CN114166537A - 一种换热机组及换热机组的检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种换热机组及换热机组的检测方法，包括换热系统、模拟用户、压力检测系统和控制柜检测系统。换热系统包括相互连接的热交换器、第一供水管和第一回水管；模拟用户和热交换器通过第二供水管和第二回水管相连，第二供水管设置有控制阀；压力降检测系统包括相互连接的检测中心和压力传感器，检测中心和控制阀连接；检测中心能够通过控制阀调节换热系统的输入流量，通过压力传感器检测不同流量工况下的压力值，并将压力值传输至检测中心以计算换热系统的压力降；控制柜检测系统包括电控柜，电控柜与换热系统和检测中心分别相连，电控柜与检测中心能够进行数据交互。本申请具有自动化程度高、检测精度高等优点。

Description

一种换热机组及换热机组的检测方法

技术领域

本申请属于本申请属于换热设备技术领域，尤其涉及一种换热机组及换热机组的检测方法

背景技术

换热机组是实现流体见热量交换为目的的换热装置，主要应用于城市集中供热领域。同时，随着它的出现使换热基站更加节能，更加智能化。随着国家节能减排思想的不断深入，集中供热已经在我国大部分地区普及，甚至南方的一些高档小区也开始推行集中供热。

在换热机组的生产过程中，为了更好的验证换热机组以及检测控制柜数据处理与逻辑控制是否符合设计要求，需要模拟用户现场实际情况，人为进行故障模拟，对换热机组进行模拟调试和空载实验。现有的生产中对换热机组的检测平台不完善，检测误差较大，人为干预较多，费时费力，自动化程度低。

另外，在换热机组的生产和应用过程中，压力降是生产厂家和用户关心的问题，压力降的大小不仅危害换热器的正常运行，而且对整套系统的运行费用的影响较大。因此，在换热机组的生产和应用过程中对压力降的检测至关重要，现有技术中，检测压力降通常是人为的通过阀门控制流量工况进而检测不同流量工况下的压力降，由于人为控制阀门，误差较大，且费时费力。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种换热机组及换热机组的检测方法，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本发明提供了一种换热机组，包括换热系统、模拟用户、压力检测系统和控制柜检测系统。换热系统包括热交换器、第一供水管和第一回水管，第一供水管和第一回水管分别与热交换器相连；模拟用户和热交换器通过第二供水管和第二回水管相连，第二供水管设置有控制阀；压力降检测系统包括相互连接的检测中心和压力传感器，检测中心和控制阀连接，压力传感器用于检测换热系统内的压力值；检测中心能够通过控制阀调节换热系统的输入流量，通过压力传感器检测不同流量工况下的压力值，并将压力值传输至检测中心以计算换热系统的压力降；控制柜检测系统包括电控柜，电控柜与换热系统和检测中心分别相连，电控柜与检测中心能够进行数据交互。

本申请通过换热系统与模拟用户的设置，能够对换热系统的换热过程进行模拟，以便于压力检测系统和控制柜检测系统对换热系统进行检测；本申请通过压力将检测系统的设置，通过模拟用户模拟不同工况流量，通过压力传感器检测换热系统不同流量工况下的压力值，并且将压力值传输至检测中心，通过检测中心检测得出换热系统的压力降，不需要人为测量，自动化程度高，且测得的压力降精度较高，且检测中心能够将测得的数据转化成图形或者图像，可视化程度较高；本申请通过控制柜检测系统的设置，电控柜能够对换热系统起到自动化控制的作用，将电控柜与检测中心相互连接，检测中心能够实时获取电控柜数据，并根据数据出具检测报告，自动化程度较高。

在优选的实现方式中，还包括锅炉和太阳能集热器，锅炉和第一供水管连接；太阳能集热器和第一回水管连接，且太阳能集热器通过第一循环管分别与第一供水管和锅炉连接，第一循环管设置有第一温度传感器，第一温度传感器和电控柜相连。本申请通过第一回水管和太阳能热水器的连接，使经由热交换器换热后流回第一回水管的水流流入太阳能热水器，通过太阳能热水器加热；电控柜设置有关于第一循环管内水流的预设温度值，当第一温度传感器测得第一循环管内的水流温度值大于预设温度值时，经太阳能热水器加热后的水流直接由第一循环管经由第一供水管再次流入热交换器；当第一温度传感器测得第一循环管内的水流温度值小于预设温度值时，经太阳能热水器加热后的水流由第一回水管流入锅炉，由锅炉再次加热后，再经由第一供水管流入热交换器；通过太阳能热水器利用光能加热，通过太阳能热水器对由第一回水管流出的水流进行加热，节约了能源，且能够对水流进行循环利用，绿色环保。

