CN114148681A - 便于水泵配件加工用的输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开便于水泵配件加工用的输送系统，涉及水泵配件加工技术领域，包括输送组件，所述输送组件的中部设置有用于输送配件的传送机构，所述传送机构的两侧设置有用于支撑系统底部的一号撑脚组件和二号撑脚组件；该输送系统能够对二号铰链的全封闭式保护，避免杂物堵塞二号铰链，确保输送系统正常使用和运行，降低传送机构的故障率，保障输送系统的高效运行，系统整体灵活多变，方便输送系统进行场地转移，可与各种加工车间配合使用；组装方便，便于拆卸和统一存储，便于包装和运输，有效对传送胶带的整体位置进行限位，避免长期输送过程中发生偏移，避免配件跌落缝隙中，防止传送系统遭受异物阻塞而卡顿，使用方式多种多样，实用性强。

Description

便于水泵配件加工用的输送系统

技术领域

本发明属于水泵配件加工技术领域，具体的是便于水泵配件加工用的输送系统。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等；也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型；对水泵配件加工时，需要使用可运输配送的传送机构，为配件的加工和运输提供方便。

市场上的输送系统大都不能对铰链进行全封闭式保护，传送机构易发生卡机现象，无法保障输送系统高效运行，系统整体灵活性较差，不便于场地转移和运输，长时间使用使得传送胶带易发生偏移，配件易跌落缝隙中而中断运输，为此，我们提出便于水泵配件加工用的输送系统。

发明内容

本发明的目的在于提供便于水泵配件加工用的输送系统，以解决上述背景技术中提出的市场上的输送系统大都不能对铰链进行全封闭式保护，传送机构易发生卡机现象，无法保障输送系统高效运行，系统整体灵活性较差，不便于场地转移和运输，长时间使用使得传送胶带易发生偏移，配件易跌落缝隙中而中断运输的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于水泵配件加工用的输送系统，包括输送组件，所述输送组件的中部设置有用于输送配件的传送机构，所述传送机构的两侧设置有用于支撑系统底部的一号撑脚组件和二号撑脚组件，所述传送机构的两侧设置有用于防护内部传动结构的一号护罩和二号护罩，所述传送机构的内侧两端对称设置有用于传动连接的一号轴杆和二号轴杆，所述一号护罩和二号护罩上分别安装有用于盛放残次品的一号筒件和二号筒件。

作为本发明进一步的方案：所述一号撑脚组件包括用于提供竖向支撑力的支脚板，所述支脚板的一端固设有底脚盘，所述底脚盘的两侧对称开设有活动腔，所述活动腔的内侧贯穿开设有小杆孔，所述活动腔的内侧中部安装有滑轮组件，所述底脚盘的两侧经由小杆孔螺栓安装有两组一号螺钉，所述支脚板的一端中部开设有半圆型弧口，所述弧口的内侧壁表面中间位置开设有环槽；其中，滑轮组件经由活动腔通过一号螺钉穿过小杆孔与底脚盘活动安装，且滑轮组件通过活动腔内侧的一号螺钉与底脚盘旋转设置，两组滑轮组件关于支脚板对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述滑轮组件包括用于进行定位卡固的限位杆，所述限位杆的两侧对称设置有夹片组件，其一端两侧贯穿开设有穿杆槽，所述夹片组件上经由穿杆槽安装有铰杆柱，所述铰杆柱的两侧贯穿开设有二号孔，所述铰杆柱的两侧经由二号孔安装有两组插销杆，所述夹片组件的内侧上部安装有滚轮；其中，滚轮的内部呈中空设置。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮通过夹片组件经由铰杆柱上开设的二号孔配合插销杆与夹片组件组合安装，夹片组件的另一端与一号螺钉相配合贯穿开设有腔孔，滚轮通过夹片组件上开设的腔孔配合一号螺钉与底脚盘活动安装，其中，插销杆通过二号孔与铰杆柱插放安装，且滚轮通过插销杆和铰杆柱配合与夹片组件滑动安装，滑轮组件通过夹片组件和一号螺钉配合限位杆与一号撑脚组件卡固安装。

