CN114135225A - 桩基取芯机 - Google Patents

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CN114135225A CN202111464175.4A CN202111464175A CN114135225A CN 114135225 A CN114135225 A CN 114135225A CN 202111464175 A CN202111464175 A CN 202111464175A CN 114135225 A CN114135225 A CN 114135225A
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Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及桩基取芯机，其避免钻头受到的阻力过大时出现损坏的情况，同时多组弧形侧板和多组第一滑块之间的摩擦噪音便于对工作人员及时提醒，提高装置的实用性；包括机箱、升降装置、调节装置、旋转装置、第一连接轴、套筒、多组弧形侧板、第二连接轴、筒体、支柱、多组第一套件、多组第一滑块、多组伸缩杆、多组弹簧、钻头、第一电机、环形滑块和弧形滑轨，机箱安装在升降装置上，升降装置通过调节装置的支撑安装在旋转装置上，第一连接轴顶端与机箱底端旋转连接，第一连接轴底端与套筒顶端固定连接，多组弧形侧板均设置在第一连接轴内侧壁上，多组弧形侧板之间设置有间隙，多组弧形侧板的左右两侧均设置为斜面。

Description

桩基取芯机
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及桩基取芯机。
背景技术
钻机主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况，目前一种钻机在钻头钻芯过程中，一旦出现卡钻的现象，由于人为因素的原因，没有第一时间发现的话，很容易出现钻头损坏，导致取芯失败的情况，因此需要一种当钻头的阻力过大时，可以让工作人员第一时间获取钻头的钻井状态，并对钻头进行防护的装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种避免钻头受到的阻力过大时出现损坏的情况，同时多组弧形侧板和多组第一滑块之间的摩擦噪音便于对工作人员及时提醒，提高装置的实用性的桩基取芯机。
本发明的桩基取芯机，包括机箱、升降装置、调节装置、旋转装置、第一连接轴、套筒、多组弧形侧板、第二连接轴、筒体、支柱、多组第一套件、多组第一滑块、多组伸缩杆、多组弹簧、钻头、第一电机、环形滑块和弧形滑轨，机箱安装在升降装置上，升降装置通过调节装置的支撑安装在旋转装置上，第一连接轴顶端与机箱底端旋转连接，第一连接轴底端与套筒顶端固定连接，多组弧形侧板均设置在第一连接轴内侧壁上，多组弧形侧板之间设置有间隙，多组弧形侧板的左右两侧均设置为斜面，筒体顶端通过第二连接轴与套筒内侧壁旋转连接，支柱的顶端和底端分别与筒体内侧壁中部上下两端连接，筒体外侧壁设置有多组通孔，多组第一套件分别安装在多组通孔内部，多组第一滑块分别滑动安装在多组第一套件上，多组第一滑块的前端分别插入多组弧形侧板之间的间隙处，多组第一滑块前端的左右两侧均设置为斜面，并且多组第一滑块的上的斜面与弧形侧板上的斜面相匹配，多组伸缩杆的后端均与支柱外侧壁连接，多组伸缩杆的前端分别与多组第一滑块后端连接，多组弹簧分别配合安装在多组伸缩杆外侧壁上，钻头顶端与筒体底端连接，第一电机安装在