在优选的实现方式中，还包括储水罐，储水罐通过第二循环管与模拟用户相连；第二供水管设置有与储水罐相连的泄水阀；电控柜设置有关于第二供水管的高压预设值，当压力传感器测得第二供水管的压力值大于高压预设值时，电控柜使泄水阀动作并将水流排至储水罐，当压力传感器测得第二供水管的压力值低于高压预设值时，储水罐通过第二循环管向模拟用户供水。当压力传感器测得第二供水管的压力值大于高压预设值时，电控柜使泄水阀动作并将水流排至储水罐备用，相较于现有的直接通过泄水阀将水路排至泄水沟，泄水阀排至储水罐的水流可以进行二次利用，当压力传感器测得第二供水管的压力值低于高压预设值时，储水罐通过第二循环管向模拟用户供水，对泄水阀排出的水进行循环使用，不仅节约了水资源，还不需要对循环的水进行二次加热，节约了能源。

在优选的实现方式中，回水管设置有循环泵，压力传感器分别设置于第二供水管、第二回水管、和循环泵的进口端和循环泵的出口端，以用来分别检测换热系统进口压力、换热系统出口压力、循环泵进口压力和循环泵出口压力。压力传感器将换热系统进口压力、换热系统出口压力、循环泵进口压力和循环泵出口压力传输至检测中心，检测中心根据公式计算出换热系统的压力降。将换热系统出口压力设置为P1，循环泵出口压力设置为P2，循环泵进口压力设置为P3，机组进口压力设置为P4，换热系统的压力降设置为ΔP，且P1、P2、P3、P4和ΔP的单位设置为KPa，则压力降的计算公式为：ΔP＝(P2-P1)+(P4-P3)。

在优选的实现方式中，模拟用户设置有水箱，电控柜设置有关于水箱的低水位值；回水管设置有补水泵，补水泵用于向热交换器供水；电控柜分别与水箱和补水泵相连；当电控柜检测到水箱低于低水位值时，电控柜使补水泵停止补水动作。本申请通过将水箱和补水泵进行连锁，当水箱处于低水位值时，补水泵向热交换器供水，避免热交换器出现干烧；当水箱低于低水位值时，电控柜使补水泵停止补水动作，避免补水泵空转。

在优选的实现方式中，电控柜设置有关于第二回水管设置有低水压值，检测系统和循环泵和回水管相连；当电控柜检测到回水管的回水压力低于低水压值时，电控柜使循环泵停止动作。当第二回水管低于低水压值时，电控柜使循环泵停止动作，防止循环泵无水干转，循环泵的机械密封损坏。

在优选的实现方式中，第一供水管和第一回水管分别设置有第二温度传感器，第二供水管和第二回水管分别设置有第三温度传感器，第二温度传感器和电控柜相连，第三温度传感器和检测中心相连。第三温度传感器能够坚持到第二回水管的出水温度，并将第二回水管的出水温度值传输至电控柜，电控柜根据第二回水管的出水温度值对第一供水管的供水温度、供水流量进行自动的适应性调整；另外电控柜也可以根据室外的温度情况、以及模拟用户不同时段对出水温度的不同需求，对第一供水管的供水温度以及供水流量进行自动的适应性调整。

本发明还提供了一种换热机组的检测方法，检测方法包括以下步骤：

S1：换热系统、压力检测系统和控制柜检测系统的安装、通电及检查；

S2：通过压力检测系统和控制柜检测系统对换热系统进行检测及数据采集；

S3：检测中心根据采集的数据出具检测报告。

在优选的实现方式中，步骤S2包括以下步骤：

S2-1：开机前准备；

S2-2：对压力检测系统和控制柜检测系统内的仪表进行检测；若仪表检测合格，则进行步骤S2-3；若仪表检测不合格，则进行就地整改并记录；

S2-3：控制柜检测系统进行多功能检测；若检测合格，则进行步骤S3-4；若检测不合格，则进行就地整改并记录；

S2-4：压力降检测系统对换热系统进行压力降测试；

S2-5：自切换检测，检测中心通过控制阀调节换热系统的输入压力，以测试不同用户压力下的流量、频率和压力阻；

S2-6:温度控制检测，温度控制检测分别包括室外温度补偿检测、分时段检测以及温补系数对应曲线检测。

在优选的实现方式中，步骤S2-4包括以下步骤：

S2-4-1:检测中心通过控制阀调节换热系统的输入流量至设计流量，稳定运行5min后，压力传感器将测得的压力值传输至检测中心，压力传感器连续测压三次；

S2-4-2:检测中心通过控制阀调节换热系统的输入流量至设计流量的0.9倍，稳定运行5min后，压力传感器将测得的压力值传输至检测中心，压力传感器连续测压三次；

S2-4-1:检测中心通过控制阀调节换热系统的输入流量至设计流量的1.1倍，稳定运行5min后，压力传感器将测得的压力值传输至检测中心，压力传感器连续测压三次。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的一种换热机组的结构视图；

