外侧，所述第二输气组件包括排气管、排气槽、弹簧伸缩管、第二气泵、位移板、凸轮和对接管，所述排气管靠近外壳体一侧开设有排气槽，且排气管的外端连接有弹簧伸缩管，所述弹簧伸缩管远离排气管一侧设置有第二气泵，所述第二气泵外部两侧连接有位移板，所述位移板的底部外侧安置有凸轮，所述第二气泵远离弹簧伸缩管一侧设置有对接管，所述第二输气组件的底部外侧安置有清理组件。
优选的，所述吸气组件包括第一气泵、吸气管、转动盘和抽气管，所述第一气泵的顶部外侧设置有吸气管，吸气管的顶部外侧设置有转动盘，所述转动盘的顶部外侧连接有抽气管。
优选的，所述抽气管通过转动盘与输气管相连通，且输气管共设置有四根。
优选的，所述第一输气组件与输气管的数量一致，且第一输气组件与输气管相互连通。
优选的，所述转动座与检测间呈垂直状分布，且检测间共设置有四个。
优选的，所述连通管的直径与输气口的直径一致，且输气口的竖直中心线与连通管的竖直中心线相互重合。
优选的，所述外壳体的内侧表面设置有红外发生器，且外壳体的内侧中端连接有隔板，所述隔板的外侧表面连接有红外接收器，且红外发生器与红外接收器处于同一水平直线上。
优选的，所述弹簧伸缩管与第二气泵弹性连接，且第二气泵与位移板为一体化，而且位移板的外表面与凸轮的外表面相贴合。
优选的，所述对接管的直径与输气口的直径一致，且输气口的竖直中心线与对接管的竖直中心线相互重合。
优选的，所述清理组件包括固定网罩、排气风扇和排气通道，所述固定网罩的内侧表面安置有排气风扇，且外壳体位于排气风扇同高处开设有排气通道。
本发明提供了一种多组分废气在线监测仪，具备以下有益效果：通过在设备内部设置多条输气通道，能在一条输气通道内废气未被抽离前替换其他输气通道进行工作，这使得设备的使用间隙能极大的缩短，两个红外接收器在检测完成后，可对检测的数据进行比对，通过数据比对，能降低检测过程中的误差，第二气泵工作后，能将检测间内的废气通过排气管和排气槽排出设备，这能避免检测后的废气弥漫在设备内侧，对后续的检测造成影响，此外排气槽外端可衔接收集装置，这使得设备可对检测后的废气进行再收集，以便后续的复查等工作。
1、本发明通过手动拨动转动盘，能使转动盘带动抽气管进行转动，抽气管转动后，能与不同输气管进行衔接，输气管、第一输气组件和连通管均设置有四个，并且每根输气管均与一组第一输气组件和连通管进行衔接，通过在设备内部设置多条输气通道，能在一条输气通道内废气未被抽离前替换其他输气通道进行工作，这使得设备的使用间隙能极大的缩短，这有利于提升设备的工作效率。
2、本发明连通管在第一输气组件的外端共设置有两根，并且两根连通管能均匀的将废气注入至两个检测间内部，红外发生器在外壳体的内部两侧均有设置，且外壳体的内侧中端有隔板进行阻挡，这使得外壳体内部两侧的红外接收器能同时对两个检测组件内的废气进行检测，两个红外接收器在检测完成后，可对检测的数据进行比对，通过数据比对，能降低检测过程中的误差，这有利于提升设备的检测精度。
3、本发明当设备旋转转动盘替换输气管时，通过电机工作，能使转动座带动检测间旋转，检测间共设置有四个，输气管通入外壳体内侧后，会以纵向直线进行排列，这使得四组第一输气组件和连通管也会形成纵向直线排列，四个检测间顶部开设的输气口位点各不相同，并且输气口的位点只对应一组连通管，这使得一个检测间只能与一组连通管进行衔接，这能有效避免检测的气体发生混淆，这使得设备的检测精度进一步提升。
4、本发明通过凸轮进行工作，能使位移板推动第二气泵和对接管向检测间一侧进行移动，并使对接管和输气口进行对接，第二气泵工作后，能将检测间内的废气通过排气管和排气槽排出设备，这能避免检测后的废气弥漫在设备内侧，对后续的检测造成影响，此外排气槽外端可衔接收集装置，这使得设备可对检测后的废气进行再收集，以便后续的复查等工作。
