CN114132037A - 光学用聚酯保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚酯保护膜，更具体而言，涉及一种光学用聚酯保护膜及其制备方法。

Description

光学用聚酯保护膜
技术领域
本发明涉及一种聚酯保护膜，更具体而言，涉及一种光学用聚酯保护膜及其制备方法。
背景技术
用于TV、计算机、手机等中的各种显示器已经被开发并商业化，例如，从受光型液晶显示装置(LCD)到近来商业化的OLED显示器等发光型显示装置。这些显示装置包括具有各种功能的光学膜，上述光学膜在从光源发出的光直到脱离观看者侧的正面为止的光路上布置，通过该光学膜最佳地调整透光量、光线方向及其他光学特性，从而提高明暗度、视角和亮度等特性。
另一方面，最近，显示装置需要能够承受在各种环境中的使用，例如承受在更恶劣的环境下的使用。例如，移动电话等移动设备的显示装置或汽车导航系统等车辆的显示装置等需要具备在更恶劣的环境下的使用耐久性。另外，在电视等大型显示装置中，由于大型化和高亮度化引起的发热量增加，因此显示装置的内部有暴露在高温环境中的倾向。因此，在显示装置中使用的各种光学膜也需要在高温高湿等恶劣环境下具有较小特性变化，即，需要具有高耐久性。
另一方面，上述光学膜会仅由执行所需功能的功能层单独组成，但为了解决功能层的耐湿性、耐热性及机械强度较低的问题，很多采用在功能层贴合保护膜的结构。例如，吸收偏光片是一种共同用于LCD或OLED显示器的光学膜，其中，为了克服较低的机械强度等，三乙酰纤维素(TAC)通常被广泛用作吸收偏光片的保护膜。但是，当三乙酰纤维素膜的厚度薄时，无法获得足够的机械强度，且透湿性高，因此容易使偏光片劣化。此外，由于三乙酰纤维素膜价格昂贵，因此需要低成本的替代材料。
由于这些需求，最近继续尝试使用聚酯薄膜作为替代TAC膜的光学膜用保护膜。聚酯薄膜比TAC膜便宜，且具有高机械强度。
但是，聚酯薄膜的双折射特性大，在拉伸处理时在面内和在厚度方向上具有较大的双折射特性，因此在用作如偏光片等的光学用薄膜的保护膜时，尤其，用作在液晶单元的观看者侧所在的光学膜的保护膜时，存在可见到虹斑的问题。尤其，随着最近的高亮度化和高色彩纯度化，更容易可见到这种虹斑，因此聚酯薄膜作为如偏光片等的布置在液晶单元的观看侧的光学膜的保护膜的使用受到限制。此外，即使在宽度中心不发生虹斑等呈现优异特性，也依然存在越朝向宽度方向端部侧越发生虹斑，或虽然不发生这些虹斑也光学特性变化等的问题，因此难以在宽度内整体上呈现均匀的物理性能，且难以获得较大的宽度。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于提供一种聚酯保护膜，该聚酯保护膜确保耐湿性、耐热性及耐冲击性等，在较宽的宽度内光学特性优异且均匀，即使在各种类型的光源下也由于透射光的干扰导致的虹斑的可见性显着降低，实现优异的色彩再现性，因此非常适合用作光学膜的保护用薄膜的聚酯保护膜。
解决问题的方案
为了解决上述课题，本发明提供一种光学用聚酯保护膜制备方法，其特征在于，包括：步骤(1)，通过对聚酯树脂进行熔融挤出来制备未拉伸片材；步骤(2)，对未拉伸片材向长度方向(MD)进行第一拉伸3.0倍至3.3倍；步骤(3)，将片材在宽度方向(TD)上分多段拉伸，以进行第二拉伸总共3.3倍至3.7倍，至少进行三段拉伸，使得每一段的拉伸比越朝向后端越小，且进行拉伸使得在最后拉伸段的宽度变化率为20％以下；步骤(4)，对拉伸的片材进行热固定。
根据本发明的一实施例，在步骤(3)的多段拉伸中，最初拉伸段的宽度变化量可以为最后拉伸段的宽度变化量的两倍以上。
