CN114164616B - 衣物处理设备的筒盖盒和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种衣物处理设备的筒盖盒和衣物处理设备，所述衣物处理设备包括外筒和内筒，所述内筒设在所述外筒内并相对于外筒可旋转，所述内筒的外壁与所述外筒的内壁之间形成有排水通道，所述筒盖盒包括：盒体，所述盒体适于设在所述外筒的上端且位于所述内筒的上方，所述盒体形成为沿所述外筒的周向延伸的环形，所述盒体内具有沿所述盒体的周向方向延伸的环形的容置腔，所述盒体的底侧上设有适于与所述排水通道连通的进水口，所述盒体的内侧周壁上设有适于向所述内筒喷水的喷水口。根据本发明的衣物处理设备的筒盖盒，提高了水流对内筒内部的衣物的冲击力。

Description

衣物处理设备的筒盖盒和衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其是涉及一种衣物处理设备的筒盖盒和衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备例如波轮洗衣机包括内筒和外筒，内筒相对外筒可旋转，在洗涤过程中，洗涤用水容易从内筒上端和外筒上端之间的间隙甩溅出。

相关技术中，在内筒上端和外筒上端之间设置筒盖以防止洗涤水甩出，并在筒盖的下方设置一定数量的导水筋，以将喷向筒盖的下表面的洗涤水导向内筒。然而，此结构形成的喷射水流不均匀，筒盖的导流效果差，导致喷向内筒的水较少，对衣物的冲刷效果差，衣物润湿慢，洗涤效果差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理设备的筒盖盒，筒盖盒导流效果好。

本发明还提出一种衣物处理设备，包括上述的筒盖盒。

根据本发明实施例的衣物处理设备的筒盖盒，所述衣物处理设备包括外筒和内筒，所述内筒设在所述外筒内并相对于外筒可旋转，所述内筒的外壁与所述外筒的内壁之间形成有排水通道，所述筒盖盒包括：盒体，所述盒体适于设在所述外筒的上端且位于所述内筒的上方，所述盒体形成为沿所述外筒的周向延伸的环形，所述盒体内具有沿所述盒体的周向方向延伸的环形的容置腔，所述盒体的底侧设有适于与所述排水通道连通的进水口，所述盒体的内侧周壁上设有适于向所述内筒喷水的喷水口。

根据本发明实施例的衣物处理设备的筒盖盒，通过在盒体内设置容置腔，从而从排水通道内向上行进的水通过进水口进入到容置腔内，由于容置腔具有底壁，容置腔的底壁可以对容置腔内的水起到阻挡作用以使得容置腔内的水从喷水口喷向内筒，至少在一定程度上避免容置腔内的水经进水口倒流入排水通道，继而提高从喷水口喷向内筒的喷水量，进而提高了水流对内筒内部的衣物的冲击力，提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

根据本发明的一些实施例，所述喷水口包括第一喷水口和第二喷水口，所述第一喷水口和所述第二喷水口间隔开设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷水口和所述第二喷水口在上下方向上间隔开，所述第二喷水口形成为沿所述盒体的整个周向方向延伸的环形。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷水口包括多个沿所述盒体的周向方向间隔开设置的喷孔，每个所述喷孔沿所述盒体的周向方向延伸。

根据本发明的一些实施例，每个所述喷孔的宽度的取值范围为2～3mm；和/或，每个所述喷孔的长度的取值范围为5～15mm。

根据本发明的一些实施例，所述盒体包括：环形上盖，所述第一喷水口设在所述环形上盖上；和环形下盖，所述环形下盖设在环形上盖的下侧以与所述环形上盖限定出所述容置腔，所述环形上盖的径向内端与所述环形下盖的径向内端间隔开以限定出所述第二喷水口，所述环形上盖的径向外端位于所述环形下盖的径向外端的外周以与所述环形下盖的径向外端限定出所述进水口。

