CN114135668B - 一种耐磨耐高压密封圈 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封圈技术领域，具体的说是一种耐磨耐高压密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体上设有固定机构，所述密封圈本体上设有加固机构，所述加固机构与固定机构之间连接，所述密封圈本体上安装有与反应釜连接的连接机构，所述密封圈本体的侧面安装有与反应釜盖进行吸附的第一吸附机构，所述密封圈本体上安装有与反应釜盖进行吸附的第二吸附机构；在反应釜的反应釜处与密封圈的连接机构抵触后，反应釜的内壁、外壁将密封圈本体的内壁抵触，进而实现了第一吸附机构与反应釜盖的内壁吸附，增加了密封圈本体与反应釜盖的连接效果，安装密封圈本体到反应釜盖上的时候通过第二吸附机构逐段的对密封圈本体与反应釜盖吸附固定，避免密封圈本体滑脱。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，具体的说是一种耐磨耐高压密封圈。
背景技术
密封圈可分为：NBR丁腈橡胶密封圈、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈、VITON氟素橡胶密封圈、FLS氟硅橡胶密封圈、EPDM三元乙丙橡胶密封圈、CR氯丁橡胶密封圈、IIR丁基橡胶密封圈、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈、NR天然橡胶密封圈、PU聚氨脂橡胶密封圈及金属橡胶密封圈，反应釜盖的密封圈一般都是软硅胶材料制成的，有O形的也有V形的。
然而，目前的用于反应釜盖密封圈通常是一个环形未开口的橡胶圈，由于橡胶圈未开口，那么在安装的时候需要将密封圈的一点与反应釜盖的密封槽固定，然后用手指逐步的将橡胶圈按压到反应釜盖密封槽的内部，且橡胶圈自身具有一定的弹性，安装到反应釜盖密封槽内部的橡胶圈容易滑出，需要反复的对橡胶圈进行安装，操作不便；且密封圈在与反应釜盖之间安装的时候通常是靠反应釜盖的密封槽对橡胶圈进行挤压固定，密封圈与反应釜盖之间未设置加固机构，在反应釜盖内部的密封圈与反应釜长时间接触后再打开，容易造成密封圈从反应釜盖的密封槽处脱落，需要重新安装。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种耐磨耐高压密封圈。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨耐高压密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体上设有固定机构，所述密封圈本体的两端通过固定机构连接，所述密封圈本体上设有加固机构，所述加固机构与固定机构之间连接，所述密封圈本体上安装有与反应釜连接的连接机构，所述密封圈本体的侧面安装有与反应釜盖进行吸附的第一吸附机构，所述密封圈本体上安装有与反应釜盖进行吸附的第二吸附机构；
所述固定机构包括固定柱，所述密封圈本体上固定连接有固定柱，所述密封圈本体上开设有固定槽，所述固定柱扣合于固定槽上，所述固定柱上设有固定圈，所述密封圈本体上开设有环形结构的圈槽，所述固定圈卡合于圈槽上，所述第二吸附机构包括第一按压皮，所述密封圈本体上固定有第一按压皮，所述密封圈本体的内部固定连接有与第一按压皮对应的第一按压柱，所述密封圈本体上设有与第一按压柱对用的第三吸附孔。
具体的，所述密封圈本体的横截面呈环形结构，且所述密封圈本体的两端截面呈“L”形结构。
具体的，所述固定机构还包括凸起及凹槽，所述密封圈本体上设有多个呈弧形接结构的凸起，所述密封圈本体上设有多个与凸起对应的凹槽，所述凸起扣合于凹槽的内部。
具体的，所述第一按压柱呈环形阵列分布于密封圈本体的内部，且与多个所述第一按压柱对应的第一按压皮呈弧形结构。
具体的，所述固定圈等距设有多个，且所述固定圈的侧面呈三角形结构。
具体的，所述第一吸附机构包括第一吸附孔，所述密封圈本体的外侧面等距开设有与反应釜盖内壁吸附的第一吸附孔。
具体的，所述第一吸附机构还包括第二吸附孔，所述密封圈本体的内壁呈环形阵列等距开设有与反应釜盖吸附的第二吸附孔，所述第二吸附孔与第一吸附孔之间交错设置。
