CN114150715A - 一种抗浮锚杆逆作施工方法及其所用钢套管 - Google Patents
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Abstract
一种抗浮锚杆逆作施工方法所用钢套管，该套管包括套筒体、止水环和端部套筒，该一体成型的套筒体衔接上方的端部套筒，端部套筒的直径大于套筒体，在套筒体外圆柱表面设有一道止水环，该止水环为与套筒体同心的片状环，设置在套筒体中段部位。本发明所涉及的抗浮锚杆逆作施工方法，针对现有施工方法锚杆耗时较长，影响后续工序施工的问题，特提出了一种逆作施工方法，通过采用一种专门设计的钢套管，放置于待锚杆位置，可以先行完成基础混凝土垫层、筏板混凝土的施工，然后下锚杆、锚固体并张紧，最后得到工艺要求的抗浮锚杆，缩短施工时间、改善施工效果、实现快速建造且施工过程简单易于操作，适用性强。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种抗浮锚杆逆作法施工方法。
【背景技术】
近年来，为了更好的解决用地紧张，地下空间的应用越来越广泛，工程中就出现了遇到地下水位较浅的大型地下构筑物如地下或露天游泳池、大型地下室、大型地下洞室等。
由于该类地下结构物建筑面积大、基础埋藏较深，建筑层数相对较少，在历史最高地下水位情况下，结构自重不足以抵抗地下水的上浮力，存在建筑上浮的情况，所以针对地下结构物的抗浮问题日益突出。因此，这些地下建筑物在抗浮设计中较多的采用抗浮锚杆和抗浮桩等形式。
抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，抗浮锚杆指的是抵抗其上建筑物向上移动而设置的结构构件，抗浮锚杆不同于一般基础桩，基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑物荷载压力，受力从桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮锚杆则为抗拔桩体承受拉力，抗浮桩和抗压桩的受力方向是正好是相反的两个力。
现有技术中抗浮锚杆施工方式是：垫层施工→锚杆施工→锚杆张拉→基础防水施工→防水保护层→基础钢筋绑扎→筏板浇筑→施工地下室主体结构等，此方案在锚杆钻孔施工期间，由于垫层厚度较薄，且内部未设置钢筋，锚杆施工在钻孔机的震动作用下，先施工的垫层易被震碎，后期需要进行二次修补，锚杆施工后，需等待达到一定强度后进行张拉，张拉完成后才能进行后续工序施工，中间间隔时间较长，会占用较长的工期，不利于项目工期管控。
【发明内容】
本发明针对以上问题提出了一种抗浮锚杆施工方法，针对现有锚杆施工工艺耗时较长，影响后续工序，不利于成品保护等问题，而改进了施工工艺顺序，实现快速建造并且能够达到设计强度满足建筑物施工标准，且该施工方法简便易于操作，能够被大范围推广使用适用性和实用性都较好。
其中需要制作一个钢套管，该钢套管包括套筒体、止水环、端部套筒，其特征在于，该一体成型的套筒体衔接上方的端部套筒，该端部套筒的直径大于套筒体在套筒体外圆柱表面设有一道止水环，该止水环为与套筒体同心的片状环，设置在套筒体中段部位。
一种抗浮锚杆逆作施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：加工制作钢套管；
步骤二：进行基础混凝土垫层施工，完成基础混凝土垫层施工后，在需要放置抗浮锚杆位置放置钢套管，在基础混凝土垫层表面铺设防水卷材，并将基础表面防水卷材贴到钢套管侧面；
步骤三：在防水卷材表面浇筑混凝土防水保护层，然后绑扎筏板钢筋，浇筑筏板混凝土；
步骤四：等筏板混凝土达到设计强度后，在预留钢套筒位置，沿着钢套筒的套筒体往下钻锚杆孔洞；
步骤五：抗浮锚杆施工，放入钢绞线锚杆和锚固体，锚固体浇筑至基础混凝土垫层上表面高度，且刚达到套筒体的下边沿；
步骤六：在钢套管的套筒体内部灌入油膏进行防水封堵，待油膏凝固后，用植筋型无机灌浆料将钢套管的套筒体剩余部位灌满，安装300mm×300mm×20mm钢板，对锚杆进行张拉，张拉完成后安装锚具；
步骤七：利用水泥基渗透结晶将钢套筒的端部套筒齐顶灌满，与筏板混凝土上表面平齐。
完成以上步骤后，等凝固达到预设强度即可得施工完成的抗浮锚杆。
在步骤二中将基础表面防水卷材贴到钢套管侧面直到止水环位置。
在步骤三中浇筑筏板混凝土，直到筏板混凝土高度达到与钢套筒的上边缘平齐。
在步骤六中灌注的油膏8厚度为200mm。
本发明所涉及的抗浮锚杆逆作施工方法，针对现有施工方法锚杆耗时较长，影响后续工序施工的问题，特提出了一种逆作施工方法，通过采用一种专门设计的钢套管，放置于待锚杆位置，可以先行完成基础混凝土垫层、筏板混凝土的施工，然后下锚杆、锚固体并张紧，最后得到工艺要求的抗浮锚杆，缩短施工时间、改善施工效果、实现快速建造且施工过程简单易于操作，适用性强。
【附图说明】
图1是本发明所涉及一种抗浮锚杆逆作施工所用的钢套管结构示意图；
图2是本发明所涉及一种抗浮锚杆逆作施工所用的钢套管剖切示意图；
图3是本发明所涉及一种抗浮锚杆逆作施工过程完成步骤二的结构示意图；
图4是本发明所涉及一种抗浮锚杆逆作施工过程完成步骤四的局部放大结构示意图；
图5是本发明所涉及一种抗浮锚杆逆作施工过程完成结构示意图；
图6是是本发明所涉及一种抗浮锚杆逆作施工过程立体结构展示图；
其中：100、钢套管；10、套筒体；20、止水环；30、端部套筒；
1、基础混凝土垫层；2、防水卷材；3、筏板钢筋；4、筏板混凝土；5、钢绞线锚杆；6、锚固体；7、防水保护层；8、油膏；9、植筋型无机灌浆料；11、钢板；12、锚具；13、水泥基渗透结晶。
【具体实施方式】
下面将结合附图及实施例对本发明进行详细说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：在进行抗浮锚杆逆作施工之前，就需要根据钻孔机械的尺寸，制作一种专为该施工方式所设计的钢套管，而该钢套管的具体尺寸设计需要根据钻孔机械的尺寸来确定，请参考附图1，其中示意出了该钢套管100，该钢套管包括套筒体10、止水环20、端部套筒30，该一体成型钢套管整体中的套筒体10直径为300mm，衔接上方的端部套筒30，直径为500mm，在套筒体10的外圆柱表面设有一道止水环20，该止水环20为与套筒体同心的片状环，设置在套筒体10中段部位。
一种抗浮锚杆逆作施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：加工制作钢套管，请参考附图1和附图2，加工出如示意图中的钢套管100，包含套筒体10、止水环20和端部套筒30一体成型。
步骤二：请参考附图3，其中示意出在工程中进行基础混凝土垫层1施工，完成基础混凝土垫层1施工后，在需要放置抗浮锚杆位置放置钢套管100，在基础混凝土垫层1的表面铺设防水卷材2，并将基础表面防水卷材2贴到钢套管100的套筒体10侧面；
步骤三：在防水卷材2的表面浇筑混凝土防水保护层7，然后绑扎筏板钢筋3，浇筑筏板混凝土4；
步骤四：等筏板混凝土4达到设计强度后，在预留钢套筒位置，沿着钢套筒100的套筒体10往下钻锚杆孔洞；
步骤五：抗浮锚杆施工，放入钢绞线锚杆5和锚固体6，锚固体6浇筑至基础混凝土垫层上表面高度，且刚达到套筒体的下边沿；
步骤六：在钢套管100的套筒体内部灌入油膏8进行防水封堵，待油膏8凝固后，用植筋型无机灌浆料9将钢套管100的套筒体10剩余部位灌满，安装300mm×300mm×20mm钢板11，对钢绞线锚杆5进行张拉，张拉完成后安装锚具12；
步骤七：利用水泥基渗透结晶13将钢套100的端部套筒30齐顶灌满，与筏板混凝土4上表面平齐。
完成以上步骤后，等凝固达到预设强度即可得施工完成的抗浮锚杆。
在步骤二中将基础表面防水卷材贴到钢套管100的套筒体10侧面直到止水环位置。
在步骤三中浇筑筏板混凝土，直到筏板混凝土高度达到与钢套筒的上边缘平齐。
在步骤六中灌注的油膏8厚度为200mm。
本发明所涉及的抗浮锚杆逆作施工方法，针对现有施工方法锚杆耗时较长，影响后续工序施工的问题，特提出了一种逆作施工方法，通过采用一种专门设计的钢套管，放置于待锚杆位置，可以先行完成基础混凝土垫层、筏板混凝土的施工，然后下锚杆、锚固体并张紧，最后得到工艺要求的抗浮锚杆，缩短施工时间、改善施工效果、实现快速建造且施工过程简单易于操作，适用性强。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种抗浮锚杆逆作施工方法所用钢套管，其特征在于，该套管包括包括套筒体、止水环和端部套筒，该一体成型的套筒体衔接上方的端部套筒，端部套筒的直径大于套筒体，在套筒体外圆柱表面设有一道止水环，该止水环为与套筒体同心的片状环，设置在套筒体中段部位。
2.一种抗浮锚杆逆作施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：加工制作钢套管；
步骤二：进行基础混凝土垫层施工，完成基础混凝土垫层施工后，在需要放置抗浮锚杆位置放置钢套管，在基础混凝土垫层表面铺设防水卷材，并将基础表面防水卷材贴到钢套管侧面；
步骤三：在防水卷材表面浇筑混凝土防水保护层，然后绑扎筏板钢筋，浇筑筏板混凝土；
步骤四：等筏板混凝土达到设计强度后，在预留钢套筒位置，沿着钢套筒的套筒体往下钻锚杆孔洞；
步骤五：抗浮锚杆施工，放入钢绞线锚杆和锚固体，锚固体浇筑至基础混凝土垫层上表面高度，且刚达到套筒体的下边沿；
步骤六：在钢套管的套筒体内部灌入油膏进行防水封堵，待油膏凝固后，用植筋型无机灌浆料将钢套管的套筒体剩余部位灌满，安装钢板，对锚杆进行张拉，张拉完成后安装锚具；
步骤七：利用水泥基渗透结晶将钢套筒的端部套筒齐顶灌满，与筏板混凝土上表面平齐；
完成上述步骤后，等凝固达到预设强度即可得施工完成的抗浮锚杆。
3.根据权利要求2所述抗浮锚杆逆作施工方法，其特征在于，在其中步骤二中将基础表面防水卷材贴到钢套管侧面直到止水环位置。
4.根据权利要求2所述抗浮锚杆逆作施工方法，其特征在于，在其中步骤三中浇筑筏板混凝土，直到筏板混凝土高度达到与钢套筒的上边缘平齐。
5.根据权利要求2所述抗浮锚杆逆作施工方法，其特征在于，在步骤六中灌注的油膏8厚度为200mm。
6.根据权利要求2所述抗浮锚杆逆作施工方法，其特征在于，在步骤六中钢板的大小能够完整覆盖套筒体的孔的面积，且能够容纳放置在端部套筒的底面。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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