CN114162826A - 一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氟硅酸镁生产领域，具体为一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺及设备，工艺步骤如下：将镁橄榄石尾砂与盐酸混合进行加热反应，过滤得到第一混合滤液，并分离出氧化硅；将第一混合滤液置于恒温水浴中，滴加双氧水溶液，并滴加乙二胺调节pH值，静置、陈化、过滤后得到氢氧化镁；将氢氧化镁干燥、煅烧制得高纯氧化镁；制备氟硅酸溶液；将氟硅酸溶液置于反应釜中加入高纯氧化镁，过滤得到氟硅酸镁溶液，再浓缩结晶、离心分离、干燥即可；设备包括第一辅助输送装置、缓冲混合装置、第二辅助输送装置、第三辅助输送装置和混合反应装置。本发明充分利用了镁橄榄石尾砂中含有MgO和SiO₂成分，变废为宝，从而达到利用效率最高、经济效益最佳。

Description

一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺及设备

技术领域

本发明涉及氟硅酸镁生产技术领域，具体为一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺及设备。

背景技术

镁橄榄石属超基性深成岩，是普通的造岩矿物，也是岩浆结晶时最早形成的矿物之一，多赋存在辉长岩、玄武岩和橄榄岩类的火成岩里。共生矿物有磁铁矿、辉石、钙斜长石、铬铁矿及蛇纹石等。镁橄榄石主要成分2MgO·SiO₂，其理论化学组成为MgO含量57.2％、SiO₂含量42.8％，属于斜方晶系，熔点较高且晶型稳定，从常温到熔点间无晶型转变，具有良好的高温性能，为优良的镁质耐火原材料。其中镁橄榄石在开采过程中会形成很多尾砂，但目前镁橄榄石尾砂的再利用方面的研究很少，势必会带来资源的浪费。

根据中国专利号CN201921563447.4，氟硅酸镁制备系统，本实用新型公开了一种氟硅酸镁制备系统，包括混料桶，所述混料桶的出料口处通过管道与压滤机的进料端口连接，所述压滤机的出液口通过管道与结晶蒸发器连接，所述结晶蒸发器外侧设置有导料槽，所述导料槽与输送装置的首端相对应，且所述输送装置的末端与干燥器上的进料斗相对应，所述压滤机的出渣口上连接有料渣滑槽，料渣滑槽的端口搭接在料渣处理桶上部的进料口处，所述料渣处理桶的排液管通过管道与结晶蒸发器连接。本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸镁制备系统，以完成对氟硅酸镁混料、压滤、蒸发结晶和干燥的制备工艺。

根据中国专利号CN201610098802.X，一种氟硅酸镁的制备方法，本发明属于氟硅酸镁领域，尤其涉及一种氟硅酸镁的制备方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、氟硅酸和氧化镁在水中进行反应，待反应体系的pH变为3～4后停止反应，得到反应液；b)、所述反应液在100～120℃下浓缩至质量变为原来的15～40％，得到第一结晶产物和浓缩液；c)、所述浓缩液在100～120℃下浓缩至质量变为原来的30～50％后，冷却结晶，得到第二结晶产物；d)、所述第一结晶产物和第二结晶产物进行干燥，得到氟硅酸镁。

但是现有使用的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的生产装置使用过程中还是存在一些不足之处，在进料加料的过程中多种颗粒状物体的添加不能够同步均匀的添加，不利于后期的混合，并且添加的料体的速度不能够控制，使得颗粒较大的料体添加的过程中对混合罐内部造成损坏，所以需要一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的生产装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺，包括以下步骤：

S1、在60-100℃条件下，将镁橄榄石尾砂与62％的盐酸混合，进行加热反应4-8h，反应完成后过滤，得到第一混合滤液，并分离出氧化硅备用；

S2、将第一混合滤液置于60-80℃的恒温水浴中，滴加双氧水溶液，自然冷却至室温，并滴加90％的乙二胺调节pH值至7-8，静置、陈化、过滤后得到固体氢氧化镁；

S3、将氢氧化镁进行干燥、煅烧，制得高纯氧化镁；

S4、将步骤S1制得的氧化硅中加入40％氢氟酸，反应完成后，加入稻糠灰以中和游离的氢氟酸，过滤溶液，在滤出的清液中加入适量的黄丹粉以除去氢氟酸中带入的硫酸根，再经过滤，制得氟硅酸溶液；

