CN114147845A - 一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石膏模具烘干技术领域的一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，步骤一：将石膏模具进行前期定型；步骤二：将石膏模具转运到烘干设备上端的L板上；步骤三：将烘干设备转运到加热炉中，开启烘干设备，将石膏模具进行烘干；步骤四：关闭加热炉，等待石膏模具冷却后，将烘干的石膏模具进行转运，解决了由于石膏板模具过大，在现有生产过程中，由于烘干架采用横竖固定设置，受到烘干架局限，只能采用横向放入，通常采用叉车进行转运，但是叉车在转运时由于自身抖动导致湿润的石膏板自由度不好控制，在进行放置插起作业时容易导致石膏板撞击烘干架从而出现石膏板碎裂的现象出现，进一步导致了石膏板损坏的问题。

Description

一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法

技术领域

本发明涉及石膏模具烘干技术领域，具体为一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法。

背景技术

石膏板是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

由于石膏板模具过大，在现有生产过程中，由于烘干架采用横竖固定设置，受到烘干架局限，只能采用横向放入，通常采用叉车进行转运，但是叉车在转运时由于自身抖动导致湿润的石膏板自由度不好控制，在进行放置插起作业时容易导致石膏板撞击烘干架从而出现石膏板碎裂的现象出现，进一步导致了石膏板损坏的问题。

基于此，本发明设计了一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，以解决上述背景技术中提出了由于石膏板模具过大，在现有生产过程中，由于烘干架采用横竖固定设置，受到烘干架局限，只能采用横向放入，通常采用叉车进行转运，但是叉车在转运时由于自身抖动导致湿润的石膏板自由度不好控制，在进行放置插起作业时容易导致石膏板撞击烘干架从而出现石膏板碎裂的现象出现，进一步导致了石膏板损坏的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，该方法的具体步骤如下；

步骤一：将石膏模具进行前期定型；

步骤二：将石膏模具转运到烘干设备上端的L板上；

步骤三：将烘干设备转运到加热炉中，开启烘干设备，将石膏模具进行烘干；

步骤四：关闭加热炉，等待石膏模具冷却后，将烘干的石膏模具进行转运，

其中步骤二、三和四中所述烘干设备包括地板，所述地板上端面对称固定设置有两根主支架，两个所述主支架侧壁均开设有多个等间距的货架槽，多个所述货架槽下端面外端边缘均铰接有多个L板，所述L板外端L短边重量大于L板内端L长边板，所述L板后端上表面固定设置有两个垂直于L板上表面的长圆板，所述长圆板侧壁开设有长圆槽，所述长圆槽内通过支架滑动设置有顶板，所述顶板远离长圆槽的一端铰接在上方的L板下端外壁边缘，同一高度的两块所述L板水平状态时，中间相啮合，且L板上端开设有多个过流孔，两个所述主支架两端均竖向开设有风道，靠近每个货架槽上端面的所述主支架在侧壁朝向地板中间轴线垂直方向开设有烘干腔，所述烘干腔后端与风道相连通，每个所述主支架下端外壁均固定设置有两个与风道相连通的风管，所述主支架上端面上的风道内固定设置有检修塞；

