CN114160405A - 一种中药材加工处理用原料分级筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，属于中药材加工设备技术领域。包括固架组件、分筛筒总成、分筛移板总成、扇盖总成、负压集尘总成，整体以固架组件为设置基础；分筛筒总成中的集成筒倾斜的旋设在主支撑与对向支撑之间，集成筒内腔由进料隔板、一级隔板、二级隔板、三级隔板分隔成数组独立的腔体；在关闭扇盖总成中的扇盖与对向扇盖后，通过分筛移板总成中的切换移板与各级隔板的重合配合，可实现中药材原料的泥土杂质的筛除，以及各种不同规格的中药材原料的分级筛选，自动化程度高；同时通过设置在除尘孔下侧的负压集成总成可加速中药材原料中泥土杂质的筛除，操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及中药材加工设备技术领域，特别涉及一种中药材加工处理用原料分级筛选设备。
背景技术
中药材是中药的原料，这一原料的基原是由作为药物原料的传承临床历史痕迹，物种及其生境，可药用部位及干燥程度，采收时间，产地及加工方法等综合构成，它是中药的前端物质。
中药材在采收完成后需要筛选除杂，保留有效的药物成分，如现有技术(CN210876167U)公开的一种中药材筛选处理设备，包括上箱盖、下箱体、筛选组件、吹散组件和水洗组件，上箱盖设于下箱体的上方，上箱盖和下箱体的前后两边分别通过工业搭扣和工业铰链连接，下箱体的左右两侧分别设有进料口和出料口，下箱体的底部设有矩形的排杂口，筛选组件包括筛选电机和筛选轴，筛选电机通过固定板安装在下箱体的右侧，筛选轴通过轴承座安装在下箱体上，筛选轴的右端部和筛选电机之间通过联轴器连接，筛选轴上均布焊接有悬伸的筛选杆，筛选杆的悬伸端焊接有螺旋的筛选板，筛选板的外侧焊接有筛选筒，吹散组件设于筛选筒的下方并用于吹散筛选时的中药，水洗组件设于筛选筒的上方并用于清洗筛选后的筛选筒，能实现某一规格的中药材的去除杂质的工作。
然而在实际应用中，作为某一类别的中药材，这种简单的方法仅能去除杂质，并不能根据药材的规格，将去除杂质的中药材自动的进行筛选分离，因此也不能得到同一类别不同级别的中药原材料，这种简单的将所有规格的中药材都混合在一起的方式，极不利于中药材的应用发展。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，包括固架组件、分筛筒总成和分筛移板总成，所述分筛筒总成包括集成筒、内旋筒、进料隔板、一级隔板、二级隔板、三级隔板、一级筛孔、二级筛孔、三级筛孔，所述分筛移板总成包括切换移板、滑移齿条、滑移齿轮、滑移中心齿轮、滑移电机；
所述分筛筒总成中集成筒为一端开口的圆筒形空腔结构，圆筒空腔结构的内部同轴的设有内旋筒，所述内旋筒横向的旋设于固架组件中，且所述集成筒的开口具有一定向上的倾斜角度，所述集成筒内壁与内旋筒外壁之间按逆时针方向依次连接有进料隔板、一级隔板、二级隔板、三级隔板，将所述集成筒内壁与内旋筒外壁的空间分隔成数组容积相同的容腔；
所述一级隔板的主面上开设有一级筛孔，所述二级隔板的主面上开设有二级筛孔，所述三级隔板的主面上开设有三级筛孔，且所述一级筛孔、二级筛孔、三级筛孔的孔径依次缩减；
所述一级隔板、二级隔板、三级隔板的前侧都滑动连接有切换移板，且数组所述切换移板的末端都滑动连接在内旋筒上，每组所述切换移板的上端都安装有滑移齿条，每组所述切换移板上的滑移齿条一侧都啮合有滑移齿轮，且数组所述滑移齿轮可横向的伸缩移动，数组所述滑移齿轮都可啮合在滑移中心齿轮上，所述滑移中心齿轮与滑移电机轴连接。
所述固架组件中的底固板的左右两端分别固定连接有主支撑与对向支撑；
所述分筛筒总成中的两组所述分筛轴座分别开设于主支撑及对向支撑的顶端，位于主支撑顶端的一组分筛轴座中旋转连接有联动轴，位于对向支撑顶端的另一组分筛轴座中旋转连接有旋转轴，所述内旋筒的前端插接安装在联动轴中，后端插接安装在旋转轴中；