并且，可以在140℃至170℃的温度条件下进行步骤(3)的上述多段拉伸，可以在大于155℃的温度下进行最后拉伸段的拉伸，可以在比最后拉伸段的温度低15℃以上的温度下进行最初拉伸段的拉伸。
并且，在步骤(3)的上述多段拉伸中，最后拉伸段的宽度变化率可以为15％以下。
并且，本发明提供一种光学用聚酯保护膜，该光学用聚酯保护膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，在632nm的波长下测定的面内相位差为650nm以下，光轴小于40°，取向角为13°以下。
根据本发明的一实施例，在预定地点，光轴和取向角的偏差可以为45°以下，更优选地，可以为35°以下。
并且，宽度内厚度方向相位差可以为8000nm以上。
并且，以宽度中心为基准在宽度方向上对称的两点之间的厚度方向相位差差异可以为55nm以下。
并且，宽度内厚度方向相位差的最大值与最小值之差异可以为70nm以下。
并且，宽度可以为±750mm以上，更优选地，可以为±1300mm以上。
并且，上述面内相位差可以为570nm以下。
并且，取向角可以为10°以下。
并且，对于在从宽度中心向两个宽度方向以370mm的等距间隔开的总共五个点测得的厚度方向相位差的下述数学式3的厚度方向相位差变动率可以为1％以下。并且，更优选地，对于在从宽度中心向两个宽度方向以370mm的等距间隔开的总共九个点测得的厚度方向相位差的下述数学式3的厚度方向相位差变动率可以为1％以下。
[数学式3]
Figure BDA0003238413060000031
并且，本发明提供一种光学层叠体，该光学层叠体包括：光学膜；及布置在上述光学膜的至少一面的根据本发明的聚酯保护膜。
并且，本发明提供包括根据本发明的光学层叠体的图像显示装置。
发明的效果
根据本发明的聚酯保护膜确保耐湿性、耐热性及机械强度，因此非常适合用于保护光学膜的功能层的用途，因单价低而具有可降低产品成本的优点。此外，与常规的光学聚酯保护膜不同地，由于透射光的干扰导致的虹斑的可见性显着降低，且当应用于通过应用各种类型的光源来实现的各种显示器时，使根据光源类型的影响最小化，从而可以实现优异的色彩再现性。此外，通过在进一步增加的宽度内实现上述优异且均匀的光学特性，从而非常适合用于大面积化的显示器等光学器件中。
具体实施方式
下面，详细说明本发明的实施例，以使本发明所属技术领域中具有普通知识的人可容易实施。本发明可实现各种不同的形态，不限于在此说明的实施例。
本发明的一实施例的聚酯保护膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，在632nm的波长下测定的面内相位差为570nm以下，光轴小于40°，取向角为13°以下。
上述聚酯保护膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，上述聚对苯二甲酸乙二醇酯不仅包括由作为酸性成分的对苯二甲酸和作为二醇成分的乙二醇构成的聚对苯二甲酸乙二醇酯，并且，相对于酸性成分和二醇成分的总摩尔％包括小于约10摩尔％的除了对苯二甲酸之外的多元羧酸和/或除了乙二醇之外的其他二醇成分来共聚而成的聚酯也属于根据本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯范围。
此外，除了聚对苯二甲酸乙二醇酯之外，上述聚酯保护膜还可以包括如聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯等的异种聚酯成分。
