CN114159306A - 一种药膏断丝机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药膏断丝机构，包括第一底座和第二底座，在所述第一底座上贯穿有出胶通道，所述出胶通道包括进胶口和出胶口；在第二底座上设有收拢型的通道，出胶通道的外壁与通道内壁配合形成气道，第一底座下端面与第二底座上端面配合形成腔室，腔室在所述出胶通道外侧，并且所述腔室通过进气口和高压空气相连，气道和腔室相连通，气道由腔室侧至出胶口侧呈收拢型，并且所述气道端部与出胶口平齐或略凸出出胶口。该药膏断丝机构能将出胶口的药膏全部阻断，避免丝状的药膏滴落在底布上，杜绝了药膏拉丝现象，提高了膏药美观性和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及膏药制备技术领域，尤其是涉及一种药膏断丝机构。
背景技术
传统的膏药主要依靠植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面（以下统称底布），并用离型纸进行封闭，使用时将离型纸揭下，将带有药物的基材贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处。传统制作膏药的药膏虽然具有一定的流动性，但同时也具备黏性，这就使得药膏滴注在底布特定位置上时极易存在药膏拉丝现象，拉丝的药膏落在底布其他位置会影响膏药美观性，造成膏药不合格。目前常见的避免药膏拉丝方式是在药膏的出胶口处直接吹高压空气，高压空气将拉丝的药膏吹断，避免药膏拉丝，但该方式实际使用时效果并不理想，高压空气的气流并不能将出胶口的药膏全部阻断，还是存在少量丝状的药膏滴落在底布上，导致药膏拉丝现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种药膏断丝机构，该药膏断丝机构能将出胶口的药膏全部阻断，避免丝状的药膏滴落在底布上，杜绝了药膏拉丝现象，提高了膏药美观性和合格率。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种药膏断丝机构，包括第一底座和第二底座，在所述第一底座上贯穿有出胶通道，所述出胶通道包括进胶口和出胶口；在第二底座上设有收拢型的通道，出胶通道的外壁与通道内壁配合形成气道，第一底座下端面与第二底座上端面配合形成腔室，腔室在所述出胶通道外侧，并且所述腔室通过进气口和高压空气相连，气道和腔室相连通，气道由腔室侧至出胶口侧呈收拢型，并且所述气道端部与出胶口平齐或略凸出出胶口。
优选的，所述腔室呈圆环形，所述气道呈锥形。
优选的，在所述第一底座下端面或第二底座上端面上设有环形凹槽，环形凹槽与第一底座下端面或第二底座上端面配合形成腔室。
优选的，所述进气口设有若干个，阵列在腔室四周；所述出胶通道的外壁和通道内壁均呈锥形，并且出胶通道的外壁和通道内壁尺寸相配合，第一底座可拆卸的固定在第二底座上。
优选的，所述出胶通道与膏药存储机构相连。
优选的，所述出胶通道通过药胶吸注装置与膏药存储机构相连。
进一步优选的，所述出胶通道通过药胶吸注装置安装在膏药制作机上，所述膏药制作机包括机座，在所述机座上还安有药片压塑装置以及传送装置。
上述技术方案中，药膏通过进胶口进入出胶通道，通过出胶口排出出胶通道；当药胶吸注装置内的绝大部分药膏通过出胶口排出出胶通道后，出胶通道内残留有少量药膏，此时腔室通过进气口和高压空气连通，高压空气经进气口进入腔室，并在腔室内扩散、均布，扩散后的高压空气再经由收拢型的气道导向排出，由于气道端部与出胶口平齐或略凸出出胶口，使得高压空气最终汇交在出胶口处，在出胶口处形成环形的高压空气气流，这就使得高压空气必然会将出胶口的药膏全部阻断，避免丝状的药膏滴落在底布上，导致药膏拉丝现象；圆环形的腔室使得高压空气的扩散、均布效果更好，并且可以有效减少空气压力损失；锥形的气道可以有效避免出胶口处形成高压空气缺口，导致形成阻断死角，同时由于第一底座可拆卸的固定在第二底座上，大大减小了第一底座和第二底座的加工难度。
附图说明
图1为本药膏断丝机构剖视图示意图；
图2为本药膏断丝机构立体图示意图；
图3为本药膏断丝机构另一视角立体图示意图；
图4为本药膏断丝机构安装在药胶吸注装置上的主视图示意图；
图5为膏药制作机主视图示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
如图1-图4所示，本药膏断丝机构，包括第一底座100和第二底座200，在第一底座100上贯穿有出胶通道10，出胶通道10包括进胶口11和出胶口12，将出胶通道10的进胶口11安装在药胶吸注装置1上，再将药胶吸注装置1与膏药存储机构（未示出）相连，实现药膏的定量吸取并滴注在底布上，药胶吸注装置是现有技术，例如申请号为201721235990.2，实用新型名称为一种膏药制作机中公开的药胶吸注装置，故在此不再详细阐述药胶吸注装置的具体结构；药膏通过进胶口11进入出胶通道10，再通过出胶口12排出出胶通道10；在出胶通道10外侧设有腔室20，腔室20通过进气口21和高压空气相连，在腔室20近出胶口12一侧设有气道30，并且气道30和腔室20相连通，气道30由腔室20侧至出胶口12侧呈收拢型，并且气道30端部与出胶口12平齐或略凸出出胶口12。这样腔室20通过进气口21和高压空气连通，高压空气经进气口21进入腔室20，并在腔室20内扩散、均布，扩散后的高压空气再经由收拢型的气道30导向排出，由于气道30端部与出胶口12平齐或略凸出出胶口12，使得高压空气最终汇交在出胶口12处，在出胶口12处形成环形的高压空气气流，这就使得高压空气必然会将出胶口12的药膏全部阻断，避免丝状的药膏滴落在底布上，导致药膏拉丝现象。在本实施例中，第一底座100可拆卸的固定在第二底座200上，大大减小了第一底座100和第二底座200的加工难度；在第二底座200上加工有收拢型的锥形通道40，这样锥形的出胶通道10的外壁与通道40内壁尺寸配合形成锥形气道30，锥形的气道30可以有效避免出胶口12处形成高压空气缺口，导致形成阻断死角；第一底座100下端面与第二底座200上端面配合形成圆环形的腔室20，使得高压空气的扩散、均布效果更好，并且可以有效减少空气压力损失。
在一个优选实施例中，在第一底座100下端面或第二底座200上端面上设有环形凹槽，环形凹槽与第一底座100下端面或第二底座200上端面配合形成腔室20，在本实施例中，环形凹槽201设于第二底座200上端面，环形凹槽201与第一底座100下端面配合形成腔室20。进气口21可以是若干个，通常是2-4个周向阵列在腔室20四周，提高通过气道30的高压空气压力和压力均布效果，进而提高药膏断丝效果。
在一个优选实施例中，将本药膏断丝机构80通过药胶吸注装置1安装在膏药制作机上，膏药制作机包括机座50，在机座50上还安有药片压塑装置60以及传送装置70；在本实施例中，安有底布的传送装置将底布传送至药胶吸注装置1下方，药胶吸注装置1通过出胶通道10滴注药膏后，药膏断丝机构80将出胶口12的药膏全部阻断，避免丝状的药膏滴落在底布上，导致药膏拉丝现象；安有离型纸的传送装置将底布和离型纸传送至药片压塑装置并使二者复合在一起，然后切出膏药片产品，使得经该膏药制作机加工出的膏药避免了药膏拉丝现象，提高了膏药美观性和合格率。
上述技术方案中，药膏通过进胶口11进入出胶通道10，通过出胶口12排出出胶通道10；当药胶吸注装置1内的绝大部分药膏通过出胶口12排出出胶通道10后，出胶通道10内残留有少量药膏，此时高压空气经进气口21进入腔室20，并在腔室20内扩散、均布，扩散后的高压空气再经由收拢型的气道30导向排出并汇交在出胶口12处，在出胶口12处形成环形的高压空气气流，将出胶口12的药膏全部阻断，避免丝状的药膏滴落在底布上，导致药膏拉丝现象；当底布被传送至下一工序后，高压空气与腔室20断开，出胶口12处的高压空气气流消失，药膏再次被定量吸取并滴注在底布上。
本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (7)
1.一种药膏断丝机构，其特征在于，包括第一底座和第二底座，在所述第一底座上贯穿有出胶通道，所述出胶通道包括进胶口和出胶口；在第二底座上设有收拢型的通道，出胶通道的外壁与通道内壁配合形成气道，第一底座下端面与第二底座上端面配合形成腔室，腔室在所述出胶通道外侧，并且所述腔室通过进气口和高压空气相连，气道和腔室相连通，气道由腔室侧至出胶口侧呈收拢型，并且所述气道端部与出胶口平齐或略凸出出胶口。
2.如权利要求1所述的药膏断丝机构，其特征在于，所述腔室呈圆环形，所述气道呈锥形。
3.如权利要求2所述的药膏断丝机构，其特征在于，在所述第一底座下端面或第二底座上端面上设有环形凹槽，环形凹槽与第一底座下端面或第二底座上端面配合形成腔室。
4.如权利要求3所述的药膏断丝机构，其特征在于，所述进气口设有若干个，阵列在腔室四周；所述出胶通道的外壁和通道内壁均呈锥形，并且出胶通道的外壁和通道内壁尺寸相配合，第一底座可拆卸的固定在第二底座上。
5.如权利要求1或2所述的药膏断丝机构，其特征在于，所述出胶通道与膏药存储机构相连。
6.如权利要求1所述的药膏断丝机构，其特征在于，所述出胶通道通过药胶吸注装置与膏药存储机构相连。
7.如权利要求6所述的药膏断丝机构，其特征在于，所述出胶通道通过药胶吸注装置安装在膏药制作机上，所述膏药制作机包括机座，在所述机座上还安有药片压塑装置以及传送装置。
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