所述旋转轴的另一端插接安装有旋转中心齿轮，所述旋转中心齿轮的下侧啮合有旋转驱动齿轮，所述旋转驱动齿轮与旋转驱动电机轴连接，所述旋转驱动电机固定在对向支撑的外侧面；
所述集成筒与进料隔板、一级隔板形成的容腔对应的外壁上均匀开设有出尘孔；
所述分筛移板总成中的数组移板滑座分别开设在内旋筒侧壁与一级隔板、二级隔板、三级隔板对应的位置上，数组所述切换移板的末端分别滑动连接在对应的移板滑座中；
所述内旋筒的后端内部固定安装有下旋座，前端内部固定安装有上旋座，所述下旋座与上旋座之间共同旋转连接有滑移中心轴，所述滑移中心齿轮插接安装在滑移中心轴中，所述滑移电机与滑移中心轴轴连接后，主体固定在上旋座的前端面；
数组所述滑移齿轮分别插接在对应的切换驱动的顶杆中，数组所述切换驱动的主体都固定安装在上旋座的前端面；
所述集成筒圆筒形空腔结构的开口处还设有扇盖总成，所述扇盖总成中的扇盖与对向扇盖分别设在联动轴的两侧，所述主支撑侧端面上设有开合轴座，所述开合轴座的上端插接固定有两组扇盖轴，所述扇盖的前端面底侧固定有扇盖齿轮，所述扇盖齿轮旋转连接在其中的一组扇盖轴中，所述对向扇盖的前端面底侧固定有对向扇盖齿轮，所述对向扇盖齿轮旋转连接在其中的另一组扇盖轴中，所述开合轴座中与对向扇盖齿轮对应的位置上还插接固定有开合联动齿轮轴，所述开合联动齿轮轴中旋转连接有开合联动齿轮，所述扇盖齿轮与开合联动齿轮之间共同啮合有开合齿轮，所述开合齿轮与开合联动电机轴连接，所述开合联动电机固定在主支撑的侧端面；
所述集成筒的下端还设有负压集尘总成，所述负压集尘总成中的集尘筒为上方开口的方形钣金结构，且所述集尘筒的左右两侧面为与集成筒外径相切的弧面，所述主支撑与对向支撑内侧面的对应位置都固定安装有集尘筒座，所述集尘筒的底面固定在两组集尘筒座上，所述集尘筒底面的中间位置开设有集尘口，所述集尘筒的外底面与集尘口对应的位置上设有集尘滑座，所述集尘口的下方设有出尘管，所述出尘管的顶端外围连接有集尘滑板，所述集尘滑板可插接在集尘滑座内，使得出尘管正对集尘口；
所述出尘管的另一端安装有除尘滤芯，所述外套管将除尘滤芯压接后固定在出尘管上，所述外套管的另一端连接有负压风机，所述负压风机固定在底固板上平面。
进一步地，两组所述分筛轴座同轴开设，且两组分筛轴座的轴心线与水平面呈一定的夹角，具体角度为5度。
进一步地，所述滑移齿条为通用部件，每组所述切换移板的另一端都安装有另一组滑移齿条，位于每组所述切换移板另一端的滑移齿条的一侧都啮合有滑移联动齿轮，每组所述滑移联动齿轮都旋转连接在对应的联动齿轮轴中，数组所述联动齿轮轴都插接安装在下旋座中。
进一步地，所述扇盖与对向扇盖可组合成一直径与集成筒外径对应的圆板。
进一步地，所述扇盖及对向扇盖的主面与联动轴对应的位置上都开设有联动卡轴座，两组所述联动卡轴座合并后可形成一直径与联动轴对应的整圆，使得联动轴可在两组联动卡轴座形成的整圆中自由转动。
与现有的中药材筛选处理设备相比，本发明提供的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备具有如下优点：
(1).本发明将中药材原料筛选的主体设置为分级筛选机构，通过在分筛筒总成中的集成筒中设置进料隔板、一级隔板、二级隔板、三级隔板，可将集成筒分隔成不同的容腔，集成筒与进料隔板、一级隔板形成的容腔对应的外壁上均匀开设有出尘孔，进料隔板与一级隔板形成的第一容腔作为中药材原料分筛的第一道工序用，通过数组出尘孔可筛除中药材原料中的泥土等杂质，筛除杂质的中药材原料可依次通过一级隔板与二级隔板形成的第二容腔、二级隔板与三级隔板形成的第三容腔、三级隔板与进料隔板形成的第四容腔，将筛除泥土杂质的中药材筛分成不同的规格，具有精细化操作的特点。