机箱内侧壁上，第一电机输出端与第一连接轴顶端同心连接，环形滑块安装在筒体底端，弧形滑轨安装在套筒内侧壁底端，并且环形滑块旋转安装在弧形滑轨上；打开第一电机通过第一连接轴带动套筒旋转，套筒旋转后通过多组弧形侧板与多组第一滑块之间的斜面接触带动筒体同步旋转，使筒体带动钻头进行旋转，从而使钻头进行钻芯作业，当钻头的旋转受到阻力过大或出现卡钻的情况时，钻头将作用力传递至筒体上，由于多组弧形侧板的两侧和多组第一滑块的两侧均设置为斜面，从而使多组弧形侧板和多组第一滑块接触的斜面发生摩擦滑动，迫使多组第一滑块向筒体内部收缩移动，进而使套筒旋转时不再带动筒体旋转，避免钻头受到的阻力过大时出现损坏的情况，同时多组弧形侧板和多组第一滑块之间的摩擦噪音便于对工作人员及时提醒，提高装置的实用性。
优选的，所述升降装置包括支撑臂、丝杠、第二电机、第二滑块、滑动套件、第一固定件和导向杆，支撑臂底端通过调节装置的支撑安装在旋转装置上，支撑臂右端设置有滑槽，丝杠的顶端和底端分别通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，第二电机安装在支撑臂顶端，并且第二电机输出端与丝杠顶端同心连接，第二滑块上下滑动设置在滑槽内部，第二滑块的中部设置有螺纹孔，第二滑块通过螺纹孔配合套装在丝杠外侧壁上，机箱的外侧壁与第二滑块的右端连接，并且支撑臂的前后两侧分别设置有通槽，两组通槽均与滑槽内相通，两组滑动套件的后端分别安装在第二滑块前后两侧的外侧壁上，两组导向杆分别通过两组第一固定件安装在支撑臂前后两侧的外侧壁上，并且两组滑动套件的前端分别穿过两组通槽滑动套装在两组导向杆外侧壁上；通过打开第二电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后使第二滑块配合向上或向下移动，从而使第二滑块通过机箱带动钻头向上或向下移动，提高钻头升降移动调节进行钻芯作业的便利性，同时当钻头的旋转受到阻力时，通过第二滑块带动钻头向上移动一端距离后再缓慢下降，减少了钻头受到的破坏，通过设置两组滑动套件和两组导向杆，提高第二滑块上下滑动时的导向效果，进而提高钻头升降的稳定性，提高装置实用性。
优选的，所述旋转装置包括壳体、支撑装置、轴座、第三连接轴、转盘和第三电机，壳体底端设置有支撑装置，轴座底端与壳体顶端连接，第三连接轴下部可旋转设置在轴座内部，第三连接轴顶端与转盘底端连接，转盘顶端通过调节装置与支撑臂的底端连接，第三电机安装在壳体的内侧壁上，并且第三电机的输出端与第三连接轴的底端同心连接；通过打开第三电机带动第三连接轴旋转，第三连接轴旋转后带动转盘进行旋转，从而使转盘带动支撑臂进行转动，提高钻头对不同方向钻芯作业调节的灵活性，避免需要对钻头的使用方向调节时，需要将装置进行整体位置移动，提高装置的便利性。
优选的，所述支撑装置包括两组第二固定件、第一液压缸和第三固定件，第一组第二固定件安装在转盘的顶端，第二组第二固定件安装在支撑臂的左侧壁上，第一液压缸的固定端通过转轴与第一组第二固定件内侧壁旋转连接，第一液压缸的移动端通过转轴与第二组第二固定件内侧壁旋转连接，第三固定件安装在转盘的顶端，并且支撑臂的底端通过转轴与第三固定件内侧壁旋转连接；通过调节第一液压缸移动端的伸缩长度，使第一液压缸推动支撑臂进行旋转摆动，使支撑臂带动钻头进行不同倾斜角度的调节，提高钻头不同倾斜角度钻芯作业的便利性，减少钻头的使用局限性，提高装置的使用便利性。
优选的，所述支撑装置包括连接座和多组连接座，底座顶端与壳体底端连接，多组连接座分别安装在底座的左右两端；通过设置多组连接座，提高底座对壳体的支撑稳定效果，减少钻头钻芯作业时装置翻到的情况，提高装置使用的稳定性。