作为本发明进一步的方案：所述二号护罩包括用于提供防护的内罩板，所述内罩板的内侧两端对称固设有内壁筒，一号轴杆与内壁筒相吻合，所述内罩板的一端中部开设有两组滑槽，所述内罩板的一端一侧安装有一组第一筒斗，所述内罩板的另一端另一侧安装有另一组第二筒斗，所述第二筒斗的一端固设有卡角，其横截面形状呈喇叭口型设计，所述内罩板的一端两侧对称开设有四组三号孔，所述内罩板的一端两侧与三号孔对应设置有四组二号螺钉。

作为本发明进一步的方案：所述二号护罩通过内壁筒分别与一号轴杆和二号轴杆配合与传送机构活动安装，第一筒斗和第二筒斗均通过滑槽与内罩板嵌合安装，且两者均通过三号孔和二号螺钉配合与内罩板限位安装，第二筒斗的一端横截面形状呈半圆环设计，第一筒斗和第二筒斗的整体大小相同。

作为本发明进一步的方案：所述二号护罩的内侧位于二号轴杆的一侧安装有一号挡罩，所述一号挡罩的一端固设有一号环罩，所述二号轴杆的另一侧安装有二号挡罩，所述二号挡罩的一侧固设有二号环罩，所述二号挡罩的内侧壁表面两侧对称开设有六组卡槽，所述一号轴杆和二号轴杆的一端分别安装有环脚架一和环脚架二，所述环脚架一和环脚架二上均固设有卡环，所述环脚架一和环脚架二的边侧均呈圆形阵列有三组支杆；其中，环脚架一和环脚架二均通过支杆和卡槽配合与二号挡罩组合安装，且两者关于二号挡罩对称设置，其中，卡环分别与一号轴杆和二号轴杆相吻合，二号挡罩通过环脚架一与环脚架二上的支杆配合卡槽一同与一号轴杆和二号轴杆套设安装，且一号护罩通过一号轴杆和二号轴杆配合与二号挡罩组合安装，二号护罩通过一号轴杆和二号轴杆配合与一号挡罩组合安装。

作为本发明进一步的方案：所述一号轴杆和二号轴杆的两侧均开设有用于定位安装的一号孔，且两则两侧均套设有轴环，所述一号轴杆和二号轴杆的两侧对称固设有一组齿环，所述齿环的边缘呈圆形阵列固设有若干组轮齿，所述一号轴杆和二号轴杆的两侧与一号孔对应设置有三号螺钉，一号挡罩通过环脚架一和三号螺钉配合与传送机构限定安装，其中，三号螺钉通过一号孔与二号轴杆螺栓安装；一号轴杆和二号轴杆均通过轴环与环槽配合支脚板上开设的弧口与一号撑脚组件旋转安装，其中，轴环与环槽相吻合，二号轴杆的一端连接有电机。

作为本发明进一步的方案：所述一号轴杆的一侧安装有用于传动连接的一号铰链，所述一号铰链的上成对设置有若干组铰链片，若干组所述铰链片之间设置有若干组小螺钉，所述一号轴杆的另一侧与一号铰链对称安装有二号铰链，所述一号铰链与二号铰链之间设置有支撑杆件，所述一号铰链与二号铰链之间均匀布设有若干组横梁杆，所述横梁杆的表面中部套设有滚筒杆，所述支撑杆件的外侧包裹有传送胶带。

作为本发明进一步的方案：所述传送机构通过横梁杆上的滚筒杆配合传送胶带与支撑杆件传动设置，一号铰链通过铰链片上的小螺钉配合与横梁杆与一号铰链联动安装，其中，铰链片通过小螺钉与横梁杆螺栓安装，二号轴杆通过电机与齿环和一号铰链与支撑杆件配合与一号轴杆联动安装，其中，齿环通过轮齿和铰链片配合与一号铰链啮合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、经由二号护罩和二号挡罩的设置，完成对二号铰链的全封闭式保护，避免杂物堵塞二号铰链，确保输送系统正常使用和运行，降低传送机构的故障率，保障输送系统的高效运行；经由二号孔的设置，有效将弧口插销杆插入铰杆柱中，避免滚轮脱轨，经由滑轮组件的设置，可根据具体使用需求，实现一号撑脚组件的多种使用方式，方便输送系统进行场地转移，更便于一号撑脚组件对系统底部提供稳固支撑，系统整体灵活多变，可与各种加工车间配合使用；一号撑脚组件结构简单，组装方便，便于拆卸和统一存储，有效缩小输送系统运输和存放时所占空间，便于包装和运输。