S5、将氟硅酸溶液置于反应釜中，且使氟硅酸溶液的质量百分浓度为25-40％，再向所述反应釜中加入步骤S1制得的高纯氧化镁，反应20-40min，过滤得到氟硅酸镁溶液，再浓缩结晶、离心分离、干燥即可得到氟硅酸镁晶体。

一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺及设备，包括第一辅助输送装置、缓冲混合装置、第二辅助输送装置、第三辅助输送装置和混合反应装置，所述缓冲混合装置固定连接在混合反应装置的上端中部，所述第一辅助输送装置、第二辅助输送装置和第三辅助输送装置均匀固定安装在缓冲混合装置的上端，且所述第一辅助输送装置、第二辅助输送装置和第三辅助输送装置的结构相同；

所述第一辅助输送装置包括缓冲调节装置、输送装置和支撑底板，所述缓冲调节装置和输送装置固定连接在支撑底板的上端，所述缓冲调节装置固定连接在输送装置的前端底部；

所述输送装置包括电动机、支撑架、输送带、侧防护板和驱动轴，所述驱动轴转动安装在支撑架的上部两端，所述输送带转动卡接在驱动轴之间，所述电动机固定连接在位于一端的所述驱动轴的外部，所述侧防护板固定安装在支撑架的上端，且所述侧防护板分布在输送带的两侧；

所述缓冲调节装置包括输送框、电动液压推杆、支撑立板和隔挡柱，所述支撑立板均匀固定安装在输送框的底端，所述隔挡柱滑动插接在输送框的两侧内部，所述电动液压推杆固定连接在隔挡柱的外端中部，且所述电动液压推杆固定连接在输送框上；

所述缓冲混合装置包括集料框、半球型缓冲斗和电控阀，所述集料框固定安装在半球型缓冲斗的上端，所述电控阀固定安装在半球型缓冲斗的底部；

所述混合反应装置包括排放管、固定支撑盘、驱动齿轮、电动机、混合反应罐、排气管、搅拌盘和转动齿盘，所述转动齿盘和驱动齿轮转动安装在固定支撑盘上端面，所述搅拌盘固定连接在转动齿盘的上端，所述电动机固定连接在驱动齿轮的上端中部，所述转动齿盘与驱动齿轮啮合连接，所述混合反应罐的一端固定连接在固定支撑盘的边缘，所述搅拌盘转动卡接在混合反应罐的底端，所述排放管固定连接在混合反应罐的一侧底端，所述排气管对称固定连接在混合反应罐的上端。

优选的，所述输送框呈45°倾斜设置。

优选的，所述输送框的底端位于集料框的上方，所述半球型缓冲斗的底端与混合反应罐的内部连通。

优选的，所述搅拌盘的上端面均匀固定设置有凸块。

优选的，所述隔挡柱的两端呈球状设置。

优选的，所述输送带的一端位于输送框的上端的正上方。

优选的，所述支撑架和支撑立板固定连接在支撑底板的上端，所述支撑底板上开设有固定孔。

优选的，所述侧防护板的内部均匀转动安装有转动辊。

优选的，所述步骤1中镁橄榄石尾砂中MgO的含量为32-40％，SiO₂的含量为26-34％，粒径为100-150目，硬度为莫氏6.5-7级。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置第一辅助输送装置、第二辅助输送装置和第三辅助输送装置，并且第一辅助输送装置、第二辅助输送装置和第三辅助输送装置均匀的分布在缓冲混合装置的上端，因此通过第一辅助输送装置、第二辅助输送装置和第三辅助输送装置可以同步均匀的进行添加料体，使得添加的料体可以均匀混合，从而使得反应更加的充分。

二、本发明第一辅助输送装置、第二辅助输送装置和第三辅助输送装置，其内部设置缓冲调节装置和输送装置，通过输送装置可以自动的运输和添加的料体，通过缓冲调节装置使得添加的料体的添加速率，添加的量得到方便快速的调节，也使得大颗粒物料进入至缓冲混合装置和混合反应装置的内部时不会对缓冲混合装置和混合反应装置造成损坏。

三、本发明混合反应装置的上端通过设置缓冲混合装置，利用缓冲混合装置可以使得添加的不同料体进行初步的混合，并且通过缓冲混合装置也使得料体经过缓冲后缓慢的落入至混合反应装置中反应，混合反应装置中的搅拌盘转动可以加快料体的反应的速度，并且使得料体充分的混合反应彻底。