根据本发明的聚酯保护膜在632nm的波长下测定的面内相位差为570nm以下，光轴小于40°，取向角为13°以下。从而，即使在各种不同的光源中使用时，也可以有利于防止可见由于透射光的畸变而导致的虹斑。
上述面内相位差由下述数学式1计算，“Nx”和“Ny”分别是指在632nm波长下的聚酯保护膜的x轴方向和y轴方向的折射率(refractive index)。例如，x轴方向可以为MD，y轴方向可以为TD。并且，d表示聚酯薄膜的厚度(单位:nm)。
根据本发明的聚酯保护膜在632nm的波长下测定的面内相位差为650nm以下，优选地，可以为570nm以下，更优选地，可以为150nm至570nm，进一步优选地，可以为150nm至550nm。若面内相位差大于650nm，则难以保持偏光度，且可能会出现虹斑。
[数学式1]
面内相位差＝(Nx-Ny)×d(nm)
并且，根据本发明的聚酯保护膜满足在有效宽度内面方向相位差为650nm以下，主链的取向角为13°以下，光轴小于40°的条件，由此，可以有利于防止可见由于畸变而导致的虹斑。
作为上述取向角，在平行于聚酯保护膜宽度方向时的角度被定义为0度，相对于膜宽度方向的顺时针倾斜被定义为(+)，逆时针倾斜被定义为(-)。并且，相对于薄膜宽度方向的取向主轴的倾斜朝向相同方向被定义为在取向主轴的倾斜测定中设定宽度的薄膜的薄膜宽度方向两端表示相同符号。通常，在双轴拉伸聚酯薄膜中，取向主轴的倾斜是由于在拉伸工序中经过热处理工序时发生的弯曲(bowing)现象引起的。弯曲现象是由于在拉伸工序到热处理工序中薄膜构成悬垂线(悬链曲线)而导致的一种现象，因此在双轴取向聚酯薄膜中，从宽度方向中心越朝向薄膜的宽度方向末端，取向主轴的斜率通常呈现越增加的趋势。并且，在从双轴取向聚酯薄膜的宽度方向中心朝向宽度方向末端的两个方向上分别具有相反方向的取向主轴斜率。
另一方面，上述弯曲现象影响聚酯树脂主链的取向角，光轴受聚酯树脂主链与非晶区混合状态的影响，因此取向角的变动会导致光轴的变动。在本发明中，主链的取向角满足13°以下，优选地，满足10°以下，从而更有利于使光轴不成为40°以上，且能够防止透射光的相位差变大。
并且，根据本发明的光学膜的宽度内光轴小于40°，因此可以防止可见由于畸变引起的虹斑。此外，当与偏光板一起使用时，可以减少由于与偏光板的光轴差异而导致的光损失。另一方面，光轴可以通过在偏光板正交尼科耳下实现偏光板的黑模式时的时间点的膜角度来测定。
并且，根据本发明的一实施例，在预定地点的光轴和取向角的差异可以为最大45°以下，更优选地，可以为38°以下，进一步优选地，可以为35°以下，进一步优选地，可以为30°以下，因此可以防止在各种光源下可见的虹斑，提高色彩再现性等，更适合于达到本发明的目的。
并且，保护膜的宽度是指满足面内相位差为650nm以下，光轴小于40°，取向角为13°以下的区域，宽度可以为以宽度中心为基准向两末端方向到预定地点的距离，例如，可以为±750mm以上，作为另一例，可以为±1300mm以上，作为另一例，可以为±2250mm以下，可以为±1685mm以下，或可以为±1500mm以下。
根据本发明的一优选实施例，上述聚酯保护膜在632nm波长下测定的厚度方向相位差可以是8000nm以上，更优选地，可以为8200nm至12000nm。上述厚度方向相位差由下述数学式2定义，“Nx”、“Ny”及“Nz”是指在632nm波长下的聚酯保护膜的x轴方向、y轴方向及z轴方向(厚度方向)的折射率(refractive index)，d表示聚酯薄膜的厚度(单位:nm)。
[数学式2]
厚度方向相位差＝{(Nx+Ny)/2-Nz}×d(nm)