2、二号环罩跟随一号挡罩与传送机构上的传送胶带紧密配合，有效对传送胶带的整体位置进行限位，避免长期输送过程中发生偏移，避免配件跌落缝隙中，防止传送系统遭受异物阻塞而卡顿；通过第一筒斗和第二筒斗的设置，可根据具体使用需求，进行加工配件存放，亦可将残损的配件进行挑选存储，亦可对加工的废料进行统一收集处理，使用方式多种多样，实用性强，结构简单，安装方便快捷，完成对输送系统的辅助使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中一号轴杆和一号撑脚组件的组装结构示意图。

图3是本发明中一号撑脚组件和滑轮组件的爆炸安装结构图。

图4是本发明中滑轮组件的旋转安装结构图。

图5是本发明中二号护罩和二号筒件的组装结构示意图。

图6是本发明中一号护罩与传送机构的爆炸安装结构图。

图7是本发明中二号挡罩与一号轴杆的局部组装结构示意图。

图8是本发明中传送机构的内部结构示意图。

图9是本发明中一号铰链和支撑杆件的局部结构示意图。

图中01、输送组件；1、传送机构；101、传送胶带；2、一号护罩；02、二号护罩；021、内罩板；022、内壁筒；023、滑槽；024、第一筒斗；025、第二筒斗；0251、卡角；026、三号孔；027、二号螺钉；3、一号轴杆；31、一号孔；32、轴环；33、齿环；331、轮齿；03、二号轴杆；031、三号螺钉；4、一号撑脚组件；41、支脚板；42、底脚盘；43、活动腔；44、滑轮组件；441、限位杆；442、夹片组件；443、铰杆柱；444、二号孔；445、插销杆；446、滚轮；45、一号螺钉；46、弧口；47、环槽；04、二号撑脚组件；5、一号筒件；05、二号筒件；6、一号挡罩；61、一号环罩；06、二号挡罩；061、二号环罩；062、卡槽；7、环脚架一；07、环脚架二；071、卡环；072、支杆；8、一号铰链；81、铰链片；82、小螺钉；08、二号铰链；9、支撑杆件；91、横梁杆；92、滚筒杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9，本发明提供便于水泵配件加工用的输送系统技术方案：包括输送组件01，输送组件01的中部设置有用于输送配件的传送机构1，传送机构1的两侧设置有用于支撑系统底部的一号撑脚组件4和二号撑脚组件04，传送机构1的两侧设置有用于防护内部传动结构的一号护罩2和二号护罩02，传送机构1的内侧两端对称设置有用于传动连接的一号轴杆3和二号轴杆03，一号护罩2和二号护罩02的一端两侧均安装有用于盛放残次品的一号筒件5和二号筒件05；

如图1-4所示，一号撑脚组件4包括用于提供竖向支撑力的支脚板41，支脚板41的一端固设有底脚盘42，底脚盘42的两侧对称开设有活动腔43，活动腔43的内侧贯穿开设有小杆孔，活动腔43的内侧中部安装有滑轮组件44，底脚盘42的两侧经由小杆孔螺栓安装有两组一号螺钉45，支脚板41的一端中部开设有半圆型弧口46，弧口46的内侧壁表面中间位置开设有环槽47；其中，滑轮组件44经由活动腔43通过一号螺钉45穿过小杆孔与底脚盘42活动安装，且滑轮组件44通过活动腔43内侧的一号螺钉45与底脚盘42旋转设置，两组滑轮组件44关于支脚板41对称设置；滑轮组件44包括用于进行定位卡固的限位杆441，限位杆441的两侧对称设置有夹片组件442，其一端两侧贯穿开设有穿杆槽，夹片组件442上经由穿杆槽安装有铰杆柱443，铰杆柱443的两侧贯穿开设有二号孔444，铰杆柱443的两侧经由二号孔444安装有两组插销杆445，夹片组件442的内侧上部安装有滚轮446；其中，滚轮446的内部呈中空设置；滚轮446通过夹片组件442经由铰杆柱443上开设的二号孔444配合插销杆445与夹片组件442组合安装，夹片组件442的另一端与一号螺钉45相配合贯穿开设有腔孔，滚轮446通过夹片组件442上开设的腔孔配合一号螺钉45与底脚盘42活动安装，其中，插销杆445通过二号孔444与铰杆柱443插放安装，且滚轮446通过插销杆445和铰杆柱443配合与夹片组件442滑动安装，滑轮组件44通过夹片组件442和一号螺钉45配合限位杆441与一号撑脚组件4卡固安装；