5、本发明通过电机带动检测间高速旋转，能使检测间内残留的废气随转动时的离心力完全脱离检测间，而此时通过排气风扇进行工作，能使脱离出检测间的废气从固定网罩吸入，并通过排气槽排出设备，通过配合第二输气组件的工作，能使设备内的废气完全排出设备，这能有效避免设备内侧有残留废气，对设备后续的检测精度造成影响。
附图说明
图1为本发明一种多组分废气在线监测仪的正视整体结构示意图；
图2为本发明一种多组分废气在线监测仪的输气管结构示意图；
图3为本发明一种多组分废气在线监测仪的外壳体内部结构示意图；
图4为本发明一种多组分废气在线监测仪的外壳体横剖结构示意图；
图5为本发明一种多组分废气在线监测仪的检测组件立体结构示意图；
图6为本发明一种多组分废气在线监测仪的图3中A处放大结构示意图；
图7为本发明一种多组分废气在线监测仪的外壳体侧视结构示意图。
图中：1、外壳体；2、显示屏；3、吸气组件；301、第一气泵；302、吸气管；303、转动盘；304、抽气管；4、输气管；5、第一输气组件；6、连通管；7、检测组件；701、转动座；702、电机；703、检测间；704、输气口；8、红外发生器；9、隔板；10、红外接收器；11、第二输气组件；1101、排气管；1102、排气槽；1103、弹簧伸缩管；1104、第二气泵；1105、位移板；1106、凸轮；1107、对接管；12、清理组件；1201、固定网罩；1202、排气风扇；1203、排气通道。
具体实施方式
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多组分废气在线监测仪，包括外壳体1、检测组件7和第二输气组件11，外壳体1的前部外侧连接有显示屏2，且外壳体1的顶部外侧设置有吸气组件3，吸气组件3的内侧连接有输气管4，且输气管4的末端设置有第一输气组件5，第一输气组件5的底部两侧连接有连通管6，检测组件7安置于连通管6的末端，检测组件7包括转动座701、电机702、检测间703和输气口704，转动座701的外端连接有电机702，且转动座701的外侧表面设置有检测间703，检测间703的顶部外侧开设有输气口704，第二输气组件11安置于检测组件7的底部外侧，第二输气组件11包括排气管1101、排气槽1102、弹簧伸缩管1103、第二气泵1104、位移板1105、凸轮1106和对接管1107，排气管1101靠近外壳体1一侧开设有排气槽1102，且排气管1101的外端连接有弹簧伸缩管1103，弹簧伸缩管1103远离排气管1101一侧设置有第二气泵1104，第二气泵1104外部两侧连接有位移板1105，位移板1105的底部外侧安置有凸轮1106，第二气泵1104远离弹簧伸缩管1103一侧设置有对接管1107，第二输气组件11的底部外侧安置有清理组件12。
请参阅图1-3，吸气组件3包括第一气泵301、吸气管302、转动盘303和抽气管304，第一气泵301的顶部外侧设置有吸气管302，吸气管302的顶部外侧设置有转动盘303，转动盘303的顶部外侧连接有抽气管304，抽气管304通过转动盘303与输气管4相连通，且输气管4共设置有四根，第一输气组件5与输气管4的数量一致，且第一输气组件5与输气管4相互连通；
具体操作如下，外壳体1外侧的显示屏2可对设备检测的结果进行显示，这能使使用者直观的观察到设备的检测结果，此外外壳体1的内侧安置有联网模块，在设备对废气浓度检测完成后，设备可通过联网模块对检测的结果上传至服务器，从而能使设备进行在线检测，将抽气管304靠近需要检测的气体后，通过第一气泵301进行工作，能使被检测气体吸入抽气管304内侧，抽气管304吸入的废气能进入输气管4中，并由输气管4输入至第一输气组件5内部，第一输气组件5的构造与第二输气组件11的构造一致，通过凸轮1106转动带动第二气泵1104位移，能使连通管6与检测间703顶部的输气口704对接，从而能使设备将废气输入至检测间703内侧进行检测，在设备进行完成一次废气检测后，通过手动拨动转动盘303，能使转动盘303带动抽气管304进行转动，抽气管304转动后，能与不同输气管4进行衔接，输气管4、第一输气组件5和连通管6均设置有四个，并且每根输气管4均与一组第一输气组件5和连通管6进行衔接，通过在设备内部设置多条输气通道，能在一条输气通道内废气未被抽离前替换其他输气通道进行工作，这使得设备的使用间隙能极大的缩短，这有利于提升设备的工作效率。