厚度方向相位差影响由于畸变引起的虹斑的可见性，当厚度方向相位差为8000nm以上时，由于透射光的畸变导致的虹斑的可见性可以显着降低。
根据本发明的一实施例，以宽度中心为基准在宽度方向上对称的两点的厚度方向相位差差异可以是55nm以下。此外，宽度内厚度方向相位差的最大值与最小值之间的差值可以为70nm以下，更优选地，可以为50nm以下，由此，不管宽度内的位置，就可以显著减少虹斑的可见性，并且，可以进一步有利于防止在上下、左右以40°以上的角度倾斜观察时增加的虹斑的可见性。即使在某一种光源下未可见虹斑时，也可以防止由于光源类型改变而发生的虹斑的可见性。若以宽度中心为基准在宽度方向上对称的两点的厚度方向相位差差异大于55nm或宽度内厚度方向相位差的最大值和最小值的差异大于70nm，则防止虹斑可见性的效果减少，且根据位置可以见到虹斑，尤其，从正面若干倾斜观察时也会可见到虹斑，如上难以达到本发明的目的。
另一方面，当同时满足以宽度中心为基准在宽度方向上对称的两点的厚度方向相位差差异为55nm以下且宽度内厚度方向相位差的最大值与最小值之间的差值为70nm的条件时，与位置无关地，对宽度内虹斑的可见性防止效果起协同作用，透过聚酯保护膜的透射光特性可以更加均匀，这些优点都有助于漏光量的均匀性、明暗比的均匀性、色调的均匀性等。
并且，对于在从宽度中心向两个宽度方向以370mm的等距间隔开的总共五个点测得的厚度方向相位差的下述数学式3的厚度方向相位差变动率可以为1％以下，更优选地，可以为0.5％以下，进一步优选地，可以为0.3％以下，由此，与位置无关地，透射光的光学特性会进一步均匀，防止虹斑可见性的效果更加增加等，会更有利于达到本发明的目的。此外，更优选地，对于在从宽度中心向两个宽度方向以370mm的等距间隔开的总共九个点测得的厚度方向相位差的下述数学式3的厚度方向相位差变动率可以为1％以下，更优选地，可以为0.5％以下，进一步优选地，可以满足0.3％以下，由此，会很有利于达到本发明的目的。
[数学式3]
Figure BDA0003238413060000071
并且，聚酯保护膜的厚度可以为30μm至100μm，更优选地，可以为50μm至75μm。若厚度大于100μm，则面内相位差的上升和相位差变动会大，在拉伸时应力变大，导致光轴增加，因此在薄型化方面不优选。并且，若厚度小于30μm，则机械强度降低，难以执行保护膜的功能，在利用保护膜的加工工序中可能发生由于褶皱混入和机械强度不足而导致的破断问题。
上述本发明的一实施例的聚酯保护膜通过包括如下步骤的方法制备：步骤(1)，通过对聚酯树脂进行熔融挤出来制备未拉伸片材；步骤(2)，对未拉伸片材向长度方向(MD)进行第一拉伸3.0倍至3.3倍；步骤(3)，将片材在宽度方向(TD)上分多段拉伸，以进行第二拉伸总共3.3倍至3.7倍，至少进行三段拉伸，使得每一段的拉伸比越朝向后端越小，且进行拉伸使得在最后拉伸段的宽度变化率为20％以下；步骤(4)，对拉伸的片材进行热固定。
首先，作为根据本发明的步骤(1)，进行通过将聚酯树脂熔融挤出来制备未拉伸片材的步骤。
在上述步骤(1)中，可以将包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯树脂熔融来通过常规的制备膜基材的装置制备。并且，在熔融挤出上述聚酯树脂时，熔融温度可以根据所使用的聚酯树脂的种类适当改变，因此本发明对此不特别限定。
通过上述步骤(1)制备的未拉伸片材的厚度可以为40μm至250μm，当厚度大于250μm时，难以控制相位差，且难以用于如有薄型化趋势的显示器等光学器件。