优选的，还包括两组连接臂、两组第二液压缸和两组支脚，两组连接臂的后端分别安装在底座前后两侧的外侧壁上，两组第二液压缸的固定端分别安装在两组连接臂的前端内侧壁上，两组支脚分别安装在两组第二液压缸的移动端上；通过控制两组第二液压缸移动端伸缩长度，使两组第二液压缸移动端通过两组支脚与地面接触，从而使两组第二液压缸对底座的前后两侧进行支撑，提高底座使用的稳定性，提高实用性。
优选的，还包括第二套件和支撑架，第二套件套装在钻头的外侧壁上，并且钻头可在第二套件内部进行旋转和升降滑动，支撑架安装在支撑臂的右侧壁上，并且支撑架对第二套件进行固定；通过设置第二套件，提高升降移动和旋转作业时的导向效果，提高钻头的位置稳定性，提高实用性。
优选的，还包括多组移位轮，多组移位轮分别旋转安装在多组连接座的外侧壁下部；通过设置多组移位轮，提高装置整体位置移动的便利性，减少装置搬运移动时的工作强度，提高装置的使用便利性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：打开第一电机通过第一连接轴带动套筒旋转，套筒旋转后通过多组弧形侧板与多组第一滑块之间的斜面接触带动筒体同步旋转，使筒体带动钻头进行旋转，从而使钻头进行钻芯作业，当钻头的旋转受到阻力过大或出现卡钻的情况时，钻头将作用力传递至筒体上，由于多组弧形侧板的两侧和多组第一滑块的两侧均设置为斜面，从而使多组弧形侧板和多组第一滑块接触的斜面发生摩擦滑动，迫使多组第一滑块向筒体内部收缩移动，进而使套筒旋转时不再带动筒体旋转，避免钻头受到的阻力过大时出现损坏的情况，同时多组弧形侧板和多组第一滑块之间的摩擦噪音便于对工作人员及时提醒，提高装置的实用性。
附图说明
图1是本发明的轴测结构示意图；
图2是第三连接轴与转盘等连接的侧视结构示意图；
图3是第一连接轴与套筒等连接的侧视局部结构示意图；
图4是套筒与弧形侧板等连接的轴测局部结构示意图；
图5是第一滑块与伸缩杆等连接的顶视局部结构示意图；
附图中标记：1、机箱；2、第一连接轴；3、套筒；4、弧形侧板；5、第二连接轴；6、筒体；7、支柱；8、第一套件；9、第一滑块；10、伸缩杆；11、弹簧；12、钻头；13、第一电机；14、环形滑块；15、环形滑轨；16、支撑臂；17、丝杠；18、第二电机；19、第二滑块；20、滑动套件；21、第一固定件；22、导向杆；23、壳体；24、轴座；25、第三连接轴；26、转盘；27、第三电机；28、第二固定件；29、第一液压缸；30、第三固定件；31、底座；32、连接座；33、连接臂；34、第二液压缸；35、支脚；36、第二套件；37、支撑架；38、移位轮。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
桩基取芯机包括机箱1、升降装置、调节装置、旋转装置、第一连接轴2、套筒3、多组弧形侧板4、第二连接轴5、筒体6、支柱7、多组第一套件8、多组第一滑块9、多组伸缩杆10、多组弹簧11、钻头12、第一电机13、环形滑块14和弧形滑轨15，机箱1安装在升降装置上，升降装置通过调节装置的支撑安装在旋转装置上，第一连接轴2顶端与机箱1底端旋转连接，第一连接轴2底端与套筒3顶端固定连接，多组弧形侧板4均设置在第一连接轴2内侧壁上，多组弧形侧板4之间设置有间隙，多组弧形侧板4的左右两侧均设置为斜面，筒体6顶端通过第二连接轴5与套筒3内侧壁旋转连接，支柱7的顶端和底端分别与筒体6内侧壁中部上下两端连接，筒体6外侧壁设置有多组通孔，多