CN114134637A - 一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺 - Google Patents
一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114134637A CN114134637A CN202111304522.7A CN202111304522A CN114134637A CN 114134637 A CN114134637 A CN 114134637A CN 202111304522 A CN202111304522 A CN 202111304522A CN 114134637 A CN114134637 A CN 114134637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spunlace
- roller
- water
- suction
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 241000381602 Vachellia nebrownii Species 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明提出了一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：S1.成型：将纤维原料进行开松混合后送入A梳理机、B梳理机，输出成型纤维网；S2.预湿：将成型的纤维网进行正面水刺预湿水刺处理；S3.水刺加固：将预湿水刺处理过的纤维网输送至水刺机中，经过三道水刺加固处理后得到水刺无纺布，其中，第一道采用反面水刺、第二道正面水刺、第三道采用反面水刺，在三道水刺加固处理位置依次布置有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述第二辊筒采用钢丝网圆鼓辊筒；S4.烘干：在预定的烘干温度下对水刺无纺布进行烘干处理。本发明相比于传统的镍网圆鼓辊筒制备布面更加细腻，并且产品花纹纹理更加清晰，并且同样克重的产品厚度可以增加20％左右。
Description
【技术领域】
本发明涉及无纺布生产的技术领域，特别是一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺。
【背景技术】
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。水刺技术生产出来的无纺布具有高强度、高吸湿性和透气性好、手感柔软、不易起毛、无化学粘合剂，具有传统纺织品外观等优点，因此被广泛引用于医疗卫生用品、家庭生活用品、服装、装饰布和高档合成革基布等领域。
水刺无纺布材料主要用于湿巾、干巾等护理用品，相同的克重情况下无纺布越厚越可以节约成本，相反，同样厚度的无纺布克重越低越节约成本。此外，无纺布在水刺加固之后进入烘燥之前有个抽吸环节，抽吸是将布面水刺后的水分抽吸回用，现有水刺无纺布的水刺机抽吸槽多采用固定的，大小不可以调节的结构，这样的结构在生产小门幅的无纺布时，较长的抽吸槽两端会对空气进行抽吸造成能源的浪费，能耗较高，现提出一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，能够增加产品厚度，降低产品成本，提高产品质量，并且能提高花纹清晰度，提高外观质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
S1.成型：将纤维原料进行开松混合后送入A梳理机、B梳理机梳理成纤维网，B梳理机梳理后的纤维网平行铺在A梳理机的纤维网上面，输出成型纤维网；
S2.预湿：将成型的纤维网进行预湿水刺处理，所述预湿水刺处理采用正面水刺；
S3.水刺加固：将预湿水刺处理过的纤维网输送至水刺机中，经过三道水刺加固处理后得到水刺无纺布，其中，第一道采用反面水刺、第二道正面水刺、第三道采用反面水刺，在三道水刺加固处理位置依次布置有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述第二辊筒采用钢丝网圆鼓辊筒；
S4.烘干：在预定的烘干温度下对水刺无纺布进行烘干处理。
作为优选，所述第二辊筒位于第一辊筒的正上方，所述第二辊筒、第三辊筒之间设有若干个导辊，所述第一辊筒与第三辊筒的转向相同，且两者均采用镍网圆鼓辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒的转向相反。
作为优选，所述第一辊筒的外周设有第一水刺头、第二水刺头，所述第二辊筒的外周设有第三水刺头，所述第三辊筒的外周设有第四水刺头、第五水刺头，其中，第一水刺头、第二水刺头采用单排水针板，第三水刺头、第四水刺头、第五水刺头采用双排水针板。
