CN114136104A - 处理炉及用于高温物料的组合式冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高温物料的组合式冷却设备,包括冷却下料管和冷却储料仓;冷却下料管的轴线平行于竖向,冷却下料管的顶端为适于与高温物料生产单元的出料口对接的开口端,冷却下料管的底端与冷却储料仓连通,冷却下料管的外围套设有水冷套管并在二者之间围设形成水冷环腔;冷却储料仓的至少部分仓壁为水冷壁,冷却储料仓的底部排料口配置有卸料机构。另外还提供配置有上述组合式冷却设备的处理炉。本发明采用冷却下料管与冷却储料仓组合对高温物料进行冷却,冷却下料管的设置可实现边下料边冷却的动态冷却方式,冷却储料仓在缓存物料的同时实现对物料的再次冷却,可降低冷却下料管的设计高度,上述组合式冷却设备可满足动态连续生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高温物料的组合式冷却设备及配置有上述组合式冷却设备的处理炉。
背景技术
在工业领域,物料经冶炼炉或煅烧炉等工艺后,成品温度一般极高,为方便后续存储及转运,需要对高温物料进行冷却。目前,煅烧炉一般在出料口下方设置一段2~3米长的冷却水套,存在换热面积小、冷却负荷大、冷却效果差等问题,难以满足更高的冷却要求,例如部分煅烧石墨产品温度高达2000~3000℃,常规的冷却方式容易在后续的物料转运过程中导致设备变形、烧穿等。
发明内容
本发明涉及一种用于高温物料的组合式冷却设备及配置有上述组合式冷却设备的处理炉,至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明涉及一种用于高温物料的组合式冷却设备,包括冷却下料管和冷却储料仓;所述冷却下料管的轴线平行于竖向,所述冷却下料管的顶端为适于与高温物料生产单元的出料口对接的开口端,所述冷却下料管的底端与所述冷却储料仓连通,所述冷却下料管的外围套设有水冷套管并在二者之间围设形成水冷环腔;所述冷却储料仓的至少部分仓壁为水冷壁,所述冷却储料仓的底部排料口配置有卸料机构。
作为实施方式之一,所述冷却下料管有多个,各所述冷却下料管的分布形式匹配于高温物料生产单元的分布形式。
作为实施方式之一,各所述冷却下料管集成连接形成为一冷却筒,所述冷却筒的顶端具有用于与高温物料生产炉的出料端连接的连接部,所述冷却筒的底端与所述冷却储料仓连接。
作为实施方式之一,所述连接部为连接法兰,所述连接法兰为水冷法兰。
作为实施方式之一,各所述冷却下料管的水冷环腔均与所述连接法兰的水冷通道连通,所述连接法兰的冷却水出口构成为所述冷却筒的冷却水回水口。
作为实施方式之一,所述冷却下料管的内壁设有耐热内衬。
作为实施方式之一,所述耐热内衬为石墨内衬。
作为实施方式之一,自上而下,所述耐热内衬的厚度逐渐减小。
作为实施方式之一,所述水冷套管内设有螺旋钢板并在所述水冷环腔内形成螺旋上升流道。
作为实施方式之一,所述冷却下料管包括自上而下依次连接的多个下料管段,相邻两个下料管段之间法兰装配连接,所述水冷套管以及所述水冷环腔对应地为分段结构。
作为实施方式之一,每一冷却下料管的上下两个装配法兰均为水冷法兰并且两装配法兰的水冷通道均与对应的水冷环腔段连通。
作为实施方式之一,相邻两个装配法兰之间夹设有石墨密封垫。
作为实施方式之一,自上而下,所述下料管段的高度逐渐增大。
作为实施方式之一,所述冷却储料仓内设有换热机构。
作为实施方式之一,所述换热机构包括多根换热管,所述换热管与所述水冷壁的通水壁腔连通。
作为实施方式之一,所述水冷壁的壁腔换热面设有微槽结构。
作为实施方式之一,所述卸料机构包括卸料管道以及设于所述卸料管道上的星型卸料器。
作为实施方式之一,所述卸料管道包括上卸料管、下卸料管和多条卸料支路,各所述卸料支路的顶端均与所述上卸料管连通,各所述卸料支路的底端均与所述下卸料管连通,所述上卸料管与所述冷却储料仓的底部排料口连接;各所述卸料支路上均设有控制阀和星型卸料器。
作为实施方式之一,所述星型卸料器采用变频电机驱动。
