CN114145620A - 食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品加工机，涉及电器技术领域。该食品加工机包括机头壳体和物料容器；机头壳体的两侧分别设有出口和连通口，机头壳体内部安装有连通于出口和连通口之间的管道；物料容器设有开口，机头壳体安装在物料容器的开口处，以封闭物料容器的内部空间；连通口与物料容器的内部空间连通。本发明的食品加工机通过机头壳体内的管道，可以在不分离机头壳体和物料容器的前提下，将物料容器内的果汁等液体导出至食品加工机外，从而可以防止液体滴落于其他物体上，以及可以防止安装于机头壳体外侧的搅拌刀片外露于食品加工机外。

Description

食品加工机

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其是涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的便携果汁杯等食品加工机通常分成机头及杯体两部分，机头的壳体内部安装有电机，电机的输出端连接有位于壳体外侧的搅拌刀片。当机头安装于杯体上后，搅拌刀片伸入杯体内，且可在电机的驱动下对杯体内的水果进行榨汁。

但是在榨汁结束后，用户需将机头从杯体上取下后才可以饮用到杯体内的液体或将杯体中的液体倒入其他容器中再饮用，但是将机头从杯体上取下后，机头上的残留液体易滴落于其他物体上，且机头上的搅拌刀片会暴露在空气中，当用户放下或拿起机头时，用户易于直接触摸到刀片而被划伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工机，以缓解现有技术中存在的便携果汁杯等食品加工机对杯体内的食物进行榨汁等加工处理后，需将食品加工机的机头从杯体上取下后才可饮用或取得杯体内的液体，但将机头取下后，机头上的残留液体易滴落于其他物体上且机头上的搅拌刀片易划伤用户的技术问题。

第一方面，本发明提供一种食品加工机，包括机头壳体和物料容器；

所述机头壳体的两侧分别设有出口和连通口，所述机头壳体内部安装有连通于所述出口和所述连通口之间的管道；

所述物料容器设有开口，所述机头壳体安装在所述物料容器的开口处，以封闭所述物料容器的内部空间；所述连通口与所述物料容器的内部空间连通。

在可选的实施方式中，所述机头壳体包括均具有开口侧的上壳体和下壳体，所述上壳体的开口侧和所述下壳体的开口侧对接以形成所述机头壳体；

所述出口设于所述上壳体上，所述连通口设于所述下壳体上；

所述管道包括上管道和下管道，所述上管道和所述下管道均包括第一端和第二端，所述上管道的第一端与所述出口连通，第二端与所述下管道的第一端密封并连通；所述下管道的第二端与所述连通口连通。

在可选的实施方式中，所述上管道的第二端的端面和所述下管道的第一端的端面择一设有连接筋，另一端面设有密封槽，所述连接筋固定于所述密封槽内且与所述密封槽的内壁密封连接。

在可选的实施方式中，所述连接筋和所述密封槽之间过盈配合。

在可选的实施方式中，所述食品加工机还包括密封套，所述密封套套接并固定于所述上管道和所述下管道连接处的外侧，用于密封所述上管道和所述下管道的连接处。

在可选的实施方式中，所述密封套的内壁设有沿其轴向依次分布的上密封筋和下密封筋，所述上密封筋和所述下密封筋均为沿所述密封套的周向延伸的环形筋；

所述上密封筋与所述上管道的外壁抵接，所述下密封筋与所述下管道的外壁抵接。

在可选的实施方式中，所述下管道的第一端的端面开设有与其内部空间连通的插槽，所述上管道的第二端伸入所述插槽内且与所述插槽的槽底抵接；

所述密封套内的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近所述上管道的第一孔和靠近所述下管道的第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径；

所述下管道的第一端位于所述第一孔内，且其端面抵接于所述阶梯孔的弯折处。

在可选的实施方式中，所述密封套的靠近所述上管道的端部为第一端，另一端为第二端；所述上管道的外壁设有与所述密封套的第一端间隔分布的凸起，所述凸起包括面对所述密封套的第一端端面的抵接面；

所述食品加工机还包括固定套，所述固定套套接于所述密封套外侧和所述上管道外侧，且所述固定套内壁设有抵接凸起，所述抵接凸起抵接于所述密封套的第一端端面和所述抵接面之间。

在可选的实施方式中，所述密封套的第二端的外缘设有朝向所述密封套外延伸的延展部，所述延展部的外缘连接有挡圈，所述挡圈用于与所述延展部和所述密封套的外壁形成开口朝向所述上管道的导向槽；