(2).本发明分筛筒总成中的内旋筒上还连接有分筛移板总成，分筛移板总成中数组切换移板分别滑动连接在一级隔板、二级隔板、三级隔板的前侧，通过启动分筛移板总成中与各级隔板对应的切换驱动，使得与各级隔板对应的滑移齿轮与滑移中心齿轮形成配合传动，同时与各级隔板对应的切换移板上的滑移齿条形成传动配合，在启动滑移电机后，可使得与各级隔板对应的切换移板与各级筛孔形成重合式的筛孔或完全遮盖筛孔，通过启动分筛筒总成中的旋转驱动电机带动集成筒的往复转动后，可使得规格小于当前一级筛孔孔径的中药材原材料经当前一级筛孔筛选至下级隔板形成的容腔中，自动化程度高。
(3).本发明分筛筒总成中的集成筒的下方还设有负压集尘总成，在进行原材料泥土杂质筛除时，由于此时第一容腔正对下方负压集尘总成中的集尘筒，以此为基准，使集成筒的往复运动，在启动负压集尘总成中的负压风机后，可对通过外套管与负压风机连接的出尘管内部的空间形成负压，并对集尘筒的内部空间形成负压，可快速的将筛除的泥土杂质快速吸附至出尘管上方的框槽内；由于出尘管靠近负压风机的一端设有除尘滤芯，可以将泥土杂质完全隔离在出尘管内，不会对负压风机造成损害，同时采用负压抽吸的方式，相对于正压吹散的方式更容易保护中药材不受高压气流的破坏，从而可保持中药材的完整性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种中药材加工处理用原料分级筛选设备的整体结构示意图；
图2为本发明固架组件的结构示意图；
图3为本发明分筛筒总成的安装结构示意图；
图4为本发明分筛筒总成中集成筒的安装角度结构示意图；
图5为本发明分筛筒总成中集成筒内部的结构示意图；
图6为本发明分筛筒总成的驱动部分的结构示意图；
图7为本发明分筛移板总成的安装结构示意图；
图8为本发明分筛移板总成的整体结构示意图；
图9为本发明分筛移板总成中滑移齿条部分的结构示意图；
图10为本发明分筛移板总成中驱动部分的结构示意图；
图11为本发明扇盖总成第一视角的结构示意图；
图12为本发明扇盖总成第二视角的结构示意图；
图13为本发明扇盖总成驱动部分的结构示意图；
图14为本发明负压集尘总成第一视角的结构示意图；
图15为本发明负压集尘总成第二视角的结构示意图。
附图标记：1、固架组件；2、分筛筒总成；3、分筛移板总成；4、扇盖总成；5、负压集尘总成；101、底固板；102、主支撑；103、对向支撑；201、集成筒；202、分筛轴座；203、内旋筒；204、联动轴；205、旋转轴；206、进料隔板；207、一级隔板；208、二级隔板；209、三级隔板；210、出尘孔；211、一级筛孔；212、二级筛孔；213、三级筛孔；214、旋转中心齿轮；215、旋转驱动齿轮；216、旋转驱动电机；301、切换移板；302、移板滑座；303、滑移齿条；304、滑移齿轮；305、滑移联动齿轮；306、下旋座；307、上旋座；308、联动齿轮轴；309、滑移中心轴；310、切换驱动；311、滑移中心齿轮；312、滑移电机；401、扇盖；402、对向扇盖；403、联动卡轴座；404、扇盖齿轮；405、对向扇盖齿轮；406、开合轴座；407、扇盖轴；408、开合齿轮；409、开合联动齿轮；410、开合联动电机；411、开合联动齿轮轴；501、集尘筒；502、集尘筒座；503、集尘口；504、出尘管；505、集尘滑座；506、集尘滑板；507、除尘滤芯；508、外套管；509、负压风机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面参照附图对本发明提供的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备进行实例描述。
实施例一：
本发明实现中药材原料的除杂及分级筛选的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本发明通过固架组件1中的底固板101固定在操作平面上，分筛筒总成2设在固架组件1中的主支撑102及对向支撑103之间；
分筛筒总成2中集成筒201为一端开口的圆筒形空腔结构，圆筒空腔结构的内部同轴的设有内旋筒203，两组分筛轴座202分别开设于主支撑102及对向支撑103的顶端，位于主支撑102顶端的一组分筛轴座202中旋转连接有联动轴204，位于对向支撑103顶端的另一组分筛轴座202中旋转连接有旋转轴205，内旋筒203的前端插接安装在联动轴204中，后端插接安装在旋转轴205中；
分筛筒总成2中集成筒201内壁与内旋筒203外壁之间按逆时针方向依次连接有进料隔板206、一级隔板207、二级隔板208、三级隔板209，将集成筒201内壁与内旋筒203外壁的空间分隔成数组容积相同的容腔，一级隔板207的主面上开设有一级筛孔211，二级隔板208的主面上开设有二级筛孔212，三级隔板209的主面上开设有三级筛孔213，且一级筛孔211、二级筛孔212、三级筛孔213的孔径依次缩减；
一级隔板207、二级隔板208、三级隔板209的前侧都滑动连接有分筛移板总成3中的切换移板301，且数组切换移板301的末端都滑动连接在内旋筒203上，每组切换移板301的上端都安装有滑移齿条303，每组切换移板301上的滑移齿条303一侧都啮合有滑移齿轮304，数组滑移齿轮304分别插接在对应的切换驱动310的顶杆中，使得每组滑移齿轮304都可独立的横向伸缩移动，数组滑移齿轮304都可啮合在滑移中心齿轮311上，滑移中心齿轮311与滑移电机312轴连接；
扇盖总成4设于集成筒201圆筒形空腔结构的开口处，扇盖401与对向扇盖402分别设在分筛筒总成2中联动轴204的两侧，主支撑102侧端面上设有开合轴座406，开合轴座406的上端插接固定有两组扇盖轴407，扇盖401的前端面底侧固定有扇盖齿轮404，扇盖齿轮404旋转连接在其中的一组扇盖轴407中，对向扇盖402的前端面底侧固定有对向扇盖齿轮405，对向扇盖齿轮405旋转连接在其中的另一组扇盖轴407中，开合轴座406中与对向扇盖齿轮405对应的位置上还插接固定有开合联动齿轮轴411，开合联动齿轮轴411中旋转连接有开合联动齿轮409，扇盖齿轮404与开合联动齿轮409之间共同啮合有开合齿轮408，开合齿轮408与开合联动电机410轴连接；
当需要对中药的原材料进行分级筛选处理时，通过开启扇盖总成4中的开合联动电机410，带动开合齿轮408转动，开合齿轮408一方面与一侧的扇盖齿轮404配合传动，从而可带动扇盖401的开启，同步的，开合齿轮408通过与开合联动齿轮409的配合传动带动对向扇盖齿轮405的转动，从而带动对向扇盖402的开启，可实现对向扇盖402与扇盖401的对向运动，进而可实现扇盖401与对向扇盖402的同步开启动作；
扇盖总成4中的扇盖401与对向扇盖402开启后，将中药的原材料放入到进料隔板206与一级隔板207形成的第一容腔中，此时第一容腔正对下方负压集尘总成5中的集尘筒501，以此为基准，在将扇盖401与对向扇盖402关闭后通过启动分筛筒总成2中的旋转驱动电机216带动旋转驱动齿轮215往复转动，从而可使得旋转驱动齿轮215与旋转中心齿轮214形成配合传动，从而可带动旋转轴205及插接固定在旋转轴205中的内旋筒203的往复转动，从而可带动集成筒201的往复转动，通过集成筒201的往复转动，可先将中药原材料中的泥土杂质经出尘孔210筛除；
待小颗粒的泥土杂质筛除后，通过启动分筛移板总成3中与一级隔板207对应的一组切换驱动310，使得与一级隔板207对应的滑移齿轮304与滑移中心齿轮311形成配合传动，同时与一级隔板207对应的切换移板301上的滑移齿条303形成传动配合，在启动滑移电机312后，可使得与一级隔板207对应的一组切换移板301与一级筛孔211形成重合式的筛孔，此时进料隔板206调整到竖直的状态，以此为基准，在将扇盖401与对向扇盖402关闭后通过启动分筛筒总成2中的旋转驱动电机216带动集成筒201的往复转动后，可使得规格小于一级筛孔211孔径的中药材原材料经一级筛孔211筛选至一级隔板207与二级隔板208形成的容腔中；
待规格小于一级筛孔211孔径的中药材原料全部筛选至一级隔板207与二级隔板208形成的第二容腔后，再次启动滑移电机312，使得与一级隔板207对应的一组切换移板301将一级隔板207中的一级筛孔211掩盖住；并启动与一级隔板207对应的一组切换驱动310，使得与一级隔板207对应的滑移齿轮304脱离与滑移中心齿轮311的配合，且保持与一级隔板207对应的切换移板301上的滑移齿条303的传动配合，从而可使得与一级隔板207对应的切换移板301保持在掩盖一级筛孔211的状态，将规格大于一级筛孔211孔径中药材原料与规格大于一级筛孔211孔径的中药材原料完全隔离；
依此操作，将位于一级隔板207与二级隔板208形成的第二容腔中的中药材原料小于二级筛孔212孔径规格的再次筛分至二级隔板208与三级隔板209形成的第三容腔中；
依此操作，将位于二级隔板208与三级隔板209形成的第三容腔中的中药材原料小于三级筛孔213孔径规格的再次筛分至三级隔板209与进料隔板206形成的第四容腔中，最终完成中药材原料的除泥及不同规格的筛选分类工作，自动化程度高；
作为优化地，分筛移板总成3中的滑移齿条303为通用部件，每组切换移板301的另一端都安装有另一组滑移齿条303，位于每组切换移板301另一端的滑移齿条303的一侧都啮合有滑移联动齿轮305，每组滑移联动齿轮305都旋转连接在对应的联动齿轮轴308中，数组联动齿轮轴308都插接安装在下旋座306中，通过在切换移板301主体的两侧都设置齿条传动的方式，可使得切换移板301的移动过程精度更高、更平稳，从而可以保证各级隔板的筛选精度。
实施例二：
本发明实现中药材原料中的泥土杂质自动负压吸附除杂的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图14和图15所示，负压集尘总成5设于分筛筒总成2中集成筒201的下端，负压集尘总成5中的集尘筒501为上方开口的方形钣金结构，且集尘筒501的左右两侧面为与集成筒201外径相切的弧面，主支撑102与对向支撑103内侧面的对应位置都固定安装有集尘筒座502，集尘筒501的底面固定在两组集尘筒座502上，集尘筒501底面的中间位置开设有集尘口503，集尘筒501的外底面与集尘口503对应的位置上设有集尘滑座505，集尘口503的下方设有出尘管504，出尘管504的顶端外围连接有集尘滑板506，集尘滑板506可插接在集尘滑座505内，使得出尘管504正对集尘口503；
负压集尘总成5中的出尘管504的另一端安装有除尘滤芯507，外套管508将除尘滤芯507压接后固定在出尘管504上，外套管508的另一端连接有负压风机509；
在进行原材料泥土杂质筛除时，由于此时进料隔板206与一级隔板207形成的第一容腔正对下方负压集尘总成5中的集尘筒501，以此为基准，做集成筒201的往复运动，在启动负压集尘总成5中的负压风机509后，可对通过外套管508与负压风机509连接的出尘管504内部的空间形成负压，并对集尘筒501的内部空间形成负压，可快速的将筛除的泥土杂质快速吸附至出尘管504上方的框槽内；由于出尘管504靠近负压风机509的一端设有除尘滤芯507，可以将泥土杂质完全隔离在出尘管504内，通过负压吸附泥土杂质的操作原理，不会伤害到分筛筒总成2中集成筒201中的中药材原料，同时通过设置的除尘滤芯507，也不会对负压风机509造成损害；
作为具体的，在出尘管504内的泥土杂质积累过多时，沿与负压风机509相反的方向，拉拖出尘管504，便可使出尘管504脱离与集尘滑座505的配合，将出尘管504取下后，便可将积累的泥土杂质清空，操作简单，方便实用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，包括固架组件(1)，其特征在于：还包括分筛筒总成(2)、分筛移板总成(3)；
所述分筛筒总成(2)包括集成筒(201)、内旋筒(203)、进料隔板(206)、一级隔板(207)、二级隔板(208)、三级隔板(209)、一级筛孔(211)、二级筛孔(212)、三级筛孔(213)，所述分筛移板总成(3)包括切换移板(301)、滑移齿条(303)、滑移齿轮(304)、滑移中心齿轮(311)、滑移电机(312)；
所述分筛筒总成(2)中集成筒(201)为一端开口的圆筒形空腔结构，圆筒空腔结构的内部同轴的设有内旋筒(203)，所述内旋筒(203)横向的旋设于固架组件(1)中，且所述集成筒(201)的开口具有一定向上的倾斜角度，所述集成筒(201)内壁与内旋筒(203)外壁之间按逆时针方向依次连接有进料隔板(206)、一级隔板(207)、二级隔板(208)、三级隔板(209)，将所述集成筒(201)内壁与内旋筒(203)外壁的空间分隔成数组容积相同的容腔；
所述一级隔板(207)的主面上开设有一级筛孔(211)，所述二级隔板(208)的主面上开设有二级筛孔(212)，所述三级隔板(209)的主面上开设有三级筛孔(213)，且所述一级筛孔(211)、二级筛孔(212)、三级筛孔(213)的孔径依次递减；
所述一级隔板(207)、二级隔板(208)、三级隔板(209)的前侧都滑动连接有切换移板(301)，且数组所述切换移板(301)的末端都滑动连接在内旋筒(203)上，每组所述切换移板(301)的上端都安装有滑移齿条(303)，每组所述切换移板(301)上的滑移齿条(303)一侧都啮合有滑移齿轮(304)，且数组所述滑移齿轮(304)可横向的伸缩移动，数组所述滑移齿轮(304)都可啮合在滑移中心齿轮(311)上，所述滑移中心齿轮(311)与滑移电机(312)轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：所述固架组件(1)中的底固板(101)的左右两端分别固定连接有主支撑(102)与对向支撑(103)。
3.根据权利要求1所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：所述分筛筒总成(2)中的两组所述分筛轴座(202)分别开设于主支撑(102)及对向支撑(103)的顶端，位于主支撑(102)顶端的一组分筛轴座(202)中旋转连接有联动轴(204)，位于对向支撑(103)顶端的另一组分筛轴座(202)中旋转连接有旋转轴(205)，所述内旋筒(203)的前端插接安装在联动轴(204)中，后端插接安装在旋转轴(205)中，所述旋转轴(205)的另一端插接安装有旋转中心齿轮(214)，所述旋转中心齿轮(214)的下侧啮合有旋转驱动齿轮(215)，所述旋转驱动齿轮(215)与旋转驱动电机(216)轴连接，所述旋转驱动电机(216)固定在对向支撑(103)的外侧面，所述集成筒(201)与进料隔板(206)、一级隔板(207)形成的容腔对应的外壁上均匀开设有出尘孔(210)。
4.根据权利要求3所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：两组所述分筛轴座(202)同轴开设，且两组分筛轴座(202)的轴心线与水平面呈一定的夹角，具体角度为5度。
5.根据权利要求1所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：所述分筛移板总成(3)中的数组移板滑座(302)分别开设在内旋筒(203)侧壁与一级隔板(207)、二级隔板(208)、三级隔板(209)对应的位置上，数组所述切换移板(301)的末端分别滑动连接在对应的移板滑座(302)中，所述内旋筒(203)的后端内部固定安装有下旋座(306)，前端内部固定安装有上旋座(307)，所述下旋座(306)与上旋座(307)之间共同旋转连接有滑移中心轴(309)，所述滑移中心齿轮(311)插接安装在滑移中心轴(309)中，所述滑移电机(312)与滑移中心轴(309)轴连接后，主体固定在上旋座(307)的前端面，数组所述滑移齿轮(304)分别插接在对应的切换驱动(310)的顶杆中，数组所述切换驱动(310)的主体都固定安装在上旋座(307)的前端面。
6.根据权利要求5所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：所述滑移齿条(303)为通用部件，每组所述切换移板(301)的另一端都安装有另一组滑移齿条(303)，位于每组所述切换移板(301)另一端的滑移齿条(303)的一侧都啮合有滑移联动齿轮(305)，每组所述滑移联动齿轮(305)都旋转连接在对应的联动齿轮轴(308)中，数组所述联动齿轮轴(308)都插接安装在下旋座(306)中。
7.根据权利要求1所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：所述集成筒(201)圆筒形空腔结构的开口处还设有扇盖总成(4)，所述扇盖总成(4)中的扇盖(401)与对向扇盖(402)分别设在联动轴(204)的两侧，所述主支撑(102)侧端面上设有开合轴座(406)，所述开合轴座(406)的上端插接固定有两组扇盖轴(407)，所述扇盖(401)的前端面底侧固定有扇盖齿轮(404)，所述扇盖齿轮(404)旋转连接在其中的一组扇盖轴(407)中，所述对向扇盖(402)的前端面底侧固定有对向扇盖齿轮(405)，所述对向扇盖齿轮(405)旋转连接在其中的另一组扇盖轴(407)中，所述开合轴座(406)中与对向扇盖齿轮(405)对应的位置上还插接固定有开合联动齿轮轴(411)，所述开合联动齿轮轴(411)中旋转连接有开合联动齿轮(409)，所述扇盖齿轮(404)与开合联动齿轮(409)之间共同啮合有开合齿轮(408)，所述开合齿轮(408)与开合联动电机(410)轴连接，所述开合联动电机(410)固定在主支撑(102)的侧端面。
8.根据权利要求7所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：所述扇盖(401)与对向扇盖(402)可组合成一直径与集成筒(201)外径对应的圆板。
9.根据权利要求7所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：所述扇盖(401)及对向扇盖(402)的主面与联动轴(204)对应的位置上都开设有联动卡轴座(403)，两组所述联动卡轴座(403)合并后可形成一直径与联动轴(204)对应的整圆。
10.根据权利要求1所述的一种中药材加工处理用原料分级筛选设备，其特征在于：所述集成筒(201)的下端还设有负压集尘总成(5)，所述负压集尘总成(5)中的集尘筒(501)为上方开口的方形钣金结构，且所述集尘筒(501)的左右两侧面为与集成筒(201)外径相切的弧面，所述主支撑(102)与对向支撑(103)内侧面的对应位置都固定安装有集尘筒座(502)，所述集尘筒(501)的底面固定在两组集尘筒座(502)上，所述集尘筒(501)底面的中间位置开设有集尘口(503)，所述集尘筒(501)的外底面与集尘口(503)对应的位置上设有集尘滑座(505)，所述集尘口(503)的下方设有出尘管(504)，所述出尘管(504)的顶端外围连接有集尘滑板(506)，所述集尘滑板(506)可插接在集尘滑座(505)内，使得出尘管(504)正对集尘口(503)，所述出尘管(504)的另一端安装有除尘滤芯(507)，所述外套管(508)将除尘滤芯(507)压接后固定在出尘管(504)上，所述外套管(508)的另一端连接有负压风机(509)，所述负压风机(509)固定在底固板(101)上平面。
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