具体的，所述连接机构包括连接槽，所述密封圈本体上开设有与反应釜连接的连接槽，所述连接槽呈弧形结构，所述密封圈本体的截面呈“凹”字形结构。
具体的，所述连接机构还包括拨动片，所述密封圈本体的内壁边沿处固定连接有截面呈倒“L”形结构的拨动片。
具体的，所述加固机构包括加固槽，所述固定柱上开设有弧形结构的加固槽，所述密封圈本体上固定连接有位于连接槽处的第二按压皮，所述密封圈本体的内部固定连接有第二按压柱，所述第二按压柱与第二按压皮对应设置，所述第二按压柱扣合于加固槽上。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所述的一种耐磨耐高压密封圈，密封圈本体上开口设置，且密封圈本体的开口处通过固定机构连接，在将密封圈本体安装到反应釜盖的内部时可以将密封圈本体的一端按压到反应釜盖上的密封槽的内部，进一步的，逐步的按压密封圈本体到反应釜盖的密封槽上，按到密封圈本体端部时可以通过固定机构将密封圈本体的两端固定在一起，避免松散，同时避免了密封圈本体弹性过大造成安装的时候反应釜盖上的密封圈本体滑出的弊端；即：在安装密封圈本体到反应釜盖上的时候将密封圈本体打开，将密封圈本体的一端通过手指压入到反应釜盖上的密封槽的内部，也就是将固定柱的一端密封圈本体按压到反应釜盖上的密封槽上，方便固定柱与固定槽的最终连接，在密封圈本体的两端均与反应釜盖安装吻合后，将密封圈本体的一端向反应釜盖的方向按压，实现了固定槽扣合到固定柱上，实现了密封圈本体的连接，且固定柱与固定槽连接的时候固定圈嵌入到密封圈本体上的圈槽的内部，增加了固定柱与固定槽的连接效果，避免固定柱在固定槽的内部滑脱。
（2）本发明所述的一种耐磨耐高压密封圈，密封圈本体上设有第一吸附机构，在反应釜的反应釜处与密封圈的连接机构抵触后，反应釜的内壁、外壁将密封圈本体的内壁抵触，进而实现了第一吸附机构与反应釜盖的内壁吸附，增加了密封圈本体与反应釜盖的连接效果，且密封圈本体上设有第二吸附机构，在安装密封圈本体到反应釜盖上的时候可以通过第二吸附机构逐段的对密封圈本体与反应釜盖吸附固定，避免密封圈本体滑脱，安装完成后也增加了密封圈本体与反应釜盖的连接效果，避免开盖的时候密封圈本体掉落；即：在反应釜与反应釜盖连接的时候反应釜处嵌入到密封圈本体上的连接槽的内部，此时杯身的边沿处将密封圈本体径向挤压，进而实现了第一吸附孔及第二吸附孔与反应釜盖接触，且根据吸盘的原理，第一吸附孔与第二吸附孔与反应釜盖的内壁吸附，增加了密封圈本体与杯身的吸附效果，且多个第一吸附孔与多个第二吸附孔之间交错设置，从而增加了吸附点，使密封圈本体与反应釜盖更加全面的连接；在安装密封圈本体的时候可以将密封圈本体逐段的按压到反应釜盖上的密封槽的内部，再按压的时候可以逐个的按压第一按压皮，实现了第一按压柱向反应釜盖的方向移动，进一步的第一按压柱将密封圈本体按压，根据吸盘的原理，由于密封圈本体与反应釜盖抵触，那么第三吸附孔的内部空气被排出，那么实现了密封圈本体上的第三吸附孔将反应釜盖紧紧的吸住，增加了密封圈本体与反应釜盖的连接效果，避免安装的时候密封圈本体已经安装的部分在被盖上滑脱，也保证了长时间按反应釜与密封圈本体抵触再打开反应釜盖时密封圈本体不会掉落。
（3）本发明所述的一种耐磨耐高压密封圈，密封圈本体上安装有与固定机构对应的加固机构，在杯子与反应釜盖连接的时候反应釜嵌入到连接机构的内部，进一步的反应釜与加固机构抵触，加固机构嵌入到固定机构的内部，进一步的增加了固定机构与密封圈本体的连接效果，避免密封圈本体在反应釜盖上的槽体处掉落；即：在杯身与反应釜盖连接的时候反应釜嵌入到连接槽的内部，继续旋转反应釜盖后实现了反应釜处将密封圈本体进行挤压，且在反应釜盖旋转到一定程度的时候，反应釜将连接槽处的第二按压皮进行抵触，进一步的反应釜将通过第二按压皮将密封圈本体内部的第二按压柱进行挤压，最终实现了第二按压柱嵌入到固定柱上的加固槽的内部，避免了固定柱与固定槽分离造成密封圈本体松散。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种耐磨耐高压密封圈的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3本发明的密封圈本体、第一按压皮、第一按压柱及第三吸附孔的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图；
