CN114129760A - 一种高效的高分子扩香产品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其包括以下步骤：A、将高分子原材料通过粉碎或者研磨工艺，制成高分子粉末；B、通过网格筛选分类，并把各目数的高分子粉末分别单独进行包装；C、将食品级亲水氨基原料或者氢基原料溶于纯净水中并搅拌；D、搅拌机将高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液放入搅拌机中混合搅拌，形成高分子混合物；E、通过造丸机压缩与烘烤形成干燥的高分子混合物颗粒；F、放入成型模具的模腔中进行加热，并采用压延加工方式对上述干燥的高分子混合物颗粒进行加压碾碎成型，制得高分子扩香半成品；H、对高分子扩香半成品的表面喷涂或者浸泡，烘干，制得高分子扩香成品。
Description
技术领域
本发明涉及高分子扩香技术领域，特别涉及一种高效的高分子扩香产品的制作方法。
背景技术
近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，人们生活水平也不断在提高，为了改善生活的质量，增加生活中一些小情趣，香水也成为了人们日常生活中重要的一部分，因此市场上出现各式各样类型使香水挥发的辅助物件。
目前，市面上的出现很多辅助香水挥发的物件：如机泵、手动喷雾以及纤维棒、海绵、旅条吸附挥发等，然而这些辅助香水挥发的物件结构都存在缺点。机泵式辅助香水挥发物件的缺点是需要靠人工操作、浪费资源、香味又欠足，不能自然挥发；手动喷雾式辅助香水挥发物件的缺点是余香残味及香水浪费，香味分布不均匀，香味只能保持一小段时间，不能长期保持香味；而纤维棒式辅助香水挥发物件没有自洁功能，容易发霉，吸附功能缓慢，靠酒精的张力才能达到效果，香味浓度低；而海绵式辅助香水挥发物件吸附功能大，但挥发速度太快，且没有自洁功能，比较浪费香水；滕条棒式辅助香水挥发物件同样没有自洁这项功能，长时间容易长菌发霉，导致空气污染，初次使用头尾两端都要浸泡在香水让其吸附，空隙大挥发率快。
因此市场上急需一种高效的高分子扩香产品的制作方法来解决这个问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提出一种高效的高分子扩香产品的制作方法，制得的高分子扩香产品适用于香水与精油，且其具有高效吸附，持久扩散香气的功能，可采用自吸、浸吸或滴吸的方式使香水与精油吸附于高分子扩香产品上，且三种方式都能达到最佳饱和状态，同时吸附后能够直观地看到液体位于高分子扩香产品的表面，达到空隙与产品材料的本身饱和，广泛适用于电吹风、干手器、干衣机、风扇、智能马桶、空调、空气净化器、车载香薰与风扇扩香香薰领域。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其包括以下步骤：
A、将高分子原材料通过粉碎或者研磨工艺，制成高分子粉末；
B、通过网格筛选出50-80目、80-120目、120-200目、200-500目与500 目-100纳米，将上述各目数的高分子粉末进行分类，并把各目数的高分子粉末分别单独进行包装；
C、将食品级亲水氨基原料或者氢基原料溶于纯净水中并搅拌，形成含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液；
D、搅拌机将高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液放入搅拌机中进行充分均匀混合，形成高分子混合物；
E、通过造丸机将充分均匀混合的高分子混合物制作成高分子混合物颗粒；
F、通过造丸机出口将上述高分子混合物颗粒热风烘烤，并形成干燥的高分子混合物颗粒；
G、将上述干燥的高分子混合物颗粒放入不同形状或不同规格成型模具的模腔中进行加热，并采用压延加工方式对上述干燥的高分子混合物颗粒进行加压碾碎成型，制得高分子扩香半成品；
H、待上述高分子扩香半成品冷却后，将含量在95％烷基酚聚氧乙烯醚的溶液中喷涂高分子扩香半成品的表面或者浸泡，浸泡5分钟后捞起空干并烘干，制得高分子扩香成品。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述高分子原材料为PE材料、PP材料、PA材料或 EVA材料中的任意一种或几种。
在上述技术方案中，所述PE材料在成型模具的模腔中加热温度为 150-170°，所述PP材料在成型模具的模腔中加热温度为170-190°，所述 PA材料在成型模具的模腔中加热温度为190-210°，EVA材料在成型模具的模腔中加热温度为170-200°。
在上述技术方案中，所述高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液的比例为100：5。
