CN114147655A - 一种服务器及其竖置型扳手装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种竖置型扳手装置，包括可旋转地设置于机箱侧壁上的棘轮板、可转动地设置于所述机箱侧壁上的驱动杆、可旋转地连接于所述驱动杆上的可调棘爪板、设置于所述驱动杆上的换向组件，所述棘轮板的侧壁设置有棘齿，所述棘轮板的底部开设有用于夹持插卡模块的钳口，所述可调棘爪板上设置有正向棘爪和逆向棘爪，所述换向组件用于驱动所述可调棘爪板转动，以使所述正向棘爪与所述棘齿形成单向啮合或使所述逆向棘爪与所述棘齿形成单向啮合；所述棘轮板的旋转平面与所述驱动杆的转动平面平行。本发明能够方便地实现插卡模块的拆装操作，提高扳动行程，延长插卡模块的滑动位移。本发明还公开一种服务器，其有益效果如上所述。

Description

一种服务器及其竖置型扳手装置

技术领域

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种竖置型扳手装置。本发明还涉及一种服务器。

背景技术

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求并进行处理，因此服务器具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器、数据库服务器、应用程序服务器、WEB服务器等。

在大数据时代，大量的IT设备会集中放置在数据中心的机柜中。数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施，每种IT设备都是由各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等。

目前，为提高服务器的扩展性能，通常在服务器上设置各式各样的扩展卡，部分扩展卡能够安装在服务器内，部分扩展卡还能够配置在服务器机箱外，比如无线交换网卡等插卡模块。为保证插卡模块在服务器上的安装稳定性，插卡模块通常通过滑动安装的方式置入服务器机箱的侧壁深处，在拆装时，为便于操作，一般需要借助插拔助力扳手。

在现有技术中，插拔助力扳手直接配置在服务器机箱上，传统的插拔助力扳手为横置型扳手，即操作时的扳动方向在水平面内进行，然而由于横置型扳手一般要占用插卡面板的高度空间，且可能会对服务器组件形成干涉，在一些不允许占用高度空间的插卡模块上无法使用。部分改进型插拔助力扳手为竖置型扳手，能够克服占用插卡面板的高度空间的问题，然而，传统的竖置型扳手由于空间限制，通常只能扳动一次，且扳动角度较小，导致扳动行程往往不够，插卡模块的滑动位移过小，难以实现拆装操作。

因此，如何方便地实现插卡模块的拆装操作，提高扳动行程，延长插卡模块的滑动位移，是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种竖置型扳手装置，能够方便地实现插卡模块的拆装操作，提高扳动行程，延长插卡模块的滑动位移。本发明的另一目的是提供一种服务器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种竖置型扳手装置，包括可旋转地设置于机箱侧壁上的棘轮板、可转动地设置于所述机箱侧壁上的驱动杆、可旋转地连接于所述驱动杆上的可调棘爪板、设置于所述驱动杆上的换向组件，所述棘轮板的侧壁设置有棘齿，所述棘轮板的底部开设有用于夹持插卡模块的钳口，所述可调棘爪板上设置有正向棘爪和逆向棘爪，所述换向组件用于驱动所述可调棘爪板转动，以使所述正向棘爪与所述棘齿形成单向啮合或使所述逆向棘爪与所述棘齿形成单向啮合；所述棘轮板的旋转平面与所述驱动杆的转动平面平行。

优选地，还包括垂直立设于所述机箱的侧壁面上的棘轮转轴，所述棘轮板可旋转地套设于所述棘轮转轴上。

优选地，所述驱动杆的末端可旋转地套设于所述棘轮转轴上。

优选地，所述驱动杆上连接有棘爪转轴，所述可调棘爪板可旋转地套设于所述棘爪转轴上；所述棘爪转轴与所述棘轮转轴平行。

优选地，所述正向棘爪与所述逆向棘爪分列所述棘爪转轴的径向两端，且均朝向所述棘轮板。

优选地，所述换向组件包括连接于所述驱动杆上的换向转轴、可旋转地套设于所述换向转轴上的换向杆，所述换向杆的末端用于与所述可调棘爪板的背离所述棘轮板的侧壁抵接。

优选地，所述换向杆的末端开设有安装槽，所述安装槽内设置有可伸缩的顶柱，所述顶柱的内端面与所述安装槽的槽底面之间连接有弹簧，所述顶柱的外端面用于与所述可调棘爪板的侧壁抵接。

