CN114163076A - 一种垃圾渗透液处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗透液处理工艺，包括格栅机、渗透液收集系统、UASB厌氧反应系统、膜生物反应器、管式超滤装置、污泥收集系统、压缩空气系统、STRO装置和SWRO膜系统，所述格栅机的输入端连接渗滤液系统来水，输入端与渗透液收集系统输入端相连接。本发明渗滤液处理工艺采用预处理、UASB厌氧反应系统、膜生物反应器、管式超滤装置、STRO装置和SWRO膜系统相互结合的处理工艺方案，从而有效的针对不同的水质成分、水量的大小、污染物浓度高低、可生化性的稳定程度以及渗滤液是是否含油的问题进行处理，从而保证垃圾渗透液处理效果，减少环境污染，节约成本。

Description

一种垃圾渗透液处理工艺

技术领域

本发明属于垃圾渗透液处理技术领域，特别涉及一种垃圾渗透液处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液属原生垃圾渗滤液，我国目前城市生活垃圾的厨余物多、含水率高、热值较低，焚烧法处理垃圾时必须将新鲜垃圾在垃圾坑中储存3~5天进行发酵熟化，以达到滤出水份、提高热值的目的，保证后续焚烧炉的正常运行。

1、水质成分复杂

由于地理位置、生活环境、垃圾来源等众多因素影响，导致垃圾焚烧厂渗滤液的水质成分非常复杂，既有高浓度有机污染物，也有金属、无机盐类、细菌等有毒有害物质。

2、水量变化大

由于季节、运输条件、运行管理等因素的影响，垃圾焚烧厂渗滤液的水量变化很大。一般情况下，冬季旱季水量较少，污染物浓度较高；夏季雨季水量较多，污染物浓度较低。因此，要求渗滤液处理工艺抗冲击负荷能力强。

3、污染物浓度高

垃圾焚烧厂渗滤液的有机污染物浓度很高。一般情况下，COD浓度在20000~80000mg/L，BOD浓度在20000~50000mg/L。除此之外，还有大量其他的金属、无机污染物。

4、可生化性不稳定

对垃圾渗滤液而言，其BOD/COD的比率变化幅度较大，并不能笼统地认为生活垃圾沥出的渗滤液就一定具有较高的可生化性能。因此，要求渗滤液处理系统的设计能对原污水具有相当的抗冲击负荷能力，以保证渗滤液处理系统运行稳定，出水水质稳定。

5、渗滤液原液含油量问题

鉴于五河县餐厨垃圾和厨余垃圾全部进入焚烧厂，垃圾渗滤液含油量增加且不稳定，投标人须充分考虑到这一点，工艺系统应满足处理要求，并确保正常维护条件下膜通量正常。

因此，发明一种垃圾渗透液处理工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种垃圾渗透液处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾渗透液处理工艺，包括格栅机、渗透液收集系统、UASB厌氧反应系统、膜生物反应器、管式超滤装置、污泥收集系统、压缩空气系统、STRO装置和SWRO膜系统，所述格栅机的输入端连接渗滤液系统来水，输入端与渗透液收集系统输入端相连接，所述渗透液收集系统输出端与UASB厌氧反应系统输入端相连接，所述UASB厌氧反应系统输出端与膜生物反应器输入端连接，所述膜生物反应器输出端与污泥收集系统输入端相连接，且连接有曝气罗茨风机，膜生物反应器输出端还连接有冷却塔，且之间设置有冷却水泵，所述冷却塔的输入端与外部工业水管道相连接；

所述管式超滤装置的输出端与STRO装置输入端相连接，且之间设置有STRO进水泵，所述STRO装置输出端连接有STRO产水箱和浓水池，且浓水池输出端连接有浓缩液输送泵，所述STRO产水箱输出端与SWRO膜系统相连接，且之间设置有SWRO进水泵，所述SWRO膜系统输出端分别连接有回用水箱和清洗装置，所述回用水箱一侧分别设置有回用水泵和SWRO冲洗水泵，所述清洗装置的输出端分别连接有阻垢剂加药器和厌氧干扰素加药器，所述STRO装置的输入端还连接有酸加药器。