在上述技术方案中，所述高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液的重量比为1000：50克。
在上述技术方案中，所述高分子混合物颗粒的直径为1-3mm。
在上述技术方案中，所述干燥的高分子混合物颗粒的烘烤温度为90°。
在上述技术方案中，所述成型模具采用航空铝7075制得，所述成型模具的加热方式为传热、导热或者模具自身发热。
在上述技术方案中，所述干燥的高分子混合物颗粒通过手动或者自动加料系统定量加入模腔，所述干燥的高分子混合物颗粒的加压碾碎成型的时间为1-3分钟。
在上述技术方案中，所述高分子扩香半成品在含量在95％烷基酚聚氧乙烯醚的溶液中浸泡时间为5分钟。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，根据本发明制得的高分子扩香产品适用于香水与精油扩香领域，且其具有高效吸附，持久扩散香气的功能，可采用自吸、浸吸或滴吸的采集方式对香水与精油进行吸附，且三种采集方式都能达到最佳饱和状态，同时吸附后能够直观地看到液体位于高分子扩香产品的表面，达到空隙与产品材料的本身饱和。
与此同时，通过本发明制得的高分子扩香产品具有以下优点，1、吸附量大，是其它的3-10倍；2、由于液体充分浸入高分子本身以及空隙挥，发时间久，不会造成浪费；3、环保符合国家及国外所有要求；4、透气性好，不会发生霉变；5、在清洗烘干后，可再次使用，并和新产品一样具有同样功能，不会衰减；6、可以根据客户不同需要来调整材质，满足温度在 -80--260度的使用温度，满足不同安装要求，可做弹性及增加柔韧性满足不同的安装要求与物理特性，如弹性与柔韧性；7、可吸附粉末及其它物理性质的气体挥发物；8、可以通过产品颗粒与压力密度来达到自动挥发和通过其它动能挥发，如风量，加热，超音及超声等；9、高分子扩香产品广泛适用于电吹风、干手器、干衣机、风扇、智能马桶、空调、空气净化器、车载香薰与风扇扩香香薰领域。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其包括以下步骤：
A、将高分子原材料通过粉碎或者研磨工艺，制成高分子粉末；
B、通过网格筛选出50-80目、80-120目、120-200目、200-500目与500 目-100纳米，将上述各目数的高分子粉末进行分类，并把各目数的高分子粉末分别单独进行包装；
C、将食品级亲水氨基原料或者氢基原料溶于纯净水中并搅拌，形成含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液；
D、搅拌机将高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液放入搅拌机中进行充分均匀混合，形成高分子混合物；
E、通过造丸机将充分均匀混合的高分子混合物制作成高分子混合物颗粒；
F、通过造丸机出口将上述高分子混合物颗粒热风烘烤，并形成干燥的高分子混合物颗粒；
G、将上述干燥的高分子混合物颗粒放入不同形状或不同规格成型模具的模腔中进行加热，并采用压延加工方式对上述干燥的高分子混合物颗粒进行加压碾碎成型，制得高分子扩香半成品；
H、待上述高分子扩香半成品冷却后，将含量在95％烷基酚聚氧乙烯醚的溶液中喷涂高分子扩香半成品的表面或者浸泡，浸泡5分钟后捞起空干并烘干，制得高分子扩香成品。
优选地，通过加筛网高速沙磨机对上述高分子原材料进行粉碎或者研磨，从而制得制成高分子粉末。
优选地，通过液氮将高分子原材料颗粒冷却后，再通过加筛网的塑胶粉碎机进行粉碎或者研磨，从而制得制成高分子粉末。
作为本发明的进一步改进，所述高分子原材料为PE材料、PP材料、PA 材料或EVA材料中的任意一种或几种。
作为本发明的进一步改进，所述PE材料在成型模具的模腔中加热温度为150-170°，所述PP材料在成型模具的模腔中加热温度为170-190°，所述PA材料在成型模具的模腔中加热温度为190-210°，EVA材料在成型模具的模腔中加热温度为170-200°。
作为本发明的进一步改进，所述高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液的比例为100：5。
作为本发明的进一步改进，所述高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液的重量比为1000：50克。
作为本发明的进一步改进，所述高分子混合物颗粒的直径为1-3mm。
作为本发明的进一步改进，所述干燥的高分子混合物颗粒的烘烤温度为90°。
作为本发明的进一步改进，所述成型模具采用航空铝7075制得，所述成型模具的加热方式为传热、导热或者模具自身发热，传热即由外部热量通过直接或者间接的接触传到模具上，从而对成型模具的模腔中的干燥的高分子混合物颗粒进行加热；导热即模具内部通过一些可流动的通孔，如油一类的流体进行循环流动加热，从而对成型模具的模腔中的干燥的高分子混合物颗粒进行加热；自身加热即就是模具内装入加热体，从而对成型模具的模腔中的干燥的高分子混合物颗粒进行加热。
