CN114162985A - 一种扬水曝气器无施工平台安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种扬水曝气器无施工平台安装方法，依次包括：将填料装填进填料舱内；将盖板安装至填料仓顶部；通过螺栓连接方式，将固定在主曝气装置上的上升筒下半部与固定在填料仓上的上升筒上半部相连接；将进气管的一端连接至主曝气装置的进气口；利用吊车连接至吊耳上将连接完成后的主曝气装置、上升筒下半部、上升筒上半部、填料仓和进气管吊起；通过链条连接锚固墩与主曝气装置；将充气浮圈套装在上升筒下半部和上升筒上半部周围；将安装完成的扬水曝气器起吊放入水中，在船的牵引作用下移动至安装地点进行落地安装。该方法无需耗费专用施工平台生产加工及组装所需工时，缩短了工期。
Description
技术领域
本发明属于水质原位改善工程技术领域，涉及扬水曝气器，具体涉及一种扬水曝气器无施工平台安装方法。
背景技术
外源污染和内源污染是水体富营养化爆发的主要原因，目前，在政策引导下，外源污染得到了较好的控制。内源污染，包括水体分层、底泥再悬浮导致的沉积物污染释放、藻源污染等成为水质污染与富营养化控制的关键和根本问题。
扬水曝气水质原位改善技术同时兼备了水库底层高效充氧控制内源污染、上层混合抑制藻类繁殖、全层去除挥发性有机物、破坏水体分层和提高生物净化效能等多种原位改善水质功能。并在天津、山东、山西、深圳、陕西等多座水库实现了技术应用，取得了较好的水质改善效果。
由于扬水曝气器需安装在库区中心位置，因此现有技术中公开了一种扬水曝气器施工专用的水上安装平台，用于在水面进行扬水曝气器的组装、拆卸等安装工作。然而，扬水曝气器施工专用水上安装平台体积、重量较大，成本也较高，在部分水库无法实现专用安装平台的下水与组装，限制了扬水曝气器的使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种扬水曝气器无施工平台安装方法，解决现有技术中的安装方法受限于施工条件与成本的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种扬水曝气器无施工平台安装方法，所述的扬水曝气器包括主曝气装置，所述的主曝气装置靠近底部的侧壁上设置有进气口，进气口与进气管相连通；
所述的主曝气装置的顶部与上升筒下半部的底部同轴固定相连通，上升筒下半部的顶部和上升筒上半部的底部可拆卸相连通；上升筒上半部的顶部与填料仓的底部同轴固定相连通；
所述的主曝气装置的底部通过链条与锚固墩相连；
所述的上升筒下半部和上升筒上半部外套装有充气浮圈；
所述的填料仓的顶部盖有盖板，填料仓的侧壁上设置有吊耳；
该方法按照以下步骤进行：
步骤一，将填料装填进填料舱内；
步骤二，将盖板安装至填料仓顶部；
步骤三，通过螺栓连接方式，将固定在主曝气装置上的上升筒下半部与固定在填料仓上的上升筒上半部相连接；
步骤四，将进气管的一端连接至主曝气装置的进气口；
步骤五，利用吊车连接至吊耳上将步骤一至步骤四连接完成后的主曝气装置、上升筒下半部、上升筒上半部、填料仓和进气管吊起；
步骤六，通过链条连接锚固墩与主曝气装置；
步骤七，将充气浮圈套装在上升筒下半部和上升筒上半部周围；
步骤八，将按照所述步骤一至步骤七安装完成的扬水曝气器起吊放入水中，在船的牵引作用下移动至安装地点进行落地安装。
本发明还具有如下技术特征：
步骤一中，所述的填料为多种填料，分层装填，每层装填一种填料。
步骤二中，所述的盖板嵌入式安装在填料仓的顶部，并通过螺栓固定。
步骤三中，所述的主曝气装置与上升筒下半部之间通过焊接方式固定连接，所述的填料仓与上升筒上半部之间通过焊接方式固定连接。
步骤三中，所述的上升筒下半部与上升筒上半部之间通过第二法兰盘同轴相连通。
步骤四中，所述的进气管的另一端用绳子暂时绑至吊耳上。
步骤四中，所述的进气口与进气管之间通过第一法兰盘相连。
所述的进气管为波纹进气管。
步骤五中，所述的吊车的吊带与吊环连接，吊环穿过吊耳实现吊车与扬水曝气器的连接，起吊后的扬水曝气器为竖直状态。
步骤六中，所述的主曝气装置的底部还设置有多个第一圆环，每个第一圆环分别对应连接有一条链条的一端，多个链条的另一端均与设置在锚固墩上的第二圆环相连。
所述的链条、第一圆环和第二圆环均采用不锈钢材质制成；所述的盖板采用不锈钢材质制成。
步骤七中，将所述充气浮圈充满气；步骤八中，所述的扬水曝气器被牵引至安装地点后，释放充气浮圈中的气体，使扬水曝气器落于水库沉积物之上。
步骤七中，所述的充气浮圈采用两个半圆形充气浮圈，每个半圆形充气浮圈的两端设置有连接环，中部设置有充气口，两个半圆形充气浮圈通过U型环连接在一起；充气浮圈的内径小于所述的主曝气装置的外径和填料仓的外径，充气浮圈充气后紧套于上升筒下半部和上升筒上半部上。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)本发明的安装方法避免了扬水曝气专用施工平台对施工现场起吊环境，水深的限制，适用性更强。
(Ⅱ)本发明的安装方法无需生产加工扬水曝气器专用施工平台，降低了工程造价。
(Ⅲ)本发明的安装方法无需耗费专用施工平台生产加工及组装所需工时，缩短了工期。