进一步的，所述渗透液收集系统包括初沉池和调节池，所述调节池一侧与UASB厌氧反应系统之间设置有厌氧进水泵和篮式过滤器，所述初沉池底部一侧设置有初沉排泥泵，且调节池内部设置有调节搅拌机，所述调节池的输入端还连接有废液收集坑，且之间设置有应急潜污泵。

进一步的，所述UASB厌氧反应系统包括UASB厌氧反应器，所述UASB厌氧反应器的进口位置设置有蒸汽加热器，且蒸汽加热管的输入端与外部蒸汽相连接，且UASB厌氧反应器外侧设置有厌氧循环泵，所述UASB厌氧反应器与污泥收集系统之间设置有厌氧排泥泵，所述UASB厌氧反应器顶部采用同一个管道依次连接有沼气水封罐、汽水分离器、沼气脱硫装置和火炬。

进一步的，所述膜生物反应器包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，所述一级反硝化池和二级反硝化池均设置有硝化搅拌机，所述一级硝化池与冷却塔之间连接有冷却污水泵和换热器，所述一级硝化池内部设置有一级硝化射流曝气器，且一级硝化池底部与一级硝化射流曝气器之间设置有一级射流循环泵，所述二级硝化池内部设置二级硝化射流曝气器，且二级硝化池一侧与二级硝化射流曝气器之间设置有二级射流循环泵，所述一级硝化池与顶部之间设置有污泥回流泵，所述二级硝化池一侧设置有消泡循环泵，所述二级硝化池顶部与外部的一期臭气管道相连接，且之间设置有臭气引风机，所述臭气引风机的输出端还连接有活性炭吸附塔。

进一步的，所述管式超滤装置包括与二级硝化池输出端相连接的UF进水泵，且UF进水泵的输出端分别连接有超滤产水箱以及外部的回生化系统管道，所述UF进水泵与超滤产水箱之间连接有UF过滤器、UF循环泵、管式超滤膜和UF清洗箱，所述UF清洗箱的输入端还连接有渗滤深度处理回用水管道，所述UF清洗箱输出端连接有UF清洗泵。

进一步的，所述污泥收集系统包括污泥收集池，且污泥收集池内部设置有浓缩池搅拌器，且输出端与外部一期污泥池管道相连接，之间设置有污泥提升泵，所述污泥收集池输入端与管式超滤装置相连接。

进一步的，所述压缩空气系统包括空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连接有干燥机和压缩空气储罐，所述压缩空气储罐的输出端与需要使用压缩空气的仪器仪表相连接。

进一步的，所述STRO装置包括STRO膜元件，所述STRO膜元件的输入端经过STRO进水泵与管式超滤装置连接，且之间设置有STRO保安过滤器、高压柱塞泵和STRO在线循环泵，且STRO膜元件的输出端与STRO产水箱相连接。

进一步的，所述SWRO膜系统包括SWRO膜元件,所述SWRO膜元件经过SWRO进水泵与STRO产水箱相连接，且SWRO膜元件与SWRO进水泵之间设置有SWRO保安过滤器和SWRO高压泵，且SWRO膜元件的输出端与超滤产水箱相连接。

进一步的，所述清洗装置包括清洗水箱，所述清洗水箱输出端分别与STRO装置和SWRO膜系统连接，且之间设置有清洗水泵和清洗保安过滤器。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明渗滤液处理工艺采用预处理、UASB厌氧反应系统、膜生物反应器、管式超滤装置、STRO装置和SWRO膜系统相互结合的处理工艺方案，从而有效的针对不同的水质成分、水量的大小、污染物浓度高低、可生化性的稳定程度以及渗滤液是是否含油的问题进行处理，从而保证垃圾渗透液处理效果，减少环境污染，节约成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的系统图；

图2示出了本发明实施例的硝酸盐回流的流程图；

图3示出了本发明实施例的STRO装置和SWRO膜系统的流程图；

图中：1、格栅机；2、渗透液收集系统；201、初沉池；202、调节池；203、厌氧进水泵；204、篮式过滤器；205、初沉排泥泵；206、调节搅拌机；3、UASB厌氧反应系统；301、UASB厌氧反应器；302、蒸汽加热器；303、厌氧循环泵；304、厌氧排泥泵；305、沼气水封罐；306、汽水分离器；307、沼气脱硫装置；308、火炬；4、膜生物反应器；401、一级反硝化池；402、一级硝化池；403、二级反硝化池；404、二级硝化池；405、硝化搅拌机；406、冷却污水泵；407、换热器；408、一级硝化射流曝气器；409、一级射流循环泵；410、二级硝化射流曝气器；411、二级射流循环泵；412、污泥回流泵；413、消泡循环泵；414、臭气引风机；415、活性炭吸附塔；5、管式超滤装置；501、UF进水泵；502、超滤产水箱；503、UF过滤器；504、UF循环泵；505、管式超滤膜；506、UF清洗箱；507、UF清洗泵；6、污泥收集系统；601、污泥收集池；602、浓缩池搅拌器；603、污泥提升泵；7、压缩空气系统；701、空气压缩机；702、干燥机；703、压缩空气储罐；8、STRO装置；801、STRO膜元件；802、STRO保安过滤器；803、高压柱塞泵；804、STRO在线循环泵；9、SWRO膜系统；901、SWRO膜元件；902、SWRO保安过滤器；903、SWRO高压泵；10、曝气罗茨风机；11、冷却塔；12、冷却水泵；13、STRO进水泵；14、STRO产水箱；15、浓水池；16、浓缩液输送泵；17、SWRO进水泵；18、回用水箱；19、清洗装置；1901、清洗水箱；1902、清洗水泵；1903、清洗保安过滤器；20、回用水泵；21、SWRO冲洗水泵；22、阻垢剂加药器；23、厌氧干扰素加药器；24、酸加药器；25、废液收集坑；26、应急潜污泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种垃圾渗透液处理工艺，如图1-3所示，包括格栅机1、渗透液收集系统2、UASB厌氧反应系统3、膜生物反应器4、管式超滤装置5、污泥收集系统6、压缩空气系统7、STRO装置8和SWRO膜系统9，预处理单元设格栅清污机、初沉池201，初沉排泥泵205，保证生化反应的稳定性和可靠性，同时保护后续处理设备及构筑物，但可调整或据此优化，格栅主要用于拦截垃圾渗滤液中的杂物，垃圾渗滤液进入处理系统前应进行格栅过滤，格栅应具备自动清理功能，如螺旋格栅机1，转鼓格栅机1，格栅机1为室内安装，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用，设置时根据经验设置粗细格栅，其中细栅条间距1-2mm，配套完整的格栅设备，所述格栅机1的输入端连接渗滤液系统来水，输入端与渗透液收集系统2输入端相连接，所述渗透液收集系统2输出端与UASB厌氧反应系统3输入端相连接，所述UASB厌氧反应系统3输出端与膜生物反应器4输入端连接，所述膜生物反应器4输出端与污泥收集系统6输入端相连接，且连接有曝气罗茨风机10，膜生物反应器4输出端还连接有冷却塔11，且之间设置有冷却水泵12，所述冷却塔11的输入端与外部工业水管道相连接；

所述管式超滤装置5的输出端与STRO装置8输入端相连接，且之间设置有STRO进水泵13，所述STRO装置8输出端连接有STRO产水箱14和浓水池15，且浓水池15输出端连接有浓缩液输送泵16，所述STRO产水箱14输出端与SWRO膜系统9相连接，且之间设置有SWRO进水泵17，所述SWRO膜系统9输出端分别连接有回用水箱18和清洗装置19，所述回用水箱18一侧分别设置有回用水泵20和SWRO冲洗水泵21，所述清洗装置19的输出端分别连接有阻垢剂加药器22和厌氧干扰素加药器23，所述STRO装置8的输入端还连接有酸加药器24。

进一步的，所述渗透液收集系统2包括初沉池201和调节池202，所述调节池202一侧与UASB厌氧反应系统3之间设置有厌氧进水泵203和篮式过滤器204，所述初沉池201底部一侧设置有初沉排泥泵205，且调节池202内部设置有调节搅拌机206，所述调节池202的输入端还连接有废液收集坑25，且之间设置有应急潜污泵26；初沉池201的作用主要是去除悬浮于污水中可以沉淀的固体悬浮物，在不同的工艺中，所分离的固体悬浮物也有所不同。在生物处理前的沉淀池主要去除无机颗粒和有机物质，以保证后续处理正常运行，初沉池201应提具的主要设计参数包括但不限于：初沉池201池体尺寸；初沉池201表面负荷与水力停留时间；初沉池201等水池采用玻璃鳞片防腐；初沉池201设置液位传感器等；池底设计废液收集坑25；

由于渗滤液来水的水量在一天内并非均匀的，故需要设置一定容积的调节池202来缓冲不均匀进水可能带来的冲击负荷，同时较长的水力停留时间可具备一定的水解酸化功能，提高水质的可生化性能；调节池202的设计总有效容积应保证足够的水力停留时间和水质水量均化能力，以减轻对后续处理段的冲击负荷；调节池202应提具的主要设计参数包括但不限于：池体尺寸、有效容积与水力停留时间，应就此容积设计原因给予充分说明；提升设备设计参数；设备、阀门、仪控仪表清单；调节池202采用玻璃鳞片防腐；调节池202设置搅拌装置和臭气收集装置及配套调节池202进水泵及、过滤器；调节池202设置温度，液位和pH传感器等必备仪表；池底设计废液收集坑25；

作为本发明的一种具体实施方式，所述UASB厌氧反应系统3包括UASB厌氧反应器301，所述UASB厌氧反应器301的进口位置设置有蒸汽加热器302，且蒸汽加热管的输入端与外部蒸汽相连接，且UASB厌氧反应器301外侧设置有厌氧循环泵303，所述UASB厌氧反应器301与污泥收集系统6之间设置有厌氧排泥泵304，所述UASB厌氧反应器301顶部采用同一个管道依次连接有沼气水封罐305、汽水分离器306、沼气脱硫装置307和火炬308；UASB厌氧反应器301，应根据工艺要求及场地布置的需要进行合理选择，其本体结构采用钢结构防腐，平均有效的水力停留时间不小于10天；厌氧反应器内部要求布水均匀，上升流速合适（要求大于0.6m/hr），考虑布水管堵塞时的处理方法并予以详述；厌氧反应器排泥措施均匀、可靠；污泥反应区高度合理，便于污泥和污水分离；为了便于负荷小时厌氧反应器的运行，要求考虑设置污水回流装置；厌氧反应器要求出水均匀，对运行影响尽可能小；集气室要求足够满足储存需要，有测压管，水封高度合适，有排渣措施；厌氧反应器要求外部整体保温，在气候寒冷时有加温措施，并具有自动测控PH值、温度、ORP、循环流量的远传设备。提供保温加热热源接入点为锅炉汽轮机第一级抽汽蒸汽，压力1.1Mpa，温度280度；一期渗滤液站蒸汽汽源采用汽轮机二抽蒸汽，压力0.3Mpa，温度170度，管道为DN50碳钢管；厌氧反应器要求设计中要特别考虑到安全问题，具有很好的防爆、防憋压的措施；厌氧反应器的COD脱除率要求大于80%；厌氧反应器的循环泵要求布置两台，一用一备，其额定流量和扬程符合工艺要求，相应的进出口管道的管径要略有富裕；厌氧加热的方式方法应详细描述，厌氧产水溢流管、循环管道结垢处理的方式方法均应详细描述；厌氧反应器的渗滤液原液的进水方式应详细描述；厌氧反应器四周应设置排水沟，排污及冲洗水应通过水泵输送至前端处理单元；厌氧罐外要设置便于检修的平台及旋转扶梯等；厌氧罐的管道出口连接方式均应为法兰连接方式；厌氧处理工艺应提具的主要设计参数包括但不限于；厌氧生化处理的温度条件与加热恒温控制的实现；厌氧生化处理装置的形式选取；厌氧生化处理工艺的设计污泥浓度；厌氧生化处理的功能段设计划分；厌氧生化处理各功能段的设计水力停留时间（不低于10天）；厌氧生化处理各功能段的容积负荷；厌氧生化处理对主要各污染物指标的处理效率；厌氧生化处理系统设备、阀门、仪控仪表、保温材料清单；厌氧反应器防腐材料满足水质要求；厌氧反应器应达到水密性与气密性要求，反应器内壁及管路进行防腐处理，应设置防正负压过载保护装置；沼气阀门井、厌氧池区等设置沼气安全报警装置，当气体泄漏时系统会进行报警，运行人员根据报警信息将会采取措施进行处理。同时与沼气系统关联的机电设备均采用防爆电机。厌氧反应器内部设置压力变送器，实时监测池内压力。同时，反应器设有正负压保护器，防止反应器内压力过高或过低影响系统运行；厌氧反应器设置进口流量，循环泵流量（远传和在线），池内温度，液位，pH，ORP、压力，CH4,传感器及在线显示表,蒸汽设置温控阀，温度传感器等必备仪表。

作为本发明的一种具体实施方式，膜生物反应器4也叫两级硝化反硝化系统，所述膜生物反应器4包括一级反硝化池401、一级硝化池402、二级反硝化池403和二级硝化池404，所述一级反硝化池401和二级反硝化池403均设置有硝化搅拌机405，所述一级硝化池402与冷却塔11之间连接有冷却污水泵406和换热器407，所述一级硝化池402内部设置有一级硝化射流曝气器408，且一级硝化池402底部与一级硝化射流曝气器408之间设置有一级射流循环泵409，所述二级硝化池404内部设置二级硝化射流曝气器410，且二级硝化池404一侧与二级硝化射流曝气器410之间设置有二级射流循环泵411，所述一级硝化池402与顶部之间设置有污泥回流泵412，所述二级硝化池404一侧设置有消泡循环泵413，所述二级硝化池404顶部与外部的一期臭气管道相连接，且之间设置有臭气引风机414，所述臭气引风机414的输出端还连接有活性炭吸附塔415；两级硝化反硝化系统平均有效的水力停留时间不小于10天，MBR出水COD应小于600mg/L、氨氮应小于10mg/L；本系统主要生化工艺设计参数，包括但不限于生化系统的功能段划分、池体容积尺寸、污泥浓度、各功能段的设计水力停留时间、各功能段的容积负荷与污泥负荷、系统曝气量与曝气形式、剩余污泥量、各污染物指标的处理效率及系统设备；采用简单有效、运行方便的消除泡沫措施，不使用药剂消泡；反硝化池设置进口流量传感器，入口设置过滤器，过滤器进出口设置压差表传感器；反硝化池设置液位和温度传感器等必备仪表，硝化池设置液位和泥位传感器，DO,温度,pH等必备仪表，回流泵设置流量传感器，压力等必备仪表；生化冷却塔11设置温度压力等必备仪表。

作为本发明的一种具体实施方式，所述管式超滤装置5包括与二级硝化池404输出端相连接的UF进水泵501，且UF进水泵501的输出端分别连接有超滤产水箱502以及外部的回生化系统管道，所述UF进水泵501与超滤产水箱502之间连接有UF过滤器503、UF循环泵504、管式超滤膜505和UF清洗箱506，所述UF清洗箱506的输入端还连接有渗滤深度处理回用水管道，所述UF清洗箱506输出端连接有UF清洗泵507；

管式超滤膜505的类型选取、材质（高耐腐蚀、耐氧化性能）、规格型号、设计通量、设计使用面积、运行压力及各项参数、膜清洗（条件、周期、清洗方式）、膜组件配置清单等应详细叙述；选用的膜要求是适应垃圾渗沥液处理，有较好抗污染、防堵塞性能的管式膜。膜系统所有过滤环路应为并联，每个环路可单独运行和清洗；MBR膜组件的配置，应包含至少3只组件（膜管直径8mm、元件直径8in、长度3m的管式膜）；管式超滤膜505的膜通量按60-65L/（m2·h）之间设计, 管式膜组件的清洗流量不能低于180m³/h工艺要求；UF清洗箱506的容积不能低于UF清洗泵507额定运行条件下10分钟的吸水要求；UF清洗箱506的材质要求用PP塑料，厚度不小于5mm，清洗水箱1901设置电加热，加热材质SS304，功率12KW；超滤给水泵应一用一备，UF过滤器503、UF循环泵504、和UF清洗箱506的过流部分材质应采用SS316L。

作为本发明的一种具体实施方式，所述污泥收集系统6包括污泥收集池601，且污泥收集池601内部设置有浓缩池搅拌器602，且输出端与外部一期污泥池管道相连接，之间设置有污泥提升泵603，所述污泥收集池601输入端与管式超滤装置5相连接。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压缩空气系统7包括空气压缩机701，所述空气压缩机701的输出端连接有干燥机702和压缩空气储罐703，所述压缩空气储罐703的输出端与需要使用压缩空气的仪器仪表相连接。

作为本发明的一种具体实施方式，所述STRO装置8包括STRO膜元件801，所述STRO膜元件801的输入端经过STRO进水泵13与管式超滤装置5连接，且之间设置有STRO保安过滤器802、高压柱塞泵803和STRO在线循环泵804，且STRO膜元件801的输出端与STRO产水箱14相连接；

STRO装置8的系统回收率大于80%，系统脱盐率不得低于95%；

STRO膜元件801必须有压降检测措施；STRO膜元件801最大串联支数不得超过6支、并联单元数不得超过3个，确保每组元件的错流量不得低于10t/h；

STRO装置8的设计必须保持产水管路的常开状态（只有清洗时方可关闭），并设置防爆门；

STRO保安过滤器802的本体材质用SS304，滤芯用加强版的PP喷溶滤芯（含内置骨架）；

STRO进水泵13、高压柱塞泵803和STRO在线循环泵804的过流部分材质应采用SS316L。

作为本发明的一种具体实施方式，所述SWRO膜系统9包括SWRO膜元件901,所述SWRO膜元件901经过SWRO进水泵17与STRO产水箱14相连接，且SWRO膜元件901与SWRO进水泵17之间设置有SWRO保安过滤器902和SWRO高压泵903，且SWRO膜元件901的输出端与超滤产水箱502相连接；

SWRO膜系统9处理能力应能满足100m³/d渗沥液处理要求,尤其是满足处理STRO产水量的要求；

STRO的出水水质如无法满足出水水质回用要求时，必须对STRO的产水做进一步的深度处理，即用更微细膜孔径的膜分离处理，项目要求用SWRO系统对STRO出水进一步处理，膜的寿命需不低于5年。

SWRO膜系统9应按常规设置两段，其产水到产水收集箱，浓水回工艺前端继续进行处理；选择海水淡化反渗透膜，脱盐率≥98%，回收率≥75%。

作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗装置19包括清洗水箱1901，所述清洗水箱1901输出端分别与STRO装置8和SWRO膜系统9连接，且之间设置有清洗水泵1902和清洗保安过滤器1903。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种垃圾渗透液处理工艺，包括格栅机（1）、渗透液收集系统（2）、UASB厌氧反应系统（3）、膜生物反应器（4）、管式超滤装置（5）、污泥收集系统（6）、压缩空气系统（7）、STRO装置（8）和SWRO膜系统（9），其特征在于：所述格栅机（1）的输入端连接渗滤液系统来水，输入端与渗透液收集系统（2）输入端相连接，所述渗透液收集系统（2）输出端与UASB厌氧反应系统（3）输入端相连接，所述UASB厌氧反应系统（3）输出端与膜生物反应器（4）输入端连接，所述膜生物反应器（4）输出端与污泥收集系统（6）输入端相连接，且连接有曝气罗茨风机（10），膜生物反应器（4）输出端还连接有冷却塔（11），且之间设置有冷却水泵（12），所述冷却塔（11）的输入端与外部工业水管道相连接；

所述管式超滤装置（5）的输出端与STRO装置（8）输入端相连接，且之间设置有STRO进水泵（13），所述STRO装置（8）输出端连接有STRO产水箱（14）和浓水池（15），且浓水池（15）输出端连接有浓缩液输送泵（16），所述STRO产水箱（14）输出端与SWRO膜系统（9）相连接，且之间设置有SWRO进水泵（17），所述SWRO膜系统（9）输出端分别连接有回用水箱（18）和清洗装置（19），所述回用水箱（18）一侧分别设置有回用水泵（20）和SWRO冲洗水泵（21），所述清洗装置（19）的输出端分别连接有阻垢剂加药器（22）和厌氧干扰素加药器（23），所述STRO装置（8）的输入端还连接有酸加药器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述渗透液收集系统（2）包括初沉池（201）和调节池（202），所述调节池（202）一侧与UASB厌氧反应系统（3）之间设置有厌氧进水泵（203）和篮式过滤器（204），所述初沉池（201）底部一侧设置有初沉排泥泵（205），且调节池（202）内部设置有调节搅拌机（206），所述调节池（202）的输入端还连接有废液收集坑（25），且之间设置有应急潜污泵（26）。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述UASB厌氧反应系统（3）包括UASB厌氧反应器（301），所述UASB厌氧反应器（301）的进口位置设置有蒸汽加热器（302），且蒸汽加热管的输入端与外部蒸汽相连接，且UASB厌氧反应器（301）外侧设置有厌氧循环泵（303），所述UASB厌氧反应器（301）与污泥收集系统（6）之间设置有厌氧排泥泵（304），所述UASB厌氧反应器（301）顶部采用同一个管道依次连接有沼气水封罐（305）、汽水分离器（306）、沼气脱硫装置（307）和火炬（308）。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述膜生物反应器（4）包括一级反硝化池（401）、一级硝化池（402）、二级反硝化池（403）和二级硝化池（404），所述一级反硝化池（401）和二级反硝化池（403）均设置有硝化搅拌机（405），所述一级硝化池（402）与冷却塔（11）之间连接有冷却污水泵（406）和换热器（407），所述一级硝化池（402）内部设置有一级硝化射流曝气器（408），且一级硝化池（402）底部与一级硝化射流曝气器（408）之间设置有一级射流循环泵（409），所述二级硝化池（404）内部设置二级硝化射流曝气器（410），且二级硝化池（404）一侧与二级硝化射流曝气器（410）之间设置有二级射流循环泵（411），所述一级硝化池（402）与顶部之间设置有污泥回流泵（412），所述二级硝化池（404）一侧设置有消泡循环泵（413），所述二级硝化池（404）顶部与外部的一期臭气管道相连接，且之间设置有臭气引风机（414），所述臭气引风机（414）的输出端还连接有活性炭吸附塔（415）。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述管式超滤装置（5）包括与二级硝化池（404）输出端相连接的UF进水泵（501），且UF进水泵（501）的输出端分别连接有超滤产水箱（502）以及外部的回生化系统管道，所述UF进水泵（501）与超滤产水箱（502）之间连接有UF过滤器（503）、UF循环泵（504）、管式超滤膜（505）和UF清洗箱（506），所述UF清洗箱（506）的输入端还连接有渗滤深度处理回用水管道，所述UF清洗箱（506）输出端连接有UF清洗泵（507）。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述污泥收集系统（6）包括污泥收集池（601），且污泥收集池（601）内部设置有浓缩池搅拌器（602），且输出端与外部一期污泥池管道相连接，之间设置有污泥提升泵（603），所述污泥收集池（601）输入端与管式超滤装置（5）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述压缩空气系统（7）包括空气压缩机（701），所述空气压缩机（701）的输出端连接有干燥机（702）和压缩空气储罐（703），所述压缩空气储罐（703）的输出端与需要使用压缩空气的仪器仪表相连接。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述STRO装置（8）包括STRO膜元件（801），所述STRO膜元件（801）的输入端经过STRO进水泵（13）与管式超滤装置（5）连接，且之间设置有STRO保安过滤器（802）、高压柱塞泵（803）和STRO在线循环泵（804），且STRO膜元件（801）的输出端与STRO产水箱（14）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述SWRO膜系统（9）包括SWRO膜元件（901）,所述SWRO膜元件（901）经过SWRO进水泵（17）与STRO产水箱（14）相连接，且SWRO膜元件（901）与SWRO进水泵（17）之间设置有SWRO保安过滤器（902）和SWRO高压泵（903），且SWRO膜元件（901）的输出端与超滤产水箱（502）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾渗透液处理工艺，其特征在于：所述清洗装置（19）包括清洗水箱（1901），所述清洗水箱（1901）输出端分别与STRO装置（8）和SWRO膜系统（9）连接，且之间设置有清洗水泵（1902）和清洗保安过滤器（1903）。

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