CN114134745A - 一种干湿损纸高效碎浆系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干湿损纸高效碎浆系统，包括碎浆筒和用于送料的输送机，所述碎浆筒包括上碎浆筒和下碎浆筒，所述上碎浆筒和下碎浆筒内分别设置有碎浆装置A和碎浆装置C，所述下碎浆筒的底部设置有排料管，所述上碎浆筒的底部通过中心碎浆筒与下碎浆筒的顶部相连通。本发明涉及造纸技术领域。该干湿损纸高效碎浆系统，可将干损纸通过输送机输送至上碎浆筒内进行第一次碎浆后与后加入的湿浆同时投入至中心碎浆筒中，在通过对向设置的碎浆装置B对壳体内的浆液在狭小空间内进行快速碎浆，经过壳体内后浆液流入至下碎浆筒内，进行第三次碎浆工作。由于使用了对向设置的碎浆装置B对浆液快速磨浆，加快碎浆速度。

Description

一种干湿损纸高效碎浆系统
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种干湿损纸高效碎浆系统。
背景技术
在造纸生产过程中，分为原生纸和再生纸。再生纸在加工时，需要将损纸投入至碎浆机中进行加工。损纸分为干损和湿损，通常情况下，干损需要经过疏解磨浆工序，而湿损可直接进入碎浆机。因此，通常情况下，需要分开进行工作，增加了设备的投入量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种干湿损纸高效碎浆系统，解决了干湿损纸不能同时加工的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干湿损纸高效碎浆系统，包括碎浆筒和用于送料的输送机，所述碎浆筒包括上碎浆筒和下碎浆筒，所述上碎浆筒和下碎浆筒内分别设置有碎浆装置A和碎浆装置C，所述下碎浆筒的底部设置有排料管，所述上碎浆筒的底部通过中心碎浆筒与下碎浆筒的顶部相连通；
所述中心碎浆筒包括壳体，所述壳体两侧均安装有碎浆装置B。
优选的，所述中心碎浆筒与上碎浆筒和下碎浆筒的连接处分别安装有电磁阀A和电磁阀B。
优选的，所述碎浆装置A的动力装置安装于上碎浆筒的外侧壁，所述碎浆装置A的粉碎刀组件安装于上碎浆筒内的台板中部，所述动力装置的输出轴贯穿上碎浆筒与粉碎刀组件的主轴通过伞形齿轮相连接。
优选的，所述下碎浆筒的内腔、且位于进料口的下方设置有缓冲板。
优选的，所述中心碎浆筒与上碎浆筒和下碎浆筒的连接处设置有密封件。
优选的，所述密封件为密封圈，所述密封圈外侧套设有密封环。
有益效果
本发明提供了一种干湿损纸高效碎浆系统。具备以下有益效果：该干湿损纸高效碎浆系统，可将干损纸通过输送机输送至上碎浆筒内进行第一次碎浆后与后加入的湿浆同时投入至中心碎浆筒中，浆液共同流入至壳体内，通过对向设置的碎浆装置B对壳体内的浆液在狭小空间内进行快速碎浆，电磁阀A和电磁阀B，控制浆液流入壳体内的流入量和浆液流出至下碎浆筒的流出量，保证壳体内含有固定量的浆液。经过壳体内后浆液流入至下碎浆筒内，进行第三次碎浆工作。由于使用了对向设置的碎浆装置B对浆液快速磨浆，加快碎浆速度，同时使干湿损纸能够通过一台设备进行加工，节约设备投入量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、输送机，2、上碎浆筒，3、碎浆装置A，4、电磁阀A，5、密封件，6、中心碎浆筒，61、壳体，62、碎浆装置B，7、缓冲板，8、下碎浆筒，9、碎浆装置C，10、排料管，11、电磁阀B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例一：
由图1可知，一种干湿损纸高效碎浆系统，包括碎浆筒和用于送料的输送机1，碎浆筒包括上碎浆筒2和下碎浆筒8，上碎浆筒2和下碎浆筒8内分别设置有碎浆装置A3和碎浆装置C9，下碎浆筒8的底部设置有排料管10，上碎浆筒2的底部通过中心碎浆筒6与下碎浆筒8的顶部相连通；
