CN114136145A - 线膛炮身管内膛清擦刷 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线膛炮身管内膛清擦刷。主要解决现有的擦炮刷结构简单而造成阴线擦不干净、劳动强度大、效率低的问题。其特征在于：所述刷体（3）外壁上连接有若干条角度可随膛线调整的丝毛刷（4）。该线膛炮身管内膛清擦刷既可用于等膛线的炮膛，也可用于混合膛线炮膛，尤其可将炮膛阴线擦洗干净，提高了效率，降低劳动强度。

Description

线膛炮身管内膛清擦刷
技术领域
本发明涉及火炮维护保养领域，具体说是一种适用于火炮身管内膛的线膛炮身管内膛清擦刷。
背景技术
火炮被称为“战争之神”，在常规兵器中占有举足轻重的地位，具有防控警戒、远程压制、高效毁伤，精确打击等重要作用；摧毁敌人地面设施，歼灭敌人有生力量。火炮身管（以下简称身管）是一根能承受极高压力、高温的厚壁金属管，在发射过程中，管内的高温、高压燃气膨胀做功，为弹丸提供能量及支撑和导向，推动弹丸高速发射出炮口，作为火炮最贵重的部件，一根大口径身管价格一般都在50万元以上。
火炮身管分两种，内膛有螺旋线为线膛炮，内膛光滑的为滑膛炮。擦拭火炮身管分为四种情况，一是新身管启封淸擦，出厂的新炮身管内壁浇筑一层厚厚的炮用防锈油脂，这种油脂，低温粘度非常射击前先除油，然后淸擦干净；二是使用过的身管淸擦，射击前将上次射后防锈油脂淸擦干净；三是射击后淸擦，经过射击后的身管，经过高温、高压气体作用，弹丸导带的高速旋转摩擦，发射装药组件的燃烧，身管内壁留有大量的火药组件残渣、烟尘、熏黑，弹丸导带与身管内膛的挤压与摩擦造成身管内膛挂铜等，射击一定发数或者射击结束后，需要立刻对身管进行淸擦，清除附着在身管内壁的残留物；四是长时间放置维护保养淸擦。身管内炮油淸擦不净，实弹射击过程中可能出现身管烧蚀、胀膛、膛线撕裂、引信瞎火等严重质量事故，尤其是线膛炮身管内膛螺旋线形状的淸擦，直接影响身管的使用寿命、影响弹丸的内、外弹道性能、引信作用可靠性、弹药的装填等性能。
目前部队常配备两种擦炮刷，一是猪鬃毛刷子，二是钢丝（或铜丝）刷子，刷毛垂直植入圆柱的刷体上面，刷子的结构简单，刷毛等齐长度。以155身管为例，阴线的直径159.54毫米，阳线直径154.95毫米，而制式刷毛直径160毫米，阴线仅有0.46毫米的余量，阳线刷毛的长度余量2.5毫米。身管内的污垢大部分处在阴线中，在推拉淸擦过程中，擦膛时在推拉力的作用下，每束鬃毛在身管内前后折返弯曲、受到凸凹形状膛线左右导转侧力的挤压、凸起的阳线对鬃毛的分叉等作用，造成每束鬃毛相互挤压变形，部分鬃毛悬空，阳线的丝毛长，弯曲过度，阴线丝毛长度不够，分布不均，受力不等，造成擦膛劳动强度大，效率低，阴线擦不干净。同时，有些火炮身管为混合膛线，即前后膛线角度不一致，膛线角度由小角度开始渐变，直至到炮口变为最大角度，膛线角度的变化，使阴线擦洗更加困难。
发明内容
为了克服现有的擦炮刷结构简单而造成劳动强度大、效率低、阴线擦不干净的不足，本发明提供一种线膛炮身管内膛清擦刷，该线膛炮身管内膛清擦刷既可用于等膛线的炮膛，也可用于混合膛线炮膛，尤其可将炮膛阴线擦洗干净，提高了效率，降低劳动强度。
本发明的技术方案是：一种线膛炮身管内膛清擦刷，包括刷体，所述刷体外壁上连接有若干条角度可随膛线调整的丝毛刷。
所述刷体前端外壁上圆周方向设有与膛线数量一致的圆孔，圆孔内置有套管，所述丝毛刷一端弯折后置于套管内，另一端弯折后位于刷体后端面上；所述刷体前端内壁上螺纹连接有前端压板，刷体后端内壁上螺纹连接有后端压板，且后端压板外圈位于丝毛刷外部。
所述圆管外壁上开有周向的卡槽，所述前端压板端部置于卡槽内。
所述丝毛刷包括刷毛和刷杆，刷杆中部固定有刷毛，刷杆一端位于圆管内，另一端位于刷体端部。
所述丝毛刷的截面形状为矩形，刷毛沿刷体周向上的长度不小于炮身身管阴线宽度。
本发明具有如下有益效果：当火炮实弹射击达到一定数量之后，身管内表面会挂一层铜，与身管內膛融为一体，火炮身管擦膛的难点就在于清擦阴线凹槽内的污物，而最难的又是清擦身管阴线的挂铜。由于采取上述方案，该清擦刷沿每条阴线都对应有一条顺着阴线独立清擦的丝毛刷，丝毛可与阴线的底部和两侧紧密接触，没有死角，从而可以完成对身管阴线底部和两侧的挂铜或者锈蚀以及顽固污垢的清擦。同时，丝毛刷的倾斜角度可随膛线角度的变化而变化，使其在擦洗全程均与阴线完全吻合，大大提高效率，经过实验，可以提高效率90%以上，提高武器装备的使用寿命和产品的性能，提高部队的快速反应和作战能力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是丝毛刷在炮身身管阴线内的截面示意图；
图3是丝毛刷的刷杆的示意图。
图中1-前端压板，2-套管，3-刷体，4-丝毛刷，5-后端压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1所示，一种线膛炮身管内膛清擦刷，包括刷体3，所述刷体3外壁上连接有若干条角度可随膛线调整的丝毛刷4，丝毛刷4的数量与火炮身管阴线数量一致。对于膛线角度固定的火炮身管，丝毛刷4的轴向角度与膛线倾斜角度一致；对于膛线角度变化的火炮身管，在擦洗身管时，丝毛刷4的轴向角度可随膛线角度的变化而改变，从而使丝毛刷4与膛线阴线完全吻合。
所述刷体3前端外壁上设有若干个径向的圆孔，圆孔沿圆周方向均布，数量与膛线数量一致，每个圆孔内均置有套管2。所述丝毛刷4包括刷毛和刷杆，刷杆中部固定有刷毛，刷杆两端向同一方向弯折成90度，整体形成一个U形。丝毛刷4一端弯折后置于套管2内，与套管2粘接，另一端弯折后位于刷体3后端面上。丝毛刷4的数量与套管2、膛线数量一致，沿圆周方向布置在刷体3外部，套管2对丝毛刷4的前端起到定位和增加强度的作用，而丝毛刷4的后端为自由端，可沿圆周方向在一定范围内移动，使丝毛刷4的倾斜角度可调，从而适应膛线的变化。
所述刷体3前端内壁上螺纹连接有前端压板1，所述圆管2外壁上开有周向的卡槽，前端压板1拧紧在刷体3上后其端部置于卡槽内，从而实现对圆管2的定位，避免圆管2由刷体3上脱落。刷体3后端内壁上螺纹连接有后端压板5，后端压板5包括内圈和外圈，内圈与刷体3螺纹连接，外圈位于刷体3外部，且对丝毛刷4起到限位作用。为避免丝毛刷4由后端压板5内脱出，所述丝毛刷4的刷杆右端部为“乙”字形，如图3，即刷杆向刷体3端面弯折后，其尾端再沿轴向向后弯折，所述后端压板5位于刷杆尾端外部，将刷杆限位在后端压板5与刷体3之间的环形槽内，使其可沿周向移动且不会脱出。并且刷杆与刷体3端面之间有间隙，使刷杆在轴向上有一定的自由度，这样刷杆可以在一定范围内进行轴向移动及周向摆动，在擦洗火炮身管时，每条丝毛刷4均可随膛线角度的变化而变化。
所述丝毛刷4包括刷毛的整体截面形状为矩形，如图2，即一个截面上的刷毛长度不同，左右两侧的刷毛长，外侧和内侧的刷毛短，使刷毛沿刷体3周向上的长度不小于炮身身管阴线宽度L。这样在擦洗炮膛阴线时，刷毛可与阴线的底部和两侧紧密接触，没有死角，擦洗更高效彻底。所述丝毛刷4上刷毛的材质根据身管内膛污垢堆积程度，可以由铜丝、钢丝、棕榈丝、动物鬃毛等材料组成。