在使用时，首先将滚轮446通过铰杆柱443和插销杆445的配合限位安装在夹片组件442的内侧，而后将其整体置于活动腔43内侧，将一号螺钉45依次穿过小杆孔和穿杆槽，使得滚轮446跟随夹片组件442一同夹持安装在底脚盘42两侧，将两侧的滑轮组件44绕一号螺钉45中心旋转至底脚盘42的底部，直至滑轮组件44与地面呈相切位置；而后下压限位杆441将夹片组件442位置进行固定，随后将四组轴环32套设在一号轴杆3和二号轴杆03的两端，而后将两组轴杆对应弧口46内侧的环槽47下压，将轴杆的两端稳固安装在支脚板41上，由此完成两组一号撑脚组件4和二号撑脚组件04与传送机构1两侧的活动安装；其中，经由二号孔444的设置，有效将弧口46插销杆445插入铰杆柱443中，避免滚轮446脱轨，经由滑轮组件44的设置，可根据具体使用需求，实现一号撑脚组件4的多种使用方式，方便输送系统进行场地转移，更便于一号撑脚组件4对系统底部提供稳固支撑，系统整体灵活多变，可与各种加工车间配合使用；一号撑脚组件4结构简单，组装方便，便于拆卸和统一存储，有效缩小输送系统运输和存放时所占空间，便于包装和运输。

实施例2：

如图1-9所示，包括输送组件01，输送组件01的中部设置有用于输送配件的传送机构1，传送机构1的两侧设置有用于支撑系统底部的一号撑脚组件4和二号撑脚组件04，传送机构1的两侧设置有用于防护内部传动结构的一号护罩2和二号护罩02，传送机构1的内侧两端对称设置有用于传动连接的一号轴杆3和二号轴杆03，一号护罩2和二号护罩02的一端两侧均安装有用于盛放残次品的一号筒件5和二号筒件05；

如图5-6所示，二号护罩02包括用于提供防护的内罩板021，内罩板021的内侧两端对称固设有内壁筒022，一号轴杆3与内壁筒022相吻合，内罩板021的一端中部开设有两组滑槽023，内罩板021的一端一侧安装有一组第一筒斗024，内罩板021的另一端另一侧安装有另一组第二筒斗025，第二筒斗025的一端固设有卡角0251，其横截面形状呈喇叭口型设计，内罩板021的一端两侧对称开设有四组三号孔026，内罩板021的一端两侧与三号孔026对应设置有四组二号螺钉027；二号护罩02通过内壁筒022分别与一号轴杆3和二号轴杆03配合与传送机构1活动安装，第一筒斗024和第二筒斗025均通过滑槽023与内罩板021嵌合安装，且两者均通过三号孔026和二号螺钉027配合与内罩板021限位安装，第二筒斗025的一端横截面形状呈半圆环设计，第一筒斗024和第二筒斗025的整体大小相同。

在使用时，衔接实施例1的过程，对一号撑脚组件4与一号轴杆3组装之前，首先通过一号护罩2和二号护罩02内侧的内壁筒022，依次与一号轴杆3与二号轴杆03的两端套设，而后经由内罩板021一端开设的滑槽023，依次将第一筒斗024和第二筒斗025通过卡角0251和滑槽023配合嵌合安装在内罩板021的两端，完成一号筒件5与二号筒件05在输送系统两侧的组合安装，然后对应三号孔026将二号螺钉027与内罩板021螺栓安装，通过上述操作，完成护罩在轴杆两端的套设安装；其中，通过第一筒斗024和第二筒斗025的设置，可根据具体使用需求，进行加工配件存放，亦可将残损的配件进行挑选存储，亦可对加工的废料进行统一收集处理，使用方式多种多样，实用性强，结构简单，安装方便快捷，完成对输送系统的辅助使用。

实施例3：

如图1-9所示，包括输送组件01，输送组件01的中部设置有用于输送配件的传送机构1，传送机构1的两侧设置有用于支撑系统底部的一号撑脚组件4和二号撑脚组件04，传送机构1的两侧设置有用于防护内部传动结构的一号护罩2和二号护罩02，传送机构1的内侧两端对称设置有用于传动连接的一号轴杆3和二号轴杆03，一号护罩2和二号护罩02的一端两侧均安装有用于盛放残次品的一号筒件5和二号筒件05；