组第一套件8分别安装在多组通孔内部，多组第一滑块9分别滑动安装在多组第一套件8上，多组第一滑块9的前端分别插入多组弧形侧板4之间的间隙处，多组第一滑块9前端的左右两侧均设置为斜面，并且多组第一滑块9的上的斜面与弧形侧板4上的斜面相匹配，多组伸缩杆10的后端均与支柱7外侧壁连接，多组伸缩杆10的前端分别与多组第一滑块9后端连接，多组弹簧11分别配合安装在多组伸缩杆10外侧壁上，钻头12顶端与筒体6底端连接，第一电机13安装在机箱1内侧壁上，第一电机13输出端与第一连接轴2顶端同心连接，环形滑块14安装在筒体6底端，弧形滑轨15安装在套筒3内侧壁底端，并且环形滑块14旋转安装在弧形滑轨15上；打开第一电机13通过第一连接轴2带动套筒3旋转，套筒3旋转后通过多组弧形侧板4与多组第一滑块9之间的斜面接触带动筒体6同步旋转，使筒体6带动钻头12进行旋转，从而使钻头12进行钻芯作业，当钻头12的旋转受到阻力过大或出现卡钻的情况时，钻头12将作用力传递至筒体6上，由于多组弧形侧板4的两侧和多组第一滑块9的两侧均设置为斜面，从而使多组弧形侧板4和多组第一滑块9接触的斜面发生摩擦滑动，迫使多组第一滑块9向筒体6内部收缩移动，进而使套筒3旋转时不再带动筒体6旋转，避免钻头12受到的阻力过大时出现损坏的情况，同时多组弧形侧板4和多组第一滑块9之间的摩擦噪音便于对工作人员及时提醒，提高装置的实用性。
实施例2
第一连接轴2顶端与机箱1底端旋转连接，第一连接轴2底端与套筒3顶端固定连接，多组弧形侧板4均设置在第一连接轴2内侧壁上，多组弧形侧板4之间设置有间隙，多组弧形侧板4的左右两侧均设置为斜面，筒体6顶端通过第二连接轴5与套筒3内侧壁旋转连接，支柱7的顶端和底端分别与筒体6内侧壁中部上下两端连接，筒体6外侧壁设置有多组通孔，多组第一套件8分别安装在多组通孔内部，多组第一滑块9分别滑动安装在多组第一套件8上，多组第一滑块9的前端分别插入多组弧形侧板4之间的间隙处，多组第一滑块9前端的左右两侧均设置为斜面，并且多组第一滑块9的上的斜面与弧形侧板4上的斜面相匹配，多组伸缩杆10的后端均与支柱7外侧壁连接，多组伸缩杆10的前端分别与多组第一滑块9后端连接，多组弹簧11分别配合安装在多组伸缩杆10外侧壁上，钻头12顶端与筒体6底端连接，第一电机13安装在机箱1内侧壁上，第一电机13输出端与第一连接轴2顶端同心连接，环形滑块14安装在筒体6底端，弧形滑轨15安装在套筒3内侧壁底端，并且环形滑块14旋转安装在弧形滑轨15上，支撑臂16右端设置有滑槽，丝杠17的顶端和底端分别通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，第二电机18安装在支撑臂16顶端，并且第二电机18输出端与丝杠17顶端同心连接，第二滑块19上下滑动设置在滑槽内部，第二滑块19的中部设置有螺纹孔，第二滑块19通过螺纹孔配合套装在丝杠17外侧壁上，机箱1的外侧壁与第二滑块19的右端连接，并且支撑臂16的前后两侧分别设置有通槽，两组通槽均与滑槽内相通，两组滑动套件20的后端分别安装在第二滑块19前后两侧的外侧壁上，两组导向杆22分别通过两组第一固定件21安装在支撑臂16前后两侧的外侧壁上，并且两组滑动套件20的前端分别穿过两组通槽滑动套装在两组导向杆22外侧壁上；通过打开第二电机18带动丝杠17旋转，丝杠17旋转后使第二滑块19配合向上或向下移动，从而使第二滑块19通过机箱1带动钻头12向上或向下移动，提高钻头12升降移动调节进行钻芯作业的便利性，同时当钻头12的旋转受到阻力时，通过第二滑块19带动钻头12向上移动一端距离后再缓慢下降，减少了钻头12受到的破坏，通过设置两组滑动套件20和两组导向杆22，提高第二滑块19上下滑动时的导向效果，进而提高钻头12升降的稳定性，提高装置实用性。
实施例3
第一连接轴2顶端与机箱1底端旋转连接，第一连接轴2底端与套筒3顶端固定连接，多组弧形侧板4均设置在第一连接轴2内侧壁上，多组弧形侧板4之间设置有间隙，多组弧形侧板4的左右两侧均设置为斜面，筒体6顶端通过第二连接轴5与套筒3内侧壁旋转连接，支柱7的顶端和底端分别与筒体6内侧壁中部上下两端连接，筒体6外侧壁设置有多组通孔，多组第一套件8分别安装在多组通孔内部，多组第一滑块9分别滑动安装在多组第一套件8上，多组第一滑块9的前端分别插入多组弧形侧板4之间的间隙处，多组第一滑块9前端的左右两侧均设置为斜面，并且多组第一滑块9的上的斜面与弧形侧板4上的斜面相匹配，多组伸缩杆10的后端均与支柱7外侧壁连接，多组伸缩杆10的前端分别与多组第一滑块9后端连接，多组弹簧11分别配合安装在多组伸缩杆10外侧壁上，钻头12顶端与筒体6底端连接，第一电机13安装在机箱1内侧壁上，第一电机13输出端与第一连接轴2顶端同心连接，环形滑块14安装在筒体6底端，弧形滑轨15安装在套筒3内侧壁底端，并且环形滑块14旋转安装在弧形滑轨15上，支撑臂16右端设置有滑槽，丝杠17的顶端和底端分别通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，第二电机18安装在支撑臂16顶端，并且第二电机18输出端与丝杠17顶端同心连接，第二滑块19上下滑动设置在滑槽内部，第二滑块19的中部设置有螺纹孔，第二滑块19通过螺纹孔配合套装在丝杠17外侧壁上，机箱1的外侧壁与第二滑块19的右端连接，并且支撑臂16的前后两侧分别设置有通槽，两组通槽均与滑槽内相通，两组滑动套件20的后端分别安装在第二滑块19前后两侧的外侧壁上，两组导向杆22分别通过两组第一固定件21安装在支撑臂16前后两侧的外侧壁上，并且两组滑动套件20的前端分别穿过两组通槽滑动套装在两组导向杆22外侧壁上，轴座24底端与壳体23顶端连接，第三连接轴25下部可旋转设置在轴座24内部，第三连接轴25顶端与转盘26底端连接，转盘26顶端通过调节装置与支撑臂16的底端连接，第三电机27安装在壳体23的内侧壁上，并且第三电机27的输出端与第三连接轴25的底端同心连接，第一组第二固定件28安装在转盘26的顶端，第二组第二固定件28安装在支撑臂16的左侧壁上，第一液压缸29的固定端通过转轴与第一组第二固定件28内侧壁旋转连接，第一液压缸29的移动端通过转轴与第二组第二固定件28内侧壁旋转连接，第三固定件30安装在转盘26的顶端，并且支撑臂16的底端通过转轴与第三固定件30内侧壁旋转连接，底座31顶端与壳体23底端连接，多组连接座32分别安装在底座31的左右两端，两组连接臂33的后端分别安装在底座31前后两侧的外侧壁上，两组第二液压缸34的固定端分别安装在两组连接臂33的前端内侧壁上，两组支脚35分别安装在两组第二液压缸34的移动端上，第二套件36套装在钻头12的外侧壁上，并且钻头12可在第二套件36内部进行旋转和升降滑动，支撑架37安装在支撑臂16的右侧壁上，并且支撑架37对第二套件36进行固定，多组移位轮38分别旋转安装在多组连接座32的外侧壁下部；通过打开第三电机27带动第三连接轴25旋转，第三连接轴25旋转后带动转盘26进行旋转，从而使转盘26带动支撑臂16进行转动，提高钻头12对不同方向钻芯作业调节的灵活性，避免需要对钻头12的使用方向调节时，需要将装置进行整体位置移动，提高装置的便利性。
如图1至图5所示，本发明的桩基取芯机，其在工作时，首先打开第一电机13通过第一连接轴2带动套筒3旋转，套筒3旋转后通过多组弧形侧板4与多组第一滑块9之间的斜面接触带动筒体6同步旋转，使筒体6带动钻头12进行旋转，从而使钻头12进行钻芯作业，之后通过打开第二电机18带动丝杠17旋转，丝杠17旋转后使第二滑块19配合向上或向下移动，从而使第二滑块19通过机箱1带动钻头12向上或向下移动，之后通过打开第三电机27带动第三连接轴25旋转，第三连接轴25旋转后带动转盘26进行旋转，从而使转盘26带动支撑臂16进行转动，使钻头12对不同方向进行钻芯作业，然后通过调节第一液压缸29移动端的伸缩长度，使第一液压缸29推动支撑臂16进行旋转摆动，使支撑臂16带动钻头12进行不同倾斜角度的调节。
本发明所实现的主要功能为：当钻头12的旋转受到阻力过大或出现卡钻的情况时，钻头12将作用力传递至筒体6上，由于多组弧形侧板4的两侧和多组第一滑块9的两侧均设置为斜面，从而使多组弧形侧板4和多组第一滑块9接触的斜面发生摩擦滑动，迫使多组第一滑块9向筒体6内部收缩移动，进而使套筒3旋转时不再带动筒体6旋转，避免钻头12受到的阻力过大时出现损坏的情况，同时多组弧形侧板4和多组第一滑块9之间的摩擦噪音便于对工作人员及时提醒，提高装置的实用性。
本发明的桩基取芯机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的桩基取芯机的第一电机13、第二电机18、第三电机27、第一液压缸29和第二液压缸34为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.桩基取芯机，其特征在于，包括机箱(1)、升降装置、调节装置、旋转装置、第一连接轴(2)、套筒(3)、多组弧形侧板(4)、第二连接轴(5)、筒体(6)、支柱(7)、多组第一套件(8)、多组第一滑块(9)、多组伸缩杆(10)、多组弹簧(11)、钻头(12)、第一电机(13)、环形滑块(14)和弧形滑轨(15)，机箱(1)安装在升降装置上，升降装置通过调节装置的支撑安装在旋转装置上，第一连接轴(2)顶端与机箱(1)底端旋转连接，第一连接轴(2)底端与套筒(3)顶端固定连接，多组弧形侧板(4)均设置在第一连接轴(2)内侧壁上，多组弧形侧板(4)之间设置有间隙，多组弧形侧板(4)的左右两侧均设置为斜面，筒体(6)顶端通过第二连接轴(5)与套筒(3)内侧壁旋转连接，支柱(7)的顶端和底端分别与筒体(6)内侧壁中部上下两端连接，筒体(6)外侧壁设置有多组通孔，多组第一套件(8)分别安装在多组通孔内部，多组第一滑块(9)分别滑动安装在多组第一套件(8)上，多组第一滑块(9)的前端分别插入多组弧形侧板(4)之间的间隙处，多组第一滑块(9)前端的左右两侧均设置为斜面，并且多组第一滑块(9)的上的斜面与弧形侧板(4)上的斜面相匹配，多组伸缩杆(10)的后端均与支柱(7)外侧壁连接，多组伸缩杆(10)的前端分别与多组第一滑块(9)后端连接，多组弹簧(11)分别配合安装在多组伸缩杆(10)外侧壁上，钻头(12)顶端与筒体(6)底端连接，第一电机(13)安装在机箱(1)内侧壁上，第一电机(13)输出端与第一连接轴(2)顶端同心连接，环形滑块(14)安装在筒体(6)底端，弧形滑轨(15)安装在套筒(3)内侧壁底端，并且环形滑块(14)旋转安装在弧形滑轨(15)上。
