CN114149625A - 冷链用耐低温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的冷链用耐低温板，包括如下质量份的各组分：丁腈橡胶10～12份、聚氯乙烯10～12份、氯醋树脂3～6份、白炭黑1.4～2份、炭黑1.6～3份、阻燃剂17～23份、增塑剂15.6～27份、润滑剂0.8～2份、防老剂0.16～1份、硫化剂0.3～2份、硫化促进剂1.8～4.5份、硫化活化剂0.45～4.6份、发泡剂10～12份、偶联剂0.1～0.4份。采用丁腈橡胶、聚氯乙烯及氯醋树脂作为基体，并通过加入增塑剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂及偶联剂进行复配，提高了冷链用耐低温板的柔韧性及抗冲击性能，提高了制备得到的冷链用耐低温板的耐低温性能，避免出现变硬、变脆及开裂的情况。

Description

冷链用耐低温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种冷链用耐低温板及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，冷链运输成为人们生活中常见的运输方式，可以为人们提供更加优质的运输服务，具体地，冷链运输是将某些食品原料、经过加工的食品或半成品、特殊的生物制品和药品在经过收购、加工、灭活后，在产品加工、贮藏、运输、分销、零售或使用过程中，其各个环节始终处于产品所必需的特定低温环境下，从而可以减少食品、生物或药品损耗，防止污染和变质，以保证产品食品安全、生物安全、药品安全，而冷链运输过程中用到的板材可以起到保温作用，保证冷链运输的正常进行。
然而，由于冷链运输的运输温度为超低温，板材需要长期在超低温环境中使用，长期在超低温环境中，板材会受到损坏，出现变硬、变脆的情况，甚至出现开裂的现象，因此，需要用于冷链运输的板材的性能有待提高，以满足冷链运输的运输要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种冷链用耐低温板及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种冷链用耐低温板，包括如下质量份的各组分：
Figure BDA0003427057940000011
Figure BDA0003427057940000021
在其中一种实施方式，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述硫化促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述硫化活化剂包括氧化锌及硬脂酸。
在其中一种实施方式，所述偶联剂包括双叔丁基过氧异丙基苯及三烯丙基异氰脲酸酯。
在其中一种实施方式，以质量份计，还包括0.05～1份防焦剂、1～3份复合稳定剂。
在其中一种实施方式，以质量份计，还包括2～5份EVM、2～5份丁二烯、1～3份CPE、1～3份CSM。
在其中一种实施方式，以质量份计，还包括5～8份改性抗菌剂。
在其中一种实施方式，所述改性抗菌剂的处理方法为：提供纳米氧化锌、银离子活性剂、白炭黑、丙三醇、大豆油及EVA，将所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑及所述EVA加入密炼机中，进行密炼，控制密炼温度为70℃，密炼5min，再向密炼机中加入所述丙三醇及所述大豆油，进行密炼，密炼10min，得到所述改性抗菌剂。
一种冷链用耐低温板的制备方法，包括如下步骤：
按质量份称取10～12份丁腈橡胶、10～12份聚氯乙烯、3～6份氯醋树脂、1.4～2份白炭黑、1.6～3份炭黑、17～23份阻燃剂、15.6～27份增塑剂、0.8～2份润滑剂、0.16～1份防老剂、0.3～2份硫化剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.45～4.6份硫化活化剂、10～12份发泡剂及0.1～0.4份偶联剂；
将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述氯醋树脂加入密炼机中，进行首次密炼，控制首次密炼时间为5min～8min；
将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述防老剂加入密炼机中，进行二次密炼，控制二次密炼时间为8min～12min；
将所述发泡剂加入密炼机中，进行三次密炼，控制三次密炼时间为5min～10min，再进行一次开炼切片操作，得到预混胶片；
对所述硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂分别进行密炼操作，控制密炼时间为5min～8min，再分别进行二次开炼切片操作，分别得到硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片；