图2为本申请实施例所提供的一种换热机组的检测方法的逻辑框图。

标号说明：

1、换热系统；101、热交换器；102、第一供水管；103、第一回水管；104、第二温度传感器；105、补水泵；106、循环泵；

2、模拟用户；201、第二供水管；2011、控制阀；2012、泄水阀；202、第二回水管；203、第三温度传感器；

3、压力降检测系统；301、检测中心；302、压力传感器；

4、控制柜检测系统；401、电控柜；

501、锅炉；502、太阳能集热器；503、第一循环管；5031、第一温度传感器；504、储水罐；505、第二循环管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本发明提供了一种换热机组，包括换热系统1、模拟用户2、压力检测系统和控制柜检测系统4。换热系统1包括热交换器101、第一供水管102和第一回水管103，第一供水管102和第一回水管103分别与热交换器101相连；模拟用户2和热交换器101通过第二供水管201和第二回水管202相连，第二供水管201设置有控制阀2011；压力降检测系统3包括相互连接的检测中心301和压力传感器302器，检测中心301和控制阀2011连接，压力传感器302器用于检测换热系统1内的压力值；检测中心301能够通过控制阀2011调节换热系统1的输入流量，通过压力传感器302器检测不同流量工况下的压力值，并将压力值传输至检测中心301以计算换热系统1的压力降；控制柜检测系统4包括电控柜401，电控柜401与换热系统1和检测中心301分别相连，电控柜401与检测中心301能够进行数据交互。

从上述描述中，可以看出本发明实现了如下技术效果：

本申请通过换热系统1与模拟用户2的设置，能够对换热系统1的换热过程进行模拟，以便于压力检测系统和控制柜检测系统4对换热系统1进行检测；本申请通过压力将检测系统的设置，通过模拟用户2模拟不同工况流量，通过压力传感器302器检测换热系统1不同流量工况下的压力值，并且将压力值传输至检测中心301，通过检测中心301检测得出换热系统1的压力降，不需要人为测量，自动化程度高，且测得的压力降精度较高，且检测中心301能够将测得的数据转化成图形或者图像，可视化程度较高；本申请通过控制柜检测系统4的设置，电控柜401能够对换热系统1起到自动化控制的作用，将电控柜401与检测中心301相互连接，检测中心301能够实时获取电控柜401数据，并根据数据出具检测报告，自动化程度较高。

在一种实施方式中，如图1所示，还包括锅炉501和太阳能集热器502，锅炉501和第一供水管102连接；太阳能集热器502和第一回水管103连接，且太阳能集热器502通过第一循环管503分别与第一供水管102和锅炉501连接，第一循环管503设置有第一温度传感器5031，第一温度传感器5031和电控柜401相连。本申请通过第一回水管103和太阳能热水器的连接，使经由热交换器101换热后流回第一回水管103的水流流入太阳能热水器，通过太阳能热水器加热；电控柜401设置有关于第一循环管503内水流的预设温度值，当第一温度传感器5031测得第一循环管503内的水流温度值大于预设温度值时，经太阳能热水器加热后的水流直接由第一循环管503经由第一供水管102再次流入热交换器101；当第一温度传感器5031测得第一循环管503内的水流温度值小于预设温度值时，经太阳能热水器加热后的水流由第一循环管503流入锅炉501，由锅炉501再次加热后，再经由第一供水管102流入热交换器101；通过太阳能热水器利用光能加热，通过太阳能热水器对由第一回水管103流出的水流进行加热，节约了能源，且能够对水流进行循环利用，绿色环保。当然本领域的技术人员能够理解，第一循环管503设置有控制阀2011，当第一温度传感器5031测得第一循环管503内的水流温度值大于预设温度值时，第一循环管503至锅炉501段的控制阀2011处于关闭状态，第一循环管503至第一供水管102段的控制阀2011处于开启状态；当第一温度传感器5031测得第一循环管503内的水流温度值小于预设温度值时，第一循环管503至锅炉501段的控制阀2011处于开启状态，第一循环管503至第一供水管102段的控制阀2011处于关闭状态。

