CN114135523B - 一种设置于潜水泵前端的过滤机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设置于潜水泵前端的过滤机构，包括过滤通道、集滤器，同轴相连的叶轮A和叶轮B，和初级滤网；叶轮A位于过滤通道中，叶轮A在过滤通道中旋转产生的离心力驱动液体向过滤通道的末端流动；叶轮B从泵机动力轮获得旋转动力，带动叶轮A同步旋转；集滤器连接在过滤通道的末端，集滤器的出液端与泵体内部相通，集滤器中设有过滤组件，进入集滤器中的液体经过滤组件过滤后从集滤器的出液端排出。本发明所设置于潜水泵前端的过滤机构，一方面具有三层过滤层可以对潜水泵输送介质进行有效的过滤，去除颗粒杂质，减小泵机组叶轮、导叶、机封及口环等部件的磨损，从而延长机组寿命。

Description

一种设置于潜水泵前端的过滤机构
技术领域
本发明属于流体机械泵领域，具体涉及一种设置于潜水泵前端的过滤机构。
背景技术
潜水泵工作时，输送介质含有泥沙等固体颗粒，现有技术中的泵机，对固体颗粒过滤效果不佳，泵机作业时，固体颗粒进入泵体主流道，对叶轮、导叶、机封及口环等部件产生磨损，将导致机组效率下降。若机封磨损导致失效，则会造成整个机组损毁，带来严重后果。
发明内容
针对现有技术中的潜水泵对输送介质固体颗粒过滤不足的问题，本发明提出一种设置于潜水泵前端的能够对介质中的固体颗粒进行有效过滤的过滤机构。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种设置于潜水泵前端的过滤机构，包括过滤通道、集滤器，同轴相连的叶轮A和叶轮B，和初级滤网；
所述初级滤网设置在所述过滤通道的前端；
所述叶轮A位于所述过滤通道中，所述叶轮A在过滤通道中旋转产生的离心力驱动液体向所述过滤通道的末端流动；所述叶轮B从泵机动力轮获得旋转动力，带动所述叶轮A同步旋转；
所述集滤器连接在所述过滤通道的末端，所述集滤器的出液端与泵体内部相通，所述集滤器中设有过滤组件，进入所述集滤器中的液体经过滤组件过滤后从所述集滤器的出液端排出。
作为本发明的进一步改进，所述集滤器为杯状结构，其底端尺寸小于顶端尺寸，所述集滤器的上端设有与所述过滤通道末端连接的连接管，所述集滤器的出液端设置在所述集滤器的顶平面。
作为本发明的进一步改进，所述过滤组件包括相互连接的二级滤网和三级滤网，以及导流管，所述二级滤网位于集滤器内部，与所述集滤器的器壁形状相匹配，所述导流管插入所述二级滤网的内部空间中，所述三级滤网设置在所述导流管的上端口，所述导流管的上端口与所述集滤器的顶平面齐平设置。
作为本发明的进一步改进，所述导流管的直径大于所述二级滤网所围成的杯状结构底端的直径，长度小于所述二级滤网所围成的杯状结构的高度。
作为本发明的进一步改进，所述二级滤网所围成的杯状结构内部的体积是所述集滤器体积的1/2-2/3。
作为本发明的进一步改进，所述初级滤网的滤芯孔径大于所述二级滤网的滤芯孔径，所述二级滤网的滤芯孔径大于所述三级滤网滤芯孔径。
作为本发明的进一步改进，所述过滤通道包括顺次连接的第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道设置在进液端，所述第一通道的直径大于所述第二通道，所述第二通道截面为直角型，所述第三通道中装配所述叶轮A，所述第三通道截面为十字型，所述过滤通道的末端开设在所述第三通道的横向端部。
作为本发明的进一步改进，所述第三通道由设置在所述叶轮A上下两个端面的环状结构的叶轮A前盖板和叶轮A后盖板，以及对应于所述叶轮A叶轮出口侧设置的叶轮A侧板组成，所述叶轮A前盖板和所述叶轮A后盖板的中部设有向外凸起的凸缘，所述叶轮A侧板所围成的圆柱面在对应于所述过滤通道的末端开设有镂空孔。
作为本发明的进一步改进，所述叶轮B设有与泵内动力轮相通的循环通路，所述旋转通路包括连通叶轮B进液方向和动力轮出液方向的连接管A和连通叶轮B出液方向和动力轮进液方向的连接管B。
作为本发明的进一步改进，所述叶轮B的叶轮的上下两侧设有叶轮B前盖板和叶轮B后盖板，两者所合围的空间的侧面开设有连通所述连接管A和所述连接管B的通孔。