优选地，所述可调棘爪板的背离所述棘轮板的侧壁两端均设置有抵接凸起，所述换向杆的圆周面上设置有止挡环，所述换向杆的末端与其中一个所述抵接凸起形成抵接时，所述止挡环与另一个所述抵接凸起形成抵接锁定。

优选地，各所述抵接凸起的表面均开设有用于与所述顶柱的外端配合的抵接槽。

优选地，所述可调棘爪板的背离所述棘轮板的侧壁上还设置有用于供所述换向杆旋转时导向滑动的滑动槽。

优选地，所述换向杆的外端设置有伸出至所述机箱外、用于供拨动调向的拨动头，且所述驱动杆的外端设置有用于指示所述拨动头的拨动方向的调向标识。

优选地，所述棘轮板的背面上设置有用于与所述机箱侧壁形成摩擦的止动凸点，以防止所述棘轮板在所述驱动杆的回位行程中产生逆旋转。

优选地，还包括开设于所述机箱侧壁上、用于与所述止动凸点配合的限位槽，以限制所述棘轮板的最大旋转角度。

优选地，还包括可翻转地连接于所述驱动杆的外端、用于延长施力力臂的延长杆。

本发明还提供一种服务器，包括机箱和设置于所述机箱上的竖置型扳手装置，其中，所述竖置型扳手装置具体为上述任一项所述的竖置型扳手装置。

本发明所提供的竖置型扳手装置，主要包括棘轮板、驱动杆、可调棘爪板和换向组件。其中，棘轮板设置在机箱的侧壁上，并且可在机箱侧壁面上进行旋转运动，实现竖置安装和旋转。在棘轮板的侧壁上设置有若干个棘齿，在棘轮板的底部位置开设有钳口，以通过钳口夹持插卡模块，进而扳动插卡模块。驱动杆的一端连接在机箱的侧壁上，并形成转动连接，另一端向外伸出，以供用户进行扳动、翻转，且驱动杆的转动平面与棘轮板的旋转平面保持平行。可调棘爪板连接在驱动杆上，并且可进行旋转运动，其旋转平面即为棘轮板的旋转平面。在可调棘爪板上设置有两种棘爪，即正向棘爪和逆向棘爪，该两种棘爪均能够与棘轮板上的棘齿形成单向啮合，区别在于传动方向相反。换向组件设置在驱动杆上，主要用于驱动可调棘爪板在驱动杆上进行顺时针或逆时针转动，以使正向棘爪与棘齿形成单向啮合或者使逆向棘爪与棘齿形成单向啮合。如此，本发明所提供的竖置型扳手装置，利用换向组件使正向棘爪或逆向棘爪与棘轮板上的棘齿形成单向啮合，再通过对驱动杆的往复扳动转动，带动可调棘爪板进行同步往复转动，从而利用正向棘爪或逆向棘爪驱动棘轮板进行正向旋转或逆向旋转，进而通过棘轮板上的钳口扳动插卡模块进行滑动位移，实现插卡模块在机箱中的扳入扳出运动。相比于现有技术，本发明所提供的竖置型扳手装置，通过驱动杆的多次往复扳动，将一次大角度扳动行程分解为多次小角度扳动行程，能够方便地实现插卡模块的拆装操作，提高扳动行程，延长插卡模块的滑动位移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的局部结构透视图。

图3为图2的局部结构示意图。

图4为延长杆的翻转状态示意图。

图5为换向组件的换向状态示意图。

图6为正向棘爪与棘齿的啮合状态示意图。

图7为棘轮板将插卡模块扳出的状态示意图。

图8为止动凸点与限位槽的结构示意图。

图9为逆向棘爪与棘齿的啮合状态示意图。

图10为棘轮板将插卡模块扳入的状态示意图。

其中，图1—图10中：

插卡模块—a；

机箱—1，棘轮板—2，驱动杆—3，可调棘爪板—4，换向组件—5，棘轮转轴—6，棘爪转轴—7，延长杆—8；

限位槽—11，棘齿—21，钳口—22，止动凸点—23，调向标识—31，正向棘爪—41，逆向棘爪—42，抵接凸起—43，抵接槽—44，滑动槽—45，换向转轴—51，换向杆—52，顶柱—53，弹簧—54，止挡环—55，拨动头—56；

