CN114136469A - 一种ups电源温度异常报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于温度异常报警技术领域,尤其是一种UPS电源温度异常报警装置,针对现有的温度异常报警和反应的灵敏度低,防撞保护性能不佳,不具备自动降温功能,未提供隔热保护且阻燃防爆性能差的问题,现如今提出如下方案:包括电源箱,所述电源箱的前壁位置活动安装有基板,且基板的后表面中间位置固定安装有机箱,所述机箱的后壁固定安装有主机,所述主机的内表面中间位置垂直固定安装有电路板,所述电路板的后表面从上之下依次固定安装有信号输送模块、温控模块、定位模块和信号接收模块。本发明中,温度异常报警和反应灵敏度高,对电路结构提供防撞保护,具备自动降温功能,同时,检测精度高且阻燃防爆性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及温度异常报警技术领域,尤其涉及一种UPS电源温度异常报警装置。
背景技术
UPS电源工作时基于其内装配的储能装置,满足对电源稳定性要求高设备的不间断供电使用,为保障UPS电源运行的稳定性,需装配温度异常报警装置对电源温度进行实时监测。
现有的温度异常报警装置在使用时,温度异常报警和反应的灵敏度低,在装卸时未对电路结构提供防撞保护,不具备自动降温功能影响了预警的安全性,同时,未提供隔热保护导致外界温度对温度异常报警检测造成干扰且阻燃防爆性能差。
发明内容
本发明提出的一种UPS电源温度异常报警装置,解决了温度异常报警和反应的灵敏度低,在装卸时未对电路结构提供防撞保护,不具备自动降温功能影响了预警的安全性,同时,未提供隔热保护导致外界温度对温度异常报警检测造成干扰且阻燃防爆性能差的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种UPS电源温度异常报警装置,包括电源箱,所述电源箱的前壁位置活动安装有基板,且基板的后表面中间位置固定安装有机箱,所述机箱的后壁固定安装有主机,且主机的后表面中间位置固定连接有温度感应探头,所述主机的内表面中间位置垂直固定安装有电路板,且电路板设置在温度感应探头的前方,所述电路板的后表面从上之下依次固定安装有信号输送模块、温控模块、定位模块和信号接收模块,所述基板的后表面位置固定安装有泡沫板,所述机箱的内表面位置垂直焊接有安装板,且机箱的内部通过安装板固定连接有气泵,所述气泵的前壁中间位置以及一侧壁中间位置分别焊接有进气管和出气管,且出气管远离气泵的一端固定连接有导管,所述基板的后表面四周边缘位置之间垂直焊接有同一组铝板,且铝板的内表面位置包覆有防潮毡,所述铝板的外表面四周位置之间固定安装有同一组输气管。
优选的,所述电源箱的下表面固定安装有基座,且机箱设置在电源箱的内部,所述基板的前表面四周边缘位置与电源箱的前表面位置之间均螺纹安装有固定栓,且基板的前表面底部中间位置焊接有握把。
优选的,所述主机的输入端与内部电源的输出端电性连接,且电路板的输入端与主机的输出端电性连接,所述信号输送模块、温控模块、定位模块、信号接收模块以及气泵的输入端均与电路板的输出端电性连接,且温控模块的输出端与温度感应探头的输入端电性连接,所述温度感应探头的型号为PT-。
优选的,所述泡沫板的前后表面位置之间开设有和机箱相对应匹配的定位腔,且泡沫板通过定位腔包覆在机箱的外表面位置。
优选的,所述安装板固定安装在主机的前表面位置,且气泵设置在主机的前方。
优选的,所述进气管的前端与基板垂直活动贯穿连接,且基板的前表面中间位置固定安装有和进气管相对应的网罩。
优选的,所述泡沫板的内部开设有和出气管相对应匹配的管槽,且泡沫板远离机箱的外表面和铝板相接触。
优选的,所述输气管为S型结构,且输气管滑动安装在电源箱的内表面位置,所述出气管的一端通过铝板垂直固定贯穿安装在输气管的一侧壁位置。
优选的,所述电源箱的内部开设有灌封腔,且灌封腔的内部填充有酚醛树脂,所述灌封腔的外表面两侧位置分别固定安装有陶瓷纤维板和阻燃板,且陶瓷纤维板和阻燃板均设置在电源箱的内部,所述陶瓷纤维板设置在靠近输气管的位置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,信号输送模块和信号接收模块组合成温度数据传输结构,当温度感应探头检测到UPS电源温度超过温控模块设定的阈值时,报警电路接通从而进行温度异常报警,检测数值经数据传输结构进行信号输送至监控终端以及时通报处理,并配合定位模块对所监测的UPS电源位置进行定位,从而可及时确定故障电源所在区域,提高温度异常报警和反应的灵敏度,泡沫板通过定位腔契合装配在报警电路的外部,在装卸时提供防撞保护;