(Ⅳ)本发明通过将扬水曝气器主体结构，包括锚固墩、主曝气装置、上升筒、填料仓和波纹进气管于陆地上组装好，再将充气浮圈紧密套在上升筒处之后，将扬水曝气器吊起放入水中。在充气浮圈的浮力作用下，扬水曝气器在水中处于漂浮状态，此时再利用橡皮艇将扬水曝气器牵引至指定安装地点。到达指定地点后，释放出充气浮圈中气体，浮力减小后锚固墩将落于水体沉积物之上，在不锈钢链条的牵拉下扬水曝气器将竖直悬浮于水中。最后将波纹进气管与供气系统连接即可完成扬水曝气器的安装。
附图说明
图1是本发明的扬水曝气器无施工平台安装方法的流程示意图。
图2是扬水曝气器的整体结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-主曝气装置，2-进气口，3-进气管，4-上升筒下半部，5-上升筒上半部，6-填料仓，7-链条，8-锚固墩，9-充气浮圈，10-盖板，11-吊耳，12-第一圆环，13-第二圆环，14-第一法兰盘，15-第二法兰盘，16-绳子，17-水库沉积物。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
需要说明的是，本发明中的所有部件、装置和设备，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的部件、装置和设备。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例：
本实施例给出一种扬水曝气器无施工平台安装方法，如图1和图2所示，所述水曝气器包括主曝气装置1，主曝气装置1靠近底部的侧壁上设置有进气口2，进气口2与进气管3相连通。
主曝气装置1的顶部与上升筒下半部4的底部同轴固定相连通，上升筒下半部4的顶部和上升筒上半部5的底部可拆卸相连通；上升筒上半部5的顶部与填料仓6的底部同轴固定相连通。
主曝气装置1的底部通过链条7与锚固墩8相连。
上升筒下半部4和上升筒上半部5外套装有充气浮圈9。
填料仓6的顶部盖有盖板10，填料仓6的侧壁上设置有吊耳11。
该方法按照以下步骤进行：
步骤一，将填料装填进填料舱6内。
本实施例中，填料选择扬水曝气器中常用的填料。优选的，步骤一中，填料为多种填料，分层装填，每层装填一种填料。
步骤二，将盖板10安装至填料仓6顶部。
优选的，步骤二中，盖板10嵌入式安装在填料仓6的顶部，并通过螺栓固定。
步骤三，通过螺栓连接方式，将固定在主曝气装置1上的上升筒下半部4与固定在填料仓6上的上升筒上半部5相连接。
本实施例中，主曝气装置1采用已知的主曝气装置。优选的，步骤三中，主曝气装置1与上升筒下半部4之间通过焊接方式固定连接，填料仓6与上升筒上半部5之间通过焊接方式固定连接。
优选的，步骤三中，上升筒下半部4与上升筒上半部5之间通过第二法兰盘15同轴相连通。
步骤四，将进气管3的一端连接至主曝气装置1的进气口2。
优选的，步骤四中，进气管3的另一端用绳子16暂时绑至吊耳11上。
优选的，步骤四中，进气口2与进气管3之间通过第一法兰盘14相连。
进一步优选的，进气管3为波纹进气管。
步骤五，利用吊车连接至吊耳11上将步骤一至步骤四连接完成后的主曝气装置1、上升筒下半部4、上升筒上半部5、填料仓6和进气管3吊起。
优选的，步骤五中，吊车的吊带与吊环连接，吊环穿过吊耳11实现吊车与扬水曝气器的连接，起吊后的扬水曝气器为竖直状态。
步骤六，通过链条7连接锚固墩8与主曝气装置1。
优选的，步骤六中，主曝气装置1的底部还设置有多个第一圆环12，每个第一圆环11分别对应连接有一条链条7的一端，多个链条7的另一端均与设置在锚固墩8上的第二圆环13相连。
进一步优选的，链条7、第一圆环12和第二圆环13均采用不锈钢材质制成；盖板10采用不锈钢材质制成。
步骤七，将充气浮圈9套装在上升筒下半部4和上升筒上半部5周围。
优选的，步骤七中，充气浮圈9采用两个半圆形充气浮圈，每个半圆形充气浮圈的两端设置有连接环，中部设置有充气口，两个半圆形充气浮圈通过U型环连接在一起；充气浮圈9的内径小于主曝气装置1的外径和填料仓6的外径，充气浮圈9充气后紧套于上升筒下半部4和上升筒上半部5上。
步骤八，将按照所述步骤一至步骤七安装完成的扬水曝气器起吊放入水中，在船的牵引作用下移动至安装地点进行落地安装。
优选的，步骤七中，将所述充气浮圈9充满气；步骤八中，扬水曝气器被牵引至安装地点后，释放充气浮圈9中的气体，使扬水曝气器落于水库沉积物17之上。
Claims (10)
1.一种扬水曝气器无施工平台安装方法，所述的扬水曝气器包括主曝气装置(1)，所述的主曝气装置(1)靠近底部的侧壁上设置有进气口(2)，进气口(2)与进气管(3)相连通；其特征在于，
所述的主曝气装置(1)的顶部与上升筒下半部(4)的底部同轴固定相连通，上升筒下半部(4)的顶部和上升筒上半部(5)的底部可拆卸相连通；上升筒上半部(5)的顶部与填料仓(6)的底部同轴固定相连通；
所述的主曝气装置(1)的底部通过链条(7)与锚固墩(8)相连；
所述的上升筒下半部(4)和上升筒上半部(5)外套装有充气浮圈(9)；
所述的填料仓(6)的顶部盖有盖板(10)，填料仓(6)的侧壁上设置有吊耳(11)；
该方法按照以下步骤进行：
