CN1141423A

CN1141423A - 回转窑补窑方法

Info

Publication number: CN1141423A
Application number: CN 96100705
Authority: CN
Inventors: 郭长林; 王万年; 张宝田; 王小平
Original assignee: Chengde Iron & Steel Group Co Ltd
Current assignee: Chengde Iron & Steel Group Co Ltd
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-01-29
Anticipated expiration: 2016-01-26
Also published as: CN1051612C

Abstract

本发明为一种回转窑补窑方法，用于回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的修补。该方法通过将修补部位的杂物清理干净，露出洁净的砖茬，并在窑筒体上铺塑料布或牛皮纸，再在砖茬处涂上PA-80胶，然后直接捣打加磷酸的PA-80胶耐火混凝土或钢纤维混凝土。用该方法补窑，修补的窑衬寿命长、烘烤时间短、施工简单、易操作，尤其适合于损坏面积小于2m²的砖衬修补。

Description

回转窑补窑方法

本发明为一种回转窑补窑方法，涉及回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的修补方法。

回转窑是冶金、建材等行业用来生产冶金球团、水泥熟料等产品的高温焙烧设备，因窑体不断转动，加之窑内温度的交变作用，砖内衬使用一段时间以后就会出现局部掉砖和侵蚀严重的现象，如不及时处理就会造成窑筒体被烧穿的恶性事故。

目前常用的修补方法有两种。

方法一：是将掉砖部位清净灰尘后，在窑筒体上焊锚固钩；对砖内衬侵蚀严重部位应先将侵蚀过重的砖拆除，清净灰尘后焊锚固钩。然后再捣打与砖衬同材质的耐火混凝土(简称锚固法)。

方法二：是根据掉砖部位(或严重侵蚀部位)面积的大小，将该段砖衬全部拆除，重新砌筑。

以上两种方法均存在以下弊端：用方法一修补窑衬时会出现与混凝土粘接的耐火砖不断掉落，越补掉砖面积越大；用方法二修补窑衬时，修补工期长，耐火材料浪费大(因大部分可继续使用的耐火内衬被拆除)，修补费用高且需要较长的停产时间。

为此，本发明给出一种回转窑补窑方法，该方法通过回转窑砖内衬受力情况，根据回转窑转速较慢或结偏圈时砖内衬与窑筒体会产生相对运动这一规律来修补窑衬局部掉砖或侵蚀严重部位。

本发明方法是将回转窑修补部位的杂物清理干净并加适宜材料后直接捣打加磷酸的PA-80胶耐火混凝土或钢纤维耐火混凝土。

本发明的回转窑补窑方法的具体过程如下：

1.将修补部位的杂物清除，露出洁净的砖茬，以利于混凝土与原砖衬结为一体。

2.在位于修补部位的窑筒体上铺塑料布或牛皮纸，以防耐火混凝土与窑筒体粘结牢固不利于耐火混凝土与窑筒体间发生相对运动。

3.在砖茬处涂上PA-80胶，以提高耐火混凝土的粘结强度。

4.对于面积小于0.5m²的修补部位采用直接捣打加磷酸的PA-80胶耐火混凝土；对于面积大于0.5m²的修补部位采用捣打加磷酸的PA-80胶钢纤维耐火混凝土。

(1)加磷酸的PA-80胶耐火混凝土配比为(重量％)：

高铝骨料粒度0～15mm，50～60％；

高铝熟料粉粒度为小于0.088mm＞80％，40～50％，

在上述骨粉料外，另外加入下述成分：

高铝水泥 400^#以上3～5％；PA-80胶20～25％；

磷酸浓度40～45％，5～7％。

(2)加磷酸的PA-80胶钢纤维耐火混凝土配比为(重量％)：

高铝骨料粒度0～15mm，50～60％；

高铝熟料粉粒度为小于0.08mm＞80％，40～50％

在上述的骨、粉料之外，另外加入下述成分：

高铝水泥 400^#以上3～5％；PA-80胶20～25％；

磷酸浓度40～45％，5～7％；

耐热钢纤维 φ0.3～0.5mm×25～35mm。3～4％。

上述外加的成分均为占骨、粉料总重量的百分比，磷酸应在施工前24小时加入，困料8小时后再加入PA-80胶进行因料。

5.修补后的砖衬在大于20℃环境下凝固时间为：小于0.5m²的修补面积为4小时，大于0.5m²的修补面积为8小时，烘窑后投入使用。

上述配比的混凝土与单纯的PA-80胶混凝土相比具有耐磨性强的特点，尤其适合磷酸盐质砖衬的修补。

本发明的修补窑衬的方法是按回转窑窑衬特有的工作规律实施的特殊补窑方法，用此方法修补窑衬可使混凝土与原有砖衬结合为一体，且能够与窑筒体发生相对运动，因此补体(即新修补的内衬)寿命长。

承德钢铁公司链篦机--回转窑氧化球团生产系统中的，回转窑经常掉砖，采用的修补方法均为锚固法，补体的平均寿命为150小时，最短为18小时；采用了在掉砖部位直接浇注PA-80胶耐火混凝土使补体的平均寿命提高到1752小时，补体最短寿命为744小时；现按本发明所述的方法进行补窑，补体的寿命同于该段砖衬的寿命，直至整段砖衬全部拆除重新砌筑。年经济效益可达10万元以上。

实施例：加磷酸的PA-80胶(重量％)混凝土配比表：成分规格耐火混凝土钢纤维耐火混凝土高铝骨料 0-15mm 53％ 53％高铝熟料粉小于0.088mm＞80％ 47％ 47％高铝水泥 525^# 5％(外加) 5％(外加)PA-80胶 23％(外加) 23％(外加)磷酸浓度42.5％ 6％(外加) 6％(外加)耐热钢纤维 φ0.4×30mm 4％(外加)

本发明的补窑方法，具有修补窑衬寿命长、烘烤时间短、施工方法简单、易于操作等特点，尤其适合于损坏面积小于2m²的砖衬修补。

Claims

1.一种用于修补回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的回转窑补窑方法，其特征在于：

(1)将修补部位的杂物清除，露出洁净的砖茬；

(2)在窑筒体与耐火混凝土间铺塑料布或牛皮纸；

(3)在砖茬处涂上PA-80胶；

(4)对于小于0.5m²的修补面积采用直接捣打加磷酸的PA-80胶耐火混凝土，其配比为(重量％)：

高铝骨料粒度0～15mm，50～60％；

高铝熟料粉粒度为小于0.088mm＞80％，40～50％；

在上述骨粉料外，另处加入下述成分：

高铝水泥 400^#以上3～5％；PA-80胶20～25％；

磷酸浓度为40～45％5～7％；

(5)对于大于0.5m²的修补面积采用直接捣打加磷酸的PA-80胶钢纤维耐火混凝土，其配比为(重量％)：

高铝骨料粒度0～15mm，50～60％；

高铝熟料粉粒度为小于0.088m＞80％ 40～50％；

在上述骨粉料外，另外加入下述成分：

高铝水泥 400^#以上3～5％；PA-80胶20～50％；

磷酸浓度为40～45％ 5～7％；

耐热钢纤维 φ0.3～0.5mm×25～35mm3～4％；

(4)、(5)中的外加成分均为占骨、粉料总重量的百分比，磷酸在施工前24小时加入，困料8小时后再加入PA-80胶进行困料；

(6)修补后砖衬在大于20℃环境下凝固，时间为：小于0.5m²的修补面积为4小时；大于0.5m²的修补面积为8小时，然后烘窑。