CN114130059A - 一种霍山石斛的高效精深加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种霍山石斛的高效精深加工设备及其加工方法，涉及霍山石斛加工技术领域，为解决现有霍山石斛，在精深加工过程中，其加工自动化性能低下，导致霍山石斛质量下降，降低使用效果的问题，所述精深加工罐的上方设置有混合处理罐，所述精深加工罐的外侧设置有四个预制处理罐，所述预制处理罐的外侧设置有四个控温循环罐，所述控温循环罐的下端设置有二次加温端，所述控温循环罐的外端设置有循环通道，所述精深加工罐的下端设置有沉淀处理罐，所述精深加工罐的内部设置有声波震动端，所述声波震动端的内部设置有声波震荡器，且声波震荡器与声波震动端的内部焊接连接。

Description

一种霍山石斛的高效精深加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及霍山石斛加工领域，具体为一种霍山石斛的高效精深加工设备及其加工方法。

背景技术

霍山石斛，俗称米斛，是兰科石斛属的草本植物，为中国特有，国家一级保护植物，茎直立，肉质，不分枝，具3-7节，淡黄绿色，有时带淡紫红色斑点，干后淡黄色，通常加工流程为鲜茎采摘→毛火→理形→足火→摊放→复火，霍山石斛，属未进化的的气生兰科植物，其生长条件极为苛刻，保护范围内海拔高度300至900米，阴凉湿润通风的环境，多生在河涧，沟溪山谷旁峭壁上，常与苔藓、石苇等植物附生在一起。

现有霍山石斛，在精深加工过程中，其加工自动化性能低下，导致霍山石斛质量下降，降低使用效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种霍山石斛的高效精深加工设备及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种霍山石斛的高效精深加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有霍山石斛，在精深加工过程中，其加工自动化性能低下，导致霍山石斛质量下降，降低使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种霍山石斛的高效精深加工设备，包括精深加工罐，所述精深加工罐的上方设置有混合处理罐，所述精深加工罐的外侧设置有四个预制处理罐，所述预制处理罐的外侧设置有四个控温循环罐，所述控温循环罐的下端设置有二次加温端，所述控温循环罐的外端设置有循环通道。

优选的，所述精深加工罐的下端设置有沉淀处理罐，所述精深加工罐的内部设置有声波震动端，所述声波震动端的内部设置有声波震荡器，且声波震荡器与声波震动端的内部焊接连接。

优选的，所述混合处理罐的上端外侧设置有多组导料管，所述混合处理罐的上端设置有第二电机，所述混合处理罐的外端设置有缓压端，所述混合处理罐的内侧设置有沉淀滤膜，且沉淀滤膜与混合处理罐一体成型设置。

优选的，所述导料管的外端设置有防尘圈，且防尘圈与导料管焊接连接。

优选的，所述预制处理罐的上端设置有监测端，所述监测端的外端设置有导料端，所述预制处理罐的内部设置有旋转端，所述旋转端的外端设置有滤孔网，所述滤孔网的外端设置有滤网，所述旋转端的内部设置有旋转器，所述监测端的内部设置有液体含量检测器，所述液体含量检测器的后端设置有信息处理控制器，所述预制处理罐的下端设置有减震底座。

优选的，所述导料端的前端设置有导料口，且导料口与导料端的前端焊接连接，所述导料端的内侧设置有传输器，且传输器与导料端的内侧焊接连接。

优选的，所述循环通道的内侧设置有复合滤层，且复合滤层与循环通道一体成型设置，所述循环通道的两端设置有电磁控制阀，所述循环通道的一端设置有密封套，所述循环通道的外壁设置有防水涂层。

优选的，所述控温循环罐的外壁设置有减震橡胶层，所述减震橡胶层的下方设置耐磨涂层，所述控温循环罐的底部设置有隔温底座，所述控温循环罐的内部设置有内循环管道，所述控温循环罐的上端设置有第一电机，所述第一电机的后端设置有无线控制启动器。

优选的，所述内循环管道的外侧设置有多组加热棒，所述加热棒的后端设置有加热器，所述加热器的外端设置有温度感应器，所述加热器的一侧设置有气压感应器，所述气压感应器的一侧设置有液位感应器，所述内循环管道的内部设置有第一管道，所述第一管道的一侧设置有第二管道。