其次，作为本发明的步骤(2)，执行对未拉伸片材向长度方向(MD)进行第一拉伸的步骤。上述第一拉伸中拉伸比可以为3.0至3.3。若长度方向的拉伸比小于3.0，则难以控制膜厚，强度低，可能会在长度方向容易撕裂。此外，当长度方向拉伸比超过3.3时，由于残余收缩应力高而主链的取向角可能会增加等，难以实现本发明所需的物理性能。另外，第一拉伸可以在130℃至170℃的温度下进行，由此可以容易地制备出具有本发明所需物理性能的聚酯保护膜。
其次，作为本发明的步骤(3)，执行将在长度方向拉伸的片材在宽度方向(TD)上分多段拉伸，以进行第二拉伸总共3.3倍至3.7倍，至少进行三段拉伸，使得每一段的拉伸比越朝向后端越小的步骤。由此，通过在第二拉伸中实现总拉伸比，确保拉伸膜的机械强度，且可能有利于最小化弯曲现象。如果宽度方向的拉伸比小于3.3，则难以控制膜厚，可能会在薄膜的宽度方向容易撕裂。此外，当宽度方向的拉伸比超过3.7时，残余收缩应力高，因此热收缩率增加，相位差的偏差会增加等，可能难以实现本发明所需的物理性能。
并且，在不进行至少三次多段拉伸，而进行两次多段拉伸或一段拉伸的情况下，难以将光轴控制到期望的水平，并且可能难以在宽度方向上实现光学特性的均匀性。并且，在多段拉伸的情况下，也如果拉伸比不越朝向后端越小，具体而言，如果存在拉伸比比前段增加或与前段相同的段，就可能不容易实现光轴小于40°，取向角为13°以下，和/或面内相位差为650nm以下的物理性能，且根据位置的光学物理性能的差异大和/或宽度实现为很小等，可能难以达到本发明的目的。
并且，在向宽度方向以多段拉伸，且以拉伸比越朝向后段越小的方式进行拉伸，且以在最后拉伸段的宽度变化率为20％以下，更优选地，15％以下的方式进行拉伸，从而可以有利于达成小于40°的光轴。并且，可以使宽度内位置不同的多个地点的光学物理性能差异最小化，最终，实现与位置无关地表现出均匀物理性能的光学膜，并更有利于防止根据各种类型的光源的透射光的虹斑。当最后拉伸段的宽度变化率超过20％时，尤其可能难以实现小于40°的光轴。另外，即使宽度内有光轴小于40°的部分，以宽度中心为基准满足光轴条件的宽度非常窄，因此可能难以实现例如超过±375mm的宽度，作为另一例，可能难以实现超过±750mm的宽度。优选地，最后拉伸段的宽度变化率可以为15％以下，由此，在宽度方向上厚度方向相位差的偏差会实现为更小，在预定地点的光轴和取向角的最大偏差减少，因此可以防止在各种光源下的虹斑，色彩再现性优异，且可以有利于在更宽的宽度内实现本发明所需的光学物理性能。但是，在最后的拉伸段，宽度变化率可以为7％以上，若拉伸使得宽度变化率小于7％，则光轴反而增加，光轴和取向角之间的差异增加，且厚度方向相位差均匀性可能会降低。
另一方面，特定拉伸段的宽度变化率是指相对于通过第二拉伸的总宽度变化量的特定拉伸段的宽度变化量的百分比，并通过下述数学式4计算。
[数学式4]
Figure BDA0003238413060000101
在此，通过第二拉伸的总宽度变化量是与拉伸前的宽度相比的通过第二拉伸的最终宽度的增加量，并且通过最终宽度与拉伸前的宽度之间的差进行计算。另外，在特定拉伸段中的宽度变化量通过在相关特定拉伸段结束时的宽度与相关特定拉伸段之前的宽度之间的差进行计算。
并且，根据本发明的一实施例，在多段拉伸时，在最初拉伸段的宽度变化量可以为在最后拉伸段的宽度变化量的两倍以上，由此，有利于确保在宽度方向上厚度方向相位差等光学物理性能的均匀性。并且，在预定地点的光轴和取向角的最大偏差减少，因此可以防止在各种光源下的虹斑，色彩再现性优异，且可以有利于在更宽的宽度内实现本发明所需的光学物理性能。若在最初拉伸段的宽度变化量小于在最后拉伸段的宽度变化量的两倍，则可能难以达到所需水平的厚度方向相位差偏差，且根据位置和/或在上下、左右以40°以上的角度(以正面0°为基准)倾斜观察时可见到虹斑等，可能难以达到本发明的目的。同时，可能难以实现具有满足光学物理性能的宽的宽度的保护膜。