四、本发明中充分利用了镁橄榄石尾砂中含有MgO和SiO₂成分，变废为宝，实现″资源产品废弃物再生资源产品″的循环发展模式，从而达到利用效率最高、经济效益最佳，同时本发明的工艺简单，成本低，降低了氟元素的排放量，减少污染环境，实现环境效益、社会效益与企业经济效益相统一。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的生产工艺流程示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的主体的侧视图；

图4为本发明第一辅助输送装置的结构示意图；

图5为本发明第一辅助输送装置的侧视图；

图6为本发明输送装置的结构示意图；

图7为本发明缓冲调节装置的结构示意图；

图8为本发明缓冲混合装置的结构示意图；

图9为本发明混合反应装置的结构示意图；

图10为本发明固定支撑盘的上端结构示意图；

图11为本发明输送装置的第二实施例结构示意图。

图中：1-第一辅助输送装置、2-缓冲混合装置、3-第二辅助输送装置、4-第三辅助输送装置、5-混合反应装置、6-缓冲调节装置、7-输送装置、8-支撑底板、9-电动机、10-支撑架、11-输送带、12-侧防护板、13-驱动轴、14-输送框、15-电动液压推杆、16-支撑立板、17-隔挡柱、18-集料框、19-半球型缓冲斗、20-电控阀、21-排放管、22-固定支撑盘、23-驱动齿轮、24-电动机、25-混合反应罐、26-排气管、27-搅拌盘、28-转动齿盘，29-转动辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、在60℃条件下，将镁橄榄石尾砂与62％的盐酸混合，进行加热反应4h，反应完成后过滤，得到第一混合滤液，并分离出氧化硅备用；

S2、将第一混合滤液置于70℃的恒温水浴中，滴加双氧水溶液，自然冷却至室温，并滴加90％的乙二胺调节pH值至7，静置、陈化、过滤后得到固体氢氧化镁；

S3、将氢氧化镁进行干燥、煅烧，制得高纯氧化镁；

S4、将步骤S1制得的氧化硅中加入40％氢氟酸，反应完成后，加入稻糠灰以中和游离的氢氟酸，过滤溶液，在滤出的清液中加入适量的黄丹粉以除去氢氟酸中带入的硫酸根，再经过滤，制得氟硅酸溶液；

S5、将氟硅酸溶液置于反应釜中，且使氟硅酸溶液的质量百分浓度为25％，再向所述反应釜中加入步骤S1制得的高纯氧化镁，反应20min，过滤得到氟硅酸镁溶液，再浓缩结晶、离心分离、干燥即可得到氟硅酸镁晶体。

步骤1中镁橄榄石尾砂中MgO的含量为32％，SiO₂的含量为28％，粒径为120目，硬度为莫氏6.5级。

实施例2

一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、在70℃条件下，将镁橄榄石尾砂与62％的盐酸混合，进行加热反应5h，反应完成后过滤，得到第一混合滤液，并分离出氧化硅备用；

S2、将第一混合滤液置于75℃的恒温水浴中，滴加双氧水溶液，自然冷却至室温，并滴加90％的乙二胺调节pH值至7，静置、陈化、过滤后得到固体氢氧化镁；

S3、将氢氧化镁进行干燥、煅烧，制得高纯氧化镁；

S4、将步骤S1制得的氧化硅中加入40％氢氟酸，反应完成后，加入稻糠灰以中和游离的氢氟酸，过滤溶液，在滤出的清液中加入适量的黄丹粉以除去氢氟酸中带入的硫酸根，再经过滤，制得氟硅酸溶液；

S5、将氟硅酸溶液置于反应釜中，且使氟硅酸溶液的质量百分浓度为32％，再向所述反应釜中加入步骤S1制得的高纯氧化镁，反应30min，过滤得到氟硅酸镁溶液，再浓缩结晶、离心分离、干燥即可得到氟硅酸镁晶体。

步骤1中镁橄榄石尾砂中MgO的含量为37％，SiO₂的含量为31％，粒径为100目，硬度为莫氏6.8级。

实施例3

一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、在100℃条件下，将镁橄榄石尾砂与62％的盐酸混合，进行加热反应7h，反应完成后过滤，得到第一混合滤液，并分离出氧化硅备用；

S2、将第一混合滤液置于80℃的恒温水浴中，滴加双氧水溶液，自然冷却至室温，并滴加90％的乙二胺调节pH值至7.5，静置、陈化、过滤后得到固体氢氧化镁；

S3、将氢氧化镁进行干燥、煅烧，制得高纯氧化镁；

S4、将步骤S1制得的氧化硅中加入40％氢氟酸，反应完成后，加入稻糠灰以中和游离的氢氟酸，过滤溶液，在滤出的清液中加入适量的黄丹粉以除去氢氟酸中带入的硫酸根，再经过滤，制得氟硅酸溶液；