本发明的有益效果：本发明所设置于潜水泵前端的过滤机构，一方面具有三层过滤层可以对潜水泵输送介质进行有效的过滤，去除颗粒杂质，减小泵机组叶轮、导叶、机封及口环等部件的磨损，从而延长机组寿命。另一方面，本发明的过滤机构结构设计巧妙，滤网拆卸方便，易于更换，不但节能环保，更能在抢险救灾等工作环境下节省大量时间。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为区的局部放大图；
图3为区的局部放大图；
图4为区的局部放大图；
图5为液流方向图；
其中：1-过滤通道，101-第一通道，102-第二通道，103-第三通道，2-初级滤网，3-叶轮A，4-集滤器，401-集滤器底盖，402 -集滤器中盖，5-叶轮B，6-电机主轴，7-导叶，8-主叶轮，9-诱导轮，10-二级滤网，11-三级滤网，12-导流管，13-叶轮A前盖板，14-叶轮A后盖板，15-叶轮A侧板，16-叶轮B前盖板，17-叶轮B后盖板，18-连接管A，19-连接管B，20-端盖，2001-端盖过流孔A，2002-端盖过流孔B。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1-4所示的本发明所改进的设置于潜水泵前端的过滤机构，包括过滤通道1、过滤通道1由潜水泵的前端端面延伸至泵体的内部，沿着过滤通道1的流体的流动方向包括顺次设置的初级滤网2、叶轮A3，和集滤器4。
其中，所述初级滤网2设置在所述过滤通道1的前端，即潜水泵的前端端面，对介质流体进行初步过滤。
所述叶轮A3位于所述过滤通道1的中间位置，所述叶轮A3在过滤通道1中旋转产生的离心力驱动液体向所述过滤通道1的末端流动。
其中，叶轮A3旋转的动力由设置在泵体内部位于动力部的动力轮提供，叶轮A3和叶轮B5同轴连接，由叶轮B5获得的动力带动所述叶轮A3同步旋转。
从截止流体流动的通道上看,叶轮A和叶轮B区域分别使用机械密封完成本区域内部和外部流动的密封。
介质流动的动力来源于设置在泵机的内部的动力轮，所述动力轮包括与电机主轴6连接的诱导轮9、主叶轮8和导叶7，提供工作介质向泵出口方向流动的动力。所述叶轮B5通过连通叶轮B5进液方向和导叶7出液方向的连接管A18和连通叶轮B5出液方向和导叶7进液方向的连接管B19构成的循环通路，电机转动时，小部分液体在压力差作用下，经循环通路推动叶轮B5旋转，并带动叶轮A3同步旋转。
所述集滤器4连接在所述过滤通道1的末端，所述集滤器4的出液端与泵体内部相通，所述集滤器4中设有过滤组件，进入所述集滤器4中的液体经过滤组件过滤后从所述集滤器4的出液端排出。
集滤器4的具体结构为：集滤器4采用杯状的结构，其底端尺寸小于顶端尺寸，所述集滤器4的上端设有与所述过滤通道1末端连接的连接管，所述集滤器4的出液端设置在所述集滤器4的顶平面。介质流体经上端位置流入集滤器4内部后，向集滤器4底部流动，之后经过滤组件的过滤作用，经集滤器4的顶平面流出。
设置于集滤器4内部的过滤组件包括相互连接的二级滤网10和三级滤网11，以及导流管12，所述二级滤网10位于集滤器4内部，与所述集滤器4的器壁形状相匹配，也是杯状的结构；所述二级滤网10所围成的杯状结构内部的体积是所述集滤器4体积的1/2-2/3。介质流体由两者之间的间隙经二级滤网10的过滤进入二级滤网10所围成的内部空间，部位固体颗粒则沉积在两者的间隙之中，位于集滤器4的底部。所述导流管12插入所述二级滤网10的内部空间中，所述三级滤网11设置在所述导流管12的上端口，为了便于装配，在集滤器4的顶平面的位置装配有集滤器中盖402，三级滤网11装配在导流管12的中心位置，所述导流管12对应于集滤器中盖402正下方的中心位置安装，导流管12引导流体向集滤器4的出液端流出。
在本发明的一种实施例中，所述导流管12的直径大于所述二级滤网10所围成的杯状结构底端的直径，长度小于所述二级滤网10所围成的杯状结构的高度。
所述初级滤网2的滤芯孔径大于所述二级滤网10的滤芯孔径，所述二级滤网10的滤芯孔径大于所述三级滤网11滤芯孔径。其中初级滤网2、二级滤网10和三级滤网11都可以快速的进行单独拆卸更换。集滤器底盖401底部也可直接进行拆卸，对其中的泥沙等固体颗粒积淀进行处理，上述方式能够大大减少拆装时间，减少人力成本，节能减排。