Claims (5)

1.一种线膛炮身管内膛清擦刷，包括刷体（3），其特征在于：所述刷体（3）外壁上连接有若干条角度可随膛线调整的丝毛刷（4）。
2.根据权利要求1所述的线膛炮身管内膛清擦刷，其特征在于：所述刷体（3）前端外壁上圆周方向设有与膛线数量一致的圆孔，圆孔内置有套管（2），所述丝毛刷（4）一端弯折后置于套管（2）内，另一端弯折后位于刷体（3）后端面上；所述刷体（3）前端内壁上螺纹连接有前端压板（1），刷体（3）后端内壁上螺纹连接有后端压板（5），且后端压板（5）外圈位于丝毛刷（4）外部。
3.根据权利要求2所述的线膛炮身管内膛清擦刷，其特征在于：所述圆管（2）外壁上开有周向的卡槽，所述前端压板（1）端部置于卡槽内。
4.根据权利要求3所述的线膛炮身管内膛清擦刷，其特征在于：所述丝毛刷（4）包括刷毛和刷杆，刷杆中部固定有刷毛，刷杆一端位于圆管（2）内，另一端位于刷体（3）端部。
5.根据权利要求4所述的线膛炮身管内膛清擦刷，其特征在于：所述丝毛刷（4）数量与火炮身管阴线数量一致，每条丝毛刷的截面形状为矩形，矩形的长和宽分别大于火炮身管阴线的宽度和深度，淸擦时每条丝毛刷对应身管的每条阴线，沿着阴线轴向移动淸擦膛线。
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