CN114164081A - 一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，属于肥料发酵生产技术领域，它解决了现有的一些发酵设备采用搅动的方式对原料进行散热，散热效果欠佳的问题。本改善土壤的有机质肥生产发酵设备，包括发酵罐本体、水箱、底壳、箱体、搅拌驱动机构、进出料机构和往复驱动机构，发酵罐本体的表面固定设置有冷却管，水箱的正面分别连通设置有输送管和回流管。本发明能够在搅拌的过程中对发酵罐进行上下晃动，从而加速原料之间上下流动的速度，提升原料的流动性，有助于原料之间的混合，而且该设备采用水对发酵罐及其内部的原料进行降温，提升对原料的降温速率，同时该设备能够对水进行降温，防止水温升高，从而确保水对原料的散热效果。
Description
技术领域
本发明属于肥料发酵生产技术领域，涉及一种发酵设备，特别是一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备。
背景技术
有机质肥是以有机物质(含有碳元素的化合物)为主的肥料，其来源包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机质肥区别与化学肥料，其所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
有机质肥在生产过程中，需要在发酵罐内进行微生物发酵，发酵过程中会产生大量的热量，需要搅动散热，但是传统的发酵设备仅能够进行简单的旋转搅拌，原料之间上下流动的速率较低，不仅影响散热效果，而且也容易导致原料之间混合不够充分，影响成品的质量，同时仅采用搅动的方式进行散热，散热效果欠佳，温度下降的速率较慢。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，该改善土壤的有机质肥生产发酵设备能够在搅拌的过程中对发酵罐进行上下晃动，加速原料之间上下流动的速度，有助于原料之间的混合，而且该设备采用水对发酵罐及其内部的原料进行降温，提升对原料的降温速率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，包括发酵罐本体、水箱、底壳、箱体、搅拌驱动机构、进出料机构和往复驱动机构，所述发酵罐本体的表面固定设置有冷却管，所述水箱的正面分别连通设置有输送管和回流管，所述冷却管的两端分别连通设置有第一软管和第二软管，所述第一软管的另一端与输送管相连通，且第二软管的另一端与回流管相连通，所述输送管的表面分别固定设置有水泵和第一电磁阀，所述回流管表面的一端固定设置有第二电磁阀，所述水箱的表面贯穿设置有导热棒，所述导热棒的底端延伸至水箱的内部，所述水箱顶部的一侧栓接有固定板，所述固定板的表面贯穿设置有风机，所述底壳内部的前后两侧均通过轴承座转动连接有转杆，所述转杆的两端均栓接有转盘，所述转盘的另一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接设置有连接件，所述发酵罐本体底部的四角均栓接有活动杆，且连接件与活动杆的底端栓接，所述底壳顶部的四角均贯穿设置有套管，且活动杆与套管的内壁滑动连接。
本发明的工作原理是：开启第一电机带动转动柱、第一搅拌叶和第二搅拌叶来对原料进行搅拌，开启第二电机驱动转杆和转盘做旋转运动，其通过驱动杆带动活动杆做上下往复运动，从而带动发酵罐本体做上下运动，并对内部的原料进行晃动，在发酵的过程中，开启水泵、第一电磁阀和第二电磁阀，其使水箱内部的水经过输送管和第一软管到达冷却管的内部，水进行吸热使发酵罐本体内部原料的温度下降，吸热后的水经过第二软管和回流管重新回到水箱的内部，开启风机，将导热棒的热量带走，从而使得使水温降低。
所述搅拌驱动机构包括第一电机、第一皮带盘、第二皮带盘、转动柱、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一电机栓接在箱体的内部，所述第二皮带盘固定设置在转动柱的表面，所述第一皮带盘与第一电机的输出轴相固定，所述发酵罐本体的顶部嵌设有第二轴承，且转动柱与第二轴承的内圈相固定，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均栓接在转动柱的表面。
采用以上结构，用于驱动搅拌叶转动来对发酵过程中的原料进行搅拌，使原料进行混合。
