CN114135219A - 旋挖钻机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旋挖钻机，包括桅杆、动力头、随动架、钻杆和卷扬钢丝绳，动力头连接于桅杆，随动架可移动地连接于桅杆，钻杆包括外节钻杆和内节钻杆，内节钻杆用于套设于外节钻杆内，外节钻杆包括第一外节钻杆，内节钻杆包括第一节钻杆和芯杆，第一节钻杆用于可伸缩地套设于外节钻杆内，芯杆可相对第一节钻杆伸缩地设置，第一外节钻杆用于连接于动力头，第一节钻杆用于连接于随动架，芯杆用于连接于卷扬钢丝绳。本发明实施例的旋挖钻机通过设置不进入桩孔的外节钻杆，可实现大钻机小孔施工，当需要钻小孔时，只需更换上外节钻杆即可，无需另外购置或者租用其他的旋挖钻机，大大节约了施工成本。

Description

旋挖钻机
技术领域
本发明涉及旋挖钻机技术领域，特别是涉及一种旋挖钻机。
背景技术
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
如图1至图3所示，一种旋挖钻机包括桅杆11、动力头13、随动架15、钻杆17和钢丝绳19，动力头13设于桅杆11上，随动架15可移动地连接于桅杆11。钻杆17包括第一节钻杆171、第二节钻杆172、第三节钻杆173和替换钻杆174，第一节钻杆171的内外侧分别设有第一内键1712和第一外键 1714，第二节钻杆1772的内外侧分别设有第二内键1722和第二外键1724，第三节钻杆173的内外侧分别设有第三内键1732和第三外键1734，替换钻杆174的外侧设有第四外键1742。旋挖钻机钻杆是靠这些内键和外键传递扭矩和加压力的。第一节钻杆171固定连接于随动架15，且落在动力头13上，钢丝绳19连接于替换钻杆174。钻进时，钻杆17下放，下放过程中，第一节钻杆171、第二节钻杆172、第三节钻杆173和替换钻杆174依次伸出；钻杆17上提时，替换钻杆174、第三节钻杆173、第二节钻杆172和第一节钻杆171依次缩回。
对于上述旋挖钻机钻杆，由于第一节钻杆171在钻进时最先伸出，因此第一节钻杆171必然会进入到桩孔内。而第一节钻杆171和动力头13配合，因此，动力头13的大小决定了第一节钻杆171的外径，进而也决定了桩孔的大小，而动力头12的大小又是有旋挖钻机的功率、扭矩等决定的，可见，一旦旋挖钻机的型号确定，其最后成型的桩孔的大小也确定了。当用户现有型号的钻机的第一节钻杆外径大于想要成孔的孔径时，只能再购买或承包一台更小型号的旋挖钻机，使施工成本大大增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种能成小孔、施工成本较低的旋挖钻机。
本发明提供一种旋挖钻机钻杆，包括桅杆、动力头、随动架、钻杆和卷扬钢丝绳，所述动力头连接于所述桅杆，所述随动架可移动地连接于所述桅杆，所述钻杆包括外节钻杆和内节钻杆，所述内节钻杆用于套设于所述外节钻杆内，所述外节钻杆包括第一外节钻杆，所述内节钻杆包括第一节钻杆和芯杆，所述第一节钻杆用于可伸缩地套设于所述外节钻杆内，所述芯杆可相对所述第一节钻杆伸缩地设置，所述第一外节钻杆用于连接于所述动力头，所述第一节钻杆用于连接于所述随动架，所述芯杆用于连接于所述卷扬钢丝绳。
其中一实施例中，所述第一外节钻杆包括第二管体、第二外键、第三外键、第四外键和下锁片，所述第一外节钻杆分为第一区域和第二区域，所述第二外键、所述第三外键、所述第四外键和所述下锁片均设于所述第二管体的外壁上，且所述第二外键位于所述第一区域，所述第三外键位于所述第一区域和所述第二区域，所述第四外键和所述下锁片位于所述第二区域，所述下锁片位于所述第二外键的底部一侧，并位于所述第四外键的顶部，所述第三内键和所述第一外节钻杆的所述第二外键和所述第三外键形成第一滑道，所述第三外键和所述第四外键形成第二滑道，所述第二滑道和所述第一滑道连通，所述第一滑道的宽度大于所述第二滑道的宽度；所述动力头的内壁上设有第三内键，当所述第一外节钻杆连接于所述动力头时，所述第三内键位于所述第一滑道或所述第二滑道内。