短虎口—221，长虎口—222。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2、图3，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的局部结构透视图，图3为图2的局部结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，竖置型扳手装置主要包括棘轮板2、驱动杆3、可调棘爪板4和换向组件5。

其中，棘轮板2设置在机箱1的侧壁上，并且可在机箱1侧壁面上进行旋转运动，实现竖置安装和旋转。

在棘轮板2的侧壁上设置有若干个棘齿21，在棘轮板2的底部位置开设有钳口22，以通过钳口22夹持插卡模块a，进而扳动插卡模块a。该钳口22通常具有两个侧壁抵接结构，分别为长度较短的短虎口221和长度较长的长虎口222，在扳出过程中，主要利用短虎口221抵接着插卡模块a的其中一侧侧壁进行滑动位移，而在扳入过程中，主要利用长虎口222抵接着插卡模块a的另外一侧侧壁进行滑动位移。

驱动杆3的一端连接在机箱1的侧壁上，并形成转动连接，另一端向外伸出，以供用户进行扳动、翻转，且驱动杆3的转动平面与棘轮板2的旋转平面保持平行。

可调棘爪板4连接在驱动杆3上，并且可进行旋转运动，其旋转平面即为棘轮板2的旋转平面。在可调棘爪板4上设置有两种棘爪，即正向棘爪41和逆向棘爪42，该两种棘爪均能够与棘轮板2上的棘齿21形成单向啮合，区别在于传动方向相反。在本实施例中，设定正向棘爪41单向驱动棘轮板2进行逆时针方向旋转，同时逆向棘爪42单向驱动棘轮板2进行顺时针方向旋转。

换向组件5设置在驱动杆3上，主要用于驱动可调棘爪板4在驱动杆3上进行顺时针或逆时针转动，以使正向棘爪41与棘齿21形成单向啮合或者使逆向棘爪42与棘齿21形成单向啮合。

如图7、图10所示，图7为棘轮板2将插卡模块a扳出的状态示意图，图10为棘轮板2将插卡模块a扳入的状态示意图。

如此，本实施例所提供的竖置型扳手装置，利用换向组件5使正向棘爪41或逆向棘爪42与棘轮板2上的棘齿21形成单向啮合，再通过对驱动杆3的往复扳动转动，带动可调棘爪板4进行同步往复转动，从而利用正向棘爪41或逆向棘爪42驱动棘轮板2进行正向旋转或逆向旋转，进而通过棘轮板2上的钳口22扳动插卡模块a进行滑动位移，实现插卡模块a在机箱1中的扳入扳出运动。

相比于现有技术，本实施例所提供的竖置型扳手装置，通过驱动杆3的多次往复扳动，将一次大角度扳动行程分解为多次小角度扳动行程，能够方便地实现插卡模块a的拆装操作，提高扳动行程，延长插卡模块a的滑动位移。

为便于实现棘轮板2在机箱1的侧壁面上的旋转运动，本实施例中增设了棘轮转轴6。具体的，该棘轮转轴6垂直立设在机箱1的侧壁面上，而棘轮板2上开设有旋转孔，通过该旋转孔套设在棘轮转轴6上，实现棘轮板2的旋转运动自由度。

同理，为便于实现驱动杆3的转动运动，本实施例中，驱动杆3的末端直接套设在棘轮转轴6上，与棘轮板2实现同轴旋转。同时，为避免驱动杆3的运动干涉棘轮板2的运动，驱动杆3在棘轮转轴6上的套设位置与棘轮板2在棘轮转轴6上的套设位置可互相远离，比如，驱动杆3套设在棘轮转轴6的轴向一端位置，而棘轮板2套设在棘轮转轴6的轴向另一端位置等。

当然，驱动杆3的旋转轴也可以单独设置，即不与棘轮板2同轴分布。

同理，为便于实现可调棘爪板4在驱动杆3上的旋转运动，本实施例中还增设了棘爪转轴7。具体的，该棘爪转轴7连接在驱动杆3上，而在可调棘爪板4上也开设有旋转孔，通过该旋转孔套设在棘爪转轴7上，实现可调棘爪板4的旋转运动自由度。