根据本发明的一些实施例，所述环形上盖的径向内端位于所述环形下盖的径向内端的内周。

根据本发明的一些实施例，所述环形上盖的下表面的径向内端的切线与所述第一喷水口的顶壁所在的平面之间的夹角的取值范围为10～30°。

根据本发明的一些实施例，所述环形上盖的下表面上设有多条导水筋条，所述多条导水筋条沿所述容置腔的周向方向间隔地分布且朝向一致，每条所述导水筋条由所述环形上盖的径向外端延伸至所述环形上盖的径向内端以将位于所述进水口处的水引导至所述第一喷水口和所述第二喷水口。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷水口包括多个沿所述盒体的周向方向间隔开设置的喷孔，每个所述喷孔沿所述盒体的周向方向延伸，多条所述导水筋条包括：多条第一导水筋条和多条第二导水筋条，每相邻的两条所述第一导水筋条之间设有一个所述喷孔，每个所述喷孔对应多条所述第二导水筋条，每个所述第二导水筋条由所述环形上盖的径向外端、跨越对应的所述喷孔后延伸至所述环形上盖的径向内端。

根据本发明的一些实施例，所述第二喷水口的宽度尺寸的取值范围为1～2mm。

根据本发明的一些实施例，所述盒体包括：环形上盖；和环形下盖，所述环形下盖设在环形上盖的下侧以与所述环形上盖限定出所述容置腔，所述环形下盖与所述环形上盖可拆卸地相连。

根据本发明的一些实施例，在径向方向且由外至内的方向上，所述环形下盖向上倾斜延伸后向下倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述进水口形成为沿所述盒体的周向方向延伸的环形，所述进水口的径向宽度尺寸的取值范围为10～15mm。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括上述的筒盖盒。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置上述的筒盖盒，通过在盒体内设置容置腔，从而从排水通道内向上行进的水通过进水口进入到容置腔内，由于容置腔具有底壁，容置腔的底壁可以对容置腔内的水起到阻挡作用以使得容置腔内的水从喷水口喷向内筒，至少在一定程度上避免容置腔内的水经进水口倒流入排水通道，继而提高从喷水口喷向内筒的喷水量，进而提高了水流对内筒内部的衣物的冲击力，提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的筒盖盒的示意图；

图2是根据本发明一些实施例的筒盖盒的另一方向的示意图；

图3是根据本发明一些实施例的筒盖盒的又一方向的示意图；

图4是根据图3所示的A-A方向的剖视图；

图5是根据图4所示的C处圈示部分的放大图；

图6是根据图3所示的B-B方向的剖视图；

图7是根据图6所示的D处圈示部分的放大图；

图8是根据本发明一些实施例的环形上盖的示意图；

图9是根据图8所示的E处圈示部分的放大图；

图10是根据本发明一些实施例的内筒、外筒和筒盖盒的配合示意图；

图11是根据本发明一些实施例的内筒、外筒和筒盖盒的另一方向的配合示意图；

图12是根据图11所示的F-F方向的剖视图；

图13是根据图12所示的G处圈示部分的放大图。

附图标记：

1、筒盖盒；

10、盒体；101、环形上盖；1011、卡扣件；102、环形下盖；a、进水口；b、第一喷水口；b1、喷孔；d、第二喷水口；103、导水筋条；1031、第一导水筋条；1032、第二导水筋条；h、容置腔；

2、内筒；

3、外筒；

4、排水通道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理设备的筒盖盒1和衣物处理设备。其中，衣物处理设备可以为洗衣机或洗干一体机。

如图10-图12所示，根据本发明实施例的衣物处理设备，可以包括：外筒3、内筒2和筒盖盒1。

其中，内筒2设在外筒3内并相对于外筒3可旋转，内筒2的外壁与外筒3的内壁之间形成有排水通道4。内筒2内部与排水通道4连通。例如，内筒2的侧壁或者底壁上设有多个间隔开的、且贯穿内筒2的通孔，内筒2内的水可以通过通孔进入到排水通道4，同时排水通道4内的水也可以通过通孔进入到内筒2内，由此可以增强水流对内筒2内的衣物的冲洗作用，同时也可以使洗涤剂充分溶解。