所述固定套的远离所述上管道的端部位于所述导向槽内。

在可选的实施方式中，所述食品加工机还包括盖体，所述盖体安装于所述出口处以封闭所述出口。

本发明提供的食品加工机包括机头壳体和物料容器；机头壳体的两侧分别设有出口和连通口，机头壳体内部安装有连通于出口和连通口之间的管道；物料容器设有开口，机头壳体安装在物料容器的开口处，以封闭物料容器的内部空间；连通口与物料容器的内部空间连通。本发明的食品加工机的机头壳体外侧可以安装有用于加工食物的搅拌刀片，该搅拌刀片与机头壳体内的电机等驱动器连接。在加工水果等食物时，可以先将食物置于食品加工机的物料容器内，再将机头壳体安装于物料容器的开口处，此时物料容器内的空间通过连通口与管道连通，且搅拌刀片伸入物料容器内，继而可以利用电机驱动搅拌刀片加工食物以得到果汁等液体。当食物加工完成后，用户不需将机头壳体从物料容器的开口处取下，可以直接利用与物料容器内部空间连通的管道将物料容器内的果汁等液体导出至食品加工机外，从而可以防止附着于食品加工机上的液体滴落于食品加工机外的物体上，以及可以防止搅拌刀片外露于食品加工机外。

与现有技术相比，本发明提供的食品加工机通过机头壳体内的管道，可以在不分离机头壳体和物料容器的前提下，将物料容器内的果汁等液体导出至食品加工机外，从而可以防止液体污染食品加工机外的物体，以及可以防止安装于机头壳体上的搅拌刀片外露而划伤用户。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的食品加工机的剖视图；

图2为本发明实施例提供的食品加工机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的食品加工机的又一剖视图；

图4为图3中的A部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的食品加工机的局部剖视图；

图6为本发明实施例提供的上壳体的剖视图；

图7为图6中的B部放大示意图；

图8为本发明实施例提供的下壳体的剖视图；

图9为图8中的C部放大示意图；

图10为本发明实施例提供的密封套的剖视图；

图11为本发明实施例提供的固定套的剖视图。

图标：1-机头壳体；10-上壳体；100-出口；101-吸嘴；11-下壳体；110-连通口；12-电机；13-电池；14-线路板；2-管道；20-上管道；200-抵接面；21-下管道；210-插槽；3-物料容器；4-连接筋；5-密封槽；6-密封套；60-上密封筋；61-下密封筋；62-第一孔；63-第二孔；64-延展部；65-挡圈；66-导向槽；7-固定套；70-抵接凸起；8-盖体；80-密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的食品加工机包括机头壳体1和物料容器3；机头壳体1的两侧分别设有出口100和连通口110，机头壳体1内部安装有连通于出口100和连通口110之间的管道2；物料容器3设有开口，机头壳体1安装在食品加工机的物料容器3的开口处，以封闭物料容器3的内部空间；连通口110与物料容器3的内部空间连通。

本实施例的食品加工机的机头壳体1外侧可以安装有用于加工食物的搅拌刀片，该搅拌刀片与机头壳体1内的电机12等驱动器连接，其中，电机12安装于机头壳体1内的与管道2相隔离的空间内。当需要加工水果等食物时，先将食物置于食品加工机的物料容器3内，再将机头壳体1安装于物料容器3的开口处，此时物料容器3内的空间通过连通口110与管道2连通，且搅拌刀片伸入物料容器3内，继而可以利用电机12驱动搅拌刀片加工食物以得到果汁等液体。当食物加工完成后，用户不需将机头壳体1从物料容器3的开口处取下，可以直接利用与物料容器3内部空间连通的管道2将物料容器3内的果汁等液体导出至食品加工机外或直接饮用物料容器3内的液体，从而可以防止附着于食品加工机上的液体滴落于食品加工机外的物体上，以及可以防止食品加工机上的搅拌刀片外露于食品加工机外。

本实施例的食品加工机可以为能够榨汁的便捷式果汁杯，对应的，物料容器3为杯体。

与现有技术相比，本实施例提供的食品加工机通过机头壳体1内的管道2，可以在不分离机头壳体1和物料容器3的前提下，将物料容器3内的果汁等液体导出至食品加工机外，从而可以防止液体污染食品加工机外的物体，以及可以防止安装于机头壳体1上的搅拌刀片外露而划伤用户。