进一步的，考虑到可调棘爪板4上设置的正向棘爪41或逆向棘爪42需要与棘轮板2上的棘齿21形成啮合传动，为保证动力的可靠传递，在本实施例中，棘爪转轴7与棘轮转轴6保持互相平行。如此设置，可调棘爪板4的旋转平面即与棘轮板2的旋转平面保持共面，正向棘爪41或逆向棘爪42能够顺利与棘齿21形成啮合传动。

基于同样的考虑，在本实施例中，正向棘爪41与逆向棘爪42均设置在可调棘爪板4的朝向棘轮板2的侧壁面上，并且，正向棘爪41与逆向棘爪42分列在可调棘爪板4的两端位置，即位于棘爪转轴7的某一直径方向的两端位置。如此设置，如前述设定，当换向组件5驱动可调棘爪板4旋转时，若换向组件5驱动可调棘爪板4逆时针旋转，则正向棘爪41旋转到位后与将与棘轮板2的下部棘齿21形成啮合，此时逆向棘爪42远离棘轮板2的上部棘齿21；若换向组件5驱动可调棘爪板4顺时针旋转，则逆向棘爪42旋转到位后与将与棘轮板2的上部棘齿21形成啮合，此时正向棘爪41远离棘轮板2上的下部棘齿21。

如图6、图9所示，图6为正向棘爪41与棘齿21的啮合状态示意图，图9为逆向棘爪42与棘齿21的啮合状态示意图。

在关于正向棘爪41与逆向棘爪42的一种可选实施例中，该正向棘爪41与逆向棘爪42的形状结构是相同的，均呈楔形或三角形，区别在于正向棘爪41与逆向棘爪42的斜面朝向正好相反，前者朝向逆时针方向，后者朝向顺时针方向，从而在前者与棘齿21形成啮合后，只能实现逆时针方向的单向驱动，在顺时针方向旋转时几乎直接脱离棘齿21，不产生啮合；同理，后者与棘齿21形成啮合后，只能实现顺时针方向的单向驱动，在逆时针方向旋转时几乎直接脱离棘齿21，不产生啮合。

如图5所示，图5为换向组件5的换向状态示意图。

在关于换向组件5的一种可选实施例中，该换向组件5主要包括换向转轴51和换向杆52。其中，换向转轴51连接在驱动杆3上，其分布形式与棘轮转轴6、棘爪转轴7保持平行。换向杆52的中部区域开设有旋转孔，该旋转孔套设在换向转轴51上，使得换向杆52可围绕换向转轴51进行顺时针或逆时针旋转。同时，换向杆52的末端主要用于与可调棘爪板4的背离棘轮板2的侧壁形成抵接，以对可调棘爪板4形成抵接作用力。如此设置，通过换向杆52的旋转，即可利用换向杆52的末端分别对可调棘爪板4的径向两端形成抵接，以使可调棘爪板4的径向一端的正向棘爪41或径向另一端的逆向棘爪42对应旋转至与棘轮板2上的棘齿21形成啮合。

进一步的，为保证抵接紧密性，本实施例还在换向杆52的末端开设有安装槽，同时在安装槽内设置有顶柱53和弹簧54。具体的，安装槽的开设方向（或延伸方向）沿换向杆52的轴向（或长度方向），顶柱53可滑动地插设在安装槽内，通过沿安装槽的长度方向往复滑动的方式实现伸缩效果。弹簧54设置在安装槽内，并且一端与安装槽的槽底面相连，另一端与顶柱53的内端面相连，其弹性方向为顶柱53的滑动方向。顶柱53的外端面伸出至安装槽外，主要用于与可调棘爪板4的侧壁形成抵接。如此设置，利用弹簧54对顶柱53形成的预紧力，可使顶柱53的外端面更加紧密地抵接在可调棘爪板4的侧壁上。