图5为本发明的密封圈本体、连接槽、拨动片及第一按压皮的连接结构示意图；
图6为图5所示的C部结构放大示意图。
图中：1、密封圈本体；2、第一吸附机构；201、第一吸附孔；202、第二吸附孔；3、连接机构；301、连接槽；302、拨动片；4、第二吸附机构；401、第一按压皮；402、第一按压柱；403、第三吸附孔；5、固定机构；501、固定柱；502、凸起；503、固定槽；504、固定圈；505、圈槽；506、凹槽；6、加固机构；601、加固槽；602、第二按压柱；603、第二按压皮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种耐磨耐高压密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1上设有固定机构5，所述密封圈本体1的两端通过固定机构5连接，所述密封圈本体1上设有加固机构6，所述加固机构6与固定机构5之间连接，所述密封圈本体1上安装有与反应釜连接的连接机构3，所述密封圈本体1的侧面安装有与反应釜盖进行吸附的第一吸附机构2，所述密封圈本体1上安装有与反应釜盖进行吸附的第二吸附机构4；
所述固定机构5包括固定柱501，所述密封圈本体1上固定连接有固定柱501，所述密封圈本体1上开设有固定槽503，所述固定柱501扣合于固定槽503上，所述固定柱501上设有固定圈504，所述密封圈本体1上开设有环形结构的圈槽505，所述固定圈504卡合于圈槽505上，所述固定机构5还包括凸起502及凹槽506，所述密封圈本体1上设有多个呈弧形接结构的凸起502，所述密封圈本体1上设有多个与凸起502对应的凹槽506，所述凸起502扣合于凹槽506的内部，所述固定圈504等距设有多个，且所述固定圈504的侧面呈三角形结构，所述第二吸附机构4包括第一按压皮401，所述密封圈本体1上固定有第一按压皮401，所述密封圈本体1的内部固定连接有与第一按压皮401对应的第一按压柱402，所述密封圈本体1上设有与第一按压柱402对用的第三吸附孔403，所述密封圈本体1的横截面呈环形结构，且所述密封圈本体1的两端截面呈“L”形结构，所述第一按压柱402呈环形阵列分布于密封圈本体1的内部，且与多个所述第一按压柱402对应的第一按压皮401呈弧形结构，在安装所述密封圈本体1到反应釜盖上的时候将所述密封圈本体1打开，将所述密封圈本体1的一端通过手指压入到反应釜盖上的密封槽的内部，也就是将所述固定柱501的一端所述密封圈本体1按压到反应釜盖上的密封槽上，方便所述固定柱501与固定槽503的最终连接，在安装所述密封圈本体1的时候可以将所述密封圈本体1逐段的按压到反应釜盖上的密封槽的内部，再按压的时候可以逐个的按压所述第一按压皮401，实现了所述第一按压柱402向反应釜盖的方向移动，进一步的所述第一按压柱402将所述密封圈本体1按压，根据吸盘的原理，由于所述密封圈本体1与反应釜盖抵触，那么所述第三吸附孔403的内部空气被排出，那么实现了所述密封圈本体1上的所述第三吸附孔403将反应釜盖紧紧的吸住，增加了所述密封圈本体1与反应釜盖的连接效果，避免安装的时候所述密封圈本体1已经安装的部分在被盖上滑脱，也保证了长时间按反应釜与所述密封圈本体1抵触再打开反应釜盖时所述密封圈本体1不会掉落，在所述密封圈本体1的两端均与反应釜盖安装吻合后，将所述密封圈本体1的一端向反应釜盖的方向按压，实现了所述固定槽503扣合到所述固定柱501上，实现了所述密封圈本体1的连接，且所述固定柱501与所述固定槽503连接的时候所述固定圈504嵌入到所述密封圈本体1上的所述圈槽505的内部，增加了所述固定柱501与所述固定槽503的连接效果，避免所述固定柱501在所述固定槽503的内部滑脱。
具体的，所述第一吸附机构2包括第一吸附孔201，所述密封圈本体1的外侧面等距开设有与反应釜盖内壁吸附的第一吸附孔201，所述第一吸附机构2还包括第二吸附孔202，所述密封圈本体1的内壁呈环形阵列等距开设有与反应釜盖吸附的第二吸附孔202，所述第二吸附孔202与第一吸附孔201之间交错设置，在反应釜与反应釜盖连接的时候反应釜处嵌入到所述密封圈本体1上的所述连接槽301的内部，此时所述杯身的边沿处将所述密封圈本体1径向挤压，进而实现了所述第一吸附孔201及所述第二吸附孔202与反应釜盖接触，且根据吸盘的原理，所述第一吸附孔201与所述第二吸附孔202与反应釜盖的内壁吸附，增加了所述密封圈本体1与杯身的吸附效果，且多个所述第一吸附孔201与多个所述第二吸附孔202之间交错设置，从而增加了吸附点，使所述密封圈本体1与反应釜盖更加全面的连接。