S5、将氟硅酸溶液置于反应釜中，且使氟硅酸溶液的质量百分浓度为35％，再向所述反应釜中加入步骤S1制得的高纯氧化镁，反应30min，过滤得到氟硅酸镁溶液，再浓缩结晶、离心分离、干燥即可得到氟硅酸镁晶体。

步骤1中镁橄榄石尾砂中MgO的含量为39％，SiO₂的含量为32％，粒径为1150目，硬度为莫氏7级。

综合实施例1-3本发明中充分利用了镁橄榄石尾砂中含有MgO和SiO₂成分，变废为宝，实现″资源产品废弃物再生资源产品″的循环发展模式，从而达到利用效率最高、经济效益最佳，同时本发明的工艺简单，成本低，降低了氟元素的排放量，减少污染环境，实现环境效益、社会效益与企业经济效益相统一。

实施例4

请参阅图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺及设备，包括第一辅助输送装置1、缓冲混合装置2、第二辅助输送装置3、第三辅助输送装置4和混合反应装置5，缓冲混合装置2固定连接在混合反应装置5的上端中部，第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4均匀固定安装在缓冲混合装置2的上端，且第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4的结构相同，通过第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4，并且第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4均匀的分布在缓冲混合装置2的上端，因此通过第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4可以同步均匀的进行添加料体，使得添加的料体可以均匀混合，从而使得反应的更加的充分；

请参阅图4、图5，第一辅助输送装置1包括缓冲调节装置6、输送装置7和支撑底板8，缓冲调节装置6和输送装置7固定连接在支撑底板8的上端，缓冲调节装置6固定连接在输送装置7的前端底部，通过输送装置7可以自动的运输和添加的料体，通过缓冲调节装置6使得添加的料体的添加速率和添加的量得到方便快速的调节，也使得大颗粒物料进入至缓冲混合装置2和混合反应装置5的内部时不会对缓冲混合装置2和混合反应装置5造成损坏；

请参阅图6，输送装置7包括电动机9、支撑架10、输送带11、侧防护板12和驱动轴13，驱动轴13转动安装在支撑架10的上部两端，输送带11转动卡接在驱动轴13之间，电动机9固定连接在位于一端的驱动轴13的外部，侧防护板12固定安装在支撑架10的上端，且侧防护板12分布在输送带11的两侧，通过输送带11可以方便的对料体输送，通过侧防护板12起到隔挡的作用；

请参阅图7，缓冲调节装置6包括输送框14、电动液压推杆15、支撑立板16和隔挡柱17，支撑立板16均匀固定安装在输送框14的底端，隔挡柱17滑动插接在输送框14的两侧内部，电动液压推杆15固定连接在隔挡柱17的外端中部，且电动液压推杆15固定连接在输送框14上，通过输送框14可以使得物料输送，通过电动液压推杆15控制隔挡柱17的伸出可以对物料隔挡，控制控制物料的输送的速度和输送的量；

请参阅图8，缓冲混合装置2包括集料框18、半球型缓冲斗19和电控阀20，集料框18固定安装在半球型缓冲斗19的上端，电控阀20固定安装在半球型缓冲斗19的底部，混合反应装置5的上端通过设置缓冲混合装置2，利用缓冲混合装置2可以使得添加的不同料体进行初步的混合，并且通过缓冲混合装置2也使得料体经过缓冲后缓慢的落入至混合反应装置5中反应，混合反应装置5中的搅拌盘27转动可以加快料体的反应的速度，并且使得料体充分的混合反应彻底；

请参阅图9、图10，混合反应装置5包括排放管21、固定支撑盘22、驱动齿轮23、电动机24、混合反应罐25、排气管26、搅拌盘27和转动齿盘28，转动齿盘28和驱动齿轮23转动安装在固定支撑盘22上端面，搅拌盘27固定连接在转动齿盘28的上端，电动机24固定连接在驱动齿轮23的上端中部，转动齿盘28与驱动齿轮23啮合连接，混合反应罐25的一端固定连接在固定支撑盘22的边缘，搅拌盘27转动卡接在混合反应罐25的底端，排放管21固定连接在混合反应罐25的一侧底端，排气管26对称固定连接在混合反应罐25的上端，混合反应装置5的上端通过设置缓冲混合装置2，利用缓冲混合装置2可以使得添加的不同料体进行初步的混合，并且通过缓冲混合装置2也使得料体经过缓冲后缓慢的落入至混合反应装置5中反应，混合反应装置5中的搅拌盘27转动可以加快料体的反应的速度，并且使得料体充分的混合反应彻底。