本发明工作时，将设备在加热炉内组装完毕后(设备本身采用耐高温材料制成)，将热风管使用管道连接到风管外端(如图1和2中所示，石膏模具为a，L板短边为后端长边为前端，其中最下端的L板上端已经放置有石膏模具a，由于L板的后端重于前端板，从而在初始状态时，L板均是翘起状态，且最下层的L板后端下降时，紧邻上端的L板后端的顶板受到下方的L板的下降作用，使得紧邻的两块L板上端的倾斜斜度更大，从而使得紧邻的上端的L板中间上端旋转到货架槽内部，从而不会影响石膏板的下降，途中只采用三层不局限于设备只有三层，本设备可进行多层累加方式装配，从而提高生产效率)，通过行吊起吊石膏板模具起吊到设备上端，再缓慢下降进行引导，随着石膏模具下降石膏模具首先与最下端的两块L板中间端相接触，随着石膏模具继续下降同一高度的两块L板绕着各自的铰接点克服后端的重力进行趋于水平方向的转动，同时的L板上端的长圆板上升，从而限制了长圆板侧壁的长圆槽内的顶板下端不能滑动只能开始上升，随着石膏模具的进一步下降最下端的两块L板趋于水平相啮合状态，这时的顶板继续上升，从而将紧邻的上端的L板后端向上顶起(如图1和2所示，在下端的L板转动时，顶板向上移动过程中，将上端紧邻的L板后端顶起，不止仅限于相邻的L板，由于采用同侧串联的方式，相邻的L板上移后会带动相邻的L板后侧的顶板向上移动，从而使得第三块L板也出现转动，同一侧的L板属于递进过程)，紧邻的上端的L板后端升起从而使得相邻的L板绕着铰接点转动使得前端已经超过货架槽的端面，从而使得相邻的L板处于预备状态，当石膏模具完全放置到最下端的两块已经啮合的L板上端时，L板长边下平面于货架槽内壁下平面重合且处于静止(如图1所示，两块L板的啮合使得石膏模具能完全的放置到两个L板组成的平面上，从而避免了还没固化的石膏模具出现变形的现象出现；其次也L板端面开设的孔在后面进行烘干时，也能避免石膏模具底端受力不均匀发生形变龟裂的现象出现，其次采用L板铰接在货架槽后端边缘，在L板水平时，L板长边下端于货架槽下端平面重合，保证了L板绝对水平的同时从而减轻了后端铰链的作用力，从而延长设备使用寿命)，在进行第二块石膏模具的吊装，过程与第一块石膏模具操作过程类似(如图1所示，主支架和货架槽均采用曲面圆角将直角边进行处理，避免在吊装过程中石膏模具出现摇摆撞击，从而使得石膏模具出现损坏的现象出现)，在此不做赘述，石膏模具放置完毕后将热空气通入风管内，风管再将热空气吹入风道内再分配到每层的烘干腔，再通过烘干腔将热空气吹向L板上的石膏模具各方向(如图3和4所示，从而有效解决了主支架的遮挡从而导致石膏模具受热不均匀出现龟裂或者高低不平的现象出现，顶端的检修塞一方面堵住风道上端避免热空气乱流造成热量浪费，另外一方面避免设备堵塞时不好检修的现象出现)，当石膏模具装载好后，启动加热炉将设备和石膏模具进行加热即可；

本发明通过多层累加的转动连接在主支架侧壁的货架槽内的L板的连杆递进结构，使得最下层石膏模具在进行放置时，上层的L板不遮挡，在最下层放置完毕后，紧邻上一层已经处于预备放置阶段，进而可采用行吊进行竖直上下操作，从而有效解决了现有烘干架结构设计局限，只能采用水平放置方式，从而导致的石膏模具在水平方向需要控制上下左右前后Z轴方向旋转四个甚至多个自由度，使得石膏模具撞击烘干架，导致石膏模具破裂变形的现象出现。

作为本发明的进一步方案，每个所述烘干腔内壁均接触有挡板，所述挡板侧壁固定设置有触发架，所述触发架穿过主支架侧壁开设的竖向避让槽且竖向滑动连接在竖向避让槽内壁所述触发架和L板下端均采用磁性材料；

本发明在使用时可能由于生产需要设备上不能放满石膏模具，从而造成了热空气的浪费，从而造成热量浪费的问题出现，在此希望设置一套阀门装置用于关闭没有石膏模具的烘干腔，从而解决上述问题；本发明工作时(如图2和4所示，开始状态时触发架受到L板的下端的磁力吸引作用，克服重力处于避让槽和烘干腔上端)，当石膏模具落到L板上端时，L板发生转动下降，L板下降压动触发架，使得触发架沿着避让槽向下滑动，触发架下降带动挡板向下滑动，挡板下滑后将烘干腔打开，从而使得热空气能正常吹向石膏模具，没有石膏模具的触发架受到翘起的L板吸引一直保持最上端状态，从而将没有石膏模具的L板上端的正对的主支架侧壁的烘干腔关闭。

本发明通过有磁性的触发架与L板的相互作用，当L板旋转下降时压动触发架下移从而带动挡板下移将烘干腔打开，使得热空气能顺利吹到石膏模具，没有转动到工作状态的L板吸引触发架将挡板保持关闭状态，使得热空气不再流出，从而有效解决了当设备未搭载满石膏模具时，热空气乱流，导致热量损失的问题出现。

