CN114165778A - 高温气冷堆二回路系统及改善主给水运行温度的方法 - Google Patents

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CN114165778A CN202111300550.1A CN202111300550A CN114165778A CN 114165778 A CN114165778 A CN 114165778A CN 202111300550 A CN202111300550 A CN 202111300550A CN 114165778 A CN114165778 A CN 114165778A
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张宜金
李源
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Abstract

本发明提供了一种高温气冷堆二回路系统及改善主给水运行温度的方法，其中高温气冷堆二回路系统，包括：蒸汽发生器和辅助锅炉；蒸汽发生器出口依次连通汽轮机高压缸和汽轮机低压缸；汽轮机高压缸的抽汽分为两路，一路连接至高压加热器气体入口，一路连接至除氧器气体入口；汽轮机低压缸的一个气体出口依次连通凝汽器、凝结水泵、低压加热单元、除氧器的进水口、给水泵、高压加热器的进水口和蒸汽发生器的入口；所述辅助锅炉的出口分为两路，一路连通除氧器的气体入口，另一路连通启动蒸汽过热器的入口。本发明所述高温气冷堆二回路系统，可将进入蒸汽发生器的给水温度提升至160℃以上，确保高温气冷堆启动过程中的安全性。

Description

高温气冷堆二回路系统及改善主给水运行温度的方法
技术领域
本发明属于核电技术领域，尤其涉及一种高温气冷堆二回路系统及改善主给水运行温度的方法。
背景技术
根据目前设计，高温气冷堆启动前，通过启动辅助电锅炉加热除氧器使主给水升温约105℃，投入启停堆系统，并将进入蒸汽发生器的主给水流量调节至36kg/s。
而根据堆芯物理计算要求，为满足反应堆启动过程中安全分析要求，反应堆临界时需依靠主氦风机运行保证堆芯氦气温度＞150℃。而除氧器依靠辅助锅炉供汽将给水加热到105℃，主氦风机运行难以保证一回路氦气温度维持在150℃以上。
发明内容
有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种高温气冷堆二回路系统，辅助电锅炉出口管路中一路直通启动蒸汽过热器，可以在启动蒸汽过热器中将辅助电锅炉出口的蒸汽加热为过热蒸汽，再将该过热蒸汽引入高压加热器中加热来自除氧器的给水，从而提高高温气冷堆启动阶段进入蒸汽发生器的给水温度至160℃以上，确保高温气冷堆启动过程中的安全性。
本发明的另一个目的在于提出一种改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，利用启动蒸汽过热器，可将进入蒸汽发生器的给水温度提升至160℃以上，确保高温气冷堆启动过程中的安全性。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种高温气冷堆二回路系统，包括：蒸汽发生器、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸和辅助锅炉；所述蒸汽发生器出口依次连通汽轮机高压缸和汽轮机低压缸；所述汽轮机高压缸的抽汽分为两路，一路连接至高压加热器气体入口，一路连接至除氧器气体入口；所述汽轮机低压缸的一个气体出口依次连通凝汽器、凝结水泵、低压加热单元、除氧器的进水口、给水泵、高压加热器的进水口和蒸汽发生器的入口；所述汽轮机低压缸的抽汽连接至低压加热单元；所述辅助锅炉的出口分为两路，一路连通除氧器的气体入口，另一路连通启动蒸汽过热器的入口；所述启动蒸汽过热器的出口连通高压加热器的气体入口。
本发明实施例的高温气冷堆二回路系统，辅助电锅炉出口管路中一路直通启动蒸汽过热器，可以在启动蒸汽过热器中将辅助电锅炉出口的蒸汽加热为过热蒸汽，再将该过热蒸汽引入高压加热器中加热来自除氧器的给水，从而提高高温气冷堆启动阶段进入蒸汽发生器的给水温度至160℃以上，确保高温气冷堆启动过程中的安全性。
另外，根据本发明上述实施例提出的高温气冷堆二回路系统还可以具有如下附加技术特征：
在本发明的一个实施例中，所述低压加热单元包括第一低压加热器、第二低压加热器和第三低压加热器；所述第一低压加热器的入口连通凝结水泵的出口，第一低压加热器的出口连通第二低压加热器的入口，第二低压加热器的出口连通第三低压加热器的入口，第三低压加热器的出口连通除氧器的进水口。
在本发明的一个实施例中，所述汽轮机低压缸的抽汽分为三路，分别连接至第一低压加热器、第二低压加热器和第三低压加热器。
在本发明的一个实施例中，汽轮机低压缸通过膨胀节与凝汽器相连接。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种利用如上所述的系统改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，该包括在高温气冷堆启动过程中，将辅助电锅炉出口的辅汽引入启动蒸汽过热器加热形成过热蒸汽，再将过热蒸汽引入高压加热器加热来自除氧器的给水的步骤。
在本发明的一个实施例中，辅助电锅炉出口的辅汽温度在180-200℃之间。
在本发明的一个实施例中，启动蒸汽过热器加热形成过热蒸汽的温度在360-400℃之间。
在本发明的一个实施例中，来自除氧器的给水的温度在100-110℃之间。
在本发明的一个实施例中，将过热蒸汽引入高压加热器加热来自除氧器的给水后，给水温度在160-180℃之间。
在本发明的一个实施例中，所述的改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，还包括在反应堆正常运行过程中，蒸汽发生器冷却反应堆发出的热量，产生过热蒸汽，该过热蒸汽进入汽轮机高压缸、汽轮机低压缸驱动做功发电，汽轮机低压缸排汽进入凝汽器冷凝，并经凝结水泵加压后，通过低压加热单元加热，流入除氧器加热，再由给水泵打压后进入高压加热器，最终进入蒸汽发生器冷却反应堆堆芯的步骤。
在本发明的一个实施例中，在反应堆正常运行过程中，进入蒸汽发生器的给水经过多级抽汽加热，分别是：
取自汽轮机高压缸的一级抽汽进入高压加热器加热给水；
取自汽轮机高压缸的二级抽汽进入除氧器加热给水；
取自汽轮机低压缸的抽汽进入低压加热单元加热给水。
优选的，当低压加热单元分包括第一低压加热器、第二低压加热器和第三低压加热器时，取自汽轮机低压缸的抽汽进入低压加热单元加热给水的过程包括：取自汽轮机低压缸的三级抽汽进入第三低压加热器加热、取自汽轮机低压缸的四级抽汽进入第二低压加热器加热、取自汽轮机低压缸的五级抽汽进入第一低压加热器加热。
在本发明的一个实施例中，在反应堆正常运行过程中，进入蒸汽发生器中的给水经过多级抽汽加热后，温度在180-220℃之间。
本发明实施例的改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，利用启动蒸汽过热器，可在高温气冷地启动过程中将进入蒸汽发生器的给水温度提升至160℃以上，确保高温气冷堆启动过程中的安全性。
本发明附加的方面和优点将再下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的高温气冷堆二回路系统的简单结构示意图(也是改善高温气冷堆主给水运行温度的方法的流程图)。
附图标记：
1-蒸汽发生器；2-汽轮机高压缸；3-汽轮机低压缸；4-凝汽器；5-凝结水泵；6-第一低压加热器；7-第二低压加热器；8-第三低压加热器；9-除氧器；10-给水泵；11-高压加热器；12-启动蒸汽过热器；13-辅助电锅炉。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来说明本发明实施例的高温气冷堆二回路系统和改善高温气冷堆主给水运行温度的方法。
图1是根据本发明一个实施例的高温气冷堆二回路系统的简单结构示意图(也是改善高温气冷堆主给水运行温度的方法的流程图)。
如图1所示，一种高温气冷堆二回路系统，包括蒸汽发生器1、汽轮机高压缸2、汽轮机低压缸3、凝汽器4、凝结水泵5、低压加热单元、除氧器9、给水泵10、高压加热器11、启动蒸汽过热器12和辅助电锅炉13。其中，蒸汽发生器1出口通过蒸汽管线依次连通汽轮机高压缸2和汽轮机低压缸3；汽轮机高压缸2的抽汽分为两路，一路连接至高压加热器11气体入口，一路连接至除氧器9气体入口；汽轮机低压缸3的一个气体出口通过管道依次连通凝汽器4、凝结水泵5、低压加热单元、除氧器9的进水口、给水泵10、高压加热器11的进水口和蒸汽发生器1的入口；所述汽轮机低压缸3的抽汽连接至低压加热单元；辅助锅炉13的出口管路上安装有三通阀，将辅助锅炉13的出口管路分为两路，一路连通除氧器19的气体入口，另一路连通启动蒸汽过热器12的入口；启动蒸汽过热器12的出口通过管道连通高压加热器11的气体入口。
需要说明的是，上述蒸汽过热器12的出口可以通过单独的管道连通高压加热器11的气体入口，也可以通过管道先与汽轮机高压缸2和高压加热器11的连接管道连通，再与高压加热器11的气体入口连通。可以理解的是，后者需要在汽轮机高压缸2和高压加热器11的连接管道上安装三通阀。
还需要说明的是，在凝汽器4和低压加热单元的连接管道上安装凝结水泵5，可以给来自凝气器4的水加压除氧器9的进水口与高压加热器11的进水口的连通管道也即主给水管道，该管道上安装有上述给水泵10。
可选的，为了实现对进入蒸汽发生器1的给水的多级加热，将低压加热单元设置呈具有多级抽汽功能的结构形式。一种可选的方式为，低压加热单元可以包括第一低压加热器6、第二低压加热器7和第三低压加热器8；第一低压加热器6的入口连通凝结水泵5的出口，第一低压加热器6的出口连通第二低压加热器7的入口，第二低压加热器7的出口连通第三低压加热器8的入口，第三低压加热器8的出口连通除氧器9的进水口。汽轮机低压缸3的抽汽分为三路，分别连接至第一低压加热器6、第二低压加热器7和第三低压加热器8。
需要说明的是，根据加热需要，低压加热单元所包含的低压加热器不局限于三个，当需要加热的温度较低时，低压加热器的数量可以减少，而当需要加热的温度较高时，低压加热器的数量可以相应增多。
可选的，高压加热器11的给水入口连接至给水泵10出口，高压加热器11的给水出口连接至蒸汽发生器1入口，高压加热器11气体入口连接至汽轮机高压缸2抽汽口。
可选的，汽轮机低压缸3通过膨胀节与凝汽器4相连接。
本实施例的高温气冷堆二回路系统，其工作过程为：
高温气冷堆启动时，辅助电锅炉13的部分辅汽到除氧器9，在除氧器9内与给水混合加热。同时辅助电锅炉13中的部分辅汽进入到启动蒸汽过热器12，依靠启动蒸汽过热器12将出口蒸汽温度进一步加热形成过热蒸汽，再将该过热蒸汽引入高压加热器11，通过高压加热器11将来自除氧器9的给水加热至160℃以上。
高温气冷堆正常运行过程中，蒸汽发生器1是联结并隔离高温气冷堆现有一回路和本实施例二回路的换热设备，在高温堆运行期间，蒸汽发生器1冷却反应堆发出的热量，产生过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机高压缸2、汽轮机低压缸3驱动做功发电。汽轮机低压缸3排汽进入凝汽器4冷凝，并经凝结水泵5加压后，分别通过第一低压加热器6、第二低压加热器7、第三低压加热器8加热，流入除氧器9加热，除氧器9中的给水，由给水泵10打压后进入高压加热器11，最终进入蒸汽发生器冷却反应堆堆芯。当低压加热单元包括第一低压加热器6、第二低压加热器7和第三低压加热器8时，在反应堆满功率运行过程中，二回路水经5级抽汽加热，分别是汽轮机高压气缸2至高压加热器11的一级抽汽、汽轮机高压缸2至除氧器9的二级抽汽、汽轮机低压缸3至第一低压加热器6的五级抽汽、汽轮机低压缸3至第二低压加热器7的四级抽汽和汽轮机低压缸3至第三低压加热器8的三级抽汽。
如图1所示，一种利用如上实施例的系统改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，包括在高温气冷堆启动过程中，将辅助电锅炉13出口的辅汽引入启动蒸汽过热器12加热形成过热蒸汽，再将过热蒸汽引入高压加热器11加热来自除氧器9的给水的步骤。
其中，辅助电锅炉13出口的辅汽温度在180-200℃之间，启动蒸汽过热器12加热形成过热蒸汽的温度在360-400℃之间，来自除氧器9的给水的温度在100-110℃之间，将过热蒸汽引入高压加热器11加热来自除氧器9的给水后，给水温度在160-180℃之间。
可选的，改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，还包括在反应堆正常运行过程中，蒸汽发生器1冷却反应堆发出的热量，产生过热蒸汽，该过热蒸汽进入汽轮机高压缸2、汽轮机低压缸3驱动做功发电，汽轮机低压缸3排汽进入凝汽器4冷凝，并经凝结水泵5加压后，通过低压加热单元加热，流入除氧器5加热，再由给水泵10打压后进入高压加热器11，最终进入蒸汽发生器1冷却反应堆堆芯的步骤。