并且，第二拉伸可以在140℃至170℃的温度下进行，优选地，在多段拉伸时，可根据拉伸段设定不同的温度，具体而言，最后拉伸段的拉伸可在大于155℃的温度下进行，最初拉伸段的拉伸温度可以比最后拉伸段的拉伸温度低15℃以上，由此，可以有利于在增加的宽度达到本发明所需的物理性能。若最后拉伸段的拉伸温度为155℃以下，和/或最初拉伸段的拉伸温度高于或等于最后拉伸段的拉伸温度，或虽然最初拉伸段的拉伸温度低于最后拉伸段的拉伸温度但最初拉伸段的拉伸温度比最后拉伸段的拉伸温度低小于15℃，则可能难以实现充分增加的宽度，根据厚度方向相位差、面内相位差等光学物理性能偏差根据位置较大，或根据光源的种类可能会导致由于透射光引起的虹斑可见性。
另一方面，根据本发明的一实施例，上述步骤(3)中，可以进行四次多段拉伸，在作为最初拉伸段的第一段中拉伸比可以为1.6至1.75，拉伸温度可以为140℃至150℃，第二段中拉伸比可以为1.45至1.6，拉伸温度可以为140℃至150℃，第三段中拉伸比可以为1.2至1.35，拉伸温度可以为145℃至155℃，作为最后拉伸段的第四段中拉伸比可以为1.05至1.15，拉伸温度可以为155℃至170℃。
其次，作为本发明的步骤(4)，执行对拉伸的片材进行热固定的步骤。上述热固定温度可以为低于通常热固定温度的温度，以便抑制弯曲现象，从而可以使拉伸部和热固定部之间的应力差最小化。上述热固定温度可以是例如180℃至220℃，如果上述热固定温度低于180℃，就无法充分实现热固定，因此尺寸稳定性可能会降低，如果上述热固定温度超过220℃，弯曲现象就变得严重，导致取向角和光轴增加。
根据本发明的一实施例，在通过上述方法制备的聚酯保护膜的一面或两面还可以设置底漆层。本发明一实施例的保护膜的物理性能被设计成防止由于透射光引起的虹斑可见性，但是为了防止由于从后加工树脂和界面反射的光分别引起增强干涉和相消干涉而可发生的虹斑的可见性，可以进一步设置底漆层。
作为上述底漆层，可以不受限制地使用为了防止虹斑的可见性而设置在光学用薄膜的已知的底漆层。例如，底漆层可以形成为包括粘合剂树脂、有机或无机颗粒和固化剂。上述粘合剂树脂可以包括聚氨酯类树脂和水分散聚酯树脂中的一种以上作为主剂。并且，上述有机或无机颗粒是用于确保走行性的，优选使用平均粒径为10nm至500nm的颗粒。若颗粒的平均粒径大于500nm，则雾度可能会增加，若颗粒的平均粒径小于10nm，则表面粗糙度降低，发生粘连，或在缠绕薄膜方面出现困难，导致外观变差。另外，上述无机颗粒为二氧化硅粒子和二氧化硅-有机物合成体中的至少一种，上述无机颗粒优选具有1.5以上的折射率。当无机颗粒的折射率小于1.5时，底漆层的整体折射率降低，可能会见到虹斑。
并且，上述底漆层可包括选自恶唑啉类固化剂、碳二亚胺类固化剂和三聚氰胺类固化剂中的一种以上作为固化剂。尤其，恶唑啉类固化剂可以抑制湿气渗入聚酯保护膜或防止由于与湿气反应而在双面涂布时可能发生的粘连现象。另外，虽然上述三聚氰胺类固化剂与主剂发生反应，但通过三聚氰胺之间的自身固化反应提高涂膜强度，从而可以防止在双面涂布时可能发生的粘连现象。
并且，上述底漆层可以进一步包括如阴离子表面活性剂或消泡剂等的添加剂，并且可以包括除表面活性剂之外的常规薄膜或光学用途的薄膜中包含的各种添加剂。