作为优选，所述第一水刺头的水压为55～65Bar，所述第二水刺头的水压为65～75Bar，所述第三水刺头的水压为100～110Bar，第四水刺头的水压为130～140Bar，第五水刺头的水压为130～140Bar。
作为优选，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒内分别设有第一抽吸装置、第二抽吸装置、第三抽吸装置，对应的风机的功率分别为110-120Hz、115-125Hz、90-110Hz。
作为优选，水刺加固后的布面在进行步骤S4的烘干处理之前，还通过辅助抽吸装置进行水分抽吸回用处理，所述辅助抽吸装置上设有宽幅可调的抽吸槽。
所述辅助抽吸装置安装在机架上，包括用于拖持输送布面的输送网帘、设置于输送网帘下方的若干个可调式抽吸机构，所述可调式抽吸机构包括抽吸模座、活动挡块、导向架，所述抽吸模座通过紧定螺栓可调节地安装在机架上，所述抽吸模座内部具有可对空气进行抽吸的抽吸腔，上方开设有与抽吸腔相通的抽吸槽，所述抽吸模座的两端还设有可供活动挡块、导向架穿出的导入腔，所述导入腔与抽吸腔相连通，所述抽吸模座的下方设有导向架，所述导向架固定安装在机架上，所述导向架的两端分别设有位置可调的活动挡块，用于部分封堵抽吸槽。
作为优选，步骤S1具体包括以下步骤：将纤维原料送入A梳理机进行开松混合及梳理，然后依次经由铺网机、牵伸机进行铺网、牵伸，B梳理机梳理后的纤维网平行铺在A梳理机的纤维网上面，牵伸机的牵伸比为2.6，A梳理机的纤网通过折叠铺网的方式铺网。
作为优选，步骤S4中，在烘箱中进行烘干处理，烘干温度为122～125℃。
本发明的有益效果：采用本发明的工艺所制备的无纺布，在满足湿干巾厚度的条件下可以降低克重，同样克重的产品厚度可以增加20％左右，减少原材料使用量，从而节约成本。并且本发明中的水刺加固工序的第二辊筒采用钢丝网圆鼓辊筒，相比于传统的镍网圆鼓辊筒制备布面更加细腻、平整，产品花纹纹理更加清晰，外观漂亮。此外，第三水刺头、第四水刺头、第五水刺头采用特定的假双排水针板，水针孔的分布相较于单排水针板更加分散，使加固过程中布面受力更均匀。通过辅助抽吸装置可以对水刺后的布面进行水分抽吸回用处理，其中，辅助抽吸装置采用可调式抽吸槽，能够适应不同幅面的布面，不仅能够降低能耗，而且能够提高抽吸效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺的水刺机的内部结构示意图；
图2是辅助抽吸装置的俯视示意图。
【具体实施方式】
本发明一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
S1.成型：将纤维原料送入A梳理机进行开松混合及梳理，然后依次经由铺网机、牵伸机进行铺网、牵伸，B梳理机梳理后的纤维网平行铺在A梳理机的纤维网上面，输出成型纤维网；其中，牵伸机的牵伸比为2.6；
将纤维原料送入A梳理机进行开松混合及梳理，然后依次经由铺网机、牵伸机进行铺网、牵伸后，送入B梳理机梳理成纤维网；其中，牵伸机的牵伸比为2.6。所述B梳理机的上剥取辊的速度为75～85m/min，下剥取辊的速度为65～75m/min；
S2.预湿：将成型的纤维网进行预湿水刺处理，所述预湿水刺处理采用正面水刺，预湿水刺压力为40～50Bar；
S3.水刺加固：将预湿水刺处理过的纤维网输送至水刺机中，经过三道水刺加固处理后得到水刺无纺布，其中，第一道采用反面水刺、第二道正面水刺、第三道采用反面水刺，参阅图1，在三道水刺加固处理位置依次布置有第一辊筒1、第二辊筒2和第三辊筒4，所述第二辊筒2采用钢丝网圆鼓辊筒；所述第一辊筒1的外周设有第一水刺头11、第二水刺头12，所述第二辊筒2的外周设有第三水刺头21，所述第三辊筒4的外周设有第四水刺头41、第五水刺头42。在本实施例中，所述第一水刺头11的水压为55～65Bar，所述第二水刺头12的水压为65～75Bar，所述第三水刺头21的水压为100～110Bar，第四水刺头41的水压为130～140Bar，第五水刺头42的水压为130～140Bar。
其中，第一水刺头11、第二水刺头12采用单排水针板，第三水刺头21、第四水刺头41、第五水刺头42采用双排水针板，所述单排水针板、双排水针板的水针孔数量一致，所述单排水针板上具有一排均匀分布的水针孔，所述双排水针板上具有两排均匀分布的水针孔，且两排水针孔呈错位分布。
S4.烘干：在预定的烘干温度下对水刺无纺布进行烘干处理，烘干温度为122～125℃。采用低温烘干，整个烘燥过程更加柔和，对纤维的损伤程度小，无纺布手感更柔软。
进一步地，在本实施例中步骤S2中预湿水刺压力为45Bar。步骤S3中B梳理机的上剥取辊的速度为80m/min，下剥取辊的速度为70m/min，A梳理机的上剥取辊的速度为118m/min，下剥取辊的速度为122m/min。