本发明还涉及一种处理炉,包括至少一组高温物料生产单元,还包括如上所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其中,所述冷却下料管的顶端与所述高温物料生产单元的出料口对接。
本发明至少具有如下有益效果:
本发明提供的组合式冷却设备,采用冷却下料管与冷却储料仓组合对高温物料进行冷却,其中,冷却下料管的设置可实现边下料边冷却的动态冷却方式,冷却储料仓在缓存物料的同时实现对物料的再次冷却,可降低冷却下料管的设计高度,因此,上述组合式冷却设备可满足动态连续生产的要求,能较好地应用于冶炼生产、热处理生产等领域中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的组合式冷却设备的俯视结构示意图;
图2为图1沿A-A的剖视图;
图3为图2中两个冷却段落连接结构示意图;
图4为图2沿B-B的剖视图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-图4,本发明实施例提供一种用于高温物料的组合式冷却设备,包括冷却下料管11和冷却储料仓2;所述冷却下料管11的轴线平行于竖向,所述冷却下料管11的顶端为适于与高温物料生产单元的出料口对接的开口端,所述冷却下料管11的底端与所述冷却储料仓2连通,所述冷却下料管11的外围套设有水冷套管12并在二者之间围设形成水冷环腔14;所述冷却储料仓2的至少部分仓壁为水冷壁,所述冷却储料仓2的底部排料口配置有卸料机构3。
本实施例中,上述组合式冷却设备用于对高温物料进行冷却,例如将冶炼炉或煅烧炉等产生的高温或超高温物料进行冷却处理,上述高温物料生产单元对应地为冶炼设备或煅烧设备,例如为竖炉的还原罐、煅烧炉的煅烧罐等。
当一座高温物料生产炉有多组高温物料生产单元时,对应地配置多个冷却下料管11,各冷却下料管11的分布形式匹配于高温物料生产单元的分布形式,例如隔焰加热式的竖炉中具有多个还原罐、煅烧炉中具有多个煅烧罐等,各冷却下料管11一一对应地与各高温物料生产单元对接。
进一步地,当有多个冷却下料管11时,各所述冷却下料管11集成连接形成为一冷却筒1,所述冷却筒1的顶端具有用于与高温物料生产炉的出料端连接的连接部,所述冷却筒1的底端与所述冷却储料仓2连接。将各冷却下料管11连为整体结构,能保证冷却筒1的结构强度,服役可靠性更高,并且便于安装,能够保证各冷却下料管11与各高温物料生产单元之间的对位精度。在其中一个实施例中,冷却筒1与高温物料生产炉之间采用法兰连接结构,即上述连接部为连接法兰112,法兰连接结构便于安装和维护,同时,对于需要防止空气进入等情况,法兰连接结构易于实现密封,例如在法兰之间夹设能耐高温的密封垫114,优选采用石墨密封垫114。
进一步地,所述连接法兰112为水冷法兰,可避免该连接法兰112因高温变形。在优选的方案中,各所述冷却下料管11的水冷环腔14均与所述连接法兰112的水冷通道连通,冷却水在对冷却下料管11冷却的同时,可同时冷却上述连接法兰112,在保证冷却效果的同时,避免冷却管路过多而影响现场布置。水冷环腔14中,优选为冷却水自下而上流动,一方面与冷却下料管11内的高温物料呈逆流换热形式,可提高冷却效果和效率,另一方面,可增加冷却水流的紊动,增强冷却水自身的内部换热,从而增强冷却效果;相应地,所述连接法兰112的冷却水出口构成为所述冷却筒1的冷却水回水口。
上述冷却下料管11优选为是圆柱形管体,可提高管内物料的冷却均匀性;其优选为采用不锈钢或锅炉钢等耐高温材料制备。进一步优选地,所述冷却下料管11的内壁设有耐热内衬13,该耐热内衬13可防止高温物料直接与冷却下料管11的金属管体接触而对管体造成损坏,同时还具有防磨损的效果,提高冷却下料管11的使用寿命。在其中一个实施例中,所述耐热内衬13为石墨内衬13,具有良好的耐高温性能和耐磨性能,可较好地保护冷却下料管11。
进一步优选地,自上而下,所述耐热内衬13的厚度逐渐减小,可匹配于物料温度逐步降低的情况,以减小内衬13热阻,降低耐热内衬13对换热效率的影响。
在其中一个实施例中,所述水冷套管12内设有螺旋钢板并在所述水冷环腔14内形成螺旋上升流道,使冷却水在水冷环腔14中螺旋上升流动,能极大地提升冷却水流速,并且使高温冷却产生的气泡被及时带离换热面,提高换热效果。