所述箱体内腔的顶部固定设置有第一轴承，且转动柱的顶端与第一轴承的内圈相固定，所述第二搅拌叶的长度小于第一搅拌叶的长度。
采用以上结构，增加转动柱在旋转过程中的稳定性，防止转动柱的顶端在长期使用过程中弯曲。
所述发酵罐本体内部的两侧均栓接有内壳，所述内壳的内部固定设置有第一温度传感器，所述水箱的内部固定设置有第二温度传感器。
采用以上结构，第一温度传感器用于监测原料的温度，而第二温度传感器能够对水温进行监测。
所述第一温度传感器的型号为BRW600-400A，所述第二温度传感器的型号为cb-y11588。
采用以上设计，使得第一温度传感器和第二温度传感器用在合适的位置。
所述进出料机构包括进料通道、排料管和物料控制阀，所述进料通道连通设置在发酵罐本体的顶部，所述排料管连通设置在发酵罐本体的底部，所述物料控制阀固定设置在排料管的表面。
采用以上结构，用于向发酵罐本体的内部投放原料，以及进行下料。
所述往复驱动机构包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二电机栓接在底壳的内部，所述第一皮带轮与第二电机的输出轴相固定，所述第二皮带轮和第三皮带轮分别固定设置在前后两侧转杆的表面。
采用以上结构，开启第二电机，便可为发酵罐本体的往复运动提供动力。
所述第一皮带轮和第三皮带轮均为相同规格的单槽皮带轮，所述第二皮带轮为双槽皮带轮。
采用以上结构，用于确保两侧转杆的转速相同。
所述水箱的另一侧分别连通设置有入水管和排水管，所述入水管和排水管的表面分别固定设置有第一阀门和第二阀门。
采用以上结构，它们分别用于入水和排水，以便对水箱内部的水进行添加或排放。
所述冷却管的材质为金属铜，所述冷却管呈螺旋状设计。
采用以上设计，用于增大冷却管与发酵罐本体之间的接触面积，提升换热效果。
与现有技术相比，本改善土壤的有机质肥生产发酵设备具有以下优点：
1、本发明能够在搅拌的过程中对发酵罐进行上下晃动，从而加速原料之间上下流动的速度，提升原料的流动性，有助于原料之间的混合，而且该设备采用水对发酵罐及其内部的原料进行降温，提升对原料的降温速率，同时该设备能够对水进行降温，防止水温升高，从而确保水对原料的散热效果，解决了现有的一些发酵设备采用搅动的方式对原料进行散热，散热效果欠佳的问题。
2、通过第一电机、第一皮带盘、第二皮带盘、转动柱、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第二轴承的设置，开启第一电机，便可通过第一皮带盘来带动第二皮带盘和转动柱旋转，从而驱动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，并对发酵过程中的原料进行搅拌。
3、通过第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的设置，开启第二电机，其通过第一皮带轮带动第二皮带轮和第三皮带轮旋转，之后两侧的转杆和转盘开始转动，从而驱动发酵罐本体上下往复运动。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明局部立体结构示意图。
图3是本发明中水箱的正视剖面结构示意图。
图4是本发明中发酵罐本体的正视剖面结构示意图。
图5是本发明图4中A处的放大结构示意图。
图6是本发明中底壳的俯视剖面结构示意图。
图中，1、发酵罐本体；2、水箱；3、底壳；4、箱体；5、搅拌驱动机构；51、第一电机；52、第一皮带盘；53、第二皮带盘；54、转动柱；55、第一搅拌叶；56、第二搅拌叶；6、进出料机构；61、进料通道；62、排料管；63、物料控制阀；7、冷却管；8、输送管；9、回流管；10、第一软管；11、第二软管；12、第一电磁阀；13、水泵；14、第二电磁阀；15、导热棒；16、固定板；17、风机；18、转杆；19、转盘；20、驱动杆；21、连接件；22、活动杆；23、套管；24、往复驱动机构；241、第二电机；242、第一皮带轮；243、第二皮带轮；244、第三皮带轮；25、内壳；26、第一温度传感器；27、第二温度传感器；28、入水管；29、第一阀门；30、排水管；31、第二阀门；32、第一轴承；33、第二轴承。