将所述预混胶片、所述硫化剂胶片、所述硫化促进剂胶片、所述硫化活化剂胶片及所述偶联剂胶片进行三次开炼切片操作，得到混合胶片，再将所述混合胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，控制挤出机的机头温度70℃～90℃，挤出温度为40℃～60℃，挤出压力为0.6MPa～1.2MPa，挤出转速为18转/分钟～20转/分钟，得到冷链用耐低温板胚体；
将所述冷链用耐低温板胚体加入硫化炉中，进行硫化操作，控制一次硫化温度为120℃～140℃，发泡温度为150℃～168℃，二次硫化温度为170℃～180℃，得到所述冷链用耐低温板。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述冷链用耐低温板，采用丁腈橡胶、聚氯乙烯及氯醋树脂作为基体，并通过加入增塑剂，同时，通过添加硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂及偶联剂进行复配，不仅可以保证冷链用耐低温板制备的正常进行，且有利于提高制备得到的冷链用耐低温板的机械性能，提高了冷链用耐低温板的柔韧性及抗冲击性能，保证制备得到的冷链用耐低温板的结构稳定性，且大大提高了制备得到的冷链用耐低温板的耐低温性能，使得冷链用耐低温板在低温环境中长时间使用可以保持结构稳定性，避免出现变硬、变脆及开裂的情况，制备得到的冷链用耐低温板成品品质高。
附图说明
图1为一实施方式的冷链用耐低温板的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，一种冷链用耐低温板，包括如下质量份的各组分：
Figure BDA0003427057940000041
Figure BDA0003427057940000051
需要说明的是，丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好及粘接力强的优点，但是丁腈橡胶的耐低温性较差，且弹性稍低，而聚氯乙烯具有较好的耐低温性能，具体地，脆化温度低于-50～-60℃，同时，通过添加氯醋树脂，氯醋树脂不仅拥有氯乙烯的高韧性，且抗腐蚀性好，同时，拥有乙酸乙烯的强粘性及可塑性，通过采用丁腈橡胶、聚氯乙烯及氯醋树脂作为基体，可以制备得到耐高温及耐低温性能良好的冷链用耐低温板，且可塑性好，具有良好的韧性，结构稳定性好，不易出现变硬、变脆及开裂现象，通过加入白炭黑及炭黑，可以起到补强作用，其中，白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，从而使得制备得到的冷链用耐低温板的机械性能得到提高，结构稳定性好，另外，通过加入阻燃剂、增塑剂、润滑剂、防老剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂及偶联剂进行复配，不仅可以保证冷链用耐低温板制备的正常进行，且有利于提高制备得到的冷链用耐低温板的机械性能，提高了冷链用耐低温板的柔韧性及抗冲击性能，保证制备得到的冷链用耐低温板的结构稳定性，且大大提高了制备得到的冷链用耐低温板的耐低温性能，使得冷链用耐低温板在低温环境中长时间使用可以保持结构稳定性，避免出现变硬、变脆及开裂的情况，制备得到的冷链用耐低温板成品品质高，使用寿命长。值得一提的是，本实施例中，所述阻燃剂包括氢氧化铝及三氧化二锑，所述润滑剂为聚乙二醇，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述硫化剂为硫磺。
在其中一种实施方式，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油中的至少一种。可以理解的，通过加入增塑剂，增塑剂可以减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，具体地，增塑剂采用癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油中的至少一种，癸二酸二辛酯为常用的耐寒性增塑剂，增塑效率高，挥发性低，可以大大提高冷链用耐低温板成品的耐寒性，同时，可以保证冷链用耐低温板成品的耐热性、耐光性及电绝缘性，邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，对多种树脂具有很强溶解力，可以大大增加冷链用耐低温板的柔软性，环氧大豆油为无毒增塑剂，且价格低廉，且有利于提高柔软度，从而提高冷链用耐低温板的柔韧性。
在其中一种实施方式，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油。可以理解的，本实施例中，以质量份计，所述增塑剂包括5～10份癸二酸二辛酯、10～15份邻苯二甲酸二丁酯及0.6～2份环氧大豆油，通过癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油复配使用，不仅可以提高制备得到的冷链用耐低温板成品的耐寒性，还可以提高冷链用耐低温板成品的柔韧性，使得冷链用耐低温板成品不易开裂，结构稳定，从而提高冷链用耐低温板成品的使用寿命。
