CN114147935A - 一种电线注条成型装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电线注条成型装置，包括：料斗，料斗内形成有至少两个分隔的料仓，料仓用于容纳原料；挤压模块，挤压模块的数量与料仓的数量相对应，挤压模块与料仓一一对应连通，挤压模块用于提供挤压力；切换阀，切换阀设有一个阀门出口、以及与挤压模块数量相对应的阀门入口，阀门入口与挤压模块一一对应连通；注条成型嘴，注条成型嘴与阀门出口相连通，用于配合挤压模块，将原料成型挤出。本公开可在线进行加工电线颜色的快速切换，无需停机切换，可大大提升电线注条成型过程的加工效率、降低人工劳动强度、节约原料和水电消耗。

Description

一种电线注条成型装置

技术领域

本公开涉及电线生产设备技术领域，具体涉及一种电线注条成型装置。

背景技术

注条成型装置是电线生产过程中必不可少的设备，适用于PVC、PP、PE等胶料挤出，用于配合押出机将胶料挤出形成电线。注条成型装置通常包括料斗、挤压模块和注条成型嘴，注条成型过程中，原料从料斗进入挤压模块内，挤压模块加热使原料融化成浆状，并提供挤压力将原料从注条成型嘴处呈长条形挤出，注条成型过程完成。

现有的注条成型装置，料斗、挤压模块和注条成型嘴均为一一对应设置，三个部分依次连通形成单个注条成型装置，单个注条成型装置在单次生产过程中只能加工单种颜色的电线，而在实际生产过程中，往往需要根据生产需求，在加工不同颜色的电线之间切换。现有的注条成型装置，当需要切换加工电线的颜色时，需要先将设备停机，将料斗内剩余的原料清出并将料斗内清洗干净，然后再向料斗内倒入所需颜色的原料，启动设备进行注条成型，整个切换过程需要约半个小时左右。

上述的切换过程操作繁杂，费时费力，而在实际的生产过程中，切换加工电线颜色的需求十分常见，需要重复多次切换过程，这会大大影响电线注条成型的加工效率，增加人工劳动强度，还会浪费原料和水电。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种电线注条成型装置。本公开可在线进行加工电线颜色的快速切换，无需停机切换，可大大提升电线注条成型过程的加工效率、降低人工劳动强度、节约原料和水电消耗。

本公开所述的一种电线注条成型装置，包括：

料斗，所述料斗内形成有至少两个分隔的料仓，所述料仓用于容纳原料；

挤压模块，所述挤压模块的数量与所述料仓的数量相对应，所述挤压模块与所述料仓一一对应连通，所述挤压模块用于提供挤压力；

切换阀，所述切换阀设有一个阀门出口、以及与所述挤压模块数量相对应的阀门入口，所述阀门入口与所述挤压模块一一对应连通；

注条成型嘴，所述注条成型嘴与所述阀门出口相连通，用于配合所述挤压模块，将原料成型挤出。

优选地，所述电线注条成型装置还包括：

控制器，所述切换阀为电动阀，所述控制器分别与所述挤压模块、所述切换阀电连接。

优选地，在每个所述料仓的底部均设有计重传感器，所述计重传感器与所述控制器电连接。

优选地，所述电线注条成型装置还包括：

喷洗模块，所述注条成型嘴的侧面开设有与其内部相通的喷洗口，所述喷洗模块对应于所述喷洗口设置，用于喷洗所述注条成型嘴。

优选地，所述注条成型嘴包括：

外壳，所述外壳内形成有用于流通原料的成型腔，在所述外壳的侧面形成有至少两个规格不同的成型口，所述成型口与所述成型腔相通；

挡板，所述挡板设置所述成型腔内，与所述外壳转动连接，且与所述成型口的位置相对应，用于遮挡部分所述成型口；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述挡板联动，用于带动所述挡板转动。

优选地，至少两个所述成型口等间隔圆周分布设置在所述外壳的侧面上，所述挡板呈扇形，所述挡板的圆心位置与所述成型口圆周分布的中心位置转动连接。

优选地，所述第一驱动件为旋转气缸。

优选地，所述挤压模块包括：

模具，所述模具内部形成有用于容纳原料的挤压腔；

压杆，所述压杆活动设置在所述挤压腔内，用于挤压原料；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述压杆联动；