具体的，所述连接机构3包括连接槽301，所述密封圈本体1上开设有与反应釜连接的连接槽301，所述连接槽301呈弧形结构，所述密封圈本体1的截面呈“凹”字形结构，所述连接机构3还包括拨动片302，所述密封圈本体1的内壁边沿处固定连接有截面呈倒“L”形结构的拨动片302，所述连接槽301用于反应釜的连接，在反应釜盖与杯身连接的时候反应釜嵌入到所述连接槽301的内部，从而避免了杯身内部的水泄漏，且在拆卸所述密封圈本体1进行清理的时候，按压所述密封圈本体1的一端，进一步的背离反应釜盖的方向拉动拨动片302，进而利于所述密封圈本体1从反应釜盖的密封槽处滑脱出来，利于密封圈本体1的拆卸。
具体的，所述加固机构6包括加固槽601，所述固定柱501上开设有弧形结构的加固槽601，所述密封圈本体1上固定连接有位于连接槽301处的第二按压皮603，所述密封圈本体1的内部固定连接有第二按压柱602，所述第二按压柱602与第二按压皮603对应设置，所述第二按压柱602扣合于加固槽601上，在杯身与反应釜盖连接的时候反应釜嵌入到所述连接槽301的内部，继续旋转反应釜盖后实现了反应釜处将所述密封圈本体1进行挤压，且在反应釜盖旋转到一定程度的时候，反应釜将所述连接槽301处的所述第二按压皮603进行抵触，进一步的反应釜将通过所述第二按压皮603将所述密封圈本体1内部的所述第二按压柱602进行挤压，最终实现了所述第二按压柱602嵌入到所述固定柱501上的所述加固槽601的内部，避免了所述固定柱501与所述固定槽503分离造成所述密封圈本体1松散。
本发明在使用时，首先，在安装密封圈本体1到反应釜盖上的时候将密封圈本体1从开口处打开，将密封圈本体1的一端通过手指压入到反应釜盖上的密封槽的内部，也就是将固定柱501的一端密封圈本体1按压到反应釜盖上的密封槽上，方便固定柱501与固定槽503的最终连接，在安装密封圈本体1的时候可以将密封圈本体1逐段的按压到反应釜盖上的密封槽的内部，再按压的时候可以逐个的按压第一按压皮401，实现了第一按压柱402向反应釜盖的方向移动，进一步的第一按压柱402将密封圈本体1按压，根据吸盘的原理，由于密封圈本体1与反应釜盖抵触，那么第三吸附孔403的内部空气被排出，那么实现了密封圈本体1上的第三吸附孔403将反应釜盖紧紧的吸住，增加了密封圈本体1与反应釜盖的连接效果，避免安装的时候密封圈本体1已经安装的部分在被盖上滑脱，也保证了长时间按反应釜与密封圈本体1抵触再打开反应釜盖时密封圈本体1不会掉落，在密封圈本体1的两端均与反应釜盖安装吻合后，将密封圈本体1的一端向反应釜盖的方向按压，实现了固定槽503扣合到固定柱501上，实现了密封圈本体1的连接，且固定柱501与固定槽503连接的时候固定圈504嵌入到密封圈本体1上的圈槽505的内部，增加了固定柱501与固定槽503的连接效果，避免固定柱501在固定槽503的内部滑脱；然后，在反应釜与反应釜盖连接的时候反应釜处嵌入到密封圈本体1上的连接槽301的内部，此时杯身的边沿处将密封圈本体1径向挤压，进而实现了第一吸附孔201及第二吸附孔202与反应釜盖接触，且根据吸盘的原理，第一吸附孔201与第二吸附孔202与反应釜盖的内壁吸附，增加了密封圈本体1与杯身的吸附效果，且多个第一吸附孔201与多个第二吸附孔202之间交错设置，从而增加了吸附点，使密封圈本体1与反应釜盖更加全面的连接；连接槽301用于反应釜的连接，在反应釜盖与杯身连接的时候反应釜嵌入到连接槽301的内部，从而避免了杯身内部的水泄漏，且在拆卸密封圈本体1进行清理的时候，按压密封圈本体1的一端，进一步的背离反应釜盖的方向拉动拨动片302，进而利于密封圈本体1从反应釜盖的密封槽处滑脱出来，利于密封圈本体1的拆卸；最后，在杯身与反应釜盖连接的时候反应釜嵌入到连接槽301的内部，继续旋转反应釜盖后实现了反应釜处将密封圈本体1进行挤压，且在反应釜盖旋转到一定程度的时候，反应釜将连接槽301处的第二按压皮603进行抵触，进一步的反应釜将通过第二按压皮603将密封圈本体1内部的第二按压柱602进行挤压，最终实现了第二按压柱602嵌入到固定柱501上的加固槽601的内部，避免了固定柱501与固定槽503分离造成密封圈本体1松散。