在其中一种实施方式，所述硫化促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。可以理解的，通过加入硫化促进剂，有利于促进硫化过程，保证硫化反应进行得更快更充分，具体地，硫化促进剂采用二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种，二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺均为常用的硫化促进剂，且耐低温性能良好，在起到促进硫化反应的作用的同时，还可以保证冷链用耐低温板成品的耐低温性能。
在其中一种实施方式，所述硫化促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。可以理解的，本实施例中，以质量份计，所述硫化促进剂包括0.3～1份二硫化四甲基秋兰姆、1～2份二甲基二硫代氨基甲酸锌及0.5～1.5份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，如此，硫化反应促进效果最佳，制备得到的冷链用耐低温板耐低温性能优良。
在其中一种实施方式，所述硫化活化剂包括氧化锌及硬脂酸。可以理解的，通过加入硫化活化剂，有利于促进硫化反应的进行，保证硫化反应充分，作为进一步的优选方案，本实施例中，所述硫化活化剂包括0.4～0.6份氧化锌及0.05～4份硬脂酸，如此，硫化促进效果最佳。
在其中一种实施方式，所述偶联剂包括双叔丁基过氧异丙基苯及三烯丙基异氰脲酸酯。可以理解的，双叔丁基过氧异丙基苯及三烯丙基异氰脲酸酯均为常用的偶联剂，可以显著提高冷链用耐低温板的强度、刚性及耐热性能，制备得到的冷链用耐低温板的成品品质高。
在其中一种实施方式，以质量份计，还包括0.05～1份防焦剂、1～3份复合稳定剂。可以理解的，通过加入防焦剂及复合稳定剂，可以进一步保证冷链用耐低温板制备的正常进行，同时，有利于提高制备得到的冷链用耐低温板的结构稳定性，成品品质更好。值得一提的是，本实施例中，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，复合稳定剂采用钙锌复合稳定剂。
在其中一种实施方式，以质量份计，还包括2～5份EVM、2～5份丁二烯、1～3份CPE(Chlorinated Polyethylene，氯化聚乙烯)、1～3份CSM。可以理解的，通过加入EVM，EVM为乙烯醋酸乙烯橡胶，有利于改善制备得到的冷链用耐低温板低温下的弹性，通过加入丁二烯，可以改善制备得到的冷链用耐低温板低温下的韧性及脆性，通过加入CPE和CSM可以改善制备得到的冷链用耐低温板低温下的撕裂强度，其中，CSM为氯磺化聚乙烯，如此，通过加入EVM、丁二烯、CPE及CSM，且对EVM、丁二烯、CPE及CSM的用量进行严格限定及调节，可以起到协同作用，使得制备得到的冷链用耐低温板在低温使用状态下的机械性能得到进一步提高，避免出现开裂现象，成品品质得到进一步提升。
在其中一种实施方式，以质量份计，还包括5～8份改性抗菌剂。可以理解的，由于冷链用耐低温板需要在用于冷链运输，冷链运输主要是对食品原料、经过加工的食品或半成品、特殊的生物制品和药品起到防菌保鲜的作用，如此，通过加入改性抗菌剂，有利于提高冷链用耐低温板的抗菌性能，保证冷链运输过程中的抗菌效果，如此，可以进一步提高冷链用耐低温板成品的品质。
在其中一种实施方式，所述改性抗菌剂的处理方法为：提供纳米氧化锌、银离子活性剂、白炭黑、丙三醇、大豆油及EVA，将所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑及所述EVA加入密炼机中，进行密炼，控制密炼温度为70℃，密炼5min，再向密炼机中加入所述丙三醇及所述大豆油，进行密炼，密炼10min，得到所述改性抗菌剂。可以理解的，纳米氧化锌及银离子活性剂均可以起到极强的杀菌作用，通过采用EVA作为载体，EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，便于后续与其它成分更好地相容在一起，从而使得制备得到的冷链用耐低温板具有优良的抗菌性能，进一步提高该冷链用耐低温板的成品品质，实用性更好。具体地，本实施方式中，所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑、所述丙三醇、所述大豆油及所述EVA的质量比为4:6:1:2:4:4,。如此，制备得到的冷链用耐低温板的抗菌性能最佳，品质最高。
请参阅图1，一实施方式，本发明还提供上述冷链用耐低温板的制备方法，包括如下步骤：
S110、按质量份称取10～12份丁腈橡胶、10～12份聚氯乙烯、3～6份氯醋树脂、1.4～2份白炭黑、1.6～3份炭黑、17～23份阻燃剂、15.6～27份增塑剂、0.8～2份润滑剂、0.16～1份防老剂、0.3～2份硫化剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.45～4.6份硫化活化剂、10～12份发泡剂及0.1～0.4份偶联剂。
需要说明的是，按比例称取各组分，便于对各组分的用量进行严格控制，保证各组分用量适中，保证该冷链用耐低温板制备的正常进行。