步骤一，将填料装填进填料舱(6)内；
步骤二，将盖板(10)安装至填料仓(6)顶部；
步骤三，通过螺栓连接方式，将固定在主曝气装置(1)上的上升筒下半部(4)与固定在填料仓(6)上的上升筒上半部(5)相连接；
步骤四，将进气管(3)的一端连接至主曝气装置(1)的进气口(2)；
步骤五，利用吊车连接至吊耳(11)上将步骤一至步骤四连接完成后的主曝气装置(1)、上升筒下半部(4)、上升筒上半部(5)、填料仓(6)和进气管(3)吊起；
步骤六，通过链条(7)连接锚固墩(8)与主曝气装置(1)；
步骤七，将充气浮圈(9)套装在上升筒下半部(4)和上升筒上半部(5)周围；
步骤八，将按照所述步骤一至步骤七安装完成的扬水曝气器起吊放入水中，在船的牵引作用下移动至安装地点进行落地安装。
2.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤一中，所述的填料为多种填料，分层装填，每层装填一种填料。
3.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤二中，所述的盖板(10)嵌入式安装在填料仓(6)的顶部，并通过螺栓固定。
4.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤三中，所述的主曝气装置(1)与上升筒下半部(4)之间通过焊接方式固定连接，所述的填料仓(6)与上升筒上半部(5)之间通过焊接方式固定连接；
步骤三中，所述的上升筒下半部(4)与上升筒上半部(5)之间通过第二法兰盘(15)同轴相连通。
5.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤四中，所述的进气管(3)的另一端用绳子(16)暂时绑至吊耳(11)上。
6.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤四中，所述的进气口(2)与进气管(3)之间通过第一法兰盘(14)相连。
7.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤五中，所述的吊车的吊带与吊环连接，吊环穿过吊耳(11)实现吊车与扬水曝气器的连接，起吊后的扬水曝气器为竖直状态。
8.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤六中，所述的主曝气装置(1)的底部还设置有多个第一圆环(12)，每个第一圆环(11)分别对应连接有一条链条(7)的一端，多个链条(7)的另一端均与设置在锚固墩(8)上的第二圆环(13)相连。
9.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤七中，所述的充气浮圈(9)采用两个半圆形充气浮圈，每个半圆形充气浮圈的两端设置有连接环，中部设置有充气口，两个半圆形充气浮圈通过U型环连接在一起；充气浮圈(9)的内径小于所述的主曝气装置(1)的外径和填料仓(6)的外径，充气浮圈(9)充气后紧套于上升筒下半部(4)和上升筒上半部(5)上。
10.如权利要求1所述的扬水曝气器无施工平台安装方法，其特征在于，步骤七中，将所述充气浮圈(9)充满气；步骤八中，所述的扬水曝气器被牵引至安装地点后，释放充气浮圈(9)中的气体，使扬水曝气器落于水库沉积物(17)之上。
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| CN202111541182.XA CN114162985A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种扬水曝气器无施工平台安装方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2014000889A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Zeniya Kaiyo Service Kk | 曝気循環装置 |
| CN108569780A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-25 | 西安建筑科技大学 | 一种气泡切割生物接触氧化强化扬水曝气水质改善装置 |
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- 2021-12-16 CN CN202111541182.XA patent/CN114162985A/zh active Pending
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| CN108569780A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-25 | 西安建筑科技大学 | 一种气泡切割生物接触氧化强化扬水曝气水质改善装置 |
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