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种耐磨耐高压密封圈，其特征在于，包括密封圈本体（1），所述密封圈本体（1）上设有固定机构（5），所述密封圈本体（1）的两端通过固定机构（5）连接，所述密封圈本体（1）上设有加固机构（6），所述加固机构（6）与固定机构（5）之间连接，所述密封圈本体（1）上安装有与反应釜连接的连接机构（3），所述密封圈本体（1）的侧面安装有与反应釜盖进行吸附的第一吸附机构（2），所述密封圈本体（1）上安装有与反应釜盖进行吸附的第二吸附机构（4）；
所述固定机构（5）包括固定柱（501），所述密封圈本体（1）上固定连接有固定柱（501），所述密封圈本体（1）上开设有固定槽（503），所述固定柱（501）扣合于固定槽（503）上，所述固定柱（501）上设有固定圈（504），所述密封圈本体（1）上开设有环形结构的圈槽（505），所述固定圈（504）卡合于圈槽（505）上，所述第二吸附机构（4）包括第一按压皮（401），所述密封圈本体（1）上固定有第一按压皮（401），所述密封圈本体（1）的内部固定连接有与第一按压皮（401）对应的第一按压柱（402），所述密封圈本体（1）上设有与第一按压柱（402）对应的第三吸附孔（403）；
所述连接机构（3）包括连接槽（301），所述密封圈本体（1）上开设有与反应釜连接的连接槽（301），所述连接槽（301）呈弧形结构，所述密封圈本体（1）的截面呈“凹”字形结构；
所述加固机构（6）包括加固槽（601），所述固定柱（501）上开设有弧形结构的加固槽（601），所述密封圈本体（1）上固定连接有位于连接槽（301）处的第二按压皮（603），所述密封圈本体（1）的内部固定连接有第二按压柱（602），所述第二按压柱（602）与第二按压皮（603）对应设置，所述第二按压柱（602）扣合于加固槽（601）上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高压密封圈，其特征在于：所述密封圈本体（1）的横截面呈环形结构，且所述密封圈本体（1）的两端截面呈“L”形结构。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐高压密封圈，其特征在于：所述固定机构（5）还包括凸起（502）及凹槽（506），所述密封圈本体（1）上设有多个呈弧形结构的凸起（502），所述密封圈本体（1）上设有多个与凸起（502）对应的凹槽（506），所述凸起（502）扣合于凹槽（506）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高压密封圈，其特征在于：所述第一按压柱（402）呈环形阵列分布于密封圈本体（1）的内部，且与多个所述第一按压柱（402）对应的第一按压皮（401）呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高压密封圈，其特征在于：所述固定圈（504）等距设有多个，且所述固定圈（504）的侧面呈三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高压密封圈，其特征在于：所述第一吸附机构（2）包括第一吸附孔（201），所述密封圈本体（1）的外侧面等距开设有与反应釜盖内壁吸附的第一吸附孔（201）。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨耐高压密封圈，其特征在于：所述第一吸附机构（2）还包括第二吸附孔（202），所述密封圈本体（1）的内壁呈环形阵列等距开设有与反应釜盖吸附的第二吸附孔（202），所述第二吸附孔（202）与第一吸附孔（201）之间交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高压密封圈，其特征在于：所述连接机构（3）还包括拨动片（302），所述密封圈本体（1）的内壁边沿处固定连接有截面呈倒“L”形结构的拨动片（302）。
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