S120、将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述氯醋树脂加入密炼机中，进行首次密炼，控制首次密炼时间为5min～8min。
需要说明的是，通过将丁腈橡胶、聚氯乙烯及氯醋树脂加入密炼机，进行首次密炼，可以对基体材料先进行混合均匀，保证后续工艺的正常进行。
S130、将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述防老剂加入密炼机中，进行二次密炼，控制二次密炼时间为8min～12min。
需要说明的是，通过将白炭黑、炭黑、阻燃剂、增塑剂、润滑剂及防老剂等助剂加入密炼机中，可以先与基体材料进行混合，得到初步预混料。
S140、将所述发泡剂加入密炼机中，进行三次密炼，控制三次密炼时间为5min～10min，再进行一次开炼切片操作，得到预混胶片。
需要说明的是，通过加入发泡剂，可以与均匀混合好的初步预混料混合，从而进行发泡反应，有利于保证发泡反应的正常进行，发泡效果好，再通过开炼机进行开炼切片操作，从而得到预混胶片。
S150、对所述硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂分别进行密炼操作，控制密炼时间为5min～8min，再分别进行二次开炼切片操作，分别得到硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片。
需要说明的是，通过将硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂分别加入不同的密炼机中，进行分别密炼，密炼5min～8min，然后再分别通过不同开炼机，进行分别开炼切片操作，从而得到硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片，如此，可以将硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂分别制成胶片状，便于硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂后续与预混胶片进行混合，如此，便于对硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂的使用量进行及时调整，保证硫化反应的正常进行，方便生产工艺的调节，有利于保证冷链用耐低温板制备的正常进行。
S160、将所述预混胶片、所述硫化剂胶片、所述硫化促进剂胶片、所述硫化活化剂胶片及所述偶联剂胶片进行三次开炼切片操作，得到混合胶片，再将所述混合胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，控制挤出机的机头温度70℃～90℃，挤出温度为40℃～60℃，挤出压力为0.6MPa～1.2MPa，挤出转速为18转/分钟～20转/分钟，得到冷链用耐低温板胚体。
需要说明的是，先通过开炼机对预混胶片、硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片进行开炼切片操作，如此，可以对预混胶片、硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片进行预混合，保证预混胶片、硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片均匀混合在一起，然后再通过挤出机进行挤出成型操作，得到具体生产需要的形状的冷链用耐低温板胚体。
S170、将所述冷链用耐低温板胚体加入硫化炉中，进行硫化操作，控制一次硫化温度为120℃～140℃，发泡温度为150℃～168℃，二次硫化温度为170℃～180℃，得到所述冷链用耐低温板。
需要说明的是，通过将冷链用耐低温板胚体加入硫化炉中，硫化温度逐步升高，进行硫化操作，得到冷链用耐低温板。
在其中一个实施方式中，在所述将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述防老剂加入密炼机中的操作中，以质量份计，还加入0.05～1份防焦剂及1～3份复合稳定剂。可以理解的，通过加入防焦剂及复合稳定剂，可以进一步保证冷链用耐低温板制备的正常进行，同时，有利于提高制备得到的冷链用耐低温板的结构稳定性，成品品质更好。值得一提的是，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，复合稳定剂采用钙锌复合稳定剂。
在其中一个实施方式中，在所述将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述防老剂加入密炼机中的操作中，以质量份计，还加入2～5份EVM、2～5份丁二烯、1～3份CPE及1～3份CSM。可以理解的，通过加入EVM有利于改善制备得到的冷链用耐低温板低温下的弹性，通过加入丁二烯，可以改善制备得到的冷链用耐低温板低温下的韧性及脆性，通过加入CPE和CSM可以改善制备得到的冷链用耐低温板低温下的撕裂强度，如此，通过加入EVM、丁二烯、CPE及CSM，可以起到协同作用，使得制备得到的冷链用耐低温板在低温使用状态下的机械性能得到进一步提高，避免出现开裂现象，成品品质得到进一步提升。