作为本发明的进一步方案，所述地板下端内腔固定设置有发条弹簧，所述发条弹簧外圈边缘固定设置在地板空腔内侧壁，所述发条弹簧另一端卡接有与地板同轴线的底座，所述地板转动连接在底座上端面，四个所述风管外端固定设置有转动环板，所述风管穿过转动环板且与转动环板连通，所述转动环板上下端面上滑动设置有U型环槽，所述U型环槽下端固定设置有多个套筒，所述发条弹簧中间固定设置有驱动杆，所述驱动杆穿过底座的一端外壁固定设置有驱动轮，所述驱动杆与底座转动连接，所述驱动轮外端套设有皮带，所述皮带内还套设有驱动轴，所述驱动轴穿过底座且与底座转动连接，所述U型环槽侧壁开设有两个对称的进气孔；

本发明使用时，由于加热炉内气流不稳定，可能导致设备局部的石膏模具受热不均匀从而出现石膏模具表面出现龟裂甚至高低不平的现象出现，从而导致石膏模具损毁的现象出现，现希望设置一套自动旋转装置，从而解决上述问题；本发明使用时在石膏模具放置好后，将热空气管连接到进气孔一端，使用外部驱动力驱动驱动轴转动(如图6和7所示，由于设备处于加热炉内，此时一般电机已经无法承受此温度，在此只能采用外部动力对发条弹簧进行蓄力而不能采用电机直驱)，驱动轴转动驱动皮带转动，皮带转动后再驱动驱动轮，驱动轮转动再驱动驱动杆转动，驱动杆转动再驱动发条弹簧转动，发条弹簧转动进行蓄力，发条弹簧蓄力结束后移除外部驱动力(发条弹簧与底座之间卡接，从而发条弹簧蓄力结束后不会与底座之间发生滑移)，发条弹簧驱动地板在底座上端转动，地板转动后驱动主支架转动，主支架转动驱动风管转动，风管转动再驱动转动环板在U型环槽内转动，U型环槽这时受到套筒的作用处于静止状态；

本发明通过外部动力驱动发条弹簧转动，对发条弹簧进行蓄力，再通过发条弹簧的恢复力驱动装置上端的主支架旋转，从而带动上方石膏模具在加热炉内旋转，从而有效解决了设备在加热炉内静止，使得设备上的石膏模具受热不均匀而发生表面龟裂高低不平，从而使得石膏模具损坏的现象出现。

作为本发明的进一步方案，每个所述套筒内壁均竖向滑动设置有刹车杆，所述刹车杆下端设置成斜面，所述刹车杆上端穿过U型环槽下端面且与U型环槽竖向滑动连接，所述刹车杆穿过U型环槽的一端通过支架固定设置有上曲面下平面的翅膀板，所述刹车杆下端接触有刹车橡胶，所述刹车橡胶穿过套筒侧壁开设的避让孔且与地板外侧壁接触；

本发明在使用时，由于设备本身摩擦力阻尼不方便设置可能会出现发条弹簧前期由于蓄力过大，出现非线性恢复，在外部动力设备移除时，设备前期不受控制旋转速度过快的问题出现，但是进气孔进气量不变，从而使得石膏模具本身受热不均匀，出现龟裂的现象，进其次转速不稳定，从而使得石膏模具加热过程中受到的离心力不均匀，从而导致未固化的石膏模具出现离心碎裂的现象出现，或者导致石膏模具表面花纹出现不均匀的问题，在此希望设置一套限速装置从而解决上述问题，本发明使用时，当发条弹簧蓄力时，未对进气孔内注入热空气时，刹车杆受到重力作用挤压下端的刹车橡胶，刹车橡胶受到挤压穿过套筒侧壁的避让孔与地板外侧壁之间摩擦且摩擦力大于已经蓄力结束的发条弹簧的力，使得地板不能转动，当向进气孔充入热空气后，热空气吹动刹车杆上端的翅膀板，使得翅膀板上移带动刹车杆上移，刹车杆上移从而使得刹车橡胶减小对于地板的挤压，从而减小对地板的摩擦力，地板受到固定的刹车橡胶摩擦力减小，从而受到发条弹簧作用发生转动；

本发明通过翅膀板受到进气孔的进气流量作用，发生漂浮力，从而间接减小刹车橡胶对地板侧壁的摩擦力，从而使得发条弹簧能克服刹车橡胶和地板侧壁的摩擦力发生转动，从而使得热空气流量能控制设备转动速度，流量越快转速越快，从而有效解决了现有设备发条弹簧非线性释放力，从而导致设备转速不稳定，导致石膏模具出现碎裂的现象出现。