如图6-7所示，二号护罩02的内侧位于二号轴杆03的一侧安装有一号挡罩6，一号挡罩6的一端固设有一号环罩61，二号轴杆03的另一侧安装有二号挡罩06，二号挡罩06的一侧固设有二号环罩061，二号挡罩06的内侧壁表面两侧对称开设有六组卡槽062，一号轴杆3和二号轴杆03的一端分别安装有环脚架一7和环脚架二07，环脚架一7和环脚架二07上均固设有卡环071，环脚架一7和环脚架二07的边侧均呈圆形阵列有三组支杆072；其中，环脚架一7和环脚架二07均通过支杆072和卡槽062配合与二号挡罩06组合安装，且两者关于二号挡罩06对称设置，其中，卡环071分别与一号轴杆3和二号轴杆03相吻合，二号挡罩06通过环脚架一7与环脚架二07上的支杆072配合卡槽062一同与一号轴杆3和二号轴杆03套设安装，且一号护罩2通过一号轴杆3和二号轴杆03配合与二号挡罩06组合安装，二号护罩02通过一号轴杆3和二号轴杆03配合与一号挡罩6组合安装；

如图2-9所示，一号轴杆3和二号轴杆03的两侧均开设有用于定位安装的一号孔31，且两则两侧均套设有轴环32，一号轴杆3和二号轴杆03的两侧对称固设有一组齿环33，齿环33的边缘呈圆形阵列固设有若干组轮齿331，一号轴杆3和二号轴杆03的两侧与一号孔31对应设置有三号螺钉031，一号挡罩6通过环脚架一7和三号螺钉031配合与传送机构1限定安装，其中，三号螺钉031通过一号孔31与二号轴杆03螺栓安装；一号轴杆3和二号轴杆03均通过轴环32与环槽47配合支脚板41上开设的弧口46与一号撑脚组件4旋转安装，其中，轴环32与环槽47相吻合，二号轴杆03的一端连接有电机；一号轴杆3的一侧安装有用于传动连接的一号铰链8，一号铰链8的上成对设置有若干组铰链片81，若干组铰链片81之间设置有若干组小螺钉82，一号轴杆3的另一侧与一号铰链8对称安装有二号铰链08，一号铰链8与二号铰链08之间设置有支撑杆件9，一号铰链8与二号铰链08之间均匀布设有若干组横梁杆91，横梁杆91的表面中部套设有滚筒杆92，支撑杆件9的外侧包裹有传送胶带101；传送机构1通过横梁杆91上的滚筒杆92配合传送胶带101与支撑杆件9传动设置，一号铰链8通过铰链片81上的小螺钉82配合与横梁杆91与一号铰链8联动安装，其中，铰链片81通过小螺钉82与横梁杆91螺栓安装，二号轴杆03通过电机与齿环33和一号铰链8与支撑杆件9配合与一号轴杆3联动安装，其中，齿环33通过轮齿331和铰链片81配合与一号铰链8啮合设置。