更进一步的，为保证可调棘爪板4保持在当前旋转位置，以在驱动杆3每次扳动时均能够与棘轮板2上的棘齿21形成稳定啮合，本实施例中还增设了抵接凸起43和止挡环55。其中，抵接凸起43设置在可调棘爪板4上，具体位于可调棘爪板4的背离棘轮板2的侧壁的两端位置处，一般呈楔形。止挡环55设置在换向杆52的圆周面上，沿周向方向设置，具体可呈圆环状，也可呈非整圆的弧形凸块状等，并且当止挡环55呈非整圆环时，至少在换向杆52的横截面径向方向两端分别设置有一块。如此设置，当换向杆52旋转一定角度后，如按图示顺时针旋转至倾斜朝向右下方向时，换向杆52的末端与可调棘爪板4上的其中一个（位于底部的）抵接凸起43形成抵接，此时可调棘爪板4在抵接作用力下产生逆时针旋转，正向棘爪41与棘轮板2上的棘齿21形成啮合，同时，可调棘爪板4上的另外一个（位于顶部的）抵接凸起43与换向杆52上的止挡环55形成抵接，从而利用该两处抵接形成自锁效果，将可调棘爪板4锁定在当前旋转角度。对于换向杆52的末端与可调棘爪板4上的另外一个抵接凸起43形成抵接的状态同理，此处不再赘述。

此外，为便于顶柱53的外端面与可调棘爪板4的侧壁保持稳定抵接，防止意外脱离自锁状态，本实施例在各个抵接凸起43的表面上均开设有抵接槽44，该抵接槽44的形状与顶柱53的外端面形状相同，可形成轴孔配合。

进一步的，为便于换向杆52在两种抵接状态之间的切换，本实施例还在可调棘爪板4的背面棘轮板2的侧壁上设置有滑动槽45。具体的，该滑动槽45设置在两个抵接凸起43之间，一般呈平滑过渡的弧形槽，当换向杆52进行旋转换向时，顶柱53的末端从其中一个抵接槽44中脱离，并沿着滑动槽45的延伸方向逐渐滑动，从而过渡到另一个抵接槽44中，如此对换向杆52的旋转运动形成导向作用。

不仅如此，为便于使用户能够快速辨识换向杆52的换向操作方向，本实施例还在换向杆52的外端位置设置有拨动头56，同时在驱动杆3的外端位置设置有调向标识31。具体的，拨动头56可为柱状或块状结构，而换向杆52的外端一般延伸至机箱1的外部，使得用户能够快速找准拨动头56，并通过对拨动头56的上下拨动或转动驱动换向杆52进行旋转换向。调向标识31的设置位置靠近拨动头56，具体可为“in”（指示扳入方向）、“out”（指示扳出方向）以及指示拨动方向的箭头等标识。

如图8所示，图8为止动凸点23与限位槽11的结构示意图。

另外，考虑到在操作过程中，驱动杆3需要往复多次扳动，为避免棘轮板2在驱动杆3的回位行程中被可调棘爪板4带动着产生逆旋转，一方面可利用正向棘爪41或逆向棘爪42与棘齿21之间的单向啮合特性得以保证，另一方面，本实施例还增设了止动凸点23来辅助加强该特性。具体的，止动凸点23设置在棘轮板2的背面（贴近机箱1的侧壁面）上，可设置单个也可设置多个，主要用于与机箱1的侧壁形成摩擦，利用棘轮板2在旋转过程中与机箱1的侧背之间的摩擦力形成阻力效果，如此设置，用于在往复扳动驱动杆3时，需要克服该摩擦阻力；同时，也利用该摩擦阻力阻止棘轮板2在驱动杆3的回位行程中产生逆旋转，确保棘轮板2在扳入或扳出过程中分别只能进行单向旋转。

进一步的，为防止棘轮板2的旋转角度过大，本实施例还在机箱1的侧壁上开设有限位槽11。具体的，该限位槽11主要用于与止动凸点23配合，当止动凸点23旋转至限位槽11内时，即不再与机箱1的侧壁形成摩擦，而是与限位槽11的槽侧壁形成抵接，从而利用该抵接作用防止止动凸点23继续转动，进而限制棘轮板2的最大旋转角度。

如图4所示，图4为延长杆8的翻转状态示意图。

考虑到传统的竖置型扳手，其长度通常较短，导致力臂较短，用户难以方便地持握施力，且杠杆比也较低，针对此，本实施例中增设了延长杆8。具体的，该延伸杆连接在驱动杆3的外端，具有较长的长度尺寸，从而延长驱动杆3的总长度，增加杠杆比，提高扳动力矩，有利于用户持握。并且，延长杆8与驱动杆3之间一般可通过销轴或合页等部件实现转动连接，以在不使用时将延长杆8旋转至贴合机箱1的前端或后端端面的位置，避免占用过多长度空间，仅在需要使用时，才将延长杆8旋转至与驱动杆3共线的位置。