作为本发明的进一步改进，所述干燥的高分子混合物颗粒通过手动或者自动加料系统定量加入模腔，所述干燥的高分子混合物颗粒的加压碾碎成型的时间为1-3分钟。
作为本发明的进一步改进，所述高分子扩香半成品在含量在95％烷基酚聚氧乙烯醚的溶液中浸泡时间为5分钟。
在本实施例中，通过PE材料、PP材料、PA材料或EVA材料高分子材料所制得的高分子扩香产品，可根据成型模具的不同温度从而调节高分子扩香产品固化的时间，固化深度；
在本实施例中，可根据成型模具的压力大小，从而调节高分子扩香产品高度和密度；根据高分子粉末的目数从而调节产品的表面光滑度；
在本实施例中，采用EVA材料高分子材料所制得高分子扩香产品，能做到软质可变形状，适合用到弹性的产品；
在本实施例中，通过PE材料、PP材料、PA材料或EVA材料高分子材料所制得的高分子扩香产品，能满足吸油量多少、挥发时间长短，并能满足高温要求，比如吹风机及风梳的要求。
在本实施例中，高分子扩香产品广泛适用于电吹风、干手器、干衣机、风扇、智能马桶、空调、空气净化器、车载香薰与风扇扩香香薰领域。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
A、将高分子原材料通过粉碎或者研磨工艺，制成高分子粉末；
B、通过网格筛选出50-80目、80-120目、120-200目、200-500目与500目-100纳米，将上述各目数的高分子粉末进行分类，并把各目数的高分子粉末分别单独进行包装；
C、将食品级亲水氨基原料或者氢基原料溶于纯净水中并搅拌，形成含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液；
D、搅拌机将高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液放入搅拌机中进行充分均匀混合，形成高分子混合物；
E、通过造丸机将充分均匀混合的高分子混合物制作成高分子混合物颗粒；
F、通过造丸机出口将上述高分子混合物颗粒热风烘烤，并形成干燥的高分子混合物颗粒；
G、将上述干燥的高分子混合物颗粒放入不同形状或不同规格成型模具的模腔中进行加热，并采用压延加工方式对上述干燥的高分子混合物颗粒进行加压碾碎成型，制得高分子扩香半成品；
H、待上述高分子扩香半成品冷却后，将含量在95％烷基酚聚氧乙烯醚的溶液中喷涂高分子扩香半成品的表面或者浸泡，浸泡5分钟后捞起空干并烘干，制得高分子扩香成品。
2.根据权利要求1所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述高分子原材料为PE材料、PP材料、PA材料或EVA材料中的任意一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述PE材料在成型模具的模腔中加热温度为150-170°，所述PP材料在成型模具的模腔中加热温度为170-190°，所述PA材料在成型模具的模腔中加热温度为190-210°，EVA材料在成型模具的模腔中加热温度为170-200°。
4.根据权利要求1所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液的比例为100：5。
5.根据权利要求4所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述高分子粉末和上述含有10％食品级亲水氨基原料或者氢基原料的粘状溶液的重量比为1000：50克。
6.根据权利要求1所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述高分子混合物颗粒的直径为1-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述干燥的高分子混合物颗粒的烘烤温度为90°。
8.根据权利要求1所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述成型模具采用航空铝7075制得，所述成型模具的加热方式为传热、导热或者模具自身发热。
9.根据权利要求1所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述干燥的高分子混合物颗粒通过手动或者自动加料系统定量加入模腔，所述干燥的高分子混合物颗粒的加压碾碎成型的时间为1-3分钟。
10.根据权利要求1所述的一种高效的高分子扩香产品的制作方法，其特征在于，所述高分子扩香半成品在含量在95％烷基酚聚氧乙烯醚的溶液中浸泡时间为5分钟。
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