在使用时，衔接实施例1和2的过程，对二号护罩02与一号轴杆3组装之前，首先将环脚架一7环和脚架二07一同安装在一号挡罩6和二号挡罩06的内侧，其中，通过卡环071边缘上的支杆072嵌入卡槽062中，完成脚架二07与二号挡罩06的组合安装，经由一号环罩61对一号铰链8和二号铰链08的遮挡，有效避免杂物堵塞铰链8，确保输送系统正常运行；而后将三号螺钉031对应一号孔31安装，有效将一号挡罩6整体限位在一号铰链8的四周，防止使用过程中一号挡罩6发生偏移，确保对一号铰链8的有效防护，而二号环罩061跟随一号挡罩6与传送机构1上的传送胶带101紧密配合，有效对传送胶带101的整体位置进行限位，避免长期输送过程中发生偏移，避免配件跌落缝隙中，防止传送系统遭受异物阻塞而卡顿；经由上述操作之前，事先将一号铰链8和二号铰链08连同支撑杆件9套设安装在一号轴杆3上，使得一号铰链8可与齿环33紧密啮合，通过相同操作，实现二号铰链08与另一组齿环33的紧密啮合，而后启动电机，带动一号轴杆3在传送机构1两侧旋转传动，经由轮齿331与铰链片81的紧密配合，确保输送系统的紧密联动，其中，事先经由小螺钉82将套设在横梁杆91上的滚筒杆92螺栓安装在一号铰链8和二号铰链08之间，而后将传送胶带101整体套设在支撑杆件9上的滚筒杆92上；通过上述相同操作，完成输送系统另一半的组合安装，由此完成输送系统的整体组装和使用；其中，经由二号护罩02和二号挡罩06的设置，完成对二号铰链08的全封闭式保护，避免杂物堵塞二号铰链08，确保输送系统正常使用和运行，降低传送机构1的故障率，保障输送系统的高效运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于水泵配件加工用的输送系统，其特征在于，包括输送组件(01)，所述输送组件(01)的中部设置有用于输送配件的传送机构(1)，所述传送机构(1)的两侧设置有用于支撑系统底部的一号撑脚组件(4)和二号撑脚组件(04)，所述传送机构(1)的两侧设置有用于防护内部传动结构的一号护罩(2)和二号护罩(02)，所述传送机构(1)的内侧两端对称设置有用于传动连接的一号轴杆(3)和二号轴杆(03)，所述一号护罩(2)和二号护罩(02)上分别安装有用于盛放残次品的一号筒件(5)和二号筒件(05)。

2.根据权利要求1所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述一号撑脚组件(4)包括用于提供竖向支撑力的支脚板(41)，所述支脚板(41)的一端固设有底脚盘(42)，所述底脚盘(42)的两侧对称开设有活动腔(43)，所述活动腔(43)的内侧贯穿开设有小杆孔，所述活动腔(43)的内侧中部安装有滑轮组件(44)，所述底脚盘(42)的两侧经由小杆孔螺栓安装有两组一号螺钉(45)，所述支脚板(41)的一端中部开设有半圆型弧口(46)，所述弧口(46)的内侧壁表面中间位置开设有环槽(47)；其中，滑轮组件(44)经由活动腔(43)通过一号螺钉(45)穿过小杆孔与底脚盘(42)活动安装，且滑轮组件(44)通过活动腔(43)内侧的一号螺钉(45)与底脚盘(42)旋转设置，两组滑轮组件(44)关于支脚板(41)对称设置。

3.根据权利要求2所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述滑轮组件(44)包括用于进行定位卡固的限位杆(441)，所述限位杆(441)的两侧对称设置有夹片组件(442)，其一端两侧贯穿开设有穿杆槽，所述夹片组件(442)上经由穿杆槽安装有铰杆柱(443)，所述铰杆柱(443)的两侧贯穿开设有二号孔(444)，所述铰杆柱(443)的两侧经由二号孔(444)安装有两组插销杆(445)，所述夹片组件(442)的内侧上部安装有滚轮(446)；其中，滚轮(446)的内部呈中空设置。

4.根据权利要求3所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述滚轮(446)通过夹片组件(442)经由铰杆柱(443)上开设的二号孔(444)配合插销杆(445)与夹片组件(442)组合安装，夹片组件(442)的另一端与一号螺钉(45)相配合贯穿开设有腔孔，滚轮(446)通过夹片组件(442)上开设的腔孔配合一号螺钉(45)与底脚盘(42)活动安装，其中，插销杆(445)通过二号孔(444)与铰杆柱(443)插放安装，且滚轮(446)通过插销杆(445)和铰杆柱(443)配合与夹片组件(442)滑动安装，滑轮组件(44)通过夹片组件(442)和一号螺钉(45)配合限位杆(441)，与一号撑脚组件(4)卡固安装。

5.根据权利要求1所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述二号护罩(02)包括用于提供防护的内罩板(021)，所述内罩板(021)的内侧两端对称固设有内壁筒(022)，一号轴杆(3)与内壁筒(022)相吻合，所述内罩板(021)的一端中部开设有两组滑槽(023)，所述内罩板(021)的一端一侧安装有一组第一筒斗(024)，所述内罩板(021)的另一端另一侧安装有另一组第二筒斗(025)，所述第二筒斗(025)的一端固设有卡角(0251)，其横截面形状呈喇叭口型设计，所述内罩板(021)的一端两侧对称开设有四组三号孔(026)，所述内罩板(021)的一端两侧与三号孔(026)对应设置有四组二号螺钉(027)。