请参阅图7，输送框14呈45°倾斜设置，使得料体可以自动的滑落。

请参阅图4、图5，输送框14的底端位于集料框18的上方，半球型缓冲斗19的底端与混合反应罐25的内部连通。

请参阅图10，搅拌盘27的上端面均匀固定设置有凸块，加快搅拌的效率。

请参阅图7，隔挡柱17的两端呈球状设置，使得料体在被减速的过程中不会出现堵塞。

请参阅图5，输送带11的一端位于输送框14的上端的正上方，方便料体的输送。

请参阅图4、图5，支撑架10和支撑立板16固定连接在支撑底板8的上端，支撑底板8上开设有固定孔，起到支撑固定的作用。

本实施例在实施时，通过第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4，并且第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4均匀的分布在缓冲混合装置2的上端，因此通过第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4可以同步均匀的进行添加料体，使得添加的料体可以均匀混合，从而使得反应的更加的充分，第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4的内部通过设置缓冲调节装置6和输送装置7，通过输送装置7可以自动的运输和添加的料体，通过缓冲调节装置6使得添加的料体的添加速率和添加的量得到方便快速的调节，也使得大颗粒物料进入至缓冲混合装置2和混合反应装置5的内部时不会对缓冲混合装置2和混合反应装置5造成损坏，混合反应装置5的上端通过设置缓冲混合装置2，利用缓冲混合装置2可以使得添加的不同料体进行初步的混合，并且通过缓冲混合装置2也使得料体经过缓冲后缓慢的落入至混合反应装置5中反应，混合反应装置5中的搅拌盘27转动可以加快料体的反应的速度，并且使得料体充分的混合反应彻底。

实施例5

在实施例4的基础上，如图11所示，侧防护板12的内部均匀转动安装有转动辊29。

本实施例在实施时，由于侧防护板12的内部均匀转动安装有转动辊29，因此转动的输送带11输送物料的过程中可以使得不同大小的物料可以被侧防护板12隔挡不会掉落，并且通过转动的转动辊29使得物料不会与侧防护板12挤压拥堵，使得料体可以顺滑的在输送带11上稳定安全的输送。

工作原理：通过第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4，并且第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4均匀的分布在缓冲混合装置2的上端，因此通过第一辅助输送装置1、第二辅助输送装置3和第三辅助输送装置4可以同步均匀的进行添加料体，使得添加的料体可以均匀混合，料体落在输送带11上被输送带11输送至输送框14中滑落至集料框18中，然后各种物料会进入至半球型缓冲斗19中，经过半球型缓冲斗19的隔挡缓冲使得料体预混合减缓输送的速度，最后料体进入至混合反应罐25中，在通过输送框14滑动输送料体的过程中通过启动电动液压推杆15控制隔挡柱17的伸出可以对物料隔挡，控制控制物料的输送的速度和输送的量，进入至混合反应罐25的各种料体可以进行反应，启动电动机24带动驱动齿轮23转动，转动的驱动齿轮23可以通过转动齿盘28带动搅拌盘27在混合反应罐25的内部转动，从而使得混合反应罐25中的料体充分的接触和混合，加快的反应的速度也使得反应更加的充分，产生的气体由排气管26以及外部的连接软管输送至外部的装置内部进行水解处理即可，由于侧防护板12的内部均匀转动安装有转动辊29，因此转动的输送带11输送物料的过程中可以使得不同大小的物料可以被侧防护板12隔挡不会掉落，并且通过转动的转动辊29使得物料不会与侧防护板12挤压拥堵，使得料体可以顺滑的在输送带11上稳定安全的输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在60-100℃条件下，将镁橄榄石尾砂与62％的盐酸混合，进行加热反应4-8h，反应完成后过滤，得到第一混合滤液，并分离出氧化硅备用；

S2、将第一混合滤液置于60-80℃的恒温水浴中，滴加双氧水溶液，自然冷却至室温，并滴加90％的乙二胺调节pH值至7-8，静置、陈化、过滤后得到固体氢氧化镁；

S3、将氢氧化镁进行干燥、煅烧，制得高纯氧化镁；

S4、将步骤S1制得的氧化硅中加入40％氢氟酸，反应完成后，加入稻糠灰以中和游离的氢氟酸，过滤溶液，在滤出的清液中加入适量的黄丹粉以除去氢氟酸中带入的硫酸根，再经过滤，制得氟硅酸溶液；