2、本发明中,气泵通过进气管将外部空气抽入电源箱内,后经由出气管和管槽导向安装的导管送入输气管中,输气管呈S型结构,包覆在电源空间的四周,通过气流传输进行热交换以实现降温处理,使得装置具备自动降温功能以增强预警的安全性,网罩在进气口进行隔挡以进行防尘处理,输气管在铝板的定位下灵活装配在电源箱内,铝板具备良好的传热性能结合其表面覆盖的防潮毡对UPS电源内部空间进行防水处理;
3、本发明中,灌封腔内填充的酚醛树脂作为内衬层,使得UPS电源外壳一体成型,其具备阻燃隔热性能,配合内层的陶瓷纤维板和外层的阻燃板组合成防火屏障,提供隔热保护以避免外界温度对温度异常报警检测的干扰且阻燃防爆性能优异;
本发明,温度异常报警装置温度异常报警和反应的灵敏度高,在装卸时对电路结构提供防撞保护,具备自动降温功能以增强预警的安全性,同时,提供隔热保护以避免外界温度对温度异常报警检测的干扰且阻燃防爆性能优异。
附图说明
图1为本发明提出的一种UPS电源温度异常报警装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种UPS电源温度异常报警装置的局部侧视图;
图3为本发明提出的一种UPS电源温度异常报警装置的机箱的剖视图;
图4为本发明提出的一种UPS电源温度异常报警装置的剖视图;
图5为本发明提出的一种UPS电源温度异常报警装置的电源箱的纵截面图;
图6为本发明提出的一种UPS电源温度异常报警装置的电路图。
图中:1电源箱、2基座、3基板、4固定栓、5握把、6机箱、7主机、8温度感应探头、9电路板、10信号输送模块、11温控模块、12定位模块、13信号接收模块、14泡沫板、15定位腔、16安装板、17气泵、18进气管、19网罩、20出气管、21导管、22管槽、23铝板、24防潮毡、25输气管、26灌封腔、27酚醛树脂、28陶瓷纤维板、29阻燃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种UPS电源温度异常报警装置,包括电源箱1,电源箱1的前壁位置活动安装有基板3,且基板3的后表面中间位置固定安装有机箱6,机箱6的后壁固定安装有主机7,且主机7的后表面中间位置固定连接有温度感应探头8,主机7的内表面中间位置垂直固定安装有电路板9,且电路板9设置在温度感应探头8的前方,电路板9的后表面从上之下依次固定安装有信号输送模块10、温控模块11、定位模块12和信号接收模块13,基板3的后表面位置固定安装有泡沫板14,机箱6的内表面位置垂直焊接有安装板16,且机箱6的内部通过安装板16固定连接有气泵17,气泵17的前壁中间位置以及一侧壁中间位置分别焊接有进气管18和出气管20,且出气管20远离气泵17的一端固定连接有导管21,基板3的后表面四周边缘位置之间垂直焊接有同一组铝板23,且铝板23的内表面位置包覆有防潮毡24,铝板23的外表面四周位置之间固定安装有同一组输气管25。
电源箱1的下表面固定安装有基座2,且机箱6设置在电源箱1的内部,基板3的前表面四周边缘位置与电源箱1的前表面位置之间均螺纹安装有固定栓4,且基板3的前表面底部中间位置焊接有握把5,主机7的输入端与内部电源的输出端电性连接,且电路板9的输入端与主机7的输出端电性连接,信号输送模块10、温控模块11、定位模块12、信号接收模块13以及气泵17的输入端均与电路板9的输出端电性连接,且温控模块11的输出端与温度感应探头8的输入端电性连接,温度感应探头8的型号为PT-100,泡沫板14的前后表面位置之间开设有和机箱6相对应匹配的定位腔15,且泡沫板14通过定位腔15包覆在机箱6的外表面位置,安装板16固定安装在主机7的前表面位置,且气泵17设置在主机7的前方,进气管18的前端与基板3垂直活动贯穿连接,且基板3的前表面中间位置固定安装有和进气管18相对应的网罩19,泡沫板14的内部开设有和出气管20相对应匹配的管槽22,且泡沫板14远离机箱6的外表面和铝板23相接触,输气管25为S型结构,且输气管25滑动安装在电源箱1的内表面位置,出气管20的一端通过铝板23垂直固定贯穿安装在输气管25的一侧壁位置,电源箱1的内部开设有灌封腔26,且灌封腔26的内部填充有酚醛树脂27,灌封腔26的外表面两侧位置分别固定安装有陶瓷纤维板28和阻燃板29,且陶瓷纤维板28和阻燃板29均设置在电源箱1的内部,陶瓷纤维板28设置在靠近输气管25的位置。
工作原理:电源箱1作为UPS电源的外壳结构,其内装配有储能装置,供对电源稳定性要求高设备的不间断供电使用,基座2作为载重体,实现UPS电源的稳固放置,由固定栓4灵活安装的基板3通过拆卸提供维修通道并提供报警装置的安装支撑,机箱6和主机7组合成报警装置的外框结构,通过基板3实现于电源箱1内的安装,电路板9作为配电部件,控制各电路结构的有序运行,信号输送模块10和信号接收模块13组合成温度数据传输结构,当温度感应探头8检测到UPS电源温度超过温控模块11设定的阈值时,报警电路接通从而进行温度异常报警,检测数值经数据传输结构进行信号输送至监控终端以及时通报处理,并配合定位模块12对所监测的UPS电源位置进行定位,从而可及时确定故障电