其中一实施例中，所述第一外节钻杆可相对所述动力头沿所述第一外节钻杆的轴向移动，使所述钻杆处于第一状态或第二状态，在所述第一状态下，所述第三内键位于所述第一滑道内，在所述第二状态下，所述第三内键位于所述第二滑道内。
其中一实施例中，所述外节钻杆仅包括一节，所述第一外节钻杆还包括第二内键，所述第二内键设于所述第二管体的所述第二区域的内壁上，所述第一节钻杆包括第一管体和第一外键，所述第一外键设于所述第一管体的外壁，所述第一节钻杆的所述第一外键和所述第一外节钻杆的所述第二内键配合。
其中一实施例中，所述第三外键、所述第四外键与所述第二内键搭接。
其中一实施例中，所述钻杆还包括流水盘和缓冲件，所述流水盘和所述缓冲件设于所述芯杆用于设置钻具的一端，所述流水盘的外径等于所述第一节钻杆的外径，所述第二内键的内径小于所述流水盘的外径。
其中一实施例中，所述第一外节钻杆还包括第一支撑法兰盘、第一缓冲法兰和第一减震环，所述第一支撑法兰盘、所述第一缓冲法兰和所述第一减震环位于所述第二管体的所述第一区域远离所述第二区域的一端，所述第一支撑法兰盘固定连接于所述第二管体的端部，所述第一缓冲法兰固定连接于所述第二管体的外壁上，所述第一减震环固定连接于所述第一缓冲法兰；所述第一节钻杆还包括第二支撑法兰盘、第二缓冲法兰和第二减震环，所述第二缓冲法兰和所述第二减震环相邻设置，所述第二支撑法兰盘和所述第二缓冲法兰间隔设置；所述第一节钻杆设有所述第二支撑法兰盘、所述第二缓冲法兰和所述第二减震环的一端从所述第一外节钻杆设有所述第一支撑法兰盘、所述第一缓冲法兰和所述第一减震环的一端伸出。
其中一实施例中，所述第二管体的外壁上还设有第一加强板和第二加强板，所述第一加强板设于所述第一区域，所述第二加强板设于所述第二区域远离所述第一区域的一端。
其中一实施例中，所述动力头和所述第一外节钻杆为间隙配合；和/或，所述外节钻杆和所述第一节钻杆为间隙配合。
其中一实施例中，所述旋挖钻机还包括替换钻杆，所述替换钻杆和所述外节钻杆择一地与所述动力头连接，当所述替换钻杆和所述动力头连接时，所述随动架连接于所述替换钻杆。
本发明实施例的旋挖钻机通过设置不进入桩孔的外节钻杆，可实现大钻机小孔施工，当需要钻小孔时，只需更换上外节钻杆即可，无需另外购置或者租用其他的旋挖钻机，大大节约了施工成本。
附图说明
图1为一种旋挖钻机的部分结构示意图。
图2为图1所示旋挖钻机的钻杆的横截面示意图。
图3为图1所示旋挖钻机的钻杆的主视图。
图4为本发明一实施例的旋挖钻机的开始钻进状态示意图。
图5为图4所示旋挖钻机的钻杆全伸出状态示意图。
图6为图4所示旋挖钻机的钻杆全缩回状态示意图。
图7为图4所示旋挖钻机的钻杆的第一节钻杆的截面图。
图8为图4所示旋挖钻机的流水盘的立体结构示意图。
图9为图4所示旋挖钻机的流水盘的俯视图。
图10为图4所示旋挖钻机的钻杆的外节钻杆结构示意图。
图11为图10中沿A-A线的剖视图。
图12为图10中沿B-B线的剖视图。
图13为图12中沿C-C线的剖视图。
图14为图4所示旋挖钻机的钻杆的外节钻杆和第一节钻杆的组装图。
图15为图14中沿D-D线的剖视图。
图16为图4所示旋挖钻机的钻杆的外节钻杆和动力头的组装图。
图17为图4所示旋挖钻机钻深到最大值的状态示意图。
图18为图4所示旋挖钻机甩土时的状态示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图4所示，本发明一实施例的旋挖钻机包括桅杆31、动力头33、随动架35、钻杆37和卷扬钢丝绳41。动力头33连接于桅杆31，随动架35可移动地连接于桅杆31。钻杆37包括外节钻杆和内节钻杆，内节钻杆套设于外节钻杆内，请一并参照图5和图6，外节钻杆包括第一外节钻杆372，内节钻杆包括第一节钻杆374、第二节钻杆375和芯杆376，第一节钻杆374可伸缩地套设于第一外节钻杆372内，第二节钻杆375可伸缩地套设于第一节钻杆 374内，芯杆376可伸缩地套设于第二节钻杆375内。第一外节钻杆372连接于动力头33，第一节钻杆374连接于随动架35，以随随动架35沿桅杆上下移动。芯杆376连接于卷扬钢丝绳41，以随着卷扬钢丝绳41的下放或回收使钻杆37伸缩。