为了便于装配，所述过滤通道1通过顺次连接的第一通道101、第二通道102和第三通道103通过端部接口的连接件装配连接在一起。
其中，所述第一通道101设置在进液端，所述第一通道101的直径大于所述第二通道102，所述第二通道102为直角型，所述第三通道103中装配所述叶轮A3，所述第三通道103为十字型，所述过滤通道1的末端开设在所述第三通道103的横向端部。
所述第三通道103由设置在所述叶轮A3上下两个端面的环状结构的叶轮A前盖板13和叶轮A后盖板14，以及对应于所述叶轮A3侧面设置的叶轮A侧板15组成，所述叶轮A前盖板13和所述叶轮A后盖板14的中部设有向外凸起的凸缘，所述叶轮A侧板15所围成的圆柱面在对应于所述过滤通道1的末端开设有镂空孔。
同理，为了在叶轮B5的附近形成连通的循环通路，所述叶轮B5的叶轮的上下两侧设有叶轮B前盖板16和叶轮B后盖板17，两者所合围的空间的侧面开设有连通所述连接管A18和所述连接管B19的通孔，所述连接管A18和所述连接管B19的另一端连接到端盖20上，端盖20与所述连接管A18和所述连接管B19的连接处分别设有端盖过流孔A2001和端盖过流孔B2002。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种设置于潜水泵前端的过滤机构，其特征在于：包括过滤通道、集滤器，同轴相连的叶轮A和叶轮B，和初级滤网；
所述初级滤网设置在所述过滤通道的前端；
所述叶轮A位于所述过滤通道中，所述叶轮A在过滤通道中旋转产生的离心力驱动液体向所述过滤通道的末端流动；所述叶轮B从泵机动力轮获得旋转动力，带动所述叶轮A同步旋转；
所述集滤器连接在所述过滤通道的末端，所述集滤器的出液端与泵体内部相通，所述集滤器中设有过滤组件，进入所述集滤器中的液体经过滤组件过滤后从所述集滤器的出液端排出；
所述集滤器为杯状结构，其底端尺寸小于顶端尺寸，所述集滤器的上端设有与所述过滤通道末端连接的连接管，所述集滤器的出液端设置在所述集滤器的顶平面；
所述过滤组件包括相互连接的二级滤网和三级滤网，以及导流管，所述二级滤网位于集滤器内部，与所述集滤器的器壁形状相匹配，所述导流管插入所述二级滤网的内部空间中，所述三级滤网设置在所述导流管的上端口，所述导流管的上端口与所述集滤器的顶平面齐平设置；
所述过滤通道包括顺次连接的第一通道、第二通道和第三通道；
所述第一通道设置在进液端，所述第一通道的直径大于所述第二通道，所述第二通道截面为直角型，所述第三通道中装配所述叶轮A，所述第三通道截面为十字型，所述过滤通道的末端开设在所述第三通道的横向端部。
2.根据权利要求1所述的一种设置于潜水泵前端的过滤机构，其特征在于：所述导流管的直径大于所述二级滤网所围成的杯状结构底端的直径，长度小于所述二级滤网所围成的杯状结构的高度。
3.根据权利要求1所述的一种设置于潜水泵前端的过滤机构，其特征在于：所述二级滤网所围成的杯状结构内部的体积是所述集滤器体积的1/2-2/3。
4.根据权利要求1所述的一种设置于潜水泵前端的过滤机构，其特征在于：所述初级滤网的滤芯孔径大于所述二级滤网的滤芯孔径，所述二级滤网的滤芯孔径大于所述三级滤网滤芯孔径。
5.根据权利要求1所述的一种设置于潜水泵前端的过滤机构，其特征在于：所述第三通道由设置在所述叶轮A上下两个端面的环状结构的叶轮A前盖板和叶轮A后盖板，以及对应于所述叶轮A叶轮出口侧设置的叶轮A侧板组成，所述叶轮A前盖板和所述叶轮A后盖板的中部设有向外凸起的凸缘，所述叶轮A侧板所围成的圆柱面在对应于所述过滤通道的末端开设有镂空孔。
6.根据权利要求1所述的一种设置于潜水泵前端的过滤机构，其特征在于：所述叶轮B设有与泵内动力轮相通的循环通路，所述旋转通路包括连通叶轮B进液方向和动力轮出液方向的连接管A和连通叶轮B出液方向和动力轮进液方向的连接管B。
7.根据权利要求6所述的一种设置于潜水泵前端的过滤机构，其特征在于：所述叶轮B的叶轮的上下两侧设有叶轮B前盖板和叶轮B后盖板，两者所合围的空间的侧面开设有连通所述连接管A和所述连接管B的通孔。
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