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图6所示，本改善土壤的有机质肥生产发酵设备，包括发酵罐本体1、水箱2、底壳3、箱体4、搅拌驱动机构5、进出料机构6和往复驱动机构24，箱体4栓接在发酵罐本体1的顶部，发酵罐本体1的表面固定设置有冷却管7，水箱2的正面分别连通设置有输送管8和回流管9，冷却管7的两端分别连通设置有第一软管10和第二软管11，第一软管10的另一端与输送管8相连通，且第二软管11的另一端与回流管9相连通，输送管8的表面分别固定设置有水泵13和第一电磁阀12，回流管9表面的一端固定设置有第二电磁阀14，水箱2的表面贯穿设置有导热棒15，导热棒15的底端延伸至水箱2的内部，导热棒15的材质为金属铜，导热效果更好，水箱2顶部的一侧栓接有固定板16，固定板16的表面贯穿设置有风机17，底壳3内部的前后两侧均通过轴承座转动连接有转杆18，转杆18的两端均栓接有转盘19，转盘19的另一侧转动连接有驱动杆20，驱动杆20的另一端铰接设置有连接件21，发酵罐本体1底部的四角均栓接有活动杆22，且连接件21与活动杆22的底端栓接，底壳3顶部的四角均贯穿设置有套管23，且活动杆22与套管23的内壁滑动连接，活动杆22的长度大于套管23的长度，该设备能够在搅拌的过程中对发酵罐进行上下晃动，从而加速原料之间上下流动的速度，提升原料的流动性，有助于原料之间的混合，而且该设备采用水对发酵罐及其内部的原料进行降温，提升对原料的降温速率，同时该设备能够对水进行降温，防止水温升高，从而确保水对原料的散热效果，解决了现有的一些发酵设备采用搅动的方式对原料进行散热，散热效果欠佳的问题。
搅拌驱动机构5包括第一电机51、第一皮带盘52、第二皮带盘53、转动柱54、第一搅拌叶55和第二搅拌叶56，第一电机51栓接在箱体4的内部，第二皮带盘53固定设置在转动柱54的表面，第一皮带盘52与第一电机51的输出轴相固定，第一皮带盘52与第二皮带盘53通过皮带传动连接，第一皮带盘52的规格小于第二皮带盘53，发酵罐本体1的顶部嵌设有第二轴承33，且转动柱54与第二轴承33的内圈相固定，第一搅拌叶55和第二搅拌叶56均栓接在转动柱54的表面，在本实施例中，通过第一电机51、第一皮带盘52、第二皮带盘53、转动柱54、第一搅拌叶55、第二搅拌叶56和第二轴承33的设置，开启第一电机51，便可通过第一皮带盘52来带动第二皮带盘53和转动柱54旋转，从而驱动第一搅拌叶55和第二搅拌叶56旋转，并对发酵过程中的原料进行搅拌。
箱体4内腔的顶部固定设置有第一轴承32，且转动柱54的顶端与第一轴承32的内圈相固定，第二搅拌叶56的长度小于第一搅拌叶55的长度，在本实施例中，通过第一轴承32的设置，其用于为转动柱54的顶端提供固定点，并增加转动柱54在旋转过程中的稳定性，而且由于发酵罐本体1下方的内壁较窄，因此设计第二搅拌叶56的长度小于第一搅拌叶55的长度。
发酵罐本体1内部的两侧均栓接有内壳25，内壳25的材质为导热金属材料，用于将肥料的温度传递至内部，内壳25的内部固定设置有第一温度传感器26，水箱2的内部固定设置有第二温度传感器27，在本实施例中，通过内壳25、第一温度传感器26和第二温度传感器27的设置，内壳25用于避免第一温度传感器26与肥料接触，第一温度传感器26通过监测内壳25内部的温度来测得肥料的温度，而第二温度传感器27能够对水箱2内部的水温进行监测，当水温过高时，便可开启风机17对水进入散热。
第一温度传感器26的型号为BRW600-400A，第二温度传感器27的型号为cb-y11588，在本实施例中，型号为BRW600-400A的传感器是一种非接触式红外传感器，其使第一温度传感器26能够以非接触的状态对内壳25的温度进行监测，而型号为cb-y11588的传感器可用于水中，使得第二温度传感器27适用于水箱2内部的环境中。
进出料机构6包括进料通道61、排料管62和物料控制阀63，进料通道61连通设置在发酵罐本体1的顶部，排料管62连通设置在发酵罐本体1的底部，物料控制阀63固定设置在排料管62的表面，在本实施例中，通过进料通道61、排料管62和物料控制阀63的设置，进料通道61用于向发酵罐本体1的内部投放原料，而排料管62则用于排出成品肥料，同时物料控制阀63能够对排料管62的开合进行控制。
往复驱动机构24包括第二电机241、第一皮带轮242、第二皮带轮243和第三皮带轮244，第二电机241栓接在底壳3的内部，第一皮带轮242与第二电机241的输出轴相固定，第二皮带轮243和第三皮带轮244分别固定设置在前后两侧转杆18的表面，第一皮带轮242、第二皮带轮243和第三皮带轮244彼此之间通过皮带传动连接，在本实施例中，通过第二电机241、第一皮带轮242、第二皮带轮243和第三皮带轮244的设置，开启第二电机241，其通过第一皮带轮242带动第二皮带轮243和第三皮带轮244旋转，之后两侧的转杆18和转盘19开始转动，从而驱动发酵罐本体1上下往复运动。