此外，由于管道2与物料容器3内部空间连通，因而用户还可以在不分离机头壳体1和物料容器3时将清洁用水导入物料容器3内以对物料容器3内壁和搅拌叶片进行清洗，可以进一步的避免搅拌刀片划伤用户。

如图2-图4以及图6-图9所示，机头壳体1包括均具有开口侧的上壳体10和下壳体11，上壳体10的开口侧和下壳体11的开口侧对接以形成机头壳体1；出口100设于上壳体10上，连通口110设于下壳体11上；管道2包括上管道20和下管道21，上管道20和下管道21均包括第一端和第二端，上管道20的第一端与出口100连通，第二端与下管道21的第一端密封并连通；下管道21的第二端与连通口110连通。

由于机头壳体1内需装配电机12等驱动器，因而若机头壳体1内部空间不能打开，则不便于生产装配食品加工机。此时采用上壳体10和下壳体11对接形成的机头壳体1，使得机头壳体1内部空间可以打开，从而更便于装配制造该食品加工机。

又由于机头壳体1由上壳体10和下壳体11对接形成，因而机头壳体1的出口100和连通口110可以相互分离，此时管道2无法通过注塑方式与出口100和连通口110一体成型。因而本实施例优选管道2包括上管道20和下管道21，上管道20与上壳体10上的出口100固定并连通，下管道21与下壳体11上的连通口110固定并连通，且上管道20和下管道21之间可以连通。为防止管道2内的液体外泄而与电机12接触，上管道20和下管道21之间的连通处还需做密封处理以保证管道2的密封性。

进一步的，如图4、图7和图9所示，上管道20的第二端的端面和下管道21的第一端的端面择一设有连接筋4，另一端面设有密封槽5，连接筋4固定于密封槽5内且与密封槽5的内壁密封连接。

连接筋4用于与密封槽5相匹配实现上管道20和下管道21之间的密封。进一步的，在加工装配本实施例的食品加工机时，可以先将上壳体10和下壳体11对接，此时连接筋4位于密封槽5内，继而再利用超声波焊接工艺使得连接筋4与密封槽5之间实现分子连接，此时连接筋4不仅可以与密封槽5之间固定连接，且连接筋4和密封槽5之间的缝隙可以被有效密封。

其中，连接筋4可以为现有的超声波焊接工艺中使用的焊筋。

为了提升连接筋4和密封槽5之间的密封效果和连接稳定性，本实施例优选密封槽5的槽宽小于或等于连接筋4的宽度。

进一步的，如图4和图5所示，连接筋4和密封槽5之间过盈配合。

连接筋4和密封槽5之间过盈配合，可以进一步的有效提升连接筋4和密封槽5之间的密封效果和固定连接效果。

将连接筋4和密封槽5之间过盈量记为L，为了有效保证连接筋4和密封槽5之间的密封效果，本实施例优选L为0.3mm。

如图4和图10所示，本实施例的食品加工机还包括密封套6，密封套6套接并固定于上管道20和下管道21连接处的外侧，用于密封上管道20和下管道21的连接处。

密封套6不仅可以用于提升上管道20和下管道21之间的连接稳定性，且密封套6可以在上管道20和下管道21连接处的外侧进一步密封上管道20和下管道21之间的缝隙，从而有效提升管道2的密封性。

可以看出，本实施例中的连接筋4和密封槽5相互配合形成第一道防水结界，密封套6则形成第二道防水结界。在双重防水作用下，管道2的密封性可以得到有效保证，从而可以有效防止管道2内液体进入机头壳体1内部的电机12、电池13和线路板14等元器件处，保证上述元器件的可靠性，提升该食品加工机的使用寿命。

其中，密封套6可以选用橡胶、硅胶等材质制成。

进一步的，如图4和图5所示，密封套6的内壁设有沿其轴向依次分布的上密封筋60和下密封筋61，上密封筋60和下密封筋61均为沿密封套6的周向延伸的环形筋；如图10所示，上密封筋60与上管道20的外壁抵接，下密封筋61与下管道21的外壁抵接。