上述本发明的一实施例的聚酯保护膜可以设置在光学膜的一面或两面，以能够实现光学层叠体。上述光学膜可以为光学领域的已知的薄膜，例如，可以是扩散膜、反射偏振膜、吸收偏振膜、延迟膜、补偿膜等。
并且，聚酯保护膜和光学膜一体化而成的光学层叠体可以安装在各种光学器件，例如，可以设置在图像显示装置中。上述图像显示装置可以为受光型图像显示装置或发光型图像显示装置，本发明中将省略对于图像显示装置的具体构成的说明。
通过下述实施例来更具体地说明本发明，但下述实施例并不限定本发明的范围，而是用于理解本发明。
<实施例1>
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片熔融挤出以在流延辊上制备未拉伸片材。之后，将未拉伸片材在150℃的温度和3.1的拉伸比下在长度方向(MD)进行第一拉伸，然后在宽度方向上进行四次多段拉伸，从而以3.4的总拉伸比进行第二拉伸。具体而言，在第二拉伸中，第一段在145℃的温度下以1.7的拉伸比进行拉伸，第二段在145℃的温度下以1.5的拉伸比进行拉伸，第三段在150℃的温度下以1.2的拉伸比进行拉伸，第四段在160℃的温度下以1.1的拉伸比进行拉伸，之后，在210℃的温度下进行热固定，以制备最终宽度为3370mm且厚度为50μm的如下述表1所示的聚酯保护膜。
<实施例2至4>
除了如下述表1所示改变工序条件之外，其余以与实施例1相同的方式制备如下述表1所示的聚酯保护膜。
<比较例1至3>
除了如下述表1所示改变工序条件之外，其余以与实施例1相同的方式制备如下述表1所示的聚酯保护膜。
<实验例>
对实施例和比较例的下述物理性能进行评价，将其结果示于下述表1中。
1.面内相位差和厚度方向相位差测定
测定了从所制备的薄膜的宽度中心向两端部方向以185mm的等间隔隔开的总共17个点的面内相位差和厚度方向相位差。具体而言，至于面内相位差，首先将双轴拉伸的薄膜置于两片偏光板之间，以正交尼科耳状态进行观察，在不漏光的附近获得与薄膜宽度方向之间的角度，将该角度的方向定义为Ny，将垂直于Ny的方向定义为Nx，从而测定各方向的折射率。使用阿贝折射仪(日本ATAGO公司，NAR-3T)测定折射率，目镜具有偏振功能，因此对每个方向进行区别来分别测定折射率。另外，使用千分尺(VL-50aS，日本三丰公司)测定保护膜的厚度。
并且，使用在包括宽度中心和从宽度中心朝向两端方向分别以370mm的等距间隔开的四个点的总共五个点测定的结果和在包括宽度中心和从宽度中心朝向两端方向分别以370mm的等距间隔开的八个点的总共九个点测定的结果来计算根据上述数学式3的厚度方向相位差变动率。
并且，将测得的折射率和保护膜厚度代入上述数学式2来计算厚度方向相位差，并将其代入数学式1来计算面内相位差。
另一方面，根据测定结果，实施例1的以中心为基准对称的地点的厚度方向相位差的最大偏差为45nm，即，以宽度中心为基准的两侧的厚度方向相位差类似。
另外，根据测定结果，在实施例1中厚度方向相位差的最大值与最小值之差被计算为45.2nm，在实施例2中厚度方向相位差的最大值与最小值之差被计算为67.5nm，在实施例3中厚度方向相位差的最大值与最小值之差被计算为79.9nm，在实施例4中厚度方向相位差的最大值与最小值之差被计算为133.0nm。由此可知，与实施例4相比，实施例1至3的保护膜的厚度方向相位差差异较小。
2.光轴和取向角测定
测定了从所制备的薄膜的宽度中心向两端部方向以5mm的等间隔隔开的地点的光轴和取向角。具体而言，光轴通过在偏光板正交尼科耳下实现偏光板的黑模式时的时间点的膜角度来测定。
并且，至于主链取向角，在双轴拉伸后，用取向角测定装置(SST-4000，日本野村商事株式会社)测定样品的相对于薄膜宽度方向的主链结晶方向。