第一皮带轮242和第三皮带轮244均为相同规格的单槽皮带轮，第二皮带轮243为双槽皮带轮，在本实施例中，上述设计是用于确保两侧的转杆18转速相同，而且第二皮带轮243能够起到承接双皮带的作用，从而将动力传递给第三皮带轮244以及另一侧的转杆18。
水箱2的另一侧分别连通设置有入水管28和排水管30，入水管28位于排水管30的上方，入水管28和排水管30的表面分别固定设置有第一阀门29和第二阀门31，在本实施例中，通过入水管28和排水管30的设置，入水管28用于向水箱2的内部投放用水，而排水管30则能够把水箱2内部长期使用的水排出，同时第一阀门29和第二阀门31分别能够对入水管28和排水管30的开合进行控制。
冷却管7的材质为金属铜，冷却管7呈螺旋状设计，在本实施例中，通过设计冷却管7呈螺旋状，其使冷却管7能够缠绕在发酵罐本体1的表面，从而增大与发酵罐本体1的接触面积，提升换热效果。
本发明的工作原理：首先将原料投入至发酵罐本体1的内部进行发酵，之后开启第一电机51，其通过第一皮带盘52和第二皮带盘53带动转动柱54旋转，转动柱54通过第一搅拌叶55和第二搅拌叶56来对原料进行搅拌翻转，使原料混匀，在发酵的过程中，开启第二电机241，其通过第一皮带轮242带动第二皮带轮243和第三皮带轮244旋转，从而驱动两侧的转杆18开始旋转，两侧的转杆18带动转盘19做旋转运动，其带动驱动杆20的一端做圆周运动，而驱动杆20的另一端与连接件21相互铰接，此时驱动杆20通过连接件21带动活动杆22运动，其使活动杆22在套管23的内壁做上下往复运动，从而驱动发酵罐本体1上下往复运动，并对内部的原料进行颠簸，有助于原料之间上下混合，提升原料之间的流动性，使混合更加均匀；在发酵的过程中，原料产生大量的热量而导致温度升高，需要进行散热，此时便可开启水泵13、第一电磁阀12和第二电磁阀14，其使水箱2内部温度较低的用水经过输送管8和第一软管10到达冷却管7的内部，此时发酵罐本体1内部的热量传递至冷却管7内部，并由水进行吸收，其使发酵罐本体1内部原料的温度大幅度下降，吸热后的水经过第二软管11和回流管9重新回到水箱2的内部，由于水频繁吸热会造成水温升高，为了避免水温升高而影响到对原料的散热效果，因此需要开启风机17，此时水中的热量传递至导热棒15，导热棒15内部的热量向温度较低的上端传递，而风机17的开启能够将导热棒15上端的热量带走，从而使得导热棒15的温度降低，并使水温降低，保证了对原料的散热效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，包括发酵罐本体(1)、水箱(2)、底壳(3)、箱体(4)、搅拌驱动机构(5)、进出料机构(6)和往复驱动机构(24)，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的表面固定设置有冷却管(7)，所述水箱(2)的正面分别连通设置有输送管(8)和回流管(9)，所述冷却管(7)的两端分别连通设置有第一软管(10)和第二软管(11)，所述第一软管(10)的另一端与输送管(8)相连通，且第二软管(11)的另一端与回流管(9)相连通，所述输送管(8)的表面分别固定设置有水泵(13)和第一电磁阀(12)，所述回流管(9)表面的一端固定设置有第二电磁阀(14)，所述水箱(2)的表面贯穿设置有导热棒(15)，所述导热棒(15)的底端延伸至水箱(2)的内部，所述水箱(2)顶部的一侧栓接有固定板(16)，所述固定板(16)的表面贯穿设置有风机(17)，所述底壳(3)内部的前后两侧均通过轴承座转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的两端均栓接有转盘(19)，所述转盘(19)的另一侧转动连接有驱动杆(20)，所述驱动杆(20)的另一端铰接设置有连接件(21)，所述发酵罐本体(1)底部的四角均栓接有活动杆(22)，且连接件(21)与活动杆(22)的底端栓接，所述底壳(3)顶部的四角均贯穿设置有套管(23)，且活动杆(22)与套管(23)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