作为本发明的进一步方案，所述挡板采用减摩材料，延长设备使用寿命，减小摩擦力。

作为本发明的进一步方案，所述驱动轴上端固定设置有摇把，使得设备本身更易驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过多层累加的转动连接在主支架侧壁的货架槽内的L板的连杆递进结构，使得最下层石膏模具在进行放置时，上层的L板不遮挡，在最下层放置完毕后，紧邻上一层已经处于预备放置阶段，进而可采用行吊进行竖直上下操作，从而有效解决了现有烘干架结构设计局限，只能采用水平放置方式，从而导致的石膏模具在水平方向需要控制上下左右前后Z轴方向旋转四个甚至多个自由度，使得石膏模具撞击烘干架，导致石膏模具破裂变形的现象出现。

2.本发明通过有磁性的触发架与L板的相互作用，当L板旋转下降时压动触发架下移从而带动挡板下移将烘干腔打开，使得热空气能顺利吹到石膏模具，没有转动到工作状态的L板吸引触发架将挡板保持关闭状态，使得热空气不再流出，从而有效解决了当设备未搭载满石膏模具时，热空气乱流，导致热量损失的问题出现。

3.本发明通过外部动力驱动发条弹簧转动，对发条弹簧进行蓄力，再通过发条弹簧的恢复力驱动装置上端的主支架旋转，从而带动上方石膏模具在加热炉内旋转，从而有效解决了设备在加热炉内静止，使得设备上的石膏模具受热不均匀而发生表面龟裂高低不平，从而使得石膏模具损坏的现象出现。

4.本发明通过翅膀板受到进气孔的进气流量作用，发生漂浮力，从而间接减小刹车橡胶对地板侧壁的摩擦力，从而使得发条弹簧能克服刹车橡胶和地板侧壁的摩擦力发生转动，从而使得热空气流量能控制设备转动速度，流量越快转速越快，从而有效解决了现有设备发条弹簧非线性释放力，从而导致设备转速不稳定，导致石膏模具出现碎裂的现象出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程结构示意图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明侧俯视局部剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明侧仰视总体结构示意图；

图7为本发明侧仰视底部结构示意图。(隐藏地板)

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

地板11，主支架12，货架槽13，L板14，长圆板15，长圆槽16，顶板17，风道20，烘干腔21，风管22，检修塞23，挡板25，触发架26，避让槽27，发条弹簧30，底座31，转动环板32，U型环槽33，套筒34，驱动杆35，驱动轮36，皮带37，驱动轴38，进气孔39，刹车杆41，翅膀板42，刹车橡胶43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，该方法的具体步骤如下；

步骤一：将石膏模具进行前期定型；

步骤二：将石膏模具转运到烘干设备上端的L板上；

步骤三：将烘干设备转运到加热炉中，开启烘干设备，将石膏模具进行烘干；

步骤四：关闭加热炉，等待石膏模具冷却后，将烘干的石膏模具进行转运，

其中步骤二、三和四中烘干设备包括地板11，地板11上端面对称固定设置有两根主支架12，两个主支架12侧壁均开设有多个等间距的货架槽13，多个货架槽13下端面外端边缘均铰接有多个L板14，L板14外端L短边重量大于L板14内端L长边板，L板14后端上表面固定设置有两个垂直于L板14上表面的长圆板15，长圆板15侧壁开设有长圆槽16，长圆槽16内通过支架滑动设置有顶板17，顶板17远离长圆槽16的一端铰接在上方的L板14下端外壁边缘，同一高度的两块L板14水平状态时，中间相啮合，且L板14上端开设有多个过流孔，两个主支架12两端均竖向开设有风道20，靠近每个货架槽13上端面的主支架12在侧壁朝向地板11中间轴线垂直方向开设有烘干腔21，烘干腔21后端与风道20相连通，每个主支架12下端外壁均固定设置有两个与风道20相连通的风管22，主支架12上端面上的风道20内固定设置有检修塞23；