3.评价LCD电视中是否识别虹斑
准备市售的由制造商A制造的LCD电视。将根据实施例和比较例的聚酯保护膜分别以宽度±750mm、宽度±1500mm的大小布置在制备好的LCD电视屏幕表面后，以液晶面板的观看者侧为基准，将正面定义为0°，将左侧末端点定义为90°，将右侧末端点定义为90°时，通过以下标准评价在光源被驱动时是否在上/下/左/右60°角度处目视识别到虹斑。
◎：在上/下/左/右角度60°地点识别不出虹斑
○：在上/下/左/右角度60°地点中任意一地点可微弱地识别出虹斑
△：在上/下/左/右角度60°地点中任意两地点可微弱地识别出虹斑
×：在上/下/左/右角度60°地点中任意三地点以上可微弱地识别出虹斑
××：在上/下/左/右角度60°地点中任意一地点以上可明确地识别出虹斑
4.评价OLED电视中是否识别虹斑
准备市售的由制造商B制造的OLED电视。将根据实施例1的聚酯保护膜布置在制备好的OLED电视屏幕表面后，以观看者侧为基准，将正面定义为0°，将左侧末端点定义为90°，将右侧末端点定义为90°时，评价在光源被驱动时是否在上/下/左/右60°角度处目视识别到虹斑。
根据评价结果，在根据实施例1的保护膜的情况下，在任何地点都识别不出虹斑。
表1
Figure BDA0003238413060000151
Figure BDA0003238413060000161
由表1可知，在根据比较例的保护膜的情况下，当贴在LCD电视屏幕表面时，与根据实施例的保护膜相比更多见到虹斑，因此不适合用作保护膜。
以上，虽然对本发明一实施例进行了说明，但本发明的思想并不局限于本说明书所公开的实施例，理解本发明思想的本发明所属技术领域的普通技术人员可在相同的思想范围内，通过结构要素的附加、变更、删除、追加等来容易地提出其他实施例，而这些属于本发明的思想范围内。

Claims (11)

1.一种光学用聚酯保护膜，其特征在于，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，在632nm的波长下测定的面内相位差为650nm以下，光轴小于40°，取向角为13°以下。
2.根据权利要求1所述的光学用聚酯保护膜，其特征在于，在预定地点，光轴和取向角的偏差为45°以下。
3.根据权利要求1所述的光学用聚酯保护膜，其特征在于，在有效宽度内厚度方向相位差为8000nm以上。
4.根据权利要求3所述的光学用聚酯保护膜，其特征在于，在有效宽度内厚度方向相位差的最大值与最小值之差异为70nm以下。
5.根据权利要求1所述的光学用聚酯保护膜，其特征在于，以宽度中心为基准，有效宽度为±750mm以上。
6.根据权利要求1所述的光学用聚酯保护膜，其特征在于，面内相位差为570nm以下。
7.根据权利要求1所述的光学用聚酯保护膜，其特征在于，取向角为10°以下。
8.根据权利要求2所述的光学用聚酯保护膜，其特征在于，在预定地点，光轴和取向角的偏差为35°以下。
9.根据权利要求3所述的光学用聚酯保护膜，其特征在于，
对于在从宽度中心向两个宽度方向以370mm的等距间隔开的总共五个点测得的厚度方向相位差的下述数学式3的厚度方向相位差变动率为1％以下：
[数学式3]
Figure FDA0003238413050000021
10.一种光学层叠体，其特征在于，包括：
光学膜；及
权利要求1至9中任一项所述的聚酯保护膜，布置在上述光学膜的至少一面。
11.一种图像显示装置，其特征在于，包括权利要求10所述的光学层叠体。
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