进一步地，所述第二辊筒2位于第一辊筒1的正上方，所述第二辊筒2、第三辊筒4之间设有若干个导辊3，所述第一辊筒1与第三辊筒4的转向相同，且两者均采用镍网圆鼓辊筒，所述第一辊筒1与第二辊筒2的转向相反。相同情况下钢丝网做出来的布面相比于镍网来说较细腻；钢丝网透水率大概在90％～100％，而镍网的透水率在8％～10％之间，布面强力镍网优于钢丝网；钢丝网相比镍网更容易带棉。实际生产时可以根据需要选用钢丝网圆鼓和镍网圆鼓的数量。例如如果需要布面强力好，可以采用全镍网或者两个镍网的圆鼓，如果需要布面细腻可以采用两个钢丝网圆鼓等等。在本实施例中采用钢丝网和镍网的两种圆鼓搭配使用的方式，能够提高无纺布的质量。
进一步地，所述第一辊筒1、第二辊筒2和第三辊筒4内分别设有第一抽吸装置、第二抽吸装置、第三抽吸装置，对应的风机的功率分别为110-120Hz、115-125Hz、90-110Hz。抽吸装置，主要是用来使得高压水针可以穿透布面，使纤维可以缠结加固，此外，还能够避免水针在圆鼓表面形成反弹，造成布面稀网和破洞，同时可以抽吸走纤网中多余的水分。
此外，在本实施例中，水刺加固后的布面在进行步骤S4的烘干处理之前，还通过辅助抽吸装置进行水分抽吸回用处理，所述辅助抽吸装置上设有宽幅可调的抽吸槽511。具体的，参阅图2，所述辅助抽吸装置安装在机架上，包括用于拖持输送布面的输送网帘50、设置于输送网帘50下方的若干个可调式抽吸机构，所述可调式抽吸机构包括抽吸模座51、活动挡块52、导向架53，所述抽吸模座51通过紧定螺栓510可调节地安装在机架上，所述抽吸模座51内部具有可对空气进行抽吸的抽吸腔，上方开设有与抽吸腔相通的抽吸槽511，所述抽吸模座51的两端还设有可供活动挡块52、导向架53穿出的导入腔，所述导入腔与抽吸腔相连通，所述抽吸模座51的下方设有导向架53，所述导向架53固定安装在机架上，所述导向架53的两端分别设有位置可调的活动挡块52，用于部分封堵抽吸槽511。导向架53内具有用于对活动挡块52进行导向的导向槽530，所述活动挡块52的端部具有挡板521，挡板521的上端面高度高于导入腔的上端面高度。
所述辅助抽吸装置的抽吸槽大小可以随着布面门幅的大小进行调节，既能有效控制抽吸，避免因抽吸槽太大，布面门幅小造成的对空气进行抽吸，以及能源的浪费。此外，可调节的抽吸槽，可以提高抽吸效率，同时降低能耗。在调节抽吸槽511的宽幅时，先拧松抽吸模座51两侧的紧定螺栓510，然后沿导向架53的长度方向调整两侧活动挡块52的位置，活动挡块52能够对抽吸槽511进行部分遮挡，使其宽幅适用特定宽副的布面。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.成型：将纤维原料进行开松混合后送入A梳理机、B梳理机梳理成纤维网，B梳理机梳理后的纤维网平行铺在A梳理机的纤维网上面，输出成型纤维网；
S2.预湿：将成型的纤维网进行预湿水刺处理，所述预湿水刺处理采用正面水刺；
S3.水刺加固：将预湿水刺处理过的纤维网输送至水刺机中，经过三道水刺加固处理后得到水刺无纺布，其中，第一道采用反面水刺、第二道正面水刺、第三道采用反面水刺，在三道水刺加固处理位置依次布置有第一辊筒(1)、第二辊筒(2)和第三辊筒(4)，所述第二辊筒(2)采用钢丝网圆鼓辊筒；
S4.烘干：在预定的烘干温度下对水刺无纺布进行烘干处理。
2.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第二辊筒(2)位于第一辊筒(1)的正上方，所述第二辊筒(2)、第三辊筒(4)之间设有若干个导辊(3)，所述第一辊筒(1)与所述第三辊筒(4)的转向相同，且两者均采用镍网圆鼓辊筒，所述第一辊筒(1)与第二辊筒(2)的转向相反。
3.如权利要求1或2所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第一辊筒(1)的外周设有第一水刺头(11)、第二水刺头(12)，所述第二辊筒(2)的外周设有第三水刺头(21)，所述第三辊筒(4)的外周设有第四水刺头(41)、第五水刺头(42)，所述第一水刺头(11)、第二水刺头(12)采用单排水针板，所述第三水刺头(21)、第四水刺头(41)、第五水刺头(42)均采用双排水针板。
4.如权利要求3所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第一水刺头(11)的水压为55～65Bar，所述第二水刺头(12)的水压为65～75Bar，所述第三水刺头(21)的水压为100～110Bar，第四水刺头(41)的水压为130～140Bar，第五水刺头(42)的水压为130～140Bar。