加热件，所述加热件用于加热挤压腔。

本公开所述的一种电线注条成型装置，其优点在于：

1、本公开通过在料斗内设置分隔的料仓用于容纳不同颜色的原料，挤压模块与料仓一一对应连通，各个挤压模块通过切换阀与注条成型嘴连通，并通过切换阀来控制挤压模块与注条成型嘴之间的通断，这样就能通过切换阀来切换注条成型嘴处挤出的电线颜色，进而实现加工电线颜色的在线快速切换，切换过程中无需使设备停机，可大大提升电线注条成型过程的加工效率，能有效降低人工劳动强度，节约原料和水电消耗。

2、本公开的注条成型嘴上形成有多个形状不同的成型口，并通过挡板来遮挡部分成型口，可通过挡板的转动来调整露出的成型口，进而调整注条成型嘴挤出的电线规格，使得单个注条成型嘴能加工形成多种规格的电线，适用性更加广泛，同时在注条成型不同规格的电线时也能快速切换，进一步提高电线注条成型过程的加工效率，使加工操作更加方便。

附图说明

图1是本公开所述一种电线注条成型装置的结构示意图；

图2是本公开所述注条成型嘴的结构示意图；

图3是本公开所述注条成型嘴的内部结构示意图。

附图标记说明：1-料斗，2-挤压模块，3-切换阀，4-注条成型嘴，41-外壳，411-成型口，42-挡板，43-第一驱动件。

具体实施方式

如图1-图3所示，本公开所述的一种电线注条成型装置，包括：

料斗1，料斗1内形成有至少两个分隔的料仓，料仓用于容纳原料，具体设置时，根据生产过程中电线颜色配置料仓的数量，本实施例中，料仓数量为两个。料斗1内部通过一隔板分隔形成两个独立的料仓，用于放置两种不同颜色的原料。料仓内部通常配置有搅拌桨，用于充分搅拌原料。

挤压模块2，挤压模块2的数量与料仓的数量相对应，如本实施例中，挤压模块2的数量为两个，两个挤压模块2分别设置在装置中轴线的左右两侧，以便于安装和操作。挤压模块2与料仓一一对应连通，具体的，每个料仓的底部均形成有一排料口，排料口与挤压模块2之间通过送料管连通，在送料管上通常还设有用于提供动力的料泵，排料口打开且料泵启动时，料泵将料仓内的原料经由送料管抽送到对应的挤压模块2中，挤压模块2用于提供挤压力以挤压原料。

切换阀3，切换阀3为多通阀，设有一个阀门出口和若干个阀门入口，阀门入口的数量与挤压模块2的数量相对应，阀门入口与挤压模块2一一对应连通，当阀门入口打开时，与该阀门入口相连通的挤压模块2与切换阀3相通，该挤压模块2内的原料可通过切换阀3内部从阀门出口处流出，切换阀3主要起控制通断的作用，用于通过内部部件活动，控制其中的一个阀门入口与阀门出口相通，即其中一个挤压模块2与阀门出口相通。

注条成型嘴4，注条成型嘴4与阀门出口相连通，用于配合挤压模块2，将原料成型挤出，更具体的，注条成型嘴4上通常形成有成型口411，成型口411通常呈细长圆孔形，用于在挤压模块2施加挤压力时，使原料从成型口411处呈线条形向外挤出，实现注条成型。

本公开的电线注条成型装置的使用过程如下所述，以红/黑(指红色与黑色复合的双色线，黑色为押出机中的底色)、蓝/黑(与红/黑线缆同理)线缆为例，在两个料仓中分别放入红色原料和蓝色原料，为方便表述，将与放有红色原料的料仓相连的挤压模块2命名为红色挤压模块2，与放有蓝色原料的料仓相连的挤压模块2命名为蓝色挤压模块2。

在正常生产红/黑线时，通过切换阀3控制红色挤压模块2与切换阀3的阀门出口相通，蓝色挤压模块2与切换阀3的阀门出口关断，通过料泵向红色挤压模块2中输入原料，同时启动红色挤压模块2，使红色挤压模块2产生挤压力，将其内部的原料挤压至切换阀3中，原料流经切换阀3，从切换阀3的阀门出口处流出，然后进入到注条成型嘴4内，流经注条成型嘴4的成型口411后形成长线条形向外挤出，持续上述过程直至红/黑线的生产指标完成。