本发明工作时，将设备在加热炉内组装完毕后(设备本身采用耐高温材料制成)，将热风管使用管道连接到风管22外端(如图1和2中所示，石膏模具为a，L板14短边为后端长边为前端，其中最下端的L板14上端已经放置有石膏模具a，由于L板14的后端重于前端板，从而在初始状态时，L板14均是翘起状态，且最下层的L板14后端下降时，紧邻上端的L板14后端的顶板17受到下方的L板14的下降作用，使得紧邻的两块L板14上端的倾斜斜度更大，从而使得紧邻的上端的L板14中间上端旋转到货架槽13内部，从而不会影响石膏板的下降，途中只采用三层不局限于设备只有三层，本设备可进行多层累加方式装配，从而提高生产效率)，通过行吊起吊石膏板模具起吊到设备上端，再缓慢下降进行引导，随着石膏模具下降石膏模具首先与最下端的两块L板14中间端相接触，随着石膏模具继续下降同一高度的两块L板14绕着各自的铰接点克服后端的重力进行趋于水平方向的转动，同时的L板14上端的长圆板15上升，从而限制了长圆板15侧壁的长圆槽16内的顶板17下端不能滑动只能开始上升，随着石膏模具的进一步下降最下端的两块L板14趋于水平相啮合状态，这时的顶板17继续上升，从而将紧邻的上端的L板14后端向上顶起(如图1和2所示，在下端的L板14转动时，顶板17向上移动过程中，将上端紧邻的L板14后端顶起，不止仅限于相邻的L板14，由于采用同侧串联的方式，相邻的L板14上移后会带动相邻的L板14后侧的顶板17向上移动，从而使得第三块L板14也出现转动，同一侧的L板14属于递进过程)，紧邻的上端的L板14后端升起从而使得相邻的L板14绕着铰接点转动使得前端已经超过货架槽13的端面，从而使得相邻的L板14处于预备状态，当石膏模具完全放置到最下端的两块已经啮合的L板14上端时，L板14长边下平面于货架槽13内壁下平面重合且处于静止(如图1所示，两块L板14的啮合使得石膏模具能完全的放置到两个L板14组成的平面上，从而避免了还没固化的石膏模具出现变形的现象出现；其次也L板14端面开设的孔在后面进行烘干时，也能避免石膏模具底端受力不均匀发生形变龟裂的现象出现，其次采用L板14铰接在货架槽13后端边缘，在L板14水平时，L板14长边下端于货架槽13下端平面重合，保证了L板14绝对水平的同时从而减轻了后端铰链的作用力，从而延长设备使用寿命)，在进行第二块石膏模具的吊装，过程与第一块石膏模具操作过程类似(如图1所示，主支架12和货架槽13均采用曲面圆角将直角边进行处理，避免在吊装过程中石膏模具出现摇摆撞击，从而使得石膏模具出现损坏的现象出现)，在此不做赘述，石膏模具放置完毕后将热空气通入风管22内，风管22再将热空气吹入风道20内再分配到每层的烘干腔21，再通过烘干腔21将热空气吹向L板14上的石膏模具各方向(如图3和4所示，从而有效解决了主支架12的遮挡从而导致石膏模具受热不均匀出现龟裂或者高低不平的现象出现，顶端的检修塞23一方面堵住风道20上端避免热空气乱流造成热量浪费，另外一方面避免设备堵塞时不好检修的现象出现)，当石膏模具装载好后，启动加热炉将设备和石膏模具进行加热即可；

本发明通过多层累加的转动连接在主支架12侧壁的货架槽13内的L板14的连杆递进结构，使得最下层石膏模具在进行放置时，上层的L板14不遮挡，在最下层放置完毕后，紧邻上一层已经处于预备放置阶段，进而可采用行吊进行竖直上下操作，从而有效解决了现有烘干架结构设计局限，只能采用水平放置方式，从而导致的石膏模具在水平方向需要控制上下左右前后Z轴方向旋转四个甚至多个自由度，使得石膏模具撞击烘干架，导致石膏模具破裂变形的现象出现。

作为本发明的进一步方案，每个烘干腔21内壁均接触有挡板25，挡板25侧壁固定设置有触发架26，触发架26穿过主支架12侧壁开设的竖向避让槽27且竖向滑动连接在竖向避让槽27内壁触发架26和L板14下端均采用磁性材料；