进一步优化上述组合式冷却设备,如图2,所述冷却下料管11包括自上而下依次连接的多个下料管段,相邻两个下料管段之间法兰装配连接,所述水冷套管12以及所述水冷环腔14对应地为分段结构。采用分段结构,各冷却段落111之间相对独立,便于设备的制备、安装和维护;更为重要地,可灵活增减冷却下料管11的数量,适用于不同的高温物料冷却需求,确保达到冷却效果,各冷却段落111的冷却水可以单独调控,可根据不同的位置合理分配调节水量,也能保证各冷却段落111内具有合理的冷却水流速,具有更好的冷却效果和节能效果;而且,对于各冷却段落111产生的蒸汽可以分级利用,水冷环腔14分段也能将换热过程中产生的气泡及时带走,降低水冷环腔14内的压力,保证换热性能。
进一步地,因物料温度越高,冷却水汽化越严重,产生的气泡越多,因此,优选为设计各下料管段的高度自上而下逐渐增大,使进料温度越高的冷却下料管11冷却水通过的时间相对越短,不仅能提高冷却效果,而且气泡停留在水冷环腔14中的时间也越短,气泡能被及时地带走。
进一步地,每一冷却下料管11的上下两个装配法兰113均为水冷法兰,可避免该装配法兰113因高温变形;该两装配法兰113的水冷通道均与对应的水冷环腔14连通,即该冷却下料管11的冷却水入水口和冷却水回水口分别位于两装配法兰113上,优选为下方的装配法兰113作为冷却水入水口,上方的装配法兰113作为冷却水回水口,即冷却水是自下而上流动的。
对于上述“相邻两个下料管段之间法兰装配连接”的结构,优选地,相邻两个装配法兰113之间夹设有密封垫114,保证冷却下料管11内的密封性;该密封垫114优选为采用石墨密封垫114,耐高温性能好,服役可靠性高。
本实施例提供的组合式冷却设备,采用冷却下料管11与冷却储料仓2组合对高温物料进行冷却,其中,冷却下料管11的设置可实现边下料边冷却的动态冷却方式,冷却储料仓2在缓存物料的同时实现对物料的再次冷却,可降低冷却下料管11的设计高度,因此,上述组合式冷却设备可满足动态连续生产的要求,能较好地应用于冶炼生产、热处理生产等领域中。由于冷却下料管11的外围套设水冷套管12,实现其独立供水,因此可独立调节水量以匹配物料温度,保证冷却效果。
进一步优化上述组合式冷却设备的结构,所述冷却储料仓2内设有换热机构,能进一步对物料进行冷却,避免冷却储料仓2中部的物料冷却不足,同时也较好地回收物料余热。在其中一个实施例中,如图2和图4,所述换热机构包括多根换热管21;换热管21的设置不仅能提高对物料的冷却效率和效果,而且能提高冷却储料仓2的结构强度和承载能力,从而提高冷却储料仓2的运行安全;换热管21的数量可根据冷却储料仓2的体积、物料温度等进行确定和调节;多根换热管21优选为在冷却储料仓2内均匀分布,例如环绕冷却储料仓2的轴线均匀间隔设置,以提高冷却均匀性;上述换热管21优选为竖直设置,即管壁/管体轴线平行于竖向。
上述换热管21可采用冷却水为冷却介质,进一步地,所述换热管21与所述水冷壁的通水壁腔连通。在另外的实施例中,上述换热管21采用其他的冷却介质,并且独立流通,避免与水冷壁混流;可选地,采用高温物料生产炉所用的助燃空气作为换热管21的冷却介质,和/或,采用高温物料生产炉的烟气余热利用系统中的锅炉给水作为换热管21的冷却介质,充分地利用物料余热,达到节能效果。
优选地,上述换热管21的换热面设有微槽结构,可以理解地,该换热面为换热管21的内壁,能够有效地提高换热效果和效率。
同样地,所述水冷壁的壁腔换热面设有微槽结构,能够有效地提高换热效果和效率;可以理解地,该壁腔换热面为靠近冷却储料仓2内腔的壁面。
进一步优化上述组合式冷却设备的结构,如图2,所述卸料机构3包括卸料管道以及设于所述卸料管道上的星型卸料器31。该星型卸料器31优选为采用变频电机驱动,可以调节该星型卸料器31的转速,达到调节排料速度的效果,既能控制物料冷却时间,也能控制高温物料生产炉中的物料处理时间,实现动态连续生产。