如图1所示，根据本发明实施例的衣物处理设备的筒盖盒1，可以包括盒体10。

参照图11-图13所示，盒体10形成为沿外筒3的周向方向延伸的环形，盒体10适于设在外筒3的上端，且盒体10位于内筒2的上方，也就是说，环形的盒体10的径向外端设在外筒3的上端，盒体10的径向内端向内延伸至内筒2的上方，在内筒2相对外筒3旋转时，排水通道4内的水在离心力的作用下，会贴着外筒3的内壁旋转往上行进，由此，可以利用盒体10封挡外筒3的上端和内筒2的上端之间的间隙，从而防止排水通道4内的水在内筒2转动时从外筒3的上端和内筒2的上端之间的间隙甩溅出，同时盒体10位于内筒2的上方，盒体10与内筒2之间不相连，也可以避免盒体10对内筒2的转动产生干涉。

如图5所示，盒体10内具有沿盒体10的周向方向延伸的环形的容置腔h，盒体10的底侧设有进水口a，进水口a与排水通道4连通，盒体10的内侧周壁上设有喷水口，喷水口适于向内筒2内喷水。其中，可以理解的是，由于盒体10形成为环形，这样盒体10包括内侧周壁和外侧周壁，外侧周壁环绕内侧周壁，喷水口设在内侧周壁上。

具体而言，在洗涤过程中，内筒2高速旋转例如转速为180～210转/min，排水通道4内的水在离心力的作用下，会贴着外筒3的内壁旋转往上行进，当水流行进到进水口a处时将会通过进水口a进入到容置腔h内，并贴着容置腔h的顶壁行进，并且进一步可以从喷水口喷向内筒2内，可以有效地避免洗涤用水外溅的现象发生。

发明人在实际研究中发现，在内筒2上端和外筒3上端之间设置筒盖，虽然可以防止洗涤水甩出，并可将喷向筒盖的下表面的洗涤水导向内筒2。然而由于筒盖为单层结构，当使用强水流进行洗涤或水行进到排水通道4的上端时，由于筒盖的遮挡，大部分水在重力的作用下将返回到排水通道4内，虽然有一部分水会沿着筒盖的下表面沿径向向内流动，但是在流动的过程中也会在重力作用下返回到排水通道4内，只有极少的水被导入到内筒2内，筒盖的导流效果较差，喷向内筒2内的水较少，对衣物的冲刷效果差，衣物润湿慢，洗涤效果差。

有鉴于此，根据本发明实施例的衣物处理设备的筒盖盒1，通过在盒体10内设置容置腔h，从而从排水通道4内向上行进的水通过进水口a进入到容置腔h内，由于容置腔h具有底壁，容置腔h的底壁可以对容置腔h内的水起到阻挡作用以使得容置腔h内的水从喷水口喷向内筒2，至少在一定程度上避免容置腔h内的水经进水口a倒流入排水通道4，继而提高从喷水口喷向内筒2的喷水量，进而提高了水流对内筒2内部的衣物的冲击力，提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备100的洗涤效果。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置筒盖盒1，通过在盒体10内设置容置腔h，从而从排水通道4内向上行进的水通过进水口a进入到容置腔h内，由于容置腔h具有底壁，容置腔h的底壁可以对容置腔h内的水起到阻挡作用以使得容置腔h内的水从喷水口喷向内筒2，至少在一定程度上避免容置腔h内的水经进水口a倒流入排水通道4，继而提高从喷水口喷向内筒2的喷水量，进而提高了水流对内筒2内部的衣物的冲击力，提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2所示，喷水口包括第一喷水口b和第二喷水口d，其中，第一喷水口b和第二喷水口d间隔开设置。由此，通过设置第一喷水口b和第二喷水口d，从而增加了喷水口的开口面积和数量，有利于提高从喷水口喷向内筒2的喷水量，进而提高了水流对内筒2内部的衣物的冲击力，提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果，同时还又有利于实现多维洗涤。

在本发明的一些实施例中，如图4-图5所示，第一喷水口b和第二喷水口d在上下方向上间隔开设置。例如，第一喷水口b位于第二喷水口d的上方。又如，第一喷水口b位于第二喷水口d的下方。

根据本发明的一些实施例中，参照图1所示，第二喷水口d形成为沿盒体10的整个周向方向延伸的环形。这样，容置腔h内的一部分洗涤水可以经过环形的第二喷水口d喷射出，从而形成环形的水流，这样可以提高视觉效果和喷射效果，有效地提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