6.根据权利要求5所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述二号护罩(02)通过内壁筒(022)分别与一号轴杆(3)和二号轴杆(03)配合与传送机构(1)活动安装，第一筒斗(024)和第二筒斗(025)均通过滑槽(023)与内罩板(021)嵌合安装，且两者均通过三号孔(026)和二号螺钉(027)配合与内罩板(021)限位安装，第二筒斗(025)的一端横截面形状呈半圆环设计，第一筒斗(024)和第二筒斗(025)的整体大小相同。

7.根据权利要求2所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述二号护罩(02)的内侧位于二号轴杆(03)的一侧安装有一号挡罩(6)，所述一号挡罩(6)的一端固设有一号环罩(61)，所述二号轴杆(03)的另一侧安装有二号挡罩(06)，所述二号挡罩(06)的一侧固设有二号环罩(061)，所述二号挡罩(06)的内侧壁表面两侧对称开设有六组卡槽(062)，所述一号轴杆(3)和二号轴杆(03)的一端分别安装有环脚架一(7)和环脚架二(07)，所述环脚架一(7)和环脚架二(07)上均固设有卡环(071)，所述环脚架一(7)和环脚架二(07)的边侧均呈圆形阵列有三组支杆(072)；其中，环脚架一(7)和环脚架二(07)均通过支杆(072)和卡槽(062)配合与二号挡罩(06)组合安装，且两者关于二号挡罩(06)对称设置，其中，卡环(071)分别与一号轴杆(3)和二号轴杆(03)相吻合，二号挡罩(06)通过环脚架一(7)与环脚架二(07)上的支杆(072)配合卡槽(062)一同与一号轴杆(3)和二号轴杆(03)套设安装，且一号护罩(2)通过一号轴杆(3)和二号轴杆(03)配合与二号挡罩(06)组合安装，二号护罩(02)通过一号轴杆(3)和二号轴杆(03)配合与一号挡罩(6)组合安装。

8.根据权利要求7所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述一号轴杆(3)和二号轴杆(03)的两侧均开设有用于定位安装的一号孔(31)，且两则两侧均套设有轴环(32)，所述一号轴杆(3)和二号轴杆(03)的两侧对称固设有一组齿环(33)，所述齿环(33)的边缘呈圆形阵列固设有若干组轮齿(331)，所述一号轴杆(3)和二号轴杆(03)的两侧与一号孔(31)对应设置有三号螺钉(031)，一号挡罩(6)通过环脚架一(7)和三号螺钉(031)配合与传送机构(1)限定安装，其中，三号螺钉(031)通过一号孔(31)与二号轴杆(03)螺栓安装；一号轴杆(3)和二号轴杆(03)均通过轴环(32)与环槽(47)配合支脚板(41)上开设的弧口(46)与一号撑脚组件(4)旋转安装，其中，轴环(32)与环槽(47)相吻合，二号轴杆(03)的一端连接有电机。

9.根据权利要求8所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述一号轴杆(3)的一侧安装有用于传动连接的一号铰链(8)，所述一号铰链(8)的上成对设置有若干组铰链片(81)，若干组所述铰链片(81)之间设置有若干组小螺钉(82)，所述一号轴杆(3)的另一侧与一号铰链(8)对称安装有二号铰链(08)，所述一号铰链(8)与二号铰链(08)之间设置有支撑杆件(9)，所述一号铰链(8)与二号铰链(08)之间均匀布设有若干组横梁杆(91)，所述横梁杆(91)的表面中部套设有滚筒杆(92)，所述支撑杆件(9)的外侧包裹有传送胶带(101)。

10.根据权利要求9所述的便于水泵配件加工用的输送系统,其特征在于，所述传送机构(1)通过横梁杆(91)上的滚筒杆(92)配合传送胶带(101)与支撑杆件(9)传动设置，一号铰链(8)通过铰链片(81)上的小螺钉(82)配合与横梁杆(91)与一号铰链(8)联动安装，其中，铰链片(81)通过小螺钉(82)与横梁杆(91)螺栓安装，二号轴杆(03)通过电机与齿环(33)和一号铰链(8)与支撑杆件(9)配合与一号轴杆(3)联动安装，其中，齿环(33)通过轮齿(331)和铰链片(81)配合与一号铰链(8)啮合设置。

Images