卷扬钢丝绳41连接于旋挖钻机的卷扬机构，通过卷扬机构的转动实现下放和上提。可以理解，内节钻杆的数量可根据实际情况调整，即内节钻杆可包括包含第一节钻杆374、芯杆376在内的两节、三节、四节或四节以上的钻杆，当内节钻杆只有两节钻杆时，芯杆376直接套设在第一节钻杆374内，当内节钻杆有三节或以上钻杆时，芯杆376间接套设在第一节钻杆374内。可以理解，外节钻杆还可包括第二外节钻杆，第二外节钻杆可伸缩地套设于第一外节钻杆内，将第一外节钻杆372连接于动力头33，第二外节钻杆连接于第一节钻杆374即可。外节钻杆的数量也可为三节或三节以上，三节或三节以上的外节钻杆可伸缩地套设。
本实施例中，钻杆37还包括流水盘378和缓冲件379，流水盘378和缓冲件379设于芯杆376用于设置钻具的一端。
具体地，请一并参照图7、图8和图9，第一节钻杆374包括第一管体 3742、第一内键3744和第一外键3746，第一内键3744设于第一管体3742 的内壁，第一外键3744设于第一管体3742的外壁。第一内键3744用于和第二节钻杆375的外键配合传递扭矩，第一外键3746用于和第一外节钻杆372 配合传递扭矩。第一节钻杆374的外径为D1。
具体地，流水盘378为中空圆柱状，流水盘378的一端面上开设有开槽 3782。流水盘378的外径D2基本等于第一节钻杆374的外径D1。
本实施例中，请参照图10至图13，第一外节钻杆372包括第二管体382、第二内键383、第二外键384、第三外键385、第四外键386、下锁片387、第一支撑法兰盘388、第一缓冲法兰389和第一减震环391。第一外节钻杆 372分为第一区域L1和第二区域L2，第二内键383设于第二管体382的第二区域L2的内壁上，第二外键384、第三外键385、第四外键386和下锁片 387均设于第二管体382的外壁上，且第二外键384位于第一区域L1，第三外键385位于第一区域L1和第二区域L2，第四外键386和下锁片387位于第二区域L2。下锁片387位于第二外键384的底部一侧，并位于第四外键386 的顶部。
具体地，第三外键385、第四外键386与第二内键383搭接，可使得第一外节钻杆372的底部全封闭，使得第一外节钻杆372的抗扭强度增大，并可防止第一外节钻杆372的第二管体382开裂。第三外键385、第四外键386 与第二内键383搭接是指，在周向上，第二内键383的两端分别和第三外键 385、第四外键386部分重合。
具体地，第二内键383、第二外键384、第三外键385、第四外键386、下锁片387均分别为三个，且均沿周向均匀布设。
具体地，第一支撑法兰盘388、第一缓冲法兰389和第一减震环391位于第二管体382的第一区域L1远离第二区域L2的一端，第一支撑法兰盘388 固定连接于第二管体382的端部，第一缓冲法兰389固定连接于第二管体382 的外壁上，第一减震环391固定连接于第一缓冲法兰389。第一支撑法兰盘 388和第一缓冲法兰389之间还设有第一加强筋392，以增强支撑强度。具体地，第一支撑法兰盘388和第一缓冲法兰389可通过焊接等方式固定于第二管体382，第一减震环391可通过螺栓3912固定于第一缓冲法兰389。可以理解，第一支撑法兰盘388和第一缓冲法兰389还可通过卡扣、螺纹连接等其他方式固定于第二管体382，第一减震环391可通过卡扣等其他方式固定于第一缓冲法兰389。
具体地，第二管体382的外壁上还设有第一加强板395和第二加强板396，第一加强板395设于第一区域L1，第二加强板396设于第二区域L2远离第一区域L1的一端。第一加强板395和第二加强板396可以增强第一外节钻杆 372的整体强度。在周向上，相邻第二外键384和第三外键385之间设置一个第一加强板395，相邻第四外键386和第三外键385之间设置一个第二加强板396。第一加强板395靠近第二区域L2的一端与下锁片387的中部位置平齐。
具体地，第二内键383的内径小于流水盘378的外径，这样，可使得流水盘378可托着第一外节钻杆372。
本实施例中，请参照图14和图15，第一节钻杆374的一端设有第二减震环3748。第一支撑法兰盘388的外径略大于第二减震环3748的外径。第一节钻杆374的第一外键3746和第一外节钻杆372的第二内键383配合以传递扭矩及加压力。第一外键3746与第二内键383为间隙配合，以保证成孔精度。具体地，第二减震环3748始终位于第一支撑法兰盘388上方，使第一节钻杆374仅部分伸入第一外节钻杆372并从第一外节钻杆372的另一端伸出。
具体地，第一节钻杆374还包括第二支撑法兰盘3749、第二缓冲法兰3750 和第二加强筋3751，第二缓冲法兰3750和第二减震环3748相邻设置，第二支撑法兰盘3749和第二缓冲法兰3750间隔设置，第二加强筋3751设于第二支撑法兰盘3749和第二缓冲法兰3750之间。
请再次参照图5，当钻杆37完全伸出时，第一节钻杆374的一端从第一外节钻杆372的一端伸出，第一节钻杆374的另一端从第一外节钻杆372的另一端伸出，即第一节钻杆374相对第一外节钻杆372完全伸出，第二节钻杆375一端外侧抵接第一节钻杆374内的挡环，芯杆376一端外侧抵接第二节钻杆375内的挡环，即第二节钻杆375相对第一节钻杆374完全伸出，芯杆376相对第二节钻杆375完全伸出。请再次参照图6，当钻杆37完全缩回时，第一节钻杆374的一端从第一外节钻杆372的一端伸出，另一端向上缩回至第一外节钻杆372内，第二节钻杆375完全缩至第一节钻杆374内，芯杆376完全缩至第二节钻杆375内。可见，第一节钻杆374的顶端始终从第一外节钻杆372的顶端伸出，从而能和随动架35连接，而第一外节钻杆372 和动力头33连接，而不和随动架35连接，因此第一外节钻杆372不会进入桩孔内，使桩孔的孔径较小。
本实施例中，第一外节钻杆372可相对动力头33沿平行于随动架35移动方向的方向移动，使第一外节钻杆372的第一区域L1或第二区域L2与动力头33配合。请参图16，动力头33的内壁上设有第三内键332。当第一外节钻杆372的第一区域L1与动力头33配合时，第三内键332和第一外节钻杆372的第二外键384和第三外键385形成第一滑道，第三内键332位于第三外键385和第二外键384形成的第一滑道内，以传递扭矩和加压力，第三内键332的底部抵接下锁片387，防止第三内键332向下移动；当第一外节钻杆372的第二区域L2与动力头33配合时，请参图16，第三外键385和第四外键386形成第二滑道，第二滑道和第一滑道连通以使第三内键332能在第一滑道和第二滑道之间移动，第三内键332和第一外节钻杆372的第三外键385、第四外键386配合，即第三内键332位于第三外键385和第四外键 386形成的第二滑道内。第一区域L1的第一滑道宽度W1(见图11)远大于第三内键332的宽度，第二区域L2的第二滑道宽度W 2(见图12)和第三内键332的宽度大体相当，第一区域L1的第一滑道宽度W1大于，第二区域 L2的第二滑道宽度W 2，因此，当第一外节钻杆372的第一区域L1与动力头33配合时，动力头33驱动钻杆37转动的速度较慢，当第一外节钻杆372 的第二区域L2与动力头33配合时，动力头33驱动钻杆37转动的速度较快，可快速完成卸土。
具体地，第一外节钻杆372和动力头33之间为间隙配合，这样可保证钻杆的垂直度，使成孔精度较高。
本实施例中，第一节钻杆374和第二节钻杆375配合，第二节钻杆375 和芯杆376配合，以传递扭矩和加压力。具体第，第一节钻杆374和第二节钻杆375，第二节钻杆375和芯杆376均可通过键配合。
请参图4，开始钻进时，第一外节钻杆372落在动力头(24)上，第一外节钻杆372始终处在地面以上，不进入桩孔内，施工时动力头33将扭矩及加压力传递给第一外节钻杆372，再依次传递给第一节钻杆374、第二节钻杆 375、芯杆376，最后传递给切削钻具进行钻进。随着钻深增大，第一节钻杆 374、随动架35、第二节钻杆375、芯杆376向下移动，当钻深到一定深度时，第一节钻杆374的第二减震环3748将落在第一外节钻杆372的第一支撑法兰盘388上，第一节钻杆374已完全伸出，第一节钻杆374停止向下运动，接着第二节钻杆375、芯杆376继续向下移动钻进，直至第二节钻杆375、芯杆 376完全伸出，钻孔完成。请参图17，为旋挖钻机钻深到最大值的状态图。当切削钻具内沙石积满后进行卸土，卸土时，卷扬钢丝绳41提着芯杆376向上移动，当芯杆376上的流水盘378上面接触到第二节钻杆375底部时，流水盘378托着第二节钻杆375继续向上运动，直到流水盘378上面接触到第一节钻杆374底部时，流水盘378托着第一节钻杆374向上运动，直至钻杆提出孔外，此时第一外节钻杆372仍落在动力头33上，动力头33的第三内键332仍处在第一外节钻杆372的第一区域L1内，因第一外节钻杆372的第一区域L1滑道宽度远远大于第三内键332宽度，甩土时，第三内键332无法驱动钻杆快速左右转动，无法快速完成卸土，且小直径切削钻具卸土本就存在卸土困难情况，卸土效率极低，影响施工效率，此时卷扬钢丝绳41需继续提动芯杆376向上运动，当流水盘378上面接触到第一外节钻杆372的第二内键383底部时，带动第一外节钻杆372继续向上运动，请参图18，当第三内键332处在第一外节钻杆372的第二L2区域时，第三内键332与第一外节钻杆372的第二区域L2滑道间隙小，第三内键332可驱动第一外节钻杆372 及内部钻杆快速左右转动，完成卸土。
本实施例中，旋挖钻机还包括替换钻杆(图未示)，当需要钻孔的直径较大时，可将外节钻杆取下，将动力头33和随动架35均连接于替换钻杆，并将替换钻杆可伸缩地套设于第一节钻杆374外，即此时的旋挖钻机为图1所示的常规的旋挖钻机。当需要钻孔的直径较小时，则将替换钻杆取下，安装上第一外节钻杆372即可。这样，当需要钻孔的直径变化时，不需另外购置或者租用其他的旋挖钻机，只需更换一节钻杆即可，大大节约了施工成本。可以理解，替换钻杆可包括一节、两节或两节以上。
本发明实施例的旋挖钻机通过设置不进入桩孔的外节钻杆，可实现大钻机小孔施工，当需要钻小孔时，只需更换上外节钻杆即可，无需另外购置或者租用其他的旋挖钻机，大大节约了施工成本。
以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机，包括桅杆(31)、动力头(33)、随动架(35)、钻杆(37)和卷扬钢丝绳(41)，所述动力头(33)连接于所述桅杆(31)，所述随动架(35)可移动地连接于所述桅杆(31)，其特征在于，所述钻杆(37)包括外节钻杆和内节钻杆，所述内节钻杆用于套设于所述外节钻杆内，所述外节钻杆包括第一外节钻杆(372)，所述内节钻杆包括第一节钻杆(374)和芯杆(376)，所述第一节钻杆(374)用于可伸缩地套设于所述外节钻杆内，所述芯杆(376)可相对所述第一节钻杆(374)伸缩地设置，所述第一外节钻杆(372)用于连接于所述动力头(33)，所述第一节钻杆(374)用于连接于所述随动架(35)，所述芯杆(376)用于连接于所述卷扬钢丝绳(41)。
2.如权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第一外节钻杆(372)包括第二管体(382)、第二外键(384)、第三外键(385)、第四外键(386)和下锁片(387)，所述第一外节钻杆(372)分为第一区域(L1)和第二区域(L2)，所述第二外键(384)、所述第三外键(385)、所述第四外键(386)和所述下锁片(387)均设于所述第二管体(382)的外壁上，且所述第二外键(384)位于所述第一区域(L1)，所述第三外键(385)位于所述第一区域(L1)和所述第二区域(L2)，所述第四外键(386)和所述下锁片(387)位于所述第二区域(L2)，所述下锁片(387)位于所述第二外键(384)的底部一侧，并位于所述第四外键(386)的顶部，所述第三内键(332)和所述第一外节钻杆(372)的所述第二外键(384)和所述第三外键(385)形成第一滑道，所述第三外键(385)和所述第四外键(386)形成第二滑道，所述第二滑道和所述第一滑道连通，所述第一滑道的宽度大于所述第二滑道的宽度；所述动力头(33)的内壁上设有第三内键(332)，当所述第一外节钻杆(372)连接于所述动力头(33)时，所述第三内键(332)位于所述第一滑道或所述第二滑道内。