本发明在使用时可能由于生产需要设备上不能放满石膏模具，从而造成了热空气的浪费，从而造成热量浪费的问题出现，在此希望设置一套阀门装置用于关闭没有石膏模具的烘干腔21，从而解决上述问题；本发明工作时(如图2和4所示，开始状态时触发架26受到L板14的下端的磁力吸引作用，克服重力处于避让槽27和烘干腔21上端)，当石膏模具落到L板14上端时，L板14发生转动下降，L板14下降压动触发架26，使得触发架26沿着避让槽27向下滑动，触发架26下降带动挡板25向下滑动，挡板25下滑后将烘干腔21打开，从而使得热空气能正常吹向石膏模具，没有石膏模具的触发架26受到翘起的L板14吸引一直保持最上端状态，从而将没有石膏模具的L板14上端的正对的主支架12侧壁的烘干腔21关闭。

本发明通过有磁性的触发架26与L板14的相互作用，当L板14旋转下降时压动触发架26下移从而带动挡板25下移将烘干腔21打开，使得热空气能顺利吹到石膏模具，没有转动到工作状态的L板14吸引触发架26将挡板25保持关闭状态，使得热空气不再流出，从而有效解决了当设备未搭载满石膏模具时，热空气乱流，导致热量损失的问题出现。

作为本发明的进一步方案，地板11下端内腔固定设置有发条弹簧30，发条弹簧30外圈边缘固定设置在地板11空腔内侧壁，发条弹簧30另一端卡接有与地板11同轴线的底座31，地板11转动连接在底座31上端面，四个风管22外端固定设置有转动环板32，风管22穿过转动环板32且与转动环板32连通，转动环板32上下端面上滑动设置有U型环槽33，U型环槽33下端固定设置有多个套筒34，发条弹簧30中间固定设置有驱动杆35，驱动杆35穿过底座31的一端外壁固定设置有驱动轮36，驱动杆35与底座31转动连接，驱动轮36外端套设有皮带37，皮带37内还套设有驱动轴38，驱动轴38穿过底座31且与底座31转动连接，U型环槽33侧壁开设有两个对称的进气孔39；

本发明使用时，由于加热炉内气流不稳定，可能导致设备局部的石膏模具受热不均匀从而出现石膏模具表面出现龟裂甚至高低不平的现象出现，从而导致石膏模具损毁的现象出现，现希望设置一套自动旋转装置，从而解决上述问题；本发明使用时在石膏模具放置好后，将热空气管连接到进气孔39一端，使用外部驱动力驱动驱动轴38转动(如图6和7所示，由于设备处于加热炉内，此时一般电机已经无法承受此温度，在此只能采用外部动力对发条弹簧30进行蓄力而不能采用电机直驱)，驱动轴38转动驱动皮带37转动，皮带37转动后再驱动驱动轮36，驱动轮36转动再驱动驱动杆35转动，驱动杆35转动再驱动发条弹簧30转动，发条弹簧30转动进行蓄力，发条弹簧30蓄力结束后移除外部驱动力(发条弹簧30与底座31之间卡接，从而发条弹簧30蓄力结束后不会与底座31之间发生滑移)，发条弹簧30驱动地板11在底座31上端转动，地板11转动后驱动主支架12转动，主支架12转动驱动风管22转动，风管22转动再驱动转动环板32在U型环槽33内转动，U型环槽33这时受到套筒34的作用处于静止状态；

本发明通过外部动力驱动发条弹簧30转动，对发条弹簧30进行蓄力，再通过发条弹簧30的恢复力驱动装置上端的主支架12旋转，从而带动上方石膏模具在加热炉内旋转，从而有效解决了设备在加热炉内静止，使得设备上的石膏模具受热不均匀而发生表面龟裂高低不平，从而使得石膏模具损坏的现象出现。

作为本发明的进一步方案，每个套筒34内壁均竖向滑动设置有刹车杆41，刹车杆41下端设置成斜面，刹车杆41上端穿过U型环槽33下端面且与U型环槽33竖向滑动连接，刹车杆穿过U型环槽33的一端通过支架固定设置有上曲面下平面的翅膀板42，刹车杆41下端接触有刹车橡胶43，刹车橡胶43穿过套筒34侧壁开设的避让孔且与地板11外侧壁接触；