本实施例还提供一种服务器，主要包括机箱1和设置于机箱1上的竖置型扳手装置，其中，该竖置型扳手装置的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种竖置型扳手装置，其特征在于，包括可旋转地设置于机箱（1）侧壁上的棘轮板（2）、可转动地设置于所述机箱（1）侧壁上的驱动杆（3）、可旋转地连接于所述驱动杆（3）上的可调棘爪板（4）、设置于所述驱动杆（3）上的换向组件（5），所述棘轮板（2）的侧壁设置有棘齿（21），所述棘轮板（2）的底部开设有用于夹持插卡模块（a）的钳口（22），所述可调棘爪板（4）上设置有正向棘爪（41）和逆向棘爪（42），所述换向组件（5）用于驱动所述可调棘爪板（4）转动，以使所述正向棘爪（41）与所述棘齿（21）形成单向啮合或使所述逆向棘爪（42）与所述棘齿（21）形成单向啮合；所述棘轮板（2）的旋转平面与所述驱动杆（3）的转动平面平行。

2.根据权利要求1所述的竖置型扳手装置，其特征在于，还包括垂直立设于所述机箱（1）的侧壁面上的棘轮转轴（6），所述棘轮板（2）可旋转地套设于所述棘轮转轴（6）上。

3.根据权利要求2所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述驱动杆（3）的末端可旋转地套设于所述棘轮转轴（6）上。

4.根据权利要求3所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述驱动杆（3）上连接有棘爪转轴（7），所述可调棘爪板（4）可旋转地套设于所述棘爪转轴（7）上；所述棘爪转轴（7）与所述棘轮转轴（6）平行。

5.根据权利要求4所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述正向棘爪（41）与所述逆向棘爪（42）分列所述棘爪转轴（7）的径向两端，且均朝向所述棘轮板（2）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述换向组件（5）包括连接于所述驱动杆（3）上的换向转轴（51）、可旋转地套设于所述换向转轴（51）上的换向杆（52），所述换向杆（52）的末端用于与所述可调棘爪板（4）的背离所述棘轮板（2）的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述换向杆（52）的末端开设有安装槽，所述安装槽内设置有可伸缩的顶柱（53），所述顶柱（53）的内端面与所述安装槽的槽底面之间连接有弹簧（54），所述顶柱（53）的外端面用于与所述可调棘爪板（4）的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述可调棘爪板（4）的背离所述棘轮板（2）的侧壁两端均设置有抵接凸起（43），所述换向杆（52）的圆周面上设置有止挡环（55），所述换向杆（52）的末端与其中一个所述抵接凸起（43）形成抵接时，所述止挡环（55）与另一个所述抵接凸起（43）形成抵接锁定。

9.根据权利要求8所述的竖置型扳手装置，其特征在于，各所述抵接凸起（43）的表面均开设有用于与所述顶柱（53）的外端配合的抵接槽（44）。

10.根据权利要求9所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述可调棘爪板（4）的背离所述棘轮板（2）的侧壁上还设置有用于供所述换向杆（52）旋转时导向滑动的滑动槽（45）。

11.根据权利要求6所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述换向杆（52）的外端设置有伸出至所述机箱（1）外、用于供拨动调向的拨动头（56），且所述驱动杆（3）的外端设置有用于指示所述拨动头（56）的拨动方向的调向标识（31）。

12.根据权利要求1所述的竖置型扳手装置，其特征在于，所述棘轮板（2）的背面上设置有用于与所述机箱（1）侧壁形成摩擦的止动凸点（23），以防止所述棘轮板（2）在所述驱动杆（3）的回位行程中产生逆旋转。

13.根据权利要求12所述的竖置型扳手装置，其特征在于，还包括开设于所述机箱（1）侧壁上、用于与所述止动凸点（23）配合的限位槽（11），以限制所述棘轮板（2）的最大旋转角度。

14.根据权利要求1所述的竖置型扳手装置，其特征在于，还包括可翻转地连接于所述驱动杆（3）的外端、用于延长施力力臂的延长杆（8）。

15.一种服务器，包括机箱（1）和设置于所述机箱（1）上的竖置型扳手装置，其特征在于，所述竖置型扳手装置具体为权利要求1-14任一项所述的竖置型扳手装置。

Images