在一种实施方式中，如图1所示，还包括储水罐504，储水罐504通过第二循环管505与模拟用户2相连；第二供水管201设置有与储水罐504相连的泄水阀2012；电控柜401设置有关于第二供水管201的高压预设值，当压力传感器302器测得第二供水管201的压力值大于高压预设值时，电控柜401使泄水阀2012动作并将水流排至储水罐504，当压力传感器302器测得第二供水管201的压力值低于高压预设值时，储水罐504通过第二循环管505向模拟用户2供水。当压力传感器302器测得第二供水管201的压力值大于高压预设值时，电控柜401使泄水阀2012动作并将水流排至储水罐504备用，相较于现有的直接通过泄水阀2012将水路排至泄水沟，泄水阀2012排至储水罐504的水流可以进行二次利用，当压力传感器302器测得第二供水管201的压力值低于高压预设值时，储水罐504通过第二循环管505向模拟用户2供水，对泄水阀2012排出的水进行循环使用，不仅节约了水资源，还不需要对循环的水进行二次加热，节约了能源。在具体实施时，储水罐504设置有保温层，以对由泄水阀2012泄入储水罐504的水进行保温。在具体实施时，第二循环管505设置有控制阀2011，当第二供水管201的压力值大于高压预设值时，第二循环管505处于关闭状态；当第二供水管201的压力值小于高压预设值时，第二循环管505处于开启状态。

在一种实施方式中，如图1所示，回水管设置有循环泵106，压力传感器302器分别设置于第二供水管201、第二回水管203、和循环泵106的进口端和循环泵106的出口端，以用来分别检测换热系统1进口压力、换热系统1出口压力、循环泵106进口压力和循环泵106出口压力。压力传感器302器将换热系统1进口压力、换热系统1出口压力、循环泵106进口压力和循环泵106出口压力传输至检测中心301，检测中心301根据公式计算出换热系统1的压力降。将换热系统1出口压力设置为P1，循环泵106出口压力设置为P2，循环泵106进口压力设置为P3，机组进口压力设置为P4，换热系统1的压力降设置为ΔP，且P1、P2、P3、P4和ΔP的单位设置为KPa，则压力降的计算公式为：ΔP＝(P2-P1)+(P4-P3)。

在一种实施方式中，如图1所示，模拟用户2设置有水箱，电控柜401设置有关于水箱的低水位值；回水管设置有补水泵105，补水泵105用于向热交换器101供水；电控柜401分别与水箱和补水泵105相连；当电控柜401检测到水箱低于低水位值时，电控柜401使补水泵105停止补水动作。本申请通过将水箱和补水泵105进行连锁，当水箱处于低水位值时，补水泵105向热交换器101供水，避免热交换器101出现干烧；当水箱低于低水位值时，电控柜401使补水泵105停止补水动作，避免补水泵105空转。当然本领域的技术人员能够理解，补水泵105可以设置两个，两个补水泵105并联设置，当一个补水泵105出现故障时，另一个补水泵105马上开启，以避免当一个补水泵105出现故障时，影响换热系统1的正常工作。

在一种实施方式中，如图1所示，电控柜401设置有关于第二回水管202设置有低水压值，检测系统和循环泵106和回水管相连；当电控柜401检测到回水管的回水压力低于低水压值时，电控柜401使循环泵106停止动作。当第二回水管202低于低水压值时，电控柜401使循环泵106停止动作，防止循环泵106无水干转，循环泵106的机械密封损坏。当然本领域的技术人员能够理解，循环泵106可以设置两个，两个循环泵106并联设置，当一个循环泵106出现故障时，另一个循环泵106马上开启，以避免当一个补水泵105出现故障时，影响换热系统1的正常工作。

在一种实施方式中，如图1所示，第一供水管102和第一回水管103分别设置有第二温度传感器104，第二供水管201和第二回水管202分别设置有第三温度传感器203，第二温度传感器104和电控柜401相连，第三温度传感器203和检测中心301相连。第三温度传感器203能够坚持到第二回水管202的出水温度，并将第二回水管202的出水温度值传输至电控柜401，电控柜401根据第二回水管202的出水温度值对第一供水管102的供水温度、供水流量进行自动的适应性调整；另外电控柜401也可以根据室外的温度情况、以及模拟用户2不同时段对出水温度的不同需求，对第一供水管102的供水温度以及供水流量进行自动的适应性调整。当然本领域的技术人员能够理解，电控柜401设置有关于第二回水管202的预设温度值，当第三温度传感器203检测到第二回水管202的回水温度值小于预设温度值时，电控柜401将第二回水管202的供水温度和供水流量分别增大；当第三温度传感器203检测到第二回水管202的回水温度值小于预设温度值时，电控柜401将第二回水管202的供水温度和供水流量分别减小。