优选的，所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备的加工方法，包括如下步骤：

步骤1：先是将料管连接四个导料端进行对接，在经过信息处理控制器进行远程控制调整数据，同时霍山石斛与溶液由导料端进入到预制处理罐中开始进行初步处理；

步骤2：利用旋转端带动滤网与滤孔网进行初步的筛选，去除多余杂质与颗粒，同时溶液经过导料端进入循环通道传输到控温循环罐中；

步骤3：经过第一管道与第二管道对溶液不断处理，由加热棒与加热器进行外部加热，使得溶液进行循环与蒸煮，再引导入精深加工罐中；

步骤4：同时处理后的霍山石斛由导料管进入精深加工罐中，与制备溶液进行混合，通过大的沉淀滤膜将霍山石斛吸附与过滤；

步骤5：再经过声波震动端与声波震荡器进行精深加工，将杂质与药液进行分离，最后通过沉淀处理罐排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置在精深加工罐上的混合处理罐以及外部的预制处理罐与控温循环罐的相互配合，可以对霍山石斛进行高效精深加工，提升自动化加工，保障产品质量，利用旋转端带动滤网与滤孔网进行初步的筛选，去除多余杂质与颗粒，同时溶液经过导料端进入循环通道传输到控温循环罐中，经过第一管道与第二管道对溶液不断处理，由加热棒与加热器进行外部加热，使得溶液进行循环与蒸煮，再引导入精深加工罐中，同时处理后的霍山石斛由导料管进入精深加工罐中，与制备溶液进行混合，通过大的沉淀滤膜将霍山石斛吸附与过滤，从而有效的提升自动化加工，保障产品质量。

2、设置时先将料管连接四个导料端进行对接，再经过信息处理控制器进行远程控制调整数据，同时霍山石斛与溶液由导料端进入到预制处理罐中开始进行初步处理，利用旋转端带动滤网与滤孔网进行初步的筛选，去除多余杂质与颗粒，同时溶液经过导料端进入循环通道传输到控温循环罐中，经过声波震动端与声波震荡器进行精深加工，将杂质与药液进行分离，最后通过沉淀处理罐排出，设置的液体含量检测器与液位感应器，可以有效的监测内部情况，进行及时的反馈，保障加工质量。

3、设置的防水涂层与减震橡胶层，降低震动与水汽的影响，增强设备的减震性与防护性，利用温度感应器与多个过滤结构，提升控温性能与加工性能。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的精深加工罐局部示意图；

图5为本发明的控温循环罐局部示意图；

图6为本发明的系统原理示意图；

图7为本发明的一种霍山石斛的高效精深加工设备及其加工方法整体流程示意图；

图中：1、精深加工罐；2、混合处理罐；3、沉淀处理罐；4、预制处理罐；5、控温循环罐；6、二次加温端；7、第一电机；8、导料管；9、导料端；10、第二电机；11、循环通道；12、隔温底座；13、减震底座；14、减震橡胶层；15、耐磨涂层；16、防尘圈；17、防水涂层；18、密封套；19、监测端；20、导料口；21、缓压端；22、加热棒；23、内循环管道；24、第一管道；25、第二管道；26、复合滤层；27、沉淀滤膜；28、声波震动端；29、滤网；30、旋转端；31、滤孔网；32、声波震荡器；33、气压感应器；34、电磁控制阀；35、无线控制启动器；36、旋转器；37、液位感应器；38、液体含量检测器；39、传输器；40、加热器；41、温度感应器；42、信息处理控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种霍山石斛的高效精深加工设备，包括精深加工罐1，精深加工罐1的上方设置有混合处理罐2，精深加工罐1的外侧设置有四个预制处理罐4，预制处理罐4的外侧设置有四个控温循环罐5，控温循环罐5的下端设置有二次加温端6，控温循环罐5的外端设置有循环通道11，先是将料管连接四个导料端9进行对接，在经过信息处理控制器42进行远程控制调整数据，同时霍山石斛与溶液由导料端9进入到预制处理罐4中开始进行初步处理。