上密封筋60和密封筋均用于提升密封套6的密封效果，可以进一步的有效保证管道2的密封性。

其中，上密封筋60和下密封筋61均可以为多条，且多条上密封筋60沿密封套6的轴向间隔分布，多条下密封筋61也沿密封套6的轴向间隔分布。

为有效保证上密封筋60和下密封筋61的密封作用，本实施例优选上密封筋60与上管道20的外壁过盈配合，以及优选上密封筋60与上管道20的外壁过盈配合。

进一步的，将上密封筋60与上管道20外壁之间的过盈量记为D，为了保证上密封筋60与上管道20外壁之间的密封效果，以及防止D值过大而造成密封套6和上管道20之间无法装配，本实施例优选0≤D≤0.3mm。

将下密封筋61与下管道21外壁之间的过盈量记为d，为了保证下密封筋61与下管道21外壁之间的密封效果，以及防止d值过大而造成密封套6和下管道21之间无法装配，本实施例优选0≤d≤0.3mm。

如图8和图9所示，下管道21的第一端的端面开设有与其内部空间连通的插槽210，如图4所示，上管道20的第二端伸入插槽210内且与插槽210的槽底抵接；如图11所示，密封套6内的通孔为阶梯孔，阶梯孔包括靠近上管道20的第一孔62和靠近下管道21的第二孔63，第一孔62的孔径小于第二孔63的孔径；如图4所示，下管道21的第一端位于第一孔62内，且其端面抵接于阶梯孔的弯折处。

插槽210用于对上管道20的第二端起到限位作用，从而使得上管道20的第二端稳定抵接于下管道21的第一端处，可以有效保证上管道20和下管道21之间的连接稳定性。

而密封套6的阶梯孔的弯折处则用于对下管道21的第一端起到限位作用，从而提升密封套6与下管道21之间的连接稳定性。并且，密封套6的阶梯孔的弯折处还可以增加密封套6内壁与下管道21的第一端处的外壁之间的密封效果。

如图4所示，密封套6的靠近上管道20的端部为第一端，另一端为第二端；上管道20的外壁设有与密封套6的第一端间隔分布的凸起，凸起包括面对密封套6的第一端端面的抵接面200。如图4和图11所示，本实施例的食品加工机还包括固定套7，固定套7套接于密封套6外侧和上管道20外侧，且固定套7内壁设有抵接凸起70，抵接凸起70抵接于密封套6的第一端端面和抵接面200之间。

上管道20外壁的凸起的抵接面200用于与下管道21第一端的端面相互配合，同时利用固定套7的抵接凸起70，将固定套7和密封套6稳定限制于上管道20和下管道21之间，从而有效保证固定套7和密封套6的安装稳定性，提升密封效果。

可以看出，固定套7可以提升密封套6和上管道20的外壁之间的连接稳定性，从而有效保证密封套6的安装稳定性。

如图4和图10所示，密封套6的第二端的外缘设有朝向密封套6外延伸的延展部64，延展部64的外缘连接有挡圈65，挡圈65用于与延展部64和密封套6的外壁形成开口朝向上管道20的导向槽66；固定套7的远离上管道20的端部位于导向槽66内。

延展部64和挡圈65用于形成导向槽66，在装配上壳体10和下壳体11之前，可以先将固定套7和密封套6装配在一起，此时固定套7套接于密封套6上且固定套7的侧壁插入导向槽66内，直至固定套7的远离上管道20的端部抵接于导向槽66的槽底上。

导向槽66不仅可以为固定套7和密封套6之间的装配过程导向，提升装配过程的顺畅性，且可以与固定套7的抵接凸起70相互配合进一步的提升密封套6和固定套7之间的安装稳定性。

将固定套7和密封套6装配在一起后，还可以将固定套7装配至上管道20的第二端上，此时固定套7的抵接凸起70抵接于上管道20的凸起的抵接面200上。继而可以将下壳体11与上壳体10对接，在对接过程中，下壳体11上的下管道21的第一端可以装入密封套6内，直至下管道21第一端的端面抵接于密封套6的阶梯孔的弯折处。此时上管道20和下管道21之间对接连通且密封，同时，上壳体10和下壳体11之间也对接形成机头壳体1。

为提升上壳体10和下壳体11之间的安装稳定性，上壳体10和下壳体11之间还可以通过螺钉等紧固件固定连接。

如图1所示，本实施例提供的食品加工机还可以包括盖体8，盖体8安装于出口100处以封闭出口100。

盖体8用于封闭出口100，从而可以防止物料容器3内的液体沿管道2流出。当本实施例提供的食品加工机还包括盖体8时，安装有该食品加工机的食品加工机还可以倒置使用，从而使得物料容器3内的物料可以与食品加工机上的搅拌刀片充分接触，有效提升食品加工效果。