请参阅图3-5，转动座701与检测间703呈垂直状分布，且检测间703共设置有四个，连通管6的直径与输气口704的直径一致，且输气口704的竖直中心线与连通管6的竖直中心线相互重合，外壳体1的内侧表面设置有红外发生器8，且外壳体1的内侧中端连接有隔板9，隔板9的外侧表面连接有红外接收器10，且红外发生器8与红外接收器10处于同一水平直线上；
具体操作如下，废气进入检测间703内部后，通过红外发生器8工作，能向检测间703发射红外光线，检测间703采用透明玻璃制作，红外光透过检测间703后，能映射至红外接收器10上，红外接收器10能通过气体的红外吸收原理，来判断检测间703内气体的成分，连通管6在第一输气组件5的外端共设置有两根，并且两根连通管6能均匀的将废气注入至两个检测间703内部，红外发生器8在外壳体1的内部两侧均有设置，且外壳体1的内侧中端有隔板9进行阻挡，这使得外壳体1内部两侧的红外接收器10能同时对两个检测组件7内的废气进行检测，两个红外接收器10在检测完成后，可对检测的数据进行比对，通过数据比对，能降低检测过程中的误差，这有利于提升设备的检测精度，当设备旋转转动盘303替换输气管4时，通过电机702工作，能使转动座701带动检测间703旋转，检测间703共设置有四个，输气管4通入外壳体1内侧后，会以纵向直线进行排列，这使得四组第一输气组件5和连通管6也会形成纵向直线排列，四个检测间703顶部开设的输气口704位点各不相同，并且输气口704的位点只对应一组连通管6，这使得一个检测间703只能与一组连通管6进行衔接，这能有效避免检测的气体发生混淆，这使得设备的检测精度进一步提升。
请参阅图3和图7，弹簧伸缩管1103与第二气泵1104弹性连接，且第二气泵1104与位移板1105为一体化，而且位移板1105的外表面与凸轮1106的外表面相贴合，对接管1107的直径与输气口704的直径一致，且输气口704的竖直中心线与对接管1107的竖直中心线相互重合，清理组件12包括固定网罩1201、排气风扇1202和排气通道1203，固定网罩1201的内侧表面安置有排气风扇1202，且外壳体1位于排气风扇1202同高处开设有排气通道1203；
具体操作如下，检测间703内的气体检测完成后，通过电机702进行工作，能使检测间703移动至第二输气组件11外端，此时通过凸轮1106进行工作，能使位移板1105推动第二气泵1104和对接管1107向检测间703一侧进行移动，并使对接管1107和输气口704进行对接，第二气泵1104工作后，能将检测间703内的废气通过排气管1101和排气槽1102排出设备，这能避免检测后的废气弥漫在设备内侧，对后续的检测造成影响，此外排气槽1102外端可衔接收集装置，这使得设备可对检测后的废气进行再收集，以便后续的复查等工作，设备在使用完成后，通过电机702带动检测间703高速旋转，能使检测间703内残留的废气随转动时的离心力完全脱离检测间703，而此时通过排气风扇1202进行工作，能使脱离出检测间703的废气从固定网罩1201吸入，并通过排气通道1203排出设备，通过配合第二输气组件11的工作，能使设备内的废气完全排出设备，这能有效避免设备内侧有残留废气，对设备后续的检测精度造成影响。