在其中一个实施方式中，在所述将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述防老剂加入密炼机中的操作中，以质量份计，还加入5～8份改性抗菌剂。可以理解的，通过加入改性抗菌剂，有利于提高冷链用耐低温板的抗菌性能，保证冷链运输过程中的抗菌效果，如此，可以进一步提高冷链用耐低温板成品的品质。本实施方式中，所述改性抗菌剂的处理方法为：提供纳米氧化锌、银离子活性剂、白炭黑、丙三醇、大豆油及EVA，将所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑及所述EVA加入密炼机中，进行密炼，控制密炼温度为70℃，密炼5min，再向密炼机中加入所述丙三醇及所述大豆油，进行密炼，密炼10min，得到所述改性抗菌剂。纳米氧化锌及银离子活性剂均可以起到极强的杀菌作用，通过采用EVA作为载体，EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物，便于后续与其它成分更好地相容在一起，从而使得制备得到的冷链用耐低温板具有优良的抗菌性能，进一步提高该冷链用耐低温板的成品品质，实用性更好。具体地，本实施方式中，所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑、所述丙三醇、所述大豆油及所述EVA的质量比为4:6:1:2:4:4,。如此，制备得到的冷链用耐低温板的抗菌性能最佳，品质最高。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述冷链用耐低温板，采用丁腈橡胶、聚氯乙烯及氯醋树脂作为基体，并通过加入增塑剂，同时，通过添加硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂及偶联剂进行复配，不仅可以保证冷链用耐低温板制备的正常进行，且有利于提高制备得到的冷链用耐低温板的机械性能，提高了冷链用耐低温板的柔韧性及抗冲击性能，保证制备得到的冷链用耐低温板的结构稳定性，且大大提高了制备得到的冷链用耐低温板的耐低温性能，使得冷链用耐低温板在低温环境中长时间使用可以保持结构稳定性，避免出现变硬、变脆及开裂的情况，制备得到的冷链用耐低温板成品品质高。
下面为具体实施例部分。
实施例1-5
实施例1-5的冷链用耐低温板，以质量份计，包括如表1所示组分。
表1实施例1～5冷链用耐低温板组分表
Figure BDA0003427057940000111
Figure BDA0003427057940000121
将表1中的配方按照以下步骤进行制备：
按质量份称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、白炭黑、炭黑、氢氧化铝、三氧化二锑、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油、聚乙二醇、防老剂、硫磺、二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、氧化锌、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异氰脲酸酯、防焦剂、复合稳定剂、EVM、丁二烯、CPE、CSM及改性抗菌剂；
将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述氯醋树脂加入密炼机中，进行首次密炼，控制首次密炼时间为6min；
将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂、所述防老剂、防焦剂、复合稳定剂、EVM丁二烯、CPE、CSM及改性抗菌剂加入密炼机中，进行二次密炼，控制二次密炼时间为10min；
将所述发泡剂加入密炼机中，进行三次密炼，控制三次密炼时间为8min，再进行一次开炼切片操作，得到预混胶片；
对所述硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂分别进行密炼操作，控制密炼时间为6min，再分别进行二次开炼切片操作，分别得到硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片；
将所述预混胶片、所述硫化剂胶片、所述硫化促进剂胶片、所述硫化活化剂胶片及所述偶联剂胶片进行三次开炼切片操作，得到混合胶片，再将所述混合胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，控制挤出机的机头温度80℃，挤出温度为50℃，挤出压力为1MPa，挤出转速为19转/分钟，得到冷链用耐低温板胚体；
将所述冷链用耐低温板胚体加入硫化炉中，进行硫化操作，控制一次硫化温度为130℃，发泡温度为160℃，二次硫化温度为175℃，得到所述冷链用耐低温板；