S5、将氟硅酸溶液置于反应釜中，且使氟硅酸溶液的质量百分浓度为25-40％再向所述反应釜中加入步骤S1制得的高纯氧化镁反应20-40min，过滤得到氟硅酸镁溶液，再浓缩结晶、离心分离、干燥即可得到氟硅酸镁晶体。

2.根据权利要求1所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的设备，所述设备为步骤S4使用的装置，包括第一辅助输送装置(1)、缓冲混合装置(2)、第二辅助输送装置(3)、第三辅助输送装置(4)和混合反应装置(5)，其特征在于：所述缓冲混合装置(2)固定连接在混合反应装置(5)的上端中部，所述第一辅助输送装置(1)、第二辅助输送装置(3)和第三辅助输送装置(4)均匀固定安装在缓冲混合装置(2)的上端，且所述第一辅助输送装置(1)、第二辅助输送装置(3)和第三辅助输送装置(4)的结构相同；

所述第一辅助输送装置(1)包括缓冲调节装置(6)、输送装置(7)和支撑底板(8)，所述缓冲调节装置(6)和输送装置(7)固定连接在支撑底板(8)的上端，所述缓冲调节装置(6)固定连接在输送装置(7)的前端底部；

所述输送装置(7)包括电动机(9)、支撑架(10)、输送带(11)、侧防护板(12)和驱动轴(13)，所述驱动轴(13)转动安装在支撑架(10)的上部两端，所述输送带(11)转动卡接在驱动轴(13)之间，所述电动机(9)固定连接在位于一端的所述驱动轴(13)的外部，所述侧防护板(12)固定安装在支撑架(10)的上端，且所述侧防护板(12)分布在输送带(11)的两侧；

所述缓冲调节装置(6)包括输送框(14)、电动液压推杆(15)、支撑立板(16)和隔挡柱(17)，所述支撑立板(16)均匀固定安装在输送框(14)的底端，所述隔挡柱(17)滑动插接在输送框(14)的两侧内部，所述电动液压推杆(15)固定连接在隔挡柱(17)的外端中部，且所述电动液压推杆(15)固定连接在输送框(14)上；

所述缓冲混合装置(2)包括集料框(18)、半球型缓冲斗(19)和电控阀(20)，所述集料框(18)固定安装在半球型缓冲斗(19)的上端，所述电控阀(20)固定安装在半球型缓冲斗(19)的底部；

所述混合反应装置(5)包括排放管(21)、固定支撑盘(22)、驱动齿轮(23)、电动机(24)、混合反应罐(25)、排气管(26)、搅拌盘(27)和转动齿盘(28)，所述转动齿盘(28)和驱动齿轮(23)转动安装在固定支撑盘(22)上端面，所述搅拌盘(27)固定连接在转动齿盘(28)的上端，所述电动机(24)固定连接在驱动齿轮(23)的上端中部，所述转动齿盘(28)与驱动齿轮(23)啮合连接，所述混合反应罐(25)的一端固定连接在固定支撑盘(22)的边缘，所述搅拌盘(27)转动卡接在混合反应罐(25)的底端，所述排放管(21)固定连接在混合反应罐(25)的一侧底端，所述排气管(26)对称固定连接在混合反应罐(25)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的设备，其特征在于：所述输送框(14)呈45°倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的设备，其特征在于：所述输送框(14)的底端位于集料框(18)的上方，所述半球型缓冲斗(19)的底端与混合反应罐(25)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的设备，其特征在于：所述搅拌盘(27)的上端面均匀固定设置有凸块。

6.根据权利要求5所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的设备，其特征在于：所述隔挡柱(17)的两端呈球状设置。

7.根据权利要求6所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的设备，其特征在于：所述输送带(11)的一端位于输送框(14)的上端的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的设备，其特征在于：所述支撑架(10)和支撑立板(16)固定连接在支撑底板(8)的上端，所述支撑底板(8)上开设有固定孔。

9.根据权利要求8所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺的设备，其特征在于：所述侧防护板(12)的内部均匀转动安装有转动辊(29)。

10.根据权利要求1所述的一种利用镁橄榄石尾砂生产氟硅酸镁的工艺，其特征在于，所述步骤1中镁橄榄石尾砂中MgO的含量为32-40％，SiO₂的含量为26-34％，粒径为100-150目，硬度为莫氏6.5-7级。

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