如图2所示，本发明还提供了一种换热机组的检测方法，检测方法包括以下步骤：

S1：换热系统1、压力检测系统和控制柜检测系统4的安装、通电及检查；

S2：通过压力检测系统和控制柜检测系统4对换热系统1进行检测及数据采集；

S3：检测中心301根据采集的数据出具检测报告。

在具体实施时，如图2所示，步骤S1包括：

S1-1:安装前准备；根据被检换热系统1的尺寸，在检测区域铺设防护胶垫，保护地面；确定换热系统1的设计参数、母管直径。

S1-2：管道安装；将被检换热系统1吊装至检测平台，平稳放置，注意方向，检测平台管道是高出低回，机组按照此方向进行合理放置。

S1-3：对安装完成的管道进行检查；当检查管道不合格时，则继续进行步骤S1-2；当检查管道合格时，则进行步骤S1-4；

S1-4：电气安装；检查接线，并确定接线正确，通控制电。

S1-5：对安装完成的系统线路进行检查；当检查管道不合格时，则继续进行步骤S1-4；当检查管道合格时，则进行步骤S1-6；

S1-6：通电、注水，使整个系统充满水，同时排出系统内的空气；

S1-7：再次检查确认安装情况，并对现场进行清理、打扫。

在一种实施方式中，如图2所示，步骤S2包括以下步骤：

S2-1：开机前准备；

S2-2：对压力检测系统和控制柜检测系统4内的仪表进行检测；若仪表检测合格，则进行步骤S2-3；若仪表检测不合格，则进行就地整改并记录；

S2-3：控制柜检测系统4进行多功能检测；若检测合格，则进行步骤S3-4；若检测不合格，则进行就地整改并记录；

S2-4：压力降检测系统3对换热系统1进行压力降测试；

S2-5：自切换检测，检测中心301通过控制阀2011调节换热系统1的输入压力，以测试不同用户压力下的流量、频率和压力阻；

S2-6:温度控制检测，温度控制检测分别包括室外温度补偿检测、分时段检测以及温补系数对应曲线检测。

在一种实施方式中，如图2所示，步骤S2-4包括以下步骤：

S2-4-1:检测中心301通过控制阀2011调节换热系统1的输入流量至设计流量，稳定运行5min后，压力传感器302器将测得的压力值传输至检测中心301，压力传感器302器连续测压三次；

S2-4-2:检测中心301通过控制阀2011调节换热系统1的输入流量至设计流量的0.9倍，稳定运行5min后，压力传感器302器将测得的压力值传输至检测中心301，压力传感器302器连续测压三次；

S2-4-1:检测中心301通过控制阀2011调节换热系统1的输入流量至设计流量的1.1倍，稳定运行5min后，压力传感器302器将测得的压力值传输至检测中心301，压力传感器302器连续测压三次。

当然本领域的技术人员能够理解，检测中心301作为自动检测系统，只需要检测人员输入设计流量，系统自动开启循环泵106，并通过换热系统1第一供水管102、第一回水管103、第二供水管201和第二回水管202上的阀门，调至设计流量工况下，流量变化不超过设计流量的±2.5％，稳定运行5min之后开始采集数据，间隔50s采集一次，连续采集三次，检测中心301自动计算这三次采集数据的平均值。且针对压力降点的规定，检测平台内部已计算好在0.9倍和1.1倍设计流量的工况，只需要选择相对应工况即可，不必再次设定设计流量，计算精度以及调节精度高，无需工作人员手动调节，自动化程度高。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种换热机组，其特征在于，包括：

换热系统，其包括热交换器、第一供水管和第一回水管，所述第一供水管和所述第一回水管分别与所述热交换器相连；

模拟用户，所述模拟用户和所述热交换器通过第二供水管和第二回水管相连，所述第二供水管设置有控制阀；

压力降检测系统，其包括相互连接的检测中心和压力传感器，所述检测中心和所述控制阀连接，所述压力传感器用于检测所述换热系统内的压力值；

所述检测中心能够通过所述控制阀调节所述换热系统的输入流量，通过所述压力传感器检测不同流量工况下的压力值，并将所述压力值传输至所述检测中心以计算所述换热机组的压力降；