其中，所述改性抗菌剂的处理方法为：提供纳米氧化锌、银离子活性剂、白炭黑、丙三醇、大豆油及EVA，将所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑及所述EVA加入密炼机中，进行密炼，控制密炼温度为70℃，密炼5min，再向密炼机中加入所述丙三醇及所述大豆油，进行密炼，密炼10min，得到所述改性抗菌剂。
对比例1
对比例1与实施例2的区别为对比例1的冷链用耐低温板不含有EVM、丁二烯、CPE及CSM，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。
对比例2
对比例2与实施例2的区别为对比例2的冷链用耐低温板不含有邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油，且癸二酸二辛酯的用量为22.2质量份，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。
对比例3
对比例3与实施例2的区别为对比例3的冷链用耐低温板不含有二甲基二硫代氨基甲酸锌及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，且二硫化四甲基秋兰姆的用量为3.1质量份，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。
对比例4
对比例4与实施例2的区别为对比例4的冷链用耐低温板不含有三烯丙基异氰脲酸酯，且双叔丁基过氧异丙基苯的用量为3.1质量份，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。
对比例5
对比例5与实施例2的区别为对比例5的冷链用耐低温板不含有改性抗菌剂，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。
对比例6
对比例6与实施例2的区别为对比例6的冷链用耐低温板的制备方法不同，具体地，对比例6按照以下步骤进行制备：
按质量份称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、白炭黑、炭黑、氢氧化铝、三氧化二锑、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油、聚乙二醇、防老剂、硫磺、二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、氧化锌、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异氰脲酸酯、防焦剂、复合稳定剂、EVM、丁二烯、CPE、CSM及改性抗菌剂；
将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述氯醋树脂加入密炼机中，进行首次密炼，控制首次密炼时间为6min；
将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂、所述防老剂、防焦剂、复合稳定剂、EVM丁二烯、CPE、CSM及改性抗菌剂加入密炼机中，进行二次密炼，控制二次密炼时间为10min；
将所述发泡剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂加入密炼机中，进行三次密炼，控制三次密炼时间为8min，再进行一次开炼切片操作，得到混合胶片，再将所述混合胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，控制挤出机的机头温度80℃，挤出温度为50℃，挤出压力为1MPa，挤出转速为19转/分钟，得到冷链用耐低温板胚体；
将所述冷链用耐低温板胚体加入硫化炉中，进行硫化操作，控制一次硫化温度为130℃，发泡温度为160℃，二次硫化温度为175℃，得到所述冷链用耐低温板；
其中，所述改性抗菌剂的处理方法为：提供纳米氧化锌、银离子活性剂、白炭黑、丙三醇、大豆油及EVA，将所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑及所述EVA加入密炼机中，进行密炼，控制密炼温度为70℃，密炼5min，再向密炼机中加入所述丙三醇及所述大豆油，进行密炼，密炼10min，得到所述改性抗菌剂。
其中，实施例1～5及对比例1～6的防焦剂均采用N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，复合稳定剂均采用钙锌复合稳定剂，对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的冷链用耐低温板及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5及对比例6的冷链用耐低温板进行检测，检测冷链用耐低温板的各项性能，具体性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
Figure BDA0003427057940000151
Figure BDA0003427057940000161
由表1测试结果可知，实施例1、实施例2、实施例3的冷链用耐低温板的各项机械性能及耐低温性能均优于对比例1～6的冷链用耐低温板，也就是说，本发明的冷链用耐低温板具有更加优异的机械性能及耐低温性能，通过采用丁腈橡胶、聚氯乙烯及氯醋树脂作为基体，并通过加入增塑剂，同时，通过添加硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂及偶联剂进行复配，不仅可以保证冷链用耐低温板制备的正常进行，且有利于提高制备得到的冷链用耐低温板的机械性能，提高了冷链用耐低温板的柔韧性及抗冲击性能，保证制备得到的冷链用耐低温板的结构稳定性，且大大提高了制备得到的冷链用耐低温板的耐低温性能，使得冷链用耐低温板在低温环境中长时间使用可以保持结构稳定性，避免出现变硬、变脆及开裂的情况，制备得到的冷链用耐低温板成品品质高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷链用耐低温板，其特征在于，包括如下质量份的各组分：
Figure FDA0003427057930000011
2.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述硫化促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述硫化活化剂包括氧化锌及硬脂酸。
5.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述偶联剂包括双叔丁基过氧异丙基苯及三烯丙基异氰脲酸酯。
6.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，以质量份计，还包括0.05～1份防焦剂、1～3份复合稳定剂。
7.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，以质量份计，还包括2～5份EVM、2～5份丁二烯、1～3份CPE、1～3份CSM。
8.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，以质量份计，还包括5～8份改性抗菌剂。
9.根据权利要求8所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述改性抗菌剂的处理方法为：提供纳米氧化锌、银离子活性剂、白炭黑、丙三醇、大豆油及EVA，将所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑及所述EVA加入密炼机中，进行密炼，控制密炼温度为70℃，密炼5min，再向密炼机中加入所述丙三醇及所述大豆油，进行密炼，密炼10min，得到所述改性抗菌剂。
10.一种冷链用耐低温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按质量份称取10～12份丁腈橡胶、10～12份聚氯乙烯、3～6份氯醋树脂、1.4～2份白炭黑、1.6～3份炭黑、17～23份阻燃剂、15.6～27份增塑剂、0.8～2份润滑剂、0.16～1份防老剂、0.3～2份硫化剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.45～4.6份硫化活化剂、10～12份发泡剂及0.1～0.4份偶联剂；
将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述氯醋树脂加入密炼机中，进行首次密炼，控制首次密炼时间为5min～8min；
将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述防老剂加入密炼机中，进行二次密炼，控制二次密炼时间为8min～12min；
将所述发泡剂加入密炼机中，进行三次密炼，控制三次密炼时间为5min～10min，再进行一次开炼切片操作，得到预混胶片；
对所述硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂分别进行密炼操作，控制密炼时间为5min～8min，再分别进行二次开炼切片操作，分别得到硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片；
将所述预混胶片、所述硫化剂胶片、所述硫化促进剂胶片、所述硫化活化剂胶片及所述偶联剂胶片进行三次开炼切片操作，得到混合胶片，再将所述混合胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，控制挤出机的机头温度70℃～90℃，挤出温度为40℃～60℃，挤出压力为0.6MPa～1.2MPa，挤出转速为18转/分钟～20转/分钟，得到冷链用耐低温板胚体；
将所述冷链用耐低温板胚体加入硫化炉中，进行硫化操作，控制一次硫化温度为120℃～140℃，发泡温度为150℃～168℃，二次硫化温度为170℃～180℃，得到所述冷链用耐低温板。
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