根据本发明的一些可选的实施方式，参照图3所示，第一喷水口b包括多个沿盒体10的周向方向间隔开设置的喷孔b1，每个喷孔b1沿盒体10的周向方向延伸。具体而言，由于第一喷水口b和第二喷水口d在上下方向上间隔开，这样，所述多个喷孔b1位于第二喷水口d的上方，同时由于第二喷水口d形成为沿盒体10的整个周向方向延伸的环形，这样，在洗涤过程中，内筒2旋转，排水通道4内的洗涤水在离心力的作用下，通过进水口a进入到容置腔h内，并从第二喷水口d和所述多个喷孔b1喷向内筒2时可以形成双层喷射水流，这样可以提高视觉效果和喷射效果，有效地提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

在本发明的一些实施例中，多个喷孔b1沿盒体10的周向方向均匀间隔开设置。这样可以提高视觉效果和喷射效果，有效地提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

可选地，喷孔b1的数量的取值范围为10～30个。例如喷孔b1的数量为15个、18个、20个、22个、24个、26个或28个，喷孔b1的数量可以根据实际需要进行设定。

根据本发明的一些实施例，所述多个喷孔b1中，任意两个喷孔b1的规格相同。即，所述多个喷孔b1的形状和尺寸均相同。由此，结构简单，便于加工制造。

在本发明的一些实施例中，多个喷孔b1位于同一水平高度。这样可以提高视觉效果和喷射效果，有效地提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

在本发明的一些实施例中，环形的第二喷水口d水平设置。这样可以提高视觉效果和喷射效果，有效地提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的，同时也可以使洗涤剂充分溶解，提高了衣物处理设备的洗涤效果。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，每个喷孔b1的宽度m1的取值范围为2～3mm，也就是说，每个喷孔b1在盒体10的轴向即上下方向上的相对的侧壁之间的距离m1的取值范围为2～3mm。例如，喷孔b1的宽度为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm或2.9mm。由此，能够兼顾视觉效果和冲洗力度。

根据本发明的一些实施例，每个喷孔b1的长度的取值范围为5～15mm。也就是说，沿盒体10的周向方向，喷孔b1的长度的取值范围为5～15mm。其中，可以理解的是，当喷孔b1在盒体10的周向方向上呈弧形延伸例如盒体10形成为圆环形时，喷孔b1在盒体10的周向方向上呈弧形延伸时，此时喷孔b1的长度即为弧长。由此，能够兼顾视觉效果和冲洗力度。

可选地，每个喷孔b1的长度为5.5mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm或14.5mm。由此，能够兼顾视觉效果和冲洗力度。

在本发明的一些实施例中，如图2以及图6-图7所示，盒体10包括：环形上盖101和环形下盖102。环形下盖102设在环形上盖101的下侧以与环形上盖101限定出容置腔h。具体而言，环形上盖101形成为沿盒体10的周向方向延伸的环形，环形下盖102形成为沿盒体10的周向方向延伸的环形，环形下盖102设在环形上盖101的下侧，从而环形上盖101与环形下盖102配合后可以限定出容置腔h。由此，通过使得盒体10包括环形上盖101和环形下盖102，从而便于分别加工出环形上盖101和环形下盖102，然后将环形上盖101和环形下盖102装配，以便于盒体10的加工制造。

在本发明的一些实施例中，环形上盖101与环形下盖102可拆卸设置，由此，通过使得环形上盖101与环形下盖102可拆卸设置，从而便于盒体10的拆装，当环形上盖101和环形下盖102中的其中一个损坏时，只需更换坏掉的那件即可，无需更换整个盒体10，有利于降低维修成本。

在本发明的一些具体实施方式中，环形上盖101与环形下盖102通过卡扣结构卡接。例如，环形上盖101上设有多个卡扣，环形下盖102上设有多个卡槽，多个卡扣在环形上盖101的周向方向上间隔开设置，多个卡槽在环形下盖102的周向方向上间隔开设置，多个卡扣与多个卡槽一一对应卡合。由此，便于盒体10的拆装，当环形上盖101和环形下盖102中的其中一个损坏时，只需更换坏掉的那件即可，无需更换整个盒体10，有利于降低维修成本。

在一些具体示例中，卡扣与环形上盖101为一体件。由此，一体件的结构不仅可以保证卡扣与环形上盖101的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高卡扣与环形上盖101的装配效率，卡扣与环形上盖101连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些实施例中，卡扣与环形上盖101为一体注塑成型件。加工工艺简单，可以批量化生产，生产效率高。

在一些具体示例中，多个卡扣在环形上盖101的周向方向上均匀间隔开设置，多个卡槽在环形下盖102的周向方向上均匀间隔开设置，多个卡扣与多个卡槽一一对应卡合。由此，可以使得环形上盖101与环形下盖102之间的连接作用力更加均匀，环形上盖101与环形下盖102配合的更加可靠。

在本发明的一些实施例中，环形上盖101上设有定位柱，环形下盖102上设有定位盲孔，定位柱与定位盲孔配合以在安装环形上盖101和环形下盖102时起到预定位的作用，从而便于环形上盖101和环形下盖102的安装，有利于提高装配效率。

在一些具体示例中，定位柱与环形上盖101为一体件。由此，一体件的结构不仅可以保证定位柱与环形上盖101的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高定位柱与环形上盖101的装配效率，卡扣与环形上盖101连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些实施例中，定位柱与环形上盖101为一体注塑成型件。加工工艺简单，可以批量化生产，生产效率高。

根据本发明的一些实施例，环形上盖101与环形下盖102通过紧固件相连。具体而言，环形上盖101的下表面上设有螺钉柱，环形下盖102上设有螺钉孔，螺钉从下到上穿设于螺钉孔和螺钉柱以实现环形上盖101与环形下盖102的可拆卸相连。由此，不但有利于提高环形上盖101与环形下盖102连接的可靠性，而且便于拆装。

可选地，设在环形上盖101的下表面上的螺钉柱为多个，多个螺钉柱在环形上盖101的周向方向间隔开设置，环形下盖102上设有多个螺钉孔，多个螺钉孔在环形下盖102的周向方向上间隔开设置，螺钉为多个，多个螺钉、多个螺钉孔和多个螺钉柱一一对应，每个螺钉穿设于对应的螺钉孔和螺钉柱。由此，不但有利于提高环形上盖101与环形下盖102连接的可靠性，而且便于拆装。

可选地，多个螺钉柱在环形上盖101的周向方向均匀间隔开设置，多个螺钉孔在环形下盖102的周向方向上均匀间隔开设置。由此，可以使得环形上盖101与环形下盖102之间的连接作用力更加均匀，有利于提高环形上盖101和环形下盖102配合的可靠性。

在一些具体示例中，螺钉柱与环形上盖101为一体件。由此，一体件的结构不仅可以保证螺钉柱与环形上盖101的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高螺钉柱与环形上盖101的装配效率，卡扣与环形上盖101连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些实施例中，螺钉柱与环形上盖101为一体注塑成型件。由此，加工工艺简单，可以批量化生产，生产效率高。

在本发明的一些实施例中，环形上盖101和环形下盖102不可拆卸设置。例如，环形上盖101和环形下盖102焊接(例如热板焊接)相连。由此，有利于提高环形上盖101和环形下盖102连接的可靠性。

根据本发明的一些实施例，盒体为一体成型件。由此，加工工艺简单，可以批量化生产，生产效率高。

根据本发明的一些实施例，第一喷水口b设在环形上盖101上。具体而言，例如，如图5和图7所示，在径向方向且由外至内的方向上，环形上盖101向上倾斜延伸后向下倾斜延伸，第一喷水口b设在环形上盖101的在径向方向且由外至内的方向上向下倾斜延伸的部分上。由此，结构简单。

可选地，径向方向且由外至内的方向上，环形上盖101呈弧形延伸。由此，有利于提高对水的导流效果。

根据本发明的一些实施例，如图5和图7所示，环形上盖101的径向内端与环形下盖102的径向内端间隔开以限定出第二喷水口d，从而限定出环形的第二喷水口d，结构简单。

可以理解的是，径向为与盒体10的中心轴线垂直的方向，环形上盖101的径向内端是指靠近盒体10的中心轴线的一端，环形下盖102的内端是指靠近盒体10的中心轴线的一端。

具体而言，例如，如图5所示，环形上盖101的径向内端位于环形下盖102的径向内端的内周以限定出第二喷水口d，也就是说，环形下盖102的径向内端位于环形上盖101的径向内端的外周，这样，环形上盖101的径向内端对水可以起到引导作用，进而提高了水流对内筒2内部的衣物的冲击力，同时也可以使洗涤剂充分溶解，从而提高了衣物处理设备的洗涤效果。

可以理解的是，环形上盖101的径向内端位于环形下盖102的径向内端的内周是指环形上盖101的径向内端位于环形下盖102的径向内端的邻近盒体10的中心线的一侧。

根据本发明的一些实施例，环形上盖101的径向外端位于环形下盖102的径向外端的外周以与环形下盖102的径向外端限定出进水口a，从而进水口a形成为环形。由此，不但结构简单，而且由于内筒2转动时，排水通道4的整个周向方向的洗涤水会沿着外筒4的内壁向上行进，环形的进水口a可以便于整个周向上的洗涤水进入到容置腔h内，提高了水流对内筒2内部的衣物的冲击力，同时也可以使洗涤剂充分溶解，从而提高了衣物处理设备的洗涤效果。

在本发明的一些实施例中，环形上盖101的下表面的径向内端的切线与第一喷水口b的顶壁所在的平面不平行。具体而言，当使用强水流进行洗涤或水行进到排水通道4的上端时，洗涤水将会通过进水口a进入到容置腔h内并贴着环形上盖101的下表面，通过使得环形上盖101的下表面的径向内端的切线与第一喷水口b的顶壁不平行，从而可以使得喷孔b1的喷射角度和第二喷水口d的喷射角度存在差异，这样喷射出来的水流才能明显分层，可视化效果好，同时不同的两层喷射水流能冲洗的衣物范围也扩大，提高对衣物的冲洗效果。

在本发明的一些实施例中，环形上盖101的下表面的径向内端的切线与第一喷水口b的顶壁所在的平面之间的夹角α的取值范围为10～30°。例如，α为15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、22°、23°、24°、25°、26°、27°、28°或29°。由此，可以使得喷孔b1的喷射角度和第二喷水口d的喷射角度差异化更加明显，这样喷射出来的水流才能进一步地明显分层，可视化效果好，同时不同的两层喷射水流能冲洗的衣物范围也扩大，提高对衣物的冲洗效果。

根据本发明的一个实施例，环形上盖101的下表面的最内端的切线与水平面之间的夹角的取值范围为25°～45°。由此，可使水流不会因相互碰撞或冲击筒体而产生水花飞溅，并将水流引导至内筒2内部，提高了洗涤效果，同时也可以形成良好的视觉效果。

为方便将盒体10连接在外筒3上，如图5所示，环形上盖101的径向外端设有适于扣合至外筒3的上端的卡扣件1011。可选地，卡扣件1011可以为形成在环形上盖101的外周缘处的环形凹槽，环形凹槽的敞开口朝向外筒3的底部，外筒3的上端插接在环形凹槽内部。由此，可以有效地防止水流从环形筒盖的外周缘处逸出。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，在径向方向且由外至内的方向上，环形下盖102向上倾斜延伸后向下倾斜延伸，例如，在径向方向且由外至内的方向上，环形下盖102呈弧形延伸。由此，有利于提高对水的导流效果。

为了提高盒体10的引导水流的效果，在本发明的一些实施例中，容置腔h内设有多条导水筋条103，多条导水筋条103沿容置腔h的周向方向间隔开分布且朝向一致，以将位于进水口a处的水引导至第一喷水口b和第二喷水口d。

具体而言，参照图8-图9所示，环形上盖101的下表面上设有多条导水筋条103，多条导水筋条103沿容置腔h的周向方向间隔地分布且朝向一致，每条导水筋条103由环形上盖101的径向外端延伸至环形上盖101的径向内端以将位于进水口a处的水引导至第一喷水口b和第二喷水口d。在洗涤衣物的过程中，内筒2在外筒3内部旋转，内筒2中的水由于离心力以及排水翼的作用进入到排水通道4内，随着水位的上升，水流通过进水口a被甩到环形上盖101的下表面上，在导水筋条103的引导下，水流将沿着导水筋条103喷射到内筒2内部，从而可以对衣物进行强力冲刷洗涤，对洗涤剂施加强大的机械力作用使其充分溶解，提高冲洗效果和对衣物的润湿效果，并且还可以起到节水的目的。

在本发明的一些实施例中，导水筋条103与环形上盖101为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证导水筋条103与环形上盖101的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了导水筋条103与环形上盖101的装配效率，保证导水筋条103与环形上盖101连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些实施例中，导水筋条103与环形上盖101为一体注塑成型件。加工工艺简单，可以批量化生产，生产效率高。

根据本发明的一些实施例，参照图9所示，多条导水筋条103包括：多条第一导水筋条1031和多条第二导水筋条1032，每相邻的两条第一导水筋条1031之间设有一个喷孔b1，每个喷孔b1对应多条(例如图9中示出的3条)第二导水筋条1032，每个第二导水筋条1032由环形上盖101的径向外端、跨越对应的喷孔b1后延伸至环形上盖101的径向内端。由此，通过设置第一导水筋条1031和第二导水筋条1032，从而可以将进水口a的水依次导流至喷孔b1和第二喷水口d，保证每个喷水口均有水流喷出，有利于将水流引导至内筒2内部，提高水流对内筒2内部的衣物的冲击力，使洗涤剂充分溶解。并且，避免了将导水筋条103设置地过多而不好脱模的问题，还可以降低成本。

根据本发明的一些实施例，沿盒体10的径向向外的方向上，导水筋条103呈顺时针方向倾斜或逆时针方向倾斜，其中，导水筋条103的倾斜方向与内筒2的旋转方向相反。具体而言，当内筒2相对于外筒3以顺时针方向旋转时，沿盒体10的径向向外的方向上，导水筋条103呈逆时针方向倾斜；当内筒2相对于外筒3以逆时针方向旋转时，沿盒体10的径向向外的方向上，导水筋条103呈顺时针方向倾斜，从而有利于将水流引导至内筒2内部，提高水流对内筒2内部的衣物的冲击力，使洗涤剂充分溶解。在本发明的一些实施例中，第二喷水口d的宽度尺寸的取值范围为1～2mm，也就是说，沿盒体10的轴向，第二喷水口d的相对侧壁的之间的距离的取值范围为1～2mm，例如，第二喷水口d的宽度为1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、或1.8mm。从而，第二喷水口d为沿盒体10的周向延伸的环形的狭长的喷水口，这样有利于提高从第二喷水口d喷出的水流的速度和压力，提高冲洗力度，提高对内筒2内衣物的冲洗效果，并可以打散衣物，降低衣物的缠绕，而且还可以提高视觉效果。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，进水口a的径向宽度尺寸n的取值范围为10～15mm，也就是说，在径向方向上，进水口a的径向内侧壁与进水口a的径向外侧壁之间的距离的取值范围为10～15mm。由此，通过使得进水口a的径向宽度尺寸n不小于10mm，在洗涤衣物的过程中，内筒2在外筒3内部旋转，内筒2中的水由于离心力以及排水翼的作用进入到排水通道4内，随着水位的上升，有利于水流通过进水口a被甩到容置腔h内，避免因尺寸过小而导致水流无法通过进水口a进入到容置腔h内，导致容置腔h内的洗涤水减少，压力减小，从而从喷水口喷射出来的水没有压力，可视化效果差，对衣物的冲洗效果也变差的问题；通过使得进水口a的径向宽度尺寸不大于15mm，可以有效地利用容置腔h的底壁对容置腔h内的水起到阻挡作用以使得容置腔h内的水从喷水口喷向内筒2，避免因将进水口a径向宽度尺寸设置地过大而导致的容置腔h的底壁的面积过小导致容置腔h内的水倒流入排水通道4。

具体而言，例如，进水口a的径向宽度尺寸为11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm或14.5mm。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本发明实施例的衣物处理设备的其他构成例如波轮和控制面板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述衣物处理设备包括外筒(3)和内筒(2)，所述内筒(2)设在所述外筒(3)内并相对于外筒(3)可旋转，所述内筒(2)的外壁与所述外筒(3)的内壁之间形成有排水通道(4)，所述筒盖盒(1)包括：