当红/黑线的生产指标完成后，需要生产蓝/黑线时，使红色挤压模块2停机，同时控制切换阀3进行切换，使红色挤压模块2与切换阀3的阀门出口关断，蓝色挤压模块2与切换阀3的阀门出口相通，同时启动料泵和蓝色挤压模块2，料泵将料仓中的蓝色原料输送到蓝色挤压模块2中，蓝色挤压模块2产生挤压力，将其内部的原料挤压至切换阀3中，原料流经切换阀3，从切换阀3的阀门出口处流出，然后进入到注条成型嘴4内，流经注条成型嘴4的成型口411后形成长线条形向外挤出，持续上述过程直至蓝/黑线的生产指标完成。

当需要切换加工电线颜色时，只需要通过切换阀3对其内部通断进行切换，使对应的阀门入口与阀门出口相通，将对应颜色的原料输入到注条成型嘴4中，即可完成加工电线颜色的切换。

应当说明的是，以上两个料仓进行红/黑、蓝/黑线缆加工切换的实施例，仅为本公开的基础实施例，本领域技术人员可根据实际生产需求，增加料仓的数量以满足更多种颜色的切换需求。

本公开通过在料斗1内设置分隔的料仓用于容纳不同颜色的原料，挤压模块2与料仓一一对应连通，各个挤压模块2通过切换阀3与注条成型嘴4连通，并通过切换阀3来控制挤压模块2与注条成型嘴4之间的通断，这样就能通过切换阀3来切换注条成型嘴4处挤出的电线颜色，进而实现加工电线颜色的在线快速切换，切换过程中无需使设备停机，可大大提升电线注条成型过程的加工效率，能有效降低人工劳动强度，节约原料和水电消耗。

进一步，本实施例中，所述电线注条成型装置还包括：

控制器，切换阀3选用可通过电信号控制的电动阀，控制器可选用单片机、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或是其他常用的工业控制元件，控制器分别与挤压模块2、切换阀3电连接，用于控制挤压模块2、切换阀3的运行，如，控制单个挤压模块2的启停，切换阀3的通断切换，还可通过录入程序的方式，实现电线生产的自动切换，使所述电线注条成型装置的自动化和智能化程度更高。

进一步的，本实施例中，在每个料仓的底部均设有计重传感器，计重传感器与控制器电连接，计重传感器用于感应料仓内的原料重量，在加入原料时，可以按照生产计划加入定量的原料，使加料量准确，减少原料浪费。另一方面，计重传感器可实时感应料仓内的原料重量变化，这样就能根据生产计划来实现电线生产的自动切换，如在生产足量的红/黑线后，料仓内的红色原料减少了指定量，当料仓内的红色原料降低至指定值时，控制器可控制挤压模块2和切换阀3进行切换，使所述电线注条成型装置开始加工蓝/黑线，这样就能实现电线加工的定量自动切换，进一步提高所述电线注条成型装置的自动化和智能化程度。

进一步的，本实施例中，所述电线注条成型装置还包括：

喷洗模块，注条成型嘴4的侧面开设有与其内部相通的喷洗口，喷洗口上设有活动封盖，喷洗模块对应于喷洗口设置，用于喷洗注条成型嘴4。喷洗模块包括水泵、水管和喷头，喷头对应于喷洗口设置，水泵用于向喷头输送高压水流，使喷头向注条成型嘴4内喷射清洗水流。在进行电线加工切换的过程中，前次加工的原料会部分残留在注条成型嘴4内，在进行切换加工时，残留的原料会与新的原料混合，对下一批次成型的电线的颜色产生影响，因而通过设置喷洗模块，在进行电线加工切换时，可通过喷洗模块对注条成型嘴4内部进行清洗，减小或避免不同颜色原料之间发生混合的现象，提高成型电线产品的品质。

进一步的，本实施例中，注条成型嘴4包括：

外壳41，外壳41内形成有用于流通原料的成型腔，成型腔一端与切换阀3的阀门出口相通，另一端与成型口411相通，挤压模块2工作时，将原料经过切换阀3挤入到成型腔内，然后从成型腔另一端的成型口411处、按照与成型口411相通的形状向外挤出。成型口411的数量至少为两个，且规格不同，即成型口411的内径不同，对应不同直径的电线，如图3所示的，成型口411的数量为四个，更具体的，四个成型口411等间隔圆周分布设置在外壳41的侧面上。

挡板42，挡板42设置在成型腔内，与外壳41转动连接，且与成型口411的位置相对应，用于遮挡部分成型口411，使剩下的成型口411露出，更具体的，挡板42呈扇形，如图3所示的，挡板42的弧度为270°，用于遮挡其中三个成型口411，使余下的一个成型口411露出。

第一驱动件43，第一驱动件43与挡板42联动，用于带动挡板42转动，以调节挡板42的位置，进而调节露出的成型口411，在具体的实施例中，第一驱动件43可选用旋转气缸，旋转气缸可实现固定角度的转动，且能在不动作时保持固定，进而使挡板42的位置保持固定。

上述的注条成型嘴4结构，由于设置了四个规格不同的成型口411，单个注条成型嘴4即可实现四种规格的电线加工，且通过挡板42与第一驱动件43的结构，可根据加工需求对挡板42位置进行调节，如，需要加工某种规格的电线时，则使对应的成型口411露出，调节挡板42的位置使挡板42遮挡其他三个成型口411，这样成型腔就与露出的成型口411相通，也就能够通过注条成型嘴4挤出所需规格的电线了。

本公开的注条成型嘴4上形成有多个形状不同的成型口411，并通过挡板42来遮挡部分成型口411，可通过挡板42的转动来调整露出的成型口411，进而调整注条成型嘴4挤出的电线规格，使得单个注条成型嘴4能加工形成多种规格的电线，适用性更加广泛，同时在注条成型不同规格的电线时也能快速切换，进一步提高电线注条成型过程的加工效率，使加工操作更加方便。

进一步的，本实施例中，挤压模块2包括：

模具，模具内部形成有用于容纳原料的挤压腔；

压杆，压杆活动设置在挤压腔内，使其沿着挤压腔的长度方向滑动，用于挤压原料；

第二驱动件，第二驱动件与压杆联动，用于带动压杆在挤压腔内滑动，第二驱动件可选用直线气缸；

加热件，加热件为常用的电加热器，与挤压腔内部相通用于加热挤压腔防止原料在挤压腔内凝固。

上述的挤压模块2，具有挤压效果好、结构简单的优点。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线注条成型装置，其特征在于，包括：

料斗，所述料斗内形成有至少两个分隔的料仓，所述料仓用于容纳原料；

挤压模块，所述挤压模块的数量与所述料仓的数量相对应，所述挤压模块与所述料仓一一对应连通，所述挤压模块用于提供挤压力；

切换阀，所述切换阀设有一个阀门出口、以及与所述挤压模块数量相对应的阀门入口，所述阀门入口与所述挤压模块一一对应连通；

注条成型嘴，所述注条成型嘴与所述阀门出口相连通，用于配合所述挤压模块，将原料成型挤出。

2.根据权利要求1所述电线注条成型装置，其特征在于，还包括：

控制器，所述切换阀为电动阀，所述控制器分别与所述挤压模块、所述切换阀电连接。

3.根据权利要求2所述电线注条成型装置，其特征在于，在每个所述料仓的底部均设有计重传感器，所述计重传感器与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述电线注条成型装置，其特征在于，还包括：

喷洗模块，所述注条成型嘴的侧面开设有与其内部相通的喷洗口，所述喷洗模块对应于所述喷洗口设置，用于喷洗所述注条成型嘴。

5.根据权利要求1所述电线注条成型装置，其特征在于，所述注条成型嘴包括：

外壳，所述外壳内形成有用于流通原料的成型腔，在所述外壳的侧面形成有至少两个规格不同的成型口，所述成型口与所述成型腔相通；

挡板，所述挡板设置所述成型腔内，与所述外壳转动连接，且与所述成型口的位置相对应，用于遮挡部分所述成型口；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述挡板联动，用于带动所述挡板转动。

6.根据权利要求5所述电线注条成型装置，其特征在于，至少两个所述成型口等间隔圆周分布设置在所述外壳的侧面上，所述挡板呈扇形，所述挡板的圆心位置与所述成型口圆周分布的中心位置转动连接。

7.根据权利要求6所述电线注条成型装置，其特征在于，所述第一驱动件为旋转气缸。

8.根据权利要求1所述电线注条成型装置，其特征在于，所述挤压模块包括：

模具，所述模具内部形成有用于容纳原料的挤压腔；

压杆，所述压杆活动设置在所述挤压腔内，用于挤压原料；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述压杆联动；

加热件，所述加热件用于加热挤压腔。

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