综上，该多组分废气在线监测仪，使用时，首先将抽气管304靠近需要检测的气体，通过第一气泵301进行工作，能使被检测气体吸入抽气管304内侧，抽气管304吸入的废气能进入输气管4中，并由输气管4输入至第一输气组件5内部，第一输气组件5的构造与第二输气组件11的构造一致，通过凸轮1106转动带动第二气泵1104位移，能使连通管6与检测间703顶部的输气口704对接，从而能使设备将废气输入至检测间703内侧进行检测；
然后废气进入检测间703内部后，通过红外发生器8工作，能向检测间703发射红外光线，检测间703采用透明玻璃制作，红外光透过检测间703后，能映射至红外接收器10上，红外接收器10能通过气体的红外吸收原理，来判断检测间703内气体的成分，连通管6在第一输气组件5的外端共设置有两根，并且两根连通管6能均匀的将废气注入至两个检测间703内部，红外发生器8在外壳体1的内部两侧均有设置，且外壳体1的内侧中端有隔板9进行阻挡，这使得外壳体1内部两侧的红外接收器10能同时对两个检测组件7内的废气进行检测，两个红外接收器10在检测完成后，可对检测的数据进行比对，通过数据比对，能降低检测过程中的误差，这有利于提升设备的检测精度，而外壳体1外侧的显示屏2可对设备检测的结果进行显示，这能使使用者直观的观察到设备的检测结果，此外外壳体1的内侧安置有联网模块，在设备对废气浓度检测完成后，设备可通过联网模块对检测的结果上传至服务器，从而能使设备进行在线检测；
接着在设备进行完成一次废气检测后，通过手动拨动转动盘303，能使转动盘303带动抽气管304进行转动，抽气管304转动后，能与不同输气管4进行衔接，输气管4、第一输气组件5和连通管6均设置有四个，并且每根输气管4均与一组第一输气组件5和连通管6进行衔接，通过在设备内部设置多条输气通道，能在一条输气通道内废气未被抽离前替换其他输气通道进行工作，这使得设备的使用间隙能极大的缩短，这有利于提升设备的工作效率；
随后当设备旋转转动盘303替换输气管4时，通过电机702工作，能使转动座701带动检测间703旋转，检测间703共设置有四个，输气管4通入外壳体1内侧后，会以纵向直线进行排列，这使得四组第一输气组件5和连通管6也会形成纵向直线排列，四个检测间703顶部开设的输气口704位点各不相同，并且输气口704的位点只对应一组连通管6，这使得一个检测间703只能与一组连通管6进行衔接，这能有效避免检测的气体发生混淆，这使得设备的检测精度进一步提升；
而后检测间703内的气体检测完成后，通过电机702进行工作，能使检测间703移动至第二输气组件11外端，此时通过凸轮1106进行工作，能使位移板1105推动第二气泵1104和对接管1107向检测间703一侧进行移动，并使对接管1107和输气口704进行对接，第二气泵1104工作后，能将检测间703内的废气通过排气管1101和排气槽1102排出设备，这能避免检测后的废气弥漫在设备内侧，对后续的检测造成影响，此外排气槽1102外端可衔接收集装置，这使得设备可对检测后的废气进行再收集，以便后续的复查等工作；
最后设备使用完成，通过电机702带动检测间703高速旋转，能使检测间703内残留的废气随转动时的离心力完全脱离检测间703，而此时通过排气风扇1202进行工作，能使脱离出检测间703的废气从固定网罩1201吸入，并通过排气通道1203排出设备，通过配合第二输气组件11的工作，能使设备内的废气完全排出设备，这能有效避免设备内侧有残留废气，对设备后续的检测精度造成影响。
Claims (4)