2.如权利要求1所述的桩基取芯机，其特征在于，所述升降装置包括支撑臂(16)、丝杠(17)、第二电机(18)、第二滑块(19)、滑动套件(20)、第一固定件(21)和导向杆(22)，支撑臂(16)底端通过调节装置的支撑安装在旋转装置上，支撑臂(16)右端设置有滑槽，丝杠(17)的顶端和底端分别通过轴承与滑槽内侧壁旋转连接，第二电机(18)安装在支撑臂(16)顶端，并且第二电机(18)输出端与丝杠(17)顶端同心连接，第二滑块(19)上下滑动设置在滑槽内部，第二滑块(19)的中部设置有螺纹孔，第二滑块(19)通过螺纹孔配合套装在丝杠(17)外侧壁上，机箱(1)的外侧壁与第二滑块(19)的右端连接，并且支撑臂(16)的前后两侧分别设置有通槽，两组通槽均与滑槽内相通，两组滑动套件(20)的后端分别安装在第二滑块(19)前后两侧的外侧壁上，两组导向杆(22)分别通过两组第一固定件(21)安装在支撑臂(16)前后两侧的外侧壁上，并且两组滑动套件(20)的前端分别穿过两组通槽滑动套装在两组导向杆(22)外侧壁上。
3.如权利要求1所述的桩基取芯机，其特征在于，所述旋转装置包括壳体(23)、支撑装置、轴座(24)、第三连接轴(25)、转盘(26)和第三电机(27)，壳体(23)底端设置有支撑装置，轴座(24)底端与壳体(23)顶端连接，第三连接轴(25)下部可旋转设置在轴座(24)内部，第三连接轴(25)顶端与转盘(26)底端连接，转盘(26)顶端通过调节装置与支撑臂(16)的底端连接，第三电机(27)安装在壳体(23)的内侧壁上，并且第三电机(27)的输出端与第三连接轴(25)的底端同心连接。
4.如权利要求1所述的桩基取芯机，其特征在于，所述调节装置包括两组第二固定件(28)、第一液压缸(29)和第三固定件(30)，第一组第二固定件(28)安装在转盘(26)的顶端，第二组第二固定件(28)安装在支撑臂(16)的左侧壁上，第一液压缸(29)的固定端通过转轴与第一组第二固定件(28)内侧壁旋转连接，第一液压缸(29)的移动端通过转轴与第二组第二固定件(28)内侧壁旋转连接，第三固定件(30)安装在转盘(26)的顶端，并且支撑臂(16)的底端通过转轴与第三固定件(30)内侧壁旋转连接。
5.如权利要求3所述的桩基取芯机，其特征在于，所述支撑装置包括连接座(32)和多组连接座(32)，底座(31)顶端与壳体(23)底端连接，多组连接座(32)分别安装在底座(31)的左右两端。
6.如权利要求5所述的桩基取芯机，其特征在于，还包括两组连接臂(33)、两组第二液压缸(34)和两组支脚(35)，两组连接臂(33)的后端分别安装在底座(31)前后两侧的外侧壁上，两组第二液压缸(34)的固定端分别安装在两组连接臂(33)的前端内侧壁上，两组支脚(35)分别安装在两组第二液压缸(34)的移动端上。
7.如权利要求2所述的桩基取芯机，其特征在于，还包括第二套件(36)和支撑架(37)，第二套件(36)套装在钻头(12)的外侧壁上，并且钻头(12)可在第二套件(36)内部进行旋转和升降滑动，支撑架(37)安装在支撑臂(16)的右侧壁上，并且支撑架(37)对第二套件(36)进行固定。
8.如权利要求5所述的桩基取芯机，其特征在于，还包括多组移位轮(38)，多组移位轮(38)分别旋转安装在多组连接座(32)的外侧壁下部。
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CN114658358A (zh) * 2022-04-02 2022-06-24 陕西长武亭南煤业有限责任公司 一种定向钻孔的装置和应用方法
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