中心碎浆筒6包括壳体61，壳体61两侧均安装有碎浆装置B62；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，干损纸通过输送机1输送至上碎浆筒2内后，通过碎浆装置A3进行初步碎浆。此时通过另一台输送机1将湿浆投入至碎浆装置A3中，浆液共同流入至壳体61内，通过对向设置的碎浆装置B62对壳体61内的浆液在狭小空间内进行快速碎浆。经过壳体61内后浆液流入至下碎浆筒8内，进行第三次碎浆工作。
中心碎浆筒6与上碎浆筒2和下碎浆筒8的连接处分别安装有电磁阀A4和电磁阀B11；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过设置电磁阀A4和电磁阀B11，控制浆液流入壳体61内的流入量和浆液流出至下碎浆筒8的流出量，保证壳体61内含有固定量的浆液。
碎浆装置A3的动力装置安装于上碎浆筒的外侧壁，碎浆装置A3的粉碎刀组件安装于上碎浆筒内的台板中部，动力装置的输出轴贯穿上碎浆筒与粉碎刀组件的主轴通过伞形齿轮相连接；
下碎浆筒8的内腔、且位于进料口的下方设置有缓冲板7；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过设置缓冲板7，减少浆液落入至下碎浆筒8内时直接砸落在碎浆装置C9上，通过缓冲板7的设置能够使浆液通过缓冲板7流至两侧处进行分流。
中心碎浆筒6与上碎浆筒2和下碎浆筒8的连接处设置有密封件5，密封件5为密封圈，密封圈外侧套设有密封环；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过密封件5加强中心碎浆筒6与上碎浆筒2和下碎浆筒8连接处的密封性。
工作原理：干损纸通过输送机1输送至上碎浆筒2内后，通过碎浆装置A3进行初步碎浆。此时通过另一台输送机1将湿浆投入至碎浆装置A3中，浆液共同流入至壳体61内，通过对向设置的碎浆装置B62对壳体61内的浆液在狭小空间内进行快速碎浆。经过壳体61内后浆液流入至下碎浆筒8内，进行第三次碎浆工作。完全碎浆结束后通过排料管10输送至下一工序。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干湿损纸高效碎浆系统，包括碎浆筒和用于送料的输送机(1)，其特征在于：所述碎浆筒包括上碎浆筒(2)和下碎浆筒(8)，所述上碎浆筒(2)和下碎浆筒(8)内分别设置有碎浆装置A(3)和碎浆装置C(9)，所述下碎浆筒(8)的底部设置有排料管(10)，所述上碎浆筒(2)的底部通过中心碎浆筒(6)与下碎浆筒(8)的顶部相连通；
所述中心碎浆筒(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)两侧均安装有碎浆装置B(62)。
2.根据权利要求1所述的一种干湿损纸高效碎浆系统，其特征在于：所述中心碎浆筒(6)与上碎浆筒(2)和下碎浆筒(8)的连接处分别安装有电磁阀A(4)和电磁阀B(11)。
3.根据权利要求1所述的一种干湿损纸高效碎浆系统，其特征在于：所述碎浆装置A(3)的动力装置安装于上碎浆筒的外侧壁，所述碎浆装置A(3)的粉碎刀组件安装于上碎浆筒内的台板中部，所述动力装置的输出轴贯穿上碎浆筒与粉碎刀组件的主轴通过伞形齿轮相连接。
4.根据权利要求1所述的一种干湿损纸高效碎浆系统，其特征在于：所述下碎浆筒(8)的内腔、且位于进料口的下方设置有缓冲板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种干湿损纸高效碎浆系统，其特征在于：所述中心碎浆筒(6)与上碎浆筒(2)和下碎浆筒(8)的连接处设置有密封件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种干湿损纸高效碎浆系统，其特征在于：所述密封件(5)为密封圈，所述密封圈外侧套设有密封环。
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