1.一种多组分废气在线监测仪，其特征在于，包括外壳体(1)、检测组件(7)和第二输气组件(11)，所述外壳体(1)的前部外侧连接有显示屏(2)，且外壳体(1)的顶部外侧设置有吸气组件(3)，所述吸气组件(3)的内侧连接有输气管(4)，且输气管(4)的末端设置有第一输气组件(5)，所述第一输气组件(5)的底部两侧连接有连通管(6)，所述检测组件(7)安置于连通管(6)的末端，所述检测组件(7)包括转动座(701)、电机(702)、检测间(703)和输气口(704)，所述转动座(701)的外端连接有电机(702)，且转动座(701)的外侧表面设置有检测间(703)，所述检测间(703)的顶部外侧开设有输气口(704)，所述第二输气组件(11)安置于检测组件(7)的底部外侧，所述第二输气组件(11)包括排气管(1101)、排气槽(1102)、弹簧伸缩管(1103)、第二气泵(1104)、位移板(1105)、凸轮(1106)和对接管(1107)，所述排气管(1101)靠近外壳体(1)一侧开设有排气槽(1102)，且排气管(1101)的外端连接有弹簧伸缩管(1103)，所述弹簧伸缩管(1103)远离排气管(1101)一侧设置有第二气泵(1104)，所述第二气泵(1104)外部两侧连接有位移板(1105)，所述位移板(1105)的底部外侧安置有凸轮(1106)，所述第二气泵(1104)远离弹簧伸缩管(1103)一侧设置有对接管(1107)，所述第二输气组件(11)的底部外侧安置有清理组件(12)，所述吸气组件(3)包括第一气泵(301)、吸气管(302)、转动盘(303)和抽气管(304)，所述第一气泵(301)的顶部外侧设置有吸气管(302)，吸气管(302)的顶部外侧设置有转动盘(303)，所述转动盘(303)的顶部外侧连接有抽气管(304)，所述抽气管(304)通过转动盘(303)与输气管(4)相连通，且输气管(4)共设置有四根，所述第一输气组件(5)与输气管(4)的数量一致，且第一输气组件(5)与输气管(4)相互连通，所述转动座(701)与检测间(703)呈垂直状分布，且检测间(703)共设置有四个，所述连通管(6)的直径与输气口(704)的直径一致，且输气口(704)的竖直中心线与连通管(6)的竖直中心线相互重合，手动拨动转动盘(303)，使转动盘(303)带动抽气管(304)进行转动，抽气管(304)转动后，与不同输气管(4)衔接，输气管(4)、第一输气组件(5)和连通管(6)均设置有四个，并且每根输气管(4)均与一组第一输气组件(5)和连通管(6)进行衔接，四个检测间(703)顶部开设的输气口(704)位点各不相同，并且输气口(704)的位点只对应一组连通管(6)，一个检测间(703)只能与一组连通管(6)进行衔接，所述对接管(1107)的直径与输气口(704)的直径一致，且输气口(704)的竖直中心线与对接管(1107)的竖直中心线相互重合，通过电机(702)进行工作，使检测间(703)移动至第二输气组件(11)外端，通过凸轮(1106)进行工作，使位移板(1105)推动第二气泵(1104)和对接管(1107)向检测间(703)一侧进行移动，对接管(1107)和输气口(704)进行对接。
2.根据权利要求1所述的一种多组分废气在线监测仪，其特征在于，所述外壳体(1)的内侧表面设置有红外发生器(8)，且外壳体(1)的内侧中端连接有隔板(9)，所述隔板(9)的外侧表面连接有红外接收器(10)，且红外发生器(8)与红外接收器(10)处于同一水平直线上。
3.根据权利要求1所述的一种多组分废气在线监测仪，其特征在于，所述弹簧伸缩管(1103)与第二气泵(1104)弹性连接，且第二气泵(1104)与位移板(1105)为一体化，而且位移板(1105)的外表面与凸轮(1106)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种多组分废气在线监测仪，其特征在于，所述清理组件(12)包括固定网罩(1201)、排气风扇(1202)和排气通道(1203)，所述固定网罩(1201)的内侧表面安置有排气风扇(1202)，且外壳体(1)位于排气风扇(1202)同高处开设有排气通道(1203)。
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