本发明在使用时，由于设备本身摩擦力阻尼不方便设置可能会出现发条弹簧30前期由于蓄力过大，出现非线性恢复，在外部动力设备移除时，设备前期不受控制旋转速度过快的问题出现，但是进气孔39进气量不变，从而使得石膏模具本身受热不均匀，出现龟裂的现象，进其次转速不稳定，从而使得石膏模具加热过程中受到的离心力不均匀，从而导致未固化的石膏模具出现离心碎裂的现象出现，或者导致石膏模具表面花纹出现不均匀的问题，在此希望设置一套限速装置从而解决上述问题，本发明使用时，当发条弹簧30蓄力时，未对进气孔39内注入热空气时，刹车杆41受到重力作用挤压下端的刹车橡胶43，刹车橡胶43受到挤压穿过套筒34侧壁的避让孔与地板11外侧壁之间摩擦且摩擦力大于已经蓄力结束的发条弹簧30的力，使得地板11不能转动，当向进气孔39充入热空气后，热空气吹动刹车杆41上端的翅膀板42，使得翅膀板42上移带动刹车杆41上移，刹车杆41上移从而使得刹车橡胶43减小对于地板11的挤压，从而减小对地板11的摩擦力，地板11受到固定的刹车橡胶43摩擦力减小，从而受到发条弹簧30作用发生转动；

本发明通过翅膀板42受到进气孔39的进气流量作用，发生漂浮力，从而间接减小刹车橡胶43对地板11侧壁的摩擦力，从而使得发条弹簧30能克服刹车橡胶43和地板11侧壁的摩擦力发生转动，从而使得热空气流量能控制设备转动速度，流量越快转速越快，从而有效解决了现有设备发条弹簧30非线性释放力，从而导致设备转速不稳定，导致石膏模具出现碎裂的现象出现。

作为本发明的进一步方案，挡板25采用减摩材料，延长设备使用寿命，减小摩擦力。

作为本发明的进一步方案，驱动轴38上端固定设置有摇把，使得设备本身更易驱动。

工作原理：本发明工作时，将设备在加热炉内组装完毕后(设备本身采用耐高温材料制成)，将热风管使用管道连接到风管22外端(如图1和2中所示，石膏模具为a，L板14短边为后端长边为前端，其中最下端的L板14上端已经放置有石膏模具a，由于L板14的后端重于前端板，从而在初始状态时，L板14均是翘起状态，且最下层的L板14后端下降时，紧邻上端的L板14后端的顶板17受到下方的L板14的下降作用，使得紧邻的两块L板14上端的倾斜斜度更大，从而使得紧邻的上端的L板14中间上端旋转到货架槽13内部，从而不会影响石膏板的下降，途中只采用三层不局限于设备只有三层，本设备可进行多层累加方式装配，从而提高生产效率)，通过行吊起吊石膏板模具起吊到设备上端，再缓慢下降进行引导，随着石膏模具下降石膏模具首先与最下端的两块L板14中间端相接触，随着石膏模具继续下降同一高度的两块L板14绕着各自的铰接点克服后端的重力进行趋于水平方向的转动，同时的L板14上端的长圆板15上升，从而限制了长圆板15侧壁的长圆槽16内的顶板17下端不能滑动只能开始上升，随着石膏模具的进一步下降最下端的两块L板14趋于水平相啮合状态，这时的顶板17继续上升，从而将紧邻的上端的L板14后端向上顶起(如图1和2所示，在下端的L板14转动时，顶板17向上移动过程中，将上端紧邻的L板14后端顶起，不止仅限于相邻的L板14，由于采用同侧串联的方式，相邻的L板14上移后会带动相邻的L板14后侧的顶板17向上移动，从而使得第三块L板14也出现转动，同一侧的L板14属于递进过程)，紧邻的上端的L板14后端升起从而使得相邻的L板14绕着铰接点转动使得前端已经超过货架槽13的端面，从而使得相邻的L板14处于预备状态，当石膏模具完全放置到最下端的两块已经啮合的L板14上端时，L板14长边下平面于货架槽13内壁下平面重合且处于静止(如图1所示，两块L板14的啮合使得石膏模具能完全的放置到两个L板14组成的平面上，从而避免了还没固化的石膏模具出现变形的现象出现；其次也L板14端面开设的孔在后面进行烘干时，也能避免石膏模具底端受力不均匀发生形变龟裂的现象出现，其次采用L板14铰接在货架槽13后端边缘，在L板14水平时，L板14长边下端于货架槽13下端平面重合，保证了L板14绝对水平的同时从而减轻了后端铰链的作用力，从而延长设备使用寿命)，在进行第二块石膏模具的吊装，过程与第一块石膏模具操作过程类似(如图1所示，主支架12和货架槽13均采用曲面圆角将直角边进行处理，避免在吊装过程中石膏模具出现摇摆撞击，从而使得石膏模具出现损坏的现象出现)，在此不做赘述，石膏模具放置完毕后将热空气通入风管22内，风管22再将热空气吹入风道20内再分配到每层的烘干腔21，再通过烘干腔21将热空气吹向L板14上的石膏模具各方向(如图3和4所示，从而有效解决了主支架12的遮挡从而导致石膏模具受热不均匀出现龟裂或者高低不平的现象出现，顶端的检修塞23一方面堵住风道20上端避免热空气乱流造成热量浪费，另外一方面避免设备堵塞时不好检修的现象出现)，当石膏模具装载好后，启动加热炉将设备和石膏模具进行加热即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下；