述搅拌驱动机构(5)包括第一电机(51)、第一皮带盘(52)、第二皮带盘(53)、转动柱(54)、第一搅拌叶(55)和第二搅拌叶(56)，所述第一电机(51)栓接在箱体(4)的内部，所述第二皮带盘(53)固定设置在转动柱(54)的表面，所述第一皮带盘(52)与第一电机(51)的输出轴相固定，所述发酵罐本体(1)的顶部嵌设有第二轴承(33)，且转动柱(54)与第二轴承(33)的内圈相固定，所述第一搅拌叶(55)和第二搅拌叶(56)均栓接在转动柱(54)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述箱体(4)内腔的顶部固定设置有第一轴承(32)，且转动柱(54)的顶端与第一轴承(32)的内圈相固定，所述第二搅拌叶(56)的长度小于第一搅拌叶(55)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述发酵罐本体(1)内部的两侧均栓接有内壳(25)，所述内壳(25)的内部固定设置有第一温度传感器(26)，所述水箱(2)的内部固定设置有第二温度传感器(27)。
5.根据权利要求4所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述第一温度传感器(26)的型号为BRW600-400A，所述第二温度传感器(27)的型号为cb-y11588。
6.根据权利要求1所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述进出料机构(6)包括进料通道(61)、排料管(62)和物料控制阀(63)，所述进料通道(61)连通设置在发酵罐本体(1)的顶部，所述排料管(62)连通设置在发酵罐本体(1)的底部，所述物料控制阀(63)固定设置在排料管(62)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述往复驱动机构(24)包括第二电机(241)、第一皮带轮(242)、第二皮带轮(243)和第三皮带轮(244)，所述第二电机(241)栓接在底壳(3)的内部，所述第一皮带轮(242)与第二电机(241)的输出轴相固定，所述第二皮带轮(243)和第三皮带轮(244)分别固定设置在前后两侧转杆(18)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述第一皮带轮(242)和第三皮带轮(244)均为相同规格的单槽皮带轮，所述第二皮带轮(243)为双槽皮带轮。
9.根据权利要求1所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述水箱(2)的另一侧分别连通设置有入水管(28)和排水管(30)，所述入水管(28)和排水管(30)的表面分别固定设置有第一阀门(29)和第二阀门(31)。
10.根据权利要求1所述的一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备，其特征在于，所述冷却管(7)的材质为金属铜，所述冷却管(7)呈螺旋状设计。
Priority Applications (1)
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| CN202111482679.9A CN114164081A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种改善土壤的有机质肥生产发酵设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2021
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| CN115090664A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-23 | 安徽碧盾环境工程技术有限公司 | 一种地表土壤修复装置 |
| CN115090664B (zh) * | 2022-07-11 | 2023-07-25 | 安徽碧之润生态环境科技有限公司 | 一种地表土壤修复装置 |
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