3.如权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第一外节钻杆(372)可相对所述动力头(33)沿所述第一外节钻杆(372)的轴向移动，使所述钻杆(37)处于第一状态或第二状态，在所述第一状态下，所述第三内键(332)位于所述第一滑道内，在所述第二状态下，所述第三内键(332)位于所述第二滑道内。
4.如权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述外节钻杆仅包括一节，所述第一外节钻杆(372)还包括第二内键(383)，所述第二内键(383)设于所述第二管体(382)的所述第二区域(L2)的内壁上，所述第一节钻杆(374)包括第一管体(3742)和第一外键(3746)，所述第一外键(3744)设于所述第一管体(3742)的外壁，所述第一节钻杆(374)的所述第一外键(3746)和所述第一外节钻杆(372)的所述第二内键(383)配合。
5.如权利要求4所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第三外键(385)、所述第四外键(386)与所述第二内键(383)搭接。
6.如权利要求4所述的旋挖钻机，其特征在于，所述钻杆(37)还包括流水盘(378)和缓冲件(379)，所述流水盘(378)和所述缓冲件(379)设于所述芯杆(376)用于设置钻具的一端，所述流水盘(378)的外径等于所述第一节钻杆(374)的外径，所述第二内键(383)的内径小于所述流水盘(378)的外径。
7.如权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第一外节钻杆(372)还包括第一支撑法兰盘(388)、第一缓冲法兰(389)和第一减震环(391)，所述第一支撑法兰盘(388)、所述第一缓冲法兰(389)和所述第一减震环(391)位于所述第二管体(382)的所述第一区域(L1)远离所述第二区域(L2)的一端，所述第一支撑法兰盘(388)固定连接于所述第二管体(382)的端部，所述第一缓冲法兰(389)固定连接于所述第二管体(382)的外壁上，所述第一减震环(391)固定连接于所述第一缓冲法兰(389)；所述第一节钻杆(374)还包括第二支撑法兰盘(3749)、第二缓冲法兰(3750)和第二减震环(3748)，所述第二缓冲法兰(3750)和所述第二减震环(3748)相邻设置，所述第二支撑法兰盘(3749)和所述第二缓冲法兰(3750)间隔设置；所述第一节钻杆(374)设有所述第二支撑法兰盘(3749)、所述第二缓冲法兰(3750)和所述第二减震环(3748)的一端从所述第一外节钻杆(372)设有所述第一支撑法兰盘(388)、所述第一缓冲法兰(389)和所述第一减震环(391)的一端伸出。
8.如权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第二管体(382)的外壁上还设有第一加强板(395)和第二加强板(396)，所述第一加强板(395)设于所述第一区域(L1)，所述第二加强板(396)设于所述第二区域(L2)远离所述第一区域(L1)的一端。
9.如权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述动力头(33)和所述第一外节钻杆(372)为间隙配合；和/或，所述外节钻杆和所述第一节钻杆(374)为间隙配合。
10.如权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机还包括替换钻杆，所述替换钻杆和所述外节钻杆择一地与所述动力头(33)连接，当所述替换钻杆和所述动力头(33)连接时，所述随动架(35)连接于所述替换钻杆。
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