5.如权利要求3所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述单排水针板、双排水针板的水针孔数量一致，所述单排水针板上具有一排均匀分布的水针孔，所述双排水针板上具有两排均匀分布的水针孔，且两排水针孔呈错位分布。
6.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第一辊筒(1)、第二辊筒(2)和第三辊筒(4)内分别设有第一抽吸装置、第二抽吸装置、第三抽吸装置。
7.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：水刺加固后的布面在进行步骤S4的烘干处理之前，还通过辅助抽吸装置进行水分抽吸回用处理，所述辅助抽吸装置上设有宽幅可调的抽吸槽(511)。
8.如权利要求7所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述辅助抽吸装置安装在机架上，包括用于拖持输送布面的输送网帘(50)、设置于输送网帘(50)下方的可调式抽吸机构，所述可调式抽吸机构包括抽吸模座(51)、活动挡块(52)、导向架(53)，所述抽吸模座(51)通过紧定螺栓(510)可调节地安装在机架上，所述抽吸模座(51)内部具有可对空气进行抽吸的抽吸腔，上方开设有与抽吸腔相通的抽吸槽(511)，所述抽吸模座(51)的两端还设有可供活动挡块(52)、导向架(53)穿出的导入腔，所述导入腔与抽吸腔相连通，所述抽吸模座(51)的下方设有导向架(53)，所述导向架(53)固定安装在机架上，所述导向架(53)的两端分别设有位置可调的活动挡块(52)，用于部分封堵抽吸槽(511)。
9.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤S1具体包括以下步骤：将纤维原料送入A梳理机进行开松混合及梳理，然后依次经由铺网机、牵伸机进行铺网、牵伸，B梳理机梳理后的纤维网平行铺在A梳理机的纤维网上面，牵伸机的牵伸比为2.6，A梳理机的纤网通过折叠铺网的方式铺网。
10.如权利要求1所述的一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，在烘箱中进行烘干处理，烘干温度为122～125℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111304522.7A CN114134637A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111304522.7A CN114134637A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114134637A true CN114134637A (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80392215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111304522.7A Pending CN114134637A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114134637A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1704515A (zh) * | 2004-05-26 | 2005-12-07 | 陈国平 | 提花水刺无纺布的生产方法及专用水刺设备 |
| CN2765924Y (zh) * | 2004-09-22 | 2006-03-22 | 郑州纺织机械股份有限公司 | 三维提花水刺设备 |
| CN101624755A (zh) * | 2009-07-29 | 2010-01-13 | 枝江奥美医疗用品有限公司 | 纯棉无纺布生产工艺及设备 |
| CN106498624A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 山东省永信非织造材料有限公司 | 生物质山茶花纤维水刺新材料及其制备方法 |
| CN106757782A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-31 | 杭州萧山凤凰纺织有限公司 | 一种环保型水刺无纺布的制备方法 |
| CN206345993U (zh) * | 2016-12-28 | 2017-07-21 | 赤壁恒瑞非织造材料有限公司 | 新型水刺机抽吸装置 |
-
2021
