CN114152041A - 一种机械零部件清洗用风干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械零部件清洗用风干设备，属于机械零部件清洗技术领域，其技术要点是：包括高温气体生产机构、壳体总成、驱动部、烘干机构和存放壳体，烘干机构包括气体排放壳体、导气总管和环形架，气体排放壳体安装在环形架上，导气总管、气体排放壳体和高温气体生产机构连通，环形架上均匀设置有若干个与驱动部连接的轮齿，存放壳体内壁均匀设置有若干个分隔板，若干个分隔板之间形成若干个用于放置机械零部件的腔体，存放壳体和分隔板表面均匀开设有若干个第二透气孔，驱动部能够带动烘干机构旋转，烘干机构一边旋转一边能够透过第二透气孔向存放壳体内的机械零部件排放高温气体，使得机械零部件表面能够均匀的与高温气体充分接触。

Description

一种机械零部件清洗用风干设备
技术领域
本发明涉及机械零部件清洗技术领域，具体是涉及一种机械零部件清洗用风干设备。
背景技术
清洗机械零部件是保养机械设备的方式之一。机械零部件上的油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，去除此类油污常用的清洗剂为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗剂等，机械零部件清洗需要进行快速风干，防止其生锈。
但是这种机械零部件清洗用风干设备无法使机械零部件表面受热均匀，导致机械零部件的一侧烘干时另一侧还有水分，一方面降低了机械零部件的烘干效率，另一方面又降低了机械零部件的烘干效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机械零部件清洗用风干设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件清洗用风干设备，包括高温气体生产机构和壳体总成，所述壳体总成上安装有驱动部，还包括：
位于壳体总成内的烘干机构，所述烘干机构包括气体排放壳体、导气总管和环形架，所述气体排放壳体安装在环形架上，所述导气总管与气体排放壳体连通，所述高温气体生产机构与导气总管连通，所述环形架上均匀设置有若干个与驱动部连接的轮齿；
位于壳体总成内的存放壳体，所述存放壳体内壁均匀设置有若干个分隔板，有若干个分隔板之间形成若干个用于放置机械零部件的腔体，所述存放壳体和分隔板表面均匀开设有若干个第二透气孔，所述环形架活动套设在存放壳体外侧。
作为本发明进一步的方案：所述壳体总成上靠近高温气体生产机构的一侧安装有第一活动组件，所述第一活动组件包括滑移管、第一伸缩件、第一安装架和第二进气接头，所述滑移管的一端与导气总管连接，滑移管的另一端安装在第一安装架上预装的第一轴承内，所述第一安装架上还安装有与第一轴承连通的第二进气接头，所述壳体总成通过第一伸缩件连接第一安装架，所述高温气体生产机构与第二进气接头连通，所述滑移管上设置有与滑移管同轴连接的插接管，所述滑移管与插接管之间设置有第一台阶。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体总成上远离高温气体生产机构的一侧还安装有第二活动组件、滑移杆、第二伸缩件和第二安装架，所述滑移杆的一端与导气总管连接，滑移杆的另一端安装再第二安装架上预装的第二轴承内，所述壳体总成通过第二伸缩件连接第二安装架，所述滑移杆上设置有与滑移杆同轴连接的插接杆，所述滑移杆与插接杆之间设置有第二台阶。
作为本发明再进一步的方案：所述导气总管上靠近滑移管和滑移杆的两端分别安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管端部开设有与导气总管连通的沉头孔，所述插接管与沉头孔插合连接，所述第一台阶与第一连接管的端面贴合连接，所述第二连接管的端部开设有沉头槽，所述插接杆与沉头槽插合连接，所述第二台阶与第二连接管的端面贴合连接，所述存放壳体的中心位置开设有第二安装孔，所述存放壳体的数量为两个，且两个第二安装孔对称分布在导气总管的两侧，所述第一连接管和第二连接管分别转动连接在存放壳体上的第二安装孔内。
作为本发明再进一步的方案：还包括用于密封存放壳体的挡板，所述挡板的中心位置开设有用于固定套设在滑移管和滑移杆上的第一安装孔，所述挡板表面还均匀开设有若干个第一透气孔。
作为本发明再进一步的方案：所述高温气体生产机构包括气体加热设备、气泵和气体输送软管，所述气泵的进气端与气体加热设备连通，所述气泵的出气端通过气体输送软管连接第二进气接头。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体总成包括密封壳体、物料取放口、引水槽、排水管和废水收集池，所述密封壳体表面开设有若干个物料取放口，所述密封壳体的底部开设有若干个引水槽，引水槽通过排水管连接废水收集池，所述密封壳体内壁安装有圆形导轨，所述气体排放壳体上安装有圆形导条，所述圆形导条嵌入在圆形导轨内，且圆形导条转动连接在圆形导轨内。
作为本发明再进一步的方案：所述气体排放壳体上安装有第一进气接头，所述第一进气接头通过导气支管连接导气总管，所述气体排放壳体上靠近存放壳体的表面均匀设置有与若干个气体排放阀，所述气体排放壳体的数量为若干个，若干个气体排放壳体关于导气总管中心对称。
本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
驱动部能够带动烘干机构旋转，烘干机构一边旋转一边能够透过第二透气孔向存放壳体内的机械零部件排放高温气体，使得机械零部件表面能够均匀的与高温气体充分接触，从而使机械零部件表面的水分能够快速形成水蒸气，并且能够通过第二透气孔排向壳体总成，最终水蒸气遇到壳体总成内壁凝结成水珠，并利用自身重力滑落至壳体总成底部，实现了快速烘干机械零部件表面水分的功能，具备烘干效果好和工作效率高的特点，解决了现有的机械零部件清洗用风干设备存在烘干效率低问题。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的实施例中机械零部件清洗用风干设备的平面结构示意图。
图2为本发明实施例中烘干机构的结构示意图。
图3为本发明实施例中存放壳体的立体图。
图4为本发明图1中a的局部放大图。
图5为本发明实施例中滑移杆、导气总管和滑移管的装配示意图。
图6为本发明实施例中滑移管的剖面图。
图7为本发明实施例中滑移杆的剖面图。
图8为本发明实施例中挡板的平面示意图。
图9为本发明实施例中导气总管的剖面图。
附图标记：1-高温气体生产机构、11-气体加热设备、12-气泵、13-气体输送软管、2-壳体总成、21-密封壳体、211-圆形导轨、22-物料取放口、23-引水槽、24-排水管、25-废水收集池、3-驱动部、31-驱动电机、32-驱动齿轮、4-烘干机构、41-气体排放壳体、411-圆形导条、412-第一进气接头、42-气体排放阀、43-导气支管、44-导气总管、441-第一连接管、4411-沉头孔、442-第二连接管、4421-沉头槽、45-环形架、451-轮齿、5-第一活动组件、51-滑移管、511-插接管、512-第一台阶、52-第一伸缩件、53-第一安装架、54-第二进气接头、6-第二活动组件、61-滑移杆、611-插接杆、612-第二台阶、62-第二伸缩件、63-第二安装架、7-挡板、71-第一透气孔、72-第一安装孔、8-存放壳体、81-分隔板、82-第二安装孔、83-第二透气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图3，本实施例提供了一种机械零部件清洗用风干设备，包括高温气体生产机构1和壳体总成2，所述壳体总成2上安装有驱动部3，还包括：
位于壳体总成2内的烘干机构4，所述烘干机构4包括气体排放壳体41、导气总管44和环形架45，所述气体排放壳体41安装在环形架45上，所述导气总管44与气体排放壳体41连通，所述高温气体生产机构1与导气总管44连通，所述环形架45上均匀设置有若干个与驱动部3连接的轮齿451；
位于壳体总成2内的存放壳体8，所述存放壳体8内壁均匀设置有若干个分隔板81，有若干个分隔板81之间形成若干个用于放置机械零部件的腔体，所述存放壳体8和分隔板81表面均匀开设有若干个第二透气孔83，所述环形架45活动套设在存放壳体8外侧。
以上技术方案中，驱动部3包括驱动电机31和驱动齿轮32，驱动齿轮32与轮齿451啮合连接，高温气体生产机构1产生的高温气体输送至烘干机构4内，驱动部3能够带动烘干机构4旋转，烘干机构4一边旋转一边能够透过第二透气孔83向存放壳体8内的机械零部件排放高温气体，使得机械零部件表面能够均匀的与高温气体充分接触，从而使机械零部件表面的水分能够快速形成水蒸气，并且能够通过第二透气孔83排向壳体总成2，最终水蒸气遇到壳体总成2内壁凝结成水珠，并利用自身重力滑落至壳体总成2底部，实现了快速烘干机械零部件表面水分的功能，具备烘干效果好和工作效率高的特点，解决了现有的机械零部件清洗用风干设备存在烘干效率低问题。
请参阅图1、图5和图6，作为本发明一种实施例，所述壳体总成2上靠近高温气体生产机构1的一侧安装有第一活动组件5，所述第一活动组件5包括滑移管51、第一伸缩件52、第一安装架53和第二进气接头54，所述滑移管51的一端与导气总管44连接，滑移管51的另一端安装在第一安装架53上预装的第一轴承内，所述第一安装架53上还安装有与第一轴承连通的第二进气接头54，所述壳体总成2通过第一伸缩件52连接第一安装架53，所述高温气体生产机构1与第二进气接头54连通，所述滑移管51上设置有与滑移管51同轴连接的插接管511，所述滑移管51与插接管511之间设置有第一台阶512。
以上技术方案中，高温气体生产机构1内的高温气体通过第二进气接头54、滑移管51和导气总管44输送至气体排放壳体41内。
请参阅图1、图5和图7，作为本发明一种实施例，所述壳体总成2上远离高温气体生产机构1的一侧还安装有第二活动组件6、滑移杆61、第二伸缩件62和第二安装架63，所述滑移杆61的一端与导气总管44连接，滑移杆61的另一端安装再第二安装架63上预装的第二轴承内，所述壳体总成2通过第二伸缩件62连接第二安装架63，所述滑移杆61上设置有与滑移杆61同轴连接的插接杆611，所述滑移杆61与插接杆611之间设置有第二台阶612。
以上技术方案中，在实际应用中，第一轴承和第二轴承也可以省略掉，其功能主要是起到安装固定的作用，也可以采用其它的结构进行替代，第一伸缩件52和第二伸缩件62均可设计为电动伸缩杆或液压伸缩杆。
请参阅图5和图9，作为本发明一种实施例，所述导气总管44上靠近滑移管51和滑移杆61的两端分别安装有第一连接管441和第二连接管442，所述第一连接管441端部开设有与导气总管44连通的沉头孔4411，所述插接管511与沉头孔4411插合连接，所述第一台阶512与第一连接管441的端面贴合连接，所述第二连接管442的端部开设有沉头槽4421，所述插接杆611与沉头槽4421插合连接，所述第二台阶612与第二连接管442的端面贴合连接，所述存放壳体8的中心位置开设有第二安装孔82，所述存放壳体8的数量为两个，且两个第二安装孔82对称分布在导气总管44的两侧，所述第一连接管441和第二连接管442分别转动连接在存放壳体8上的第二安装孔82内。
以上技术方案中，烘干机构4围绕第一连接管441和第二连接管442的中心轴线转动连接在存放壳体8上的第二安装孔82内，插接管511和插接杆611不跟随第一连接管441和第二连接管442一同旋转，滑移管51内的高温气体通过插接管511和沉头孔4411进入导气总管44内。
请参阅图1和图8，作为本发明一种实施例，还包括用于密封存放壳体8的挡板7，所述挡板7的中心位置开设有用于固定套设在滑移管51和滑移杆61上的第一安装孔72，所述挡板7表面还均匀开设有若干个第一透气孔71。
以上技术方案中，机械零部件放置在存放壳体8内后，第一伸缩件52和第二伸缩件62带动滑移管51和滑移杆61在第一连接管441和第二连接管442内移动，与此同时还能够带动挡板7移动，挡板7能够防止存放壳体8内的机械零部件掉落，以上准备工作做完以后，高温气体生产机构1才会启动。
请参阅图1，作为本发明一种实施例，所述高温气体生产机构1包括气体加热设备11、气泵12和气体输送软管13，所述气泵12的进气端与气体加热设备11连通，所述气泵12的出气端通过气体输送软管13连接第二进气接头54。
以上技术方案中，气体加热设备11产生的高温气体通过气泵12和气体输送软管13进入第二进气接头54内。
请参阅图1和图4，作为本发明一种实施例，所述壳体总成2包括密封壳体21、物料取放口22、引水槽23、排水管24和废水收集池25，所述密封壳体21表面开设有若干个物料取放口22，所述密封壳体21的底部开设有若干个引水槽23，引水槽23通过排水管24连接废水收集池25，所述密封壳体21内壁安装有圆形导轨211，所述气体排放壳体41上安装有圆形导条411，所述圆形导条411嵌入在圆形导轨211内，且圆形导条411转动连接在圆形导轨211内。
以上技术方案中，滑落至密封壳体21底部的水珠会流向引水槽23内，进而通过排水管24排入废水收集池25内，便于对其循环利用，圆形导条411嵌和圆形导轨211相配合的设计，能够使烘干机构4在转动过程中更加的稳定。
请参阅图1和图2，作为本发明一种实施例，所述气体排放壳体41上安装有第一进气接头412，所述第一进气接头412通过导气支管43连接导气总管44，所述气体排放壳体41上靠近存放壳体8的表面均匀设置有与若干个气体排放阀42，所述气体排放壳体41的数量为若干个，若干个气体排放壳体41关于导气总管44中心对称。
以上技术方案中，若干个气体排放阀42喷出的高温气体会更加均匀的分布在机械零部件表面，使得机械零部件受热更加均匀，进而提高烘干效率和烘干效果。
本发明使用时，机械零部件放置在存放壳体8内后，第一伸缩件52和第二伸缩件62带动滑移管51和滑移杆61在第一连接管441和第二连接管442内移动，与此同时还能够带动挡板7移动，挡板7能够防止存放壳体8内的机械零部件掉落，以上准备工作做完以后，高温气体生产机构1才会启动，驱动部3能够带动烘干机构4旋转，烘干机构4一边旋转一边能够透过第二透气孔83向存放壳体8内的机械零部件排放高温气体，使得机械零部件表面能够均匀的与高温气体充分接触，从而使机械零部件表面的水分能够快速形成水蒸气，并且能够通过第二透气孔83排向壳体总成2，最终水蒸气遇到壳体总成2内壁凝结成水珠，并利用自身重力滑落至壳体总成2底部，实现了快速烘干机械零部件表面水分的功能。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于
本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械零部件清洗用风干设备，包括高温气体生产机构和壳体总成，所述壳体总成上安装有驱动部，其特征在于，还包括：
位于壳体总成内的烘干机构，所述烘干机构包括气体排放壳体、导气总管和环形架，所述气体排放壳体安装在环形架上，所述导气总管与气体排放壳体连通，所述高温气体生产机构与导气总管连通，所述环形架上均匀设置有若干个与驱动部连接的轮齿；
位于壳体总成内的存放壳体，所述存放壳体内壁均匀设置有若干个分隔板，有若干个分隔板之间形成若干个用于放置机械零部件的腔体，所述存放壳体和分隔板表面均匀开设有若干个第二透气孔，所述环形架活动套设在存放壳体外侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件清洗用风干设备，其特征在于，所述壳体总成上靠近高温气体生产机构的一侧安装有第一活动组件，所述第一活动组件包括滑移管、第一伸缩件、第一安装架和第二进气接头，所述滑移管的一端与导气总管连接，滑移管的另一端安装在第一安装架上预装的第一轴承内，所述第一安装架上还安装有与第一轴承连通的第二进气接头，所述壳体总成通过第一伸缩件连接第一安装架，所述高温气体生产机构与第二进气接头连通，所述滑移管上设置有与滑移管同轴连接的插接管，所述滑移管与插接管之间设置有第一台阶。
3.根据权利要求2所述的一种机械零部件清洗用风干设备，其特征在于，所述壳体总成上远离高温气体生产机构的一侧还安装有第二活动组件、滑移杆、第二伸缩件和第二安装架，所述滑移杆的一端与导气总管连接，滑移杆的另一端安装再第二安装架上预装的第二轴承内，所述壳体总成通过第二伸缩件连接第二安装架，所述滑移杆上设置有与滑移杆同轴连接的插接杆，所述滑移杆与插接杆之间设置有第二台阶。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件清洗用风干设备，其特征在于，所述导气总管上靠近滑移管和滑移杆的两端分别安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管端部开设有与导气总管连通的沉头孔，所述插接管与沉头孔插合连接，所述第一台阶与第一连接管的端面贴合连接，所述第二连接管的端部开设有沉头槽，所述插接杆与沉头槽插合连接，所述第二台阶与第二连接管的端面贴合连接，所述存放壳体的中心位置开设有第二安装孔，所述存放壳体的数量为两个，且两个第二安装孔对称分布在导气总管的两侧，所述第一连接管和第二连接管分别转动连接在存放壳体上的第二安装孔内。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件清洗用风干设备，其特征在于，还包括用于密封存放壳体的挡板，所述挡板的中心位置开设有用于固定套设在滑移管和滑移杆上的第一安装孔，所述挡板表面还均匀开设有若干个第一透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件清洗用风干设备，其特征在于，所述高温气体生产机构包括气体加热设备、气泵和气体输送软管，所述气泵的进气端与气体加热设备连通，所述气泵的出气端通过气体输送软管连接第二进气接头。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件清洗用风干设备，其特征在于，所述壳体总成包括密封壳体、物料取放口、引水槽、排水管和废水收集池，所述密封壳体表面开设有若干个物料取放口，所述密封壳体的底部开设有若干个引水槽，引水槽通过排水管连接废水收集池，所述密封壳体内壁安装有圆形导轨，所述气体排放壳体上安装有圆形导条，所述圆形导条嵌入在圆形导轨内，且圆形导条转动连接在圆形导轨内。
8.根据权利要求7所述的一种机械零部件清洗用风干设备，其特征在于，所述气体排放壳体上安装有第一进气接头，所述第一进气接头通过导气支管连接导气总管，所述气体排放壳体上靠近存放壳体的表面均匀设置有与若干个气体排放阀，所述气体排放壳体的数量为若干个，若干个气体排放壳体关于导气总管中心对称。
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