其中，在反应堆正常运行过程中，进入蒸汽发生器的给水经过多级抽汽加热，分别是：取自汽轮机高压缸2的一级抽汽进入高压加热器11加热给水、取自汽轮机高压缸2的二级抽汽进入除氧器9加热给水，以及取自汽轮机低压缸3的抽汽进入低压加热单元加热给水。
可选的，当低压加热单元包括第一低压加热器6、第二低压加热器7和第三低压加热器8时，取自汽轮机低压缸3的抽汽进入低压加热单元加热给水的过程包括：取自汽轮机低压缸3的三级抽汽进入第三低压加热器8加热、取自汽轮机低压缸3的四级抽汽进入第二低压加热器7加热、取自汽轮机低压缸3的五级抽汽进入第一低压加热器6加热。
需要说明的是，在高温气冷堆反应堆启动过程中，由于堆芯功率低(反应堆功率由0逐渐提升至满功率)，蒸汽发生器1出口由过冷水逐渐过渡至过热蒸汽，在产生温度足够高的过热蒸汽之前，汽轮机一到五级抽汽并不投入使用。
其中，在反应堆正常运行过程中，进入蒸汽发生器中的给水经过多级抽汽加热后，温度在180-220℃之间。
下面给出一个利用本发明实施例的高温气冷堆二回路系统改善改善高温气冷堆主给水运行温度的方法优选示例，其中高温气冷堆二回路系统如图1所示，低压加热单元包括第一低压加热器6、第二低压加热器7和第三低压加热器8三个低压加热器，其中：辅助电锅炉13出口蒸汽参数：1.25MPa，193.4℃，最大连续出力35t/h；启动蒸汽过热器12出口蒸汽参数：1.2MPa，380℃，最大连续出力24t/h。
改善高温气冷堆主给水运行温度的方法为：
高温气冷堆启动时，辅助电锅炉13的19t/h辅汽到除氧器9，在除氧器9内与给水混合加热至105℃。同时辅助电锅炉13中7t/h的辅汽进入到启动蒸汽过热器12，依靠启动蒸汽过热器12将出口蒸汽温度加热到380℃，将380℃过热蒸汽引入高压加热器11，通过高压加热器11将105℃给水加热至160℃-180℃。
高温气冷堆正常运行时，蒸汽发生器1是联结并隔离高温气冷堆现有一回路和本发明实施例的二回路的换热设备，在高温气冷堆运行期间，蒸汽发生器1冷却反应堆发出的热量，产生13.9MPa、571℃的过热蒸汽，该过热蒸汽进入汽轮机高压缸2、汽轮机低压缸3(该过热蒸汽先进入汽轮机高压缸2，流经各级叶片流道膨胀做功后，在进入汽轮机低压缸3)驱动做功发电。汽轮机低压缸3排汽进入凝汽器4冷凝(约20℃，4.5kPa)，并经凝结水泵5加压后，分别通过第一低压加热器6、第二低压加热器7、第三低压加热器8加热，流入除氧器9加热，除氧器9中的给水，由给水泵10打压后进入高压加热器11，最终进入蒸汽发生器1冷却反应堆堆芯。在反应堆满功率运行过程：二回路水经5级抽汽加热，具体为：
1)一级抽汽：取自汽轮机高压缸2，抽汽参数为1.674MPa，287.6℃，11.8kg/s，一级抽汽进入高压加热器11加热给水。
2)二级抽汽：取自汽轮机高压缸2，抽汽参数为0.78MPa，201.9℃，11.23kg/s，二级抽汽进入除氧器9加热。
3)三级抽汽：取自汽轮机低压缸3，抽汽参数为0.34MPa，137.6℃，18.27kg/s，三级抽汽进入第三低压加热器8加热。
4)四级抽汽：取自汽轮机低压缸3，抽汽参数为0.088MPa，12.58kg/s，三级抽汽进入第二低压加热器7加热。
5)五级抽汽：取自汽轮机低压缸3，抽汽参数为0.0146MPa，3.59kg/s，三级抽汽进入第一低压加热器6加热。
经5级加热后，二回路给水温度加热至205℃左右，并进入蒸汽发生器1去冷却堆芯产生过热蒸汽，继续推动汽轮机做功。
需要说明的是，在高温气冷堆反应堆启动过程中，由于堆芯功率低(反应堆功率由0逐渐提升至满功率)，蒸汽发生器1出口由过冷水逐渐过渡至过热蒸汽，在产生温度足够高的过热蒸汽之前，汽轮机一到五级抽汽并未投入使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆二回路系统，其特征在于，包括：蒸汽发生器(1)、汽轮机高压缸(2)、汽轮机低压缸(3)和辅助锅炉(13)；
所述蒸汽发生器(1)出口依次连通汽轮机高压缸(2)和汽轮机低压缸(3)；
所述汽轮机高压缸(2)的抽汽分为两路，一路连接至高压加热器(11)气体入口，一路连接至除氧器(9)气体入口；