步骤一：将石膏模具进行前期定型；

步骤二：将石膏模具转运到烘干设备上端的L板上；

步骤三：将烘干设备转运到加热炉中，开启烘干设备，将石膏模具进行烘干；

步骤四：关闭加热炉，等待石膏模具冷却后，将烘干的石膏模具进行转运，

其中步骤二、三和四中所述烘干设备包括地板(11)，所述地板(11)上端面对称固定设置有两根主支架(12)，两个所述主支架(12)侧壁均开设有多个等间距的货架槽(13)，多个所述货架槽(13)下端面外端边缘均铰接有多个L板(14)，所述L板(14)外端L短边重量大于L板(14)内端L长边板，所述L板(14)后端上表面固定设置有两个垂直于L板(14)上表面的长圆板(15)，所述长圆板(15)侧壁开设有长圆槽(16)，所述长圆槽(16)内通过支架滑动设置有顶板(17)，所述顶板(17)远离长圆槽(16)的一端铰接在上方的L板(14)下端外壁边缘，同一高度的两块所述L板(14)水平状态时，中间相啮合，且L板(14)上端开设有多个过流孔，两个所述主支架(12)两端均竖向开设有风道(20)，靠近每个货架槽(13)上端面的所述主支架(12)在侧壁朝向地板(11)中间轴线垂直方向开设有烘干腔(21)，所述烘干腔(21)后端与风道(20)相连通，每个所述主支架(12)下端外壁均固定设置有两个与风道(20)相连通的风管(22)，所述主支架(12)上端面上的风道(20)内固定设置有检修塞(23)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，其特征在于：每个所述烘干腔(21)内壁均接触有挡板(25)，所述挡板(25)侧壁固定设置有触发架(26)，所述触发架(26)穿过主支架(12)侧壁开设的竖向避让槽(27)且竖向滑动连接在竖向避让槽(27)内壁，所述触发架(26)和L板(14)下端均采用磁性材料。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，其特征在于：所述地板(11)下端内腔固定设置有发条弹簧(30)，所述发条弹簧(30)外圈边缘固定设置在地板(11)空腔内侧壁，所述发条弹簧(30)另一端卡接有与地板(11)同轴线的底座(31)，所述地板(11)转动连接在底座(31)上端面，四个所述风管(22)外端固定设置有转动环板(32)，所述风管(22)穿过转动环板(32)且与转动环板(32)连通，所述转动环板(32)上下端面上滑动设置有U型环槽(33)，所述U型环槽(33)下端固定设置有多个套筒(34)，所述发条弹簧(30)中间固定设置有驱动杆(35)，所述驱动杆(35)穿过底座(31)的一端外壁固定设置有驱动轮(36)，所述驱动杆(35)与底座(31)转动连接，所述驱动轮(36)外端套设有皮带(37)，所述皮带(37)内还套设有驱动轴(38)，所述驱动轴(38)穿过底座(31)且与底座(31)转动连接，所述U型环槽(33)侧壁开设有两个对称的进气孔(39)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，其特征在于：每个所述套筒(34)内壁均竖向滑动设置有刹车杆(41)，所述刹车杆(41)下端设置成斜面，所述刹车杆(41)上端穿过U型环槽(33)下端面且与U型环槽(33)竖向滑动连接，所述刹车杆穿过U型环槽(33)的一端通过支架固定设置有上曲面下平面的翅膀板(42)，所述刹车杆(41)下端接触有刹车橡胶(43)，所述刹车橡胶(43)穿过套筒(34)侧壁开设的避让孔且与地板(11)外侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，其特征在于：所述挡板(25)采用减摩材料。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程使用的石膏模具烘干方法，其特征在于：所述驱动轴(38)上端固定设置有摇把。

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