源所在区域,提高温度异常报警和反应的灵敏度,泡沫板14通过定位腔15契合装配在报警电路的外部,在装卸时提供防撞保护,安装板16对机箱6内的空间进行分隔以便于电路结构和降温驱动结构的分开安装,气泵17通过进气管18将外部空气抽入电源箱1内,后经由出气管20和管槽22导向安装的导管21送入输气管25中,输气管25呈S型结构,包覆在电源空间的四周,通过气流传输进行热交换以实现降温处理,使得装置具备自动降温功能以增强预警的安全性,网罩19在进气口进行隔挡以进行防尘处理,输气管25在铝板23的定位下灵活装配在电源箱1内,铝板23具备良好的传热性能结合其表面覆盖的防潮毡24对UPS电源内部空间进行防水处理,灌封腔26内填充的酚醛树脂27作为内衬层,使得UPS电源外壳一体成型,其具备阻燃隔热性能,配合内层的陶瓷纤维板28和外层的阻燃板29组合成防火屏障,提供隔热保护以避免外界温度对温度异常报警检测的干扰且阻燃防爆性能优异。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种UPS电源温度异常报警装置,包括电源箱(1),其特征在于,所述电源箱(1)的前壁位置活动安装有基板(3),且基板(3)的后表面中间位置固定安装有机箱(6),所述机箱(6)的后壁固定安装有主机(7),且主机(7)的后表面中间位置固定连接有温度感应探头(8),所述主机(7)的内表面中间位置垂直固定安装有电路板(9),且电路板(9)设置在温度感应探头(8)的前方,所述电路板(9)的后表面从上之下依次固定安装有信号输送模块(10)、温控模块(11)、定位模块(12)和信号接收模块(13),所述基板(3)的后表面位置固定安装有泡沫板(14),所述机箱(6)的内表面位置垂直焊接有安装板(16),且机箱(6)的内部通过安装板(16)固定连接有气泵(17),所述气泵(17)的前壁中间位置以及一侧壁中间位置分别焊接有进气管(18)和出气管(20),且出气管(20)远离气泵(17)的一端固定连接有导管(21),所述基板(3)的后表面四周边缘位置之间垂直焊接有同一组铝板(23),且铝板(23)的内表面位置包覆有防潮毡(24),所述铝板(23)的外表面四周位置之间固定安装有同一组输气管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种UPS电源温度异常报警装置,其特征在于,所述电源箱(1)的下表面固定安装有基座(2),且机箱(6)设置在电源箱(1)的内部,所述基板(3)的前表面四周边缘位置与电源箱(1)的前表面位置之间均螺纹安装有固定栓(4),且基板(3)的前表面底部中间位置焊接有握把(5)。
3.根据权利要求1所述的一种UPS电源温度异常报警装置,其特征在于,所述主机(7)的输入端与内部电源的输出端电性连接,且电路板(9)的输入端与主机(7)的输出端电性连接,所述信号输送模块(10)、温控模块(11)、定位模块(12)、信号接收模块(13)以及气泵(17)的输入端均与电路板(9)的输出端电性连接,且温控模块(11)的输出端与温度感应探头(8)的输入端电性连接,所述温度感应探头(8)的型号为PT-100。
4.根据权利要求1所述的一种UPS电源温度异常报警装置,其特征在于,所述泡沫板(14)的前后表面位置之间开设有和机箱(6)相对应匹配的定位腔(15),且泡沫板(14)通过定位腔(15)包覆在机箱(6)的外表面位置。
5.根据权利要求1所述的一种UPS电源温度异常报警装置,其特征在于,所述安装板(16)固定安装在主机(7)的前表面位置,且气泵(17)设置在主机(7)的前方。
6.根据权利要求1所述的一种UPS电源温度异常报警装置,其特征在于,所述进气管(18)的前端与基板(3)垂直活动贯穿连接,且基板(3)的前表面中间位置固定安装有和进气管(18)相对应的网罩(19)。
7.根据权利要求1所述的一种UPS电源温度异常报警装置,其特征在于,所述泡沫板(14)的内部开设有和出气管(20)相对应匹配的管槽(22),且泡沫板(14)远离机箱(6)的外表面和铝板(23)相接触。
8.根据权利要求1所述的一种UPS电源温度异常报警装置,其特征在于,所述输气管(25)为S型结构,且输气管(25)滑动安装在电源箱(1)的内表面位置,所述出气管(20)的一端通过铝板(23)垂直固定贯穿安装在输气管(25)的一侧壁位置。
9.根据权利要求1所述的一种UPS电源温度异常报警装置,其特征在于,所述电源箱(1)的内部开设有灌封腔(26),且灌封腔(26)的内部填充有酚醛树脂(27),所述灌封腔(26)的外表面两侧位置分别固定安装有陶瓷纤维板(28)和阻燃板(29),且陶瓷纤维板(28)和阻燃板(29)均设置在电源箱(1)的内部,所述陶瓷纤维板(28)设置在靠近输气管(25)的位置。
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