所述汽轮机低压缸(3)的一个气体出口依次连通凝汽器(4)、凝结水泵(5)、低压加热单元、除氧器(9)的进水口、给水泵(10)、高压加热器(11)的进水口和蒸汽发生器(1)的入口；所述汽轮机低压缸(3)的抽汽连接至低压加热单元；
所述辅助锅炉(13)的出口分为两路，一路连通除氧器(19)的气体入口，另一路连通启动蒸汽过热器(12)的入口；所述启动蒸汽过热器(12)的出口连通高压加热器(11)的气体入口。
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆二回路系统，其特征在于，所述低压加热单元包括第一低压加热器(6)、第二低压加热器(7)和第三低压加热器(8)；所述第一低压加热器(6)的入口连通凝结水泵(5)的出口，第一低压加热器(6)的出口连通第二低压加热器(7)的入口，第二低压加热器(7)的出口连通第三低压加热器(8)的入口，第三低压加热器(8)的出口连通除氧器(9)的进水口。
3.根据权利要求2所述的高温气冷堆二回路系统，其特征在于，所述汽轮机低压缸(3)的抽汽分为三路，分别连接至第一低压加热器(6)、第二低压加热器(7)和第三低压加热器(8)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的高温气冷堆二回路系统，其特征在于，汽轮机低压缸(3)通过膨胀节与凝汽器(4)相连接。
5.一种利用如权利要求1至4任意一项所述的系统改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，其特征在于：包括在高温气冷堆启动过程中，将辅助电锅炉(13)出口的辅汽引入启动蒸汽过热器(12)加热形成过热蒸汽，再将过热蒸汽引入高压加热器(11)加热来自除氧器(9)的给水的步骤。
6.根据权利要求5所述的改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，其特征在于：辅助电锅炉(13)出口的辅汽温度在180-200℃之间；
和/或，启动蒸汽过热器(12)加热形成过热蒸汽的温度在360-400℃之间；
和/或，来自除氧器(9)的给水的温度在100-110℃之间；
和/或，将过热蒸汽引入高压加热器(11)加热来自除氧器(9)的给水后，给水温度在160-180℃之间。
7.根据权利要求5或6所述的改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，其特征在于：还包括在反应堆正常运行过程中，蒸汽发生器(1)冷却反应堆发出的热量，产生过热蒸汽，该过热蒸汽进入汽轮机高压缸(2)、汽轮机低压缸(3)驱动做功发电，汽轮机低压缸(3)排汽进入凝汽器(4)冷凝，并经凝结水泵(5)加压后，通过低压加热单元加热，流入除氧器(5)加热，再由给水泵(10)打压后进入高压加热器(11)，最终进入蒸汽发生器(1)冷却反应堆堆芯的步骤。
8.根据权利要求7所述的改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，其特征在于：在反应堆正常运行过程中，进入蒸汽发生器(1)的给水经过多级抽汽加热，分别是：
取自汽轮机高压缸(2)的一级抽汽进入高压加热器(11)加热给水；
取自汽轮机高压缸(2)的二级抽汽进入除氧器(9)加热给水；
取自汽轮机低压缸(3)的抽汽进入低压加热单元加热给水。
9.根据权利要求8所述的改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，其特征在于：当低压加热单元分包括第一低压加热器(6)、第二低压加热器(7)和第三低压加热器(8)时，取自汽轮机低压缸(3)的抽汽进入低压加热单元加热给水的过程包括：取自汽轮机低压缸(3)的三级抽汽进入第三低压加热器(8)加热、取自汽轮机低压缸(3)的四级抽汽进入第二低压加热器(7)加热、取自汽轮机低压缸(3)的五级抽汽进入第一低压加热器(6)加热。
10.根据权利要求8所述的改善高温气冷堆主给水运行温度的方法，其特征在于：在反应堆正常运行过程中，进入蒸汽发生器(1)中的给水经过多级抽汽加热后，温度在180-220℃之间。
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