控制柜检测系统，其包括电控柜，所述电控柜与所述换热系统和所述检测中心分别相连，所述电控柜与所述检测中心能够进行数据交互。

2.根据权利要求1所述的一种换热机组，其特征在于，还包括锅炉和太阳能集热器，所述锅炉和第一供水管连接；

所述太阳能集热器和所述第一回水管连接，且所述太阳能集热器通过第一循环管分别与所述第一供水管和所述锅炉连接，所述第一循环管设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器和所述电控柜相连。

3.根据权利要求1所述的一种换热机组，其特征在于，还包括储水罐，所述储水罐通过第二循环管与所述模拟用户相连；

所述第二供水管设置有与所述储水罐相连的泄水阀；所述电控柜设置有关于所述第二供水管的高压预设值，当所述压力传感器测得所述第二供水管的压力值大于所述高压预设值时，所述电控柜使所述泄水阀动作并将水流排至所述储水罐，当所述压力传感器测得所述第二供水管的压力值低于所述高压预设值时，所述储水罐通过所述第二循环管向所述模拟用户供水。

4.根据权利要求1所述的一种换热机组，其特征在于，所述回水管设置有循环泵，所述压力传感器分别设置于所述第二供水管、所述第二回水管和所述循环泵的进口端和所述循环泵的出口端，以用来分别检测所述换热系统进口压力、所述换热系统出口压力、所述循环泵进口压力和所述循环泵出口压力。

5.根据权利要求4所述的一种换热机组，其特征在于，所述模拟用户设置有水箱，所述电控柜设置有关于所述水箱的低水位值；所述回水管设置有补水泵，所述补水泵用于向所述热交换器供水；所述电控柜分别与所述水箱和所述补水泵相连；

当所述电控柜检测到所述水箱低于所述低水位值时，所述电控柜使所述补水泵停止补水动作。

6.根据权利要求4所述的一种换热机组，其特征在于，所述电控柜设置有关于所述第二回水管设置有低水压值，所述检测系统和所述循环泵和所述回水管相连；

当所述电控柜检测到所述回水管的回水压力低于所述低水压值时，所述电控柜使所述循环泵停止动作。

7.根据权利要求4所述的一种换热机组，其特征在于，所述第一供水管和所述第一回水管分别设置有第二温度传感器，所述第二供水管和所述第二回水管分别设置有第三温度传感器，所述第二温度传感器和所述电控柜相连，所述第三温度传感器和所述检测中心相连。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种换热机组的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

S1：所述换热系统、所述压力检测系统和所述控制柜检测系统的安装、通电及检查；

S2：通过所述压力检测系统和所述控制柜检测系统对所述换热系统进行检测及数据采集；

S3：所述检测中心根据采集的数据出具检测报告。

9.根据权利要求8所述的一种换热机组的检测方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：

S2-1：开机前准备；

S2-2：对所述压力检测系统和所述控制柜检测系统内的仪表进行检测；若仪表检测合格，则进行步骤S2-3；若仪表检测不合格，则进行就地整改并记录；

S2-3：所述控制柜检测系统进行多功能检测；若检测合格，则进行步骤S3-4；若检测不合格，则进行就地整改并记录；

S2-4：所述压力降检测系统对所述换热系统进行压力降测试；

S2-5：自切换检测，所述检测中心通过所述控制阀调节所述换热系统的输入压力，以测试不同用户压力下的流量、频率和压力阻；

S2-6:温度控制检测，所述温度控制检测分别包括室外温度补偿检测、分时段检测以及温补系数对应曲线检测。

10.根据权利要求9所述的一种换热机组的检测方法，其特征在于，步骤S2-4包括以下步骤：

S2-4-1:所述检测中心通过所述控制阀调节所述换热系统的输入流量至设计流量，稳定运行5min后，所述压力传感器将测得的压力值传输至检测中心，所述压力传感器连续测压三次；

S2-4-2:所述检测中心通过所述控制阀调节所述换热系统的输入流量至所述设计流量的0.9倍，稳定运行5min后，所述压力传感器将测得的压力值传输至检测中心，所述压力传感器连续测压三次；

S2-4-1:所述检测中心通过所述控制阀调节所述换热系统的输入流量至所述设计流量的1.1倍，稳定运行5min后，所述压力传感器将测得的压力值传输至检测中心，所述压力传感器连续测压三次。

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