为提升盖体8与出口100之间的稳定性，本实施例优选上壳体10上设有朝外凸出的吸嘴101，盖体8安装于吸嘴101上，此时出口100则位于吸嘴101内。

进一步的，吸嘴101的外壁可以设有外螺纹，盖体8为槽状，且盖体8内壁设有内螺纹，盖体8可以通过螺纹连接方式固定于吸嘴101上。

如图1所示，本实施例提供的食品加工机还可以包括密封圈80，密封圈80安装盖体8和出口100之间以用于密封出口100。

密封圈80用于提升盖体8和出口100之间的密封性，有效防止液体从盖体8和出口100的连接处渗漏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括机头壳体(1)和物料容器(3)；

所述机头壳体(1)的两侧分别设有出口(100)和连通口(110)，所述机头壳体(1)内部安装有连通于所述出口(100)和所述连通口(110)之间的管道(2)；

所述物料容器(3)设有开口，所述机头壳体(1)安装在所述物料容器(3)的开口处，以封闭所述物料容器(3)的内部空间；所述连通口(110)与所述物料容器(3)的内部空间连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机头壳体(1)包括均具有开口侧的上壳体(10)和下壳体(11)，所述上壳体(10)的开口侧和所述下壳体(11)的开口侧对接以形成所述机头壳体(1)；

所述出口(100)设于所述上壳体(10)上，所述连通口(110)设于所述下壳体(11)上；

所述管道(2)包括上管道(20)和下管道(21)，所述上管道(20)和所述下管道(21)均包括第一端和第二端，所述上管道(20)的第一端与所述出口(100)连通，第二端与所述下管道(21)的第一端密封并连通；所述下管道(21)的第二端与所述连通口(110)连通。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述上管道(20)的第二端的端面和所述下管道(21)的第一端的端面择一设有连接筋(4)，另一端面设有密封槽(5)，所述连接筋(4)固定于所述密封槽(5)内且与所述密封槽(5)的内壁密封连接。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述连接筋(4)和所述密封槽(5)之间过盈配合。

5.根据权利要求2-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括密封套(6)，所述密封套(6)套接并固定于所述上管道(20)和所述下管道(21)连接处的外侧，用于密封所述上管道(20)和所述下管道(21)的连接处。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述密封套(6)的内壁设有沿其轴向依次分布的上密封筋(60)和下密封筋(61)，所述上密封筋(60)和所述下密封筋(61)均为沿所述密封套(6)的周向延伸的环形筋；

所述上密封筋(60)与所述上管道(20)的外壁抵接，所述下密封筋(61)与所述下管道(21)的外壁抵接。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述下管道(21)的第一端的端面开设有与其内部空间连通的插槽(210)，所述上管道(20)的第二端伸入所述插槽(210)内且与所述插槽(210)的槽底抵接；

所述密封套(6)内的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括靠近所述上管道(20)的第一孔(62)和靠近所述下管道(21)的第二孔(63)，所述第一孔(62)的孔径小于所述第二孔(63)的孔径；

所述下管道(21)的第一端位于所述第一孔(62)内，且其端面抵接于所述阶梯孔的弯折处。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述密封套(6)的靠近所述上管道(20)的端部为第一端，另一端为第二端；所述上管道(20)的外壁设有与所述密封套(6)的第一端间隔分布的凸起，所述凸起包括面对所述密封套(6)的第一端端面的抵接面(200)；

所述食品加工机还包括固定套(7)，所述固定套(7)套接于所述密封套(6)外侧和所述上管道(20)外侧，且所述固定套(7)内壁设有抵接凸起(70)，所述抵接凸起(70)抵接于所述密封套(6)的第一端端面和所述抵接面(200)之间。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述密封套(6)的第二端的外缘设有朝向所述密封套(6)外延伸的延展部(64)，所述延展部(64)的外缘连接有挡圈(65)，所述挡圈(65)用于与所述延展部(64)和所述密封套(6)的外壁形成开口朝向所述上管道(20)的导向槽(66)；

所述固定套(7)的远离所述上管道(20)的端部位于所述导向槽(66)内。

10.根据权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括盖体(8)，所述盖体(8)安装于所述出口(100)处以封闭所述出口(100)。

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