进一步地,如图2,所述卸料管道包括上卸料管、下卸料管和多条卸料支路,各所述卸料支路的顶端均与所述上卸料管连通,各所述卸料支路的底端均与所述下卸料管连通,所述上卸料管与所述冷却储料仓2的底部排料口连接;各所述卸料支路上均设有控制阀和星型卸料器31。一般地,采用两条卸料支路即可。基于上述结构,可以实现多台星型卸料器31同时工作,加大排料能力;或者部分星型卸料器31工作、部分星型卸料器31备用,检修方便,设备运行更可靠。
实施例二
本实施例提供一种处理炉,包括至少一组高温物料生产单元,还包括上述的用于高温物料的组合式冷却设备,其中,所述冷却下料管11的顶端与所述高温物料生产单元的出料口对接。
在其中一个实施例中,上述处理炉为煅烧炉,上述高温物料生产单元为煅烧罐,优选为采用隔焰加热式煅烧炉,可在隔绝空气的情况下进行物料的煅烧处理,例如进行石墨煅烧生产。上述处理炉也可以为冶炼炉,例如竖炉等,此处不作一一例举。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:包括冷却下料管和冷却储料仓;所述冷却下料管的轴线平行于竖向,所述冷却下料管的顶端为适于与高温物料生产单元的出料口对接的开口端,所述冷却下料管的底端与所述冷却储料仓连通,所述冷却下料管的外围套设有水冷套管并在二者之间围设形成水冷环腔;所述冷却储料仓的至少部分仓壁为水冷壁,所述冷却储料仓的底部排料口配置有卸料机构。
2.如权利要求1所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:所述冷却下料管有多个,各所述冷却下料管的分布形式匹配于高温物料生产单元的分布形式。
3.如权利要求2所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:各所述冷却下料管集成连接形成为一冷却筒,所述冷却筒的顶端具有用于与高温物料生产炉的出料端连接的连接部,所述冷却筒的底端与所述冷却储料仓连接。
4.如权利要求3所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:所述连接部为连接法兰,所述连接法兰为水冷法兰;各所述冷却下料管的水冷环腔均与所述连接法兰的水冷通道连通,所述连接法兰的冷却水出口构成为所述冷却筒的冷却水回水口。
5.如权利要求1所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:所述冷却下料管的内壁设有耐热内衬。
6.如权利要求1所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:所述水冷套管内设有螺旋钢板并在所述水冷环腔内形成螺旋上升流道。
7.如权利要求1至6中任一项所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:所述冷却下料管包括自上而下依次连接的多个下料管段,相邻两个下料管段之间法兰装配连接,所述水冷套管以及所述水冷环腔对应地为分段结构。
8.如权利要求7所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:自上而下,所述下料管段的高度逐渐增大。
9.如权利要求1所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:所述冷却储料仓内设有换热机构。
10.如权利要求9所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:所述换热机构包括多根换热管,所述换热管与所述水冷壁的通水壁腔连通。
11.如权利要求1所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其特征在于:所述卸料机构包括卸料管道以及设于所述卸料管道上的星型卸料器,所述星型卸料器采用变频电机驱动。
12.一种处理炉,包括至少一组高温物料生产单元,其特征在于:还包括如权利要求1至11中任一项所述的用于高温物料的组合式冷却设备,其中,所述冷却下料管的顶端与所述高温物料生产单元的出料口对接。
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