进一步，精深加工罐1的下端设置有沉淀处理罐3，所述精深加工罐1的内部设置有声波震动端28，所述声波震动端28的内部设置有声波震荡器32，且声波震荡器32与声波震动端28的内部焊接连接，再经过声波震动端28与声波震荡器32进行精深加工，将杂质与药液进行分离，最后通过沉淀处理罐3排出。

进一步，混合处理罐2的上端外侧设置有多组导料管8，所述混合处理罐2的上端设置有第二电机10，所述混合处理罐2的外端设置有缓压端21，所述混合处理罐2的内侧设置有沉淀滤膜27，且沉淀滤膜27与混合处理罐2一体成型设置。

进一步，导料管8的外端设置有防尘圈16，且防尘圈16与导料管8焊接连接，设置的防水涂层17与减震橡胶层14，降低震动与水汽的影响，增强设备的减震性与防护性，利用温度感应器41与多个过滤结构，提升控温性能与加工性能。

进一步，预制处理罐4的上端设置有监测端19，所述监测端19的外端设置有导料端9，所述预制处理罐4的内部设置有旋转端30，所述旋转端30的外端设置有滤孔网31，所述滤孔网31的外端设置有滤网29，所述旋转端30的内部设置有旋转器36，所述监测端19的内部设置有液体含量检测器38，所述液体含量检测器38的后端设置有信息处理控制器42，所述预制处理罐4的下端设置有减震底座13，同时处理后的霍山石斛由导料管8进入精深加工罐1中，与制备溶液进行混合，通过大的沉淀滤膜27将霍山石斛吸附与过滤。

进一步，导料端9的前端设置有导料口20，且导料口20与导料端9的前端焊接连接，所述导料端9的内侧设置有传输器39，且传输器39与导料端9的内侧焊接连接。

进一步，循环通道11的内侧设置有复合滤层26，且复合滤层26与循环通道11一体成型设置，所述循环通道11的两端设置有电磁控制阀34，所述循环通道11的一端设置有密封套18，所述循环通道11的外壁设置有防水涂层17。

进一步，控温循环罐5的外壁设置有减震橡胶层14，所述减震橡胶层14的下方设置耐磨涂层15，所述控温循环罐5的底部设置有隔温底座12，所述控温循环罐5的内部设置有内循环管道23，所述控温循环罐5的上端设置有第一电机7，所述第一电机7的后端设置有无线控制启动器35。

进一步，内循环管道23的外侧设置有多组加热棒22，所述加热棒22的后端设置有加热器40，所述加热器40的外端设置有温度感应器41，所述加热器40的一侧设置有气压感应器33，所述气压感应器33的一侧设置有液位感应器37，所述内循环管道23的内部设置有第一管道24，所述第一管道24的一侧设置有第二管道25，利用旋转端30带动滤网29与滤孔网31进行初步的筛选，去除多余杂质与颗粒，同时溶液经过导料端9进入循环通道11传输到控温循环罐5中，经过声波震动端28与声波震荡器32进行精深加工，将杂质与药液进行分离，最后通过沉淀处理罐3排出，设置的液体含量检测器38与液位感应器37，可以有效的监测内部情况，进行及时的反馈，保障加工质量。

进一步，一种霍山石斛的高效精深加工设备的加工方法，包括如下步骤：

步骤1：先是将料管连接四个导料端9进行对接，在经过信息处理控制器42进行远程控制调整数据，同时霍山石斛与溶液由导料端9进入到预制处理罐4中开始进行初步处理；

步骤2：利用旋转端30带动滤网29与滤孔网31进行初步的筛选，去除多余杂质与颗粒，同时溶液经过导料端9进入循环通道11传输到控温循环罐5中；

步骤3：经过第一管道24与第二管道25对溶液不断处理，由加热棒22与加热器40进行外部加热，使得溶液进行循环与蒸煮，再引导入精深加工罐1中；

步骤4：同时处理后的霍山石斛由导料管8进入精深加工罐1中，与制备溶液进行混合，通过大的沉淀滤膜27将霍山石斛吸附与过滤；

步骤5：再经过声波震动端28与声波震荡器32进行精深加工，将杂质与药液进行分离，最后通过沉淀处理罐3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种霍山石斛的高效精深加工设备，包括精深加工罐(1)，其特征在于：所述精深加工罐(1)的上方设置有混合处理罐(2)，所述精深加工罐(1)的外侧设置有四个预制处理罐(4)，所述预制处理罐(4)的外侧设置有四个控温循环罐(5)，所述控温循环罐(5)的下端设置有二次加温端(6)，所述控温循环罐(5)的外端设置有循环通道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备，其特征在于：所述精深加工罐(1)的下端设置有沉淀处理罐(3)，所述精深加工罐(1)的内部设置有声波震动端(28)，所述声波震动端(28)的内部设置有声波震荡器(32)，且声波震荡器(32)与声波震动端(28)的内部焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备，其特征在于：所述混合处理罐(2)的上端外侧设置有多组导料管(8)，所述混合处理罐(2)的上端设置有第二电机(10)，所述混合处理罐(2)的外端设置有缓压端(21)，所述混合处理罐(2)的内侧设置有沉淀滤膜(27)，且沉淀滤膜(27)与混合处理罐(2)一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备，其特征在于：所述导料管(8)的外端设置有防尘圈(16)，且防尘圈(16)与导料管(8)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备，其特征在于：所述预制处理罐(4)的上端设置有监测端(19)，所述监测端(19)的外端设置有导料端(9)，所述预制处理罐(4)的内部设置有旋转端(30)，所述旋转端(30)的外端设置有滤孔网(31)，所述滤孔网(31)的外端设置有滤网(29)，所述旋转端(30)的内部设置有旋转器(36)，所述监测端(19)的内部设置有液体含量检测器(38)，所述液体含量检测器(38)的后端设置有信息处理控制器(42)，所述预制处理罐(4)的下端设置有减震底座(13)。

6.根据权利要求5所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备，其特征在于：所述导料端(9)的前端设置有导料口(20)，且导料口(20)与导料端(9)的前端焊接连接，所述导料端(9)的内侧设置有传输器(39)，且传输器(39)与导料端(9)的内侧焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备，其特征在于：所述循环通道(11)的内侧设置有复合滤层(26)，且复合滤层(26)与循环通道(11)一体成型设置，所述循环通道(11)的两端设置有电磁控制阀(34)，所述循环通道(11)的一端设置有密封套(18)，所述循环通道(11)的外壁设置有防水涂层(17)。

8.根据权利要求1所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备，其特征在于：所述控温循环罐(5)的外壁设置有减震橡胶层(14)，所述减震橡胶层(14)的下方设置耐磨涂层(15)，所述控温循环罐(5)的底部设置有隔温底座(12)，所述控温循环罐(5)的内部设置有内循环管道(23)，所述控温循环罐(5)的上端设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的后端设置有无线控制启动器(35)。

9.根据权利要求8所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备，其特征在于：所述内循环管道(23)的外侧设置有多组加热棒(22)，所述加热棒(22)的后端设置有加热器(40)，所述加热器(40)的外端设置有温度感应器(41)，所述加热器(40)的一侧设置有气压感应器(33)，所述气压感应器(33)的一侧设置有液位感应器(37)，所述内循环管道(23)的内部设置有第一管道(24)，所述第一管道(24)的一侧设置有第二管道(25)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种霍山石斛的高效精深加工设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：先是将料管连接四个导料端(9)进行对接，在经过信息处理控制器(42)进行远程控制调整数据，同时霍山石斛与溶液由导料端(9)进入到预制处理罐(4)中开始进行初步处理；

步骤2：利用旋转端(30)带动滤网(29)与滤孔网(31)进行初步的筛选，去除多余杂质与颗粒，同时溶液经过导料端(9)进入循环通道(11)传输到控温循环罐(5)中；

步骤3：经过第一管道(24)与第二管道(25)对溶液不断处理，由加热棒(22)与加热器(40)进行外部加热，使得溶液进行循环与蒸煮，再引导入精深加工罐(1)中；

步骤4：同时处理后的霍山石斛由导料管(8)进入精深加工罐(1)中，与制备溶液进行混合，通过大的沉淀滤膜(27)将霍山石斛吸附与过滤；

步骤5：再经过声波震动端(28)与声波震荡器(32)进行精深加工，将杂质与药液进行分离，最后通过沉淀处理罐(3)排出。

Images