盒体(10)，所述盒体(10)适于设在所述外筒(3)的上端且位于所述内筒(2)的上方，所述盒体(10)形成为沿所述外筒(3)的周向延伸的环形，所述盒体(10)内具有沿所述盒体(10)的周向方向延伸的环形的容置腔(h)，所述盒体(10)的底侧设有适于与所述排水通道(4)连通的进水口(a)，所述盒体(10)的内侧周壁上设有适于向所述内筒(2)喷水的喷水口；

所述喷水口包括第一喷水口(b)和第二喷水口(d)，所述第一喷水口(b)和所述第二喷水口(d)间隔开设置；

第一喷水口(b)包括多个沿盒体(10)的周向方向间隔开设置的喷孔(b1)，每个喷孔(b1)沿盒体(10)的周向方向延伸；第二喷水口(d)水平设置；

喷孔(b1)在盒体(10)的周向方向上呈弧形延伸；

喷孔(b1)的喷射角度和第二喷水口(d)的喷射角度存在差异；

第二喷水口(d)为沿盒体(10)的周向延伸的环形的狭长的喷水口。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述第一喷水口(b)和所述第二喷水口(d)在上下方向上间隔开，所述第二喷水口(d)形成为沿所述盒体(10)的整个周向方向延伸的环形。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述第一喷水口(b)包括多个沿所述盒体(10)的周向方向间隔开设置的喷孔(b1)，每个所述喷孔(b1)沿所述盒体(10)的周向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，每个所述喷孔(b1)的宽度的取值范围为2~3mm；和/或，每个所述喷孔(b1)的长度的取值范围为5~15mm。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述盒体(10)包括：

环形上盖(101)，所述第一喷水口(b)设在所述环形上盖(101)上；和

环形下盖(102)，所述环形下盖(102)设在环形上盖(101)的下侧以与所述环形上盖(101)限定出所述容置腔(h)，所述环形上盖(101)的径向内端与所述环形下盖(102)的径向内端间隔开以限定出所述第二喷水口(d)，所述环形上盖(101)的径向外端位于所述环形下盖(102)的径向外端的外周以与所述环形下盖(102)的径向外端限定出所述进水口(a)。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述环形上盖(101)的径向内端位于所述环形下盖(102)的径向内端的内周。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述环形上盖(101)的下表面的径向内端的切线与所述第一喷水口(b)的顶壁所在的平面之间的夹角的取值范围为10~30°。

8.根据权利要求5所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述环形上盖的下表面上设有多条导水筋条(103)，所述多条导水筋条(103)沿所述容置腔(h)的周向方向间隔地分布且朝向一致，每条所述导水筋条(103)由所述环形上盖(101)的径向外端延伸至所述环形上盖(101)的径向内端以将位于所述进水口(a)处的水引导至所述第一喷水口(b)和所述第二喷水口(d)。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述第一喷水口(b)包括多个沿所述盒体(10)的周向方向间隔开设置的喷孔(b1)，每个所述喷孔(b1)沿所述盒体(10)的周向方向延伸，多条所述导水筋条(103)包括：多条第一导水筋条(1031)和多条第二导水筋条(1032)，每相邻的两条所述第一导水筋条(1031)之间设有一个所述喷孔(b1)，每个所述喷孔(b1)对应多条所述第二导水筋条(1032)，每个所述第二导水筋条(1032)由所述环形上盖(101)的径向外端、跨越对应的所述喷孔(b1)后延伸至所述环形上盖(101)的径向内端。

10.根据权利要求2所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述第二喷水口(d)的宽度尺寸的取值范围为1~2mm。

11.根据权利要求1所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述盒体(10)包括：

环形上盖(101)；和

环形下盖(102)，所述环形下盖(102)设在环形上盖(101)的下侧以与所述环形上盖(101)限定出所述容置腔(h)，所述环形下盖(102)与所述环形上盖(101)可拆卸地相连。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，在径向方向且由外至内的方向上，所述环形下盖(102)向上倾斜延伸后向下倾斜延伸。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的衣物处理设备的筒盖盒(1)，其特征在于，所述进水口(a)形成为沿所述盒体(10)的周向方向延伸的环形，所述进水口(a)的径向宽度尺寸的取值范围为10~15mm。

14.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的筒盖盒(1)。