- 2021-11-05 CN CN202111304522.7A patent/CN114134637A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1704515A (zh) * | 2004-05-26 | 2005-12-07 | 陈国平 | 提花水刺无纺布的生产方法及专用水刺设备 |
| CN2765924Y (zh) * | 2004-09-22 | 2006-03-22 | 郑州纺织机械股份有限公司 | 三维提花水刺设备 |
| CN101624755A (zh) * | 2009-07-29 | 2010-01-13 | 枝江奥美医疗用品有限公司 | 纯棉无纺布生产工艺及设备 |
| CN106498624A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 山东省永信非织造材料有限公司 | 生物质山茶花纤维水刺新材料及其制备方法 |
| CN206345993U (zh) * | 2016-12-28 | 2017-07-21 | 赤壁恒瑞非织造材料有限公司 | 新型水刺机抽吸装置 |
| CN106757782A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-31 | 杭州萧山凤凰纺织有限公司 | 一种环保型水刺无纺布的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6321425B1 (en) | Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same | |
| CN103147228B (zh) | 纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺 | |
| CN102277692B (zh) | 一种纱布产品、水刺转鼓设备及纱布制造方法 | |
| CN101624755A (zh) | 纯棉无纺布生产工艺及设备 | |
| CN102454046B (zh) | 一种制造高强度针刺非织造土工布的方法 | |
| CN101550634B (zh) | 水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺 | |
| US6629340B1 (en) | Acoustic underlayment for pre-finished laminate floor system | |
| CN104389107B (zh) | 一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法 | |
| CN102839499A (zh) | 一种纺粘水刺复合无纺布及其加工方法 | |
| CN106637676A (zh) | 一种超柔软水刺非织造布的制备方法 | |
| JPH07197361A (ja) | 不織布 | |
| EP1504144B1 (en) | Nonwoven fabrics having intercalated three-dimensional images | |
| CN103147233A (zh) | 纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺 | |
| CN111607899B (zh) | 一种加筋无纺布的制造方法 | |
| CN202220261U (zh) | 一种纱布产品和水刺转鼓设备 | |
| CN108374239B (zh) | 一种复合提花水刺非织造布的制备方法 | |
| CN114134637A (zh) | 一种高蓬松水刺无纺布的生产工艺 | |
| CN103225171B (zh) | 可裁剪丝棉的制作方法 | |
| CN202809186U (zh) | 一种用于打褶机的耐高温毛毯套筒的加工设备 | |
| CN212925335U (zh) | 一种适用于实现无纺布加筋的装置 | |
| CN110126432B (zh) | 一种蜂巢多孔结构棉的制备系统 | |
| CN107780044B (zh) | 一种提花无纺布的生产工艺 | |
| CN108914377A (zh) | 长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法 | |
| CN114232214B (zh) | 一种艾草纤维水刺无纺布生产工艺 | |
| CN220413677U (zh) | 一种无纺布生产用定型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |