CN114120899B - 色偏校正方法、显示屏组件以及移动终端 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种色偏校正方法、显示屏组件以及移动终端。其中，色偏校正方法，应用于显示屏组件，所述显示屏组件包括一个或多个光学膜片以及液晶层，包括：获取所述液晶层在预设检测条件下的图像；基于所述图像确定所述液晶层的色偏信息，当所述色偏信息超过第一预设范围时，记录相应的色偏信息；基于所述色偏信息确定校正信息；基于所述校正信息，将对应的校正图案生成于所述一个或多个光学膜片，用于校正所述液晶层的色偏。本公开可以对LCD屏中出现的色偏情况进行校正，通过在光学膜片上校正图案抵消色偏，校正的成本低，方式灵活，能够适应出现在不同位置上的各种色度的色偏现象。

Description

色偏校正方法、显示屏组件以及移动终端

技术领域

本公开涉及显示领域，尤其涉及色偏校正方法、显示屏组件以及移动终端。

背景技术

相关技术中，通常液晶显示器(liquid-crystal display，简称LCD)显示产品如移动电话、个人数字助理(PAD)、平板计算机、笔记本计算机等产品，LCD屏幕可能由于生产工艺问题、或在使用过程由于重力或外力的作用导致液晶分布不均，或者在使用过程中，边缘出现老化，在同样显示白画面的情况下，背光光线透过液晶后显示的画面可能存在局部的色偏现象，即一些局部的颜色非纯白色。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种色偏校正方法、显示屏组件以及移动终端。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种色偏校正方法，应用于显示屏组件，所述显示屏组件包括一个或多个光学膜片以及液晶层；所述方法包括：获取所述液晶层在预设检测条件下的图像；基于所述图像确定所述液晶层的色偏信息，当所述色偏信息超过第一预设范围时，记录相应的色偏信息；基于所述色偏信息确定校正信息；基于所述校正信息，将对应的校正图案生成于所述一个或多个光学膜片，用于校正所述液晶层的色偏。

在本公开的实施例中，其中，所述色偏信息包括色偏位置、以及与所述色偏位置对应的色偏色度值；所述基于所述色偏信息确定校正信息，包括：基于所述色偏色度值确定校正色度值，其中，所述色偏色度值的光线与所述校正色度值的光线叠加后显示的光的白光色度值在第二预设范围内。

在本公开的实施例中，所述基于所述校正信息，将对应的校正图案生成于所述一个或多个光学膜片，包括：根据所述色偏位置对应的色偏色度值，确定所述色偏位置对应的所述校正色度值；基于所述色偏位置及其对应的所述校正色度值，确定所述校正图案。

在本公开的实施例中，所述光学膜片包括以下至少一个：下扩散片、下棱镜片、上棱镜片或上扩散片；通过油墨丝印的方式，在所述光学膜片表面形成具有所述校正图案的油墨层。

在本公开的实施例中，所述获取所述液晶层在预设检测条件下的图像，包括：通过背光源，向所述液晶层投射预设光强的白光；通过检测设备，获取所述液晶层在所述预设光强的白光投射时的图像。

在本公开的实施例中，所述获取所述液晶层在预设检测条件下的图像，包括：获取所述液晶层平面区域的图像，和/或所述液晶层曲面区域的图像。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种显示屏组件，包括：液晶层；一个或多个光学膜片，所述光学膜片与所述液晶层层叠设置，并且所述光学膜片包括生成于所述光学膜片的校正图案，用于校正所述液晶层的色偏。

在本公开的实施例中，所述光学膜片包括以下至少一个：下扩散片、下棱镜片、上棱镜片或上扩散片。

在本公开的实施例中，所述校正图案为通过油墨丝印的方式，在所述光学膜片表面形成具有所述校正图案的油墨层。

在本公开的实施例中，所述色偏为黄色，所述油墨层为蓝色油墨层。

在本公开的实施例中，所述蓝色油墨层的色度值与所述黄色的色度值一一对应。

在本公开的实施例中，所述光学膜片包括靠近所述显示屏组件的驱动电路侧的第一侧边、以及与所述第一侧边相对的第二侧边；所述油墨层设置于靠近所述第一侧边，并向所述第二侧边的方向逐渐变浅。

在本公开的实施例中，所述油墨层从所述第二侧边朝向所述第一侧边的方向上的尺寸小于等于所述光学膜片长度的10％。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种移动终端，包括如第二方面所述的显示屏组件。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开可以对LCD屏中出现的色偏情况进行校正，通过在光学膜片上校正图案抵消色偏，校正的成本低，方式灵活，能够适应出现在不同位置上的各种色度的色偏现象。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据本公开一示例性实施例示出的一种色偏校正方法的流程示意图。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种显示屏组件的截面示意图。

图3是根据本公开一示例性实施例示出的一种背光模组的结构示意图。

图4是根据本公开一示例性实施例示出的一种印刷有蓝色渐变层的扩散片的示意图。

图5是根据本公开一示例性实施例示出的一种印刷有蓝色渐变层的上棱镜片的示意图。

图6是根据本公开一示例性实施例示出的一种印刷有蓝色渐变层的下棱镜片的示意图。

图7是根据本公开一示例性实施例示出的一种显示屏组件的结构示意图。

图8是根据本公开一示例性实施例示出的一种印刷有蓝色渐变层的扩散片卷材的示意图。

图9是根据本公开一示例性实施例示出的一种印刷有蓝色渐变层的扩散片卷材的冲切的示意图。

图10是根据本公开一示例性实施例示出的一种显示屏组件的截面示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在一些传统技术中，液晶分布不均造成的局部色偏情况，通过重新铺设液晶的方式进行校正，成本较高，并且重新铺设后的液晶依然可能存在分布不均的情况。

在以往的LCD显示模组中，由于液晶重力等原因，在靠近LCD驱动侧的液晶相对堆积集中，相关技术可能通过LCD屏幕内整体液晶量减少或者控制LCD屏幕内整体液晶量在偏下限，来减轻LCD屏幕玻璃盒厚变化导致的边缘液晶堆积情况，从而减轻LCD屏幕边缘色偏的程度，主要是发黄程度，再通过品质限度管控筛选控制产品出厂标准。此方法主要是工艺上不好控制。在点液晶工序，液晶量是有一定量产波动范围的，而液晶量实现偏下限很难做到。若超出此量产范围，液晶量偏低的LCD屏幕在低温环境时，液晶的活跃性会大大降低。此时受到震动或撞击等外力时，局部液晶会太少或偏转不足导致显示失效，局部液晶不能正常工作的话，此位置就会出现“黑色气泡”。

LCD屏幕下方边缘偏黄的原因很多，其中很重要一个原因是：液晶屏幕两个玻璃基板之间设有隔垫物(photo spacer,PS)柱以支撑两层玻璃基板来保证两层玻璃基板不被压扁，靠液晶屏幕下方的PS柱距离显示区的距离和其他三边距离显示区的距离一般做成不一样，PS柱会影响液晶量，因为存在PS柱液晶就会铺的少一些，而且LCD屏幕下方有排线，将排线引到主板上才能将屏幕点亮，排线引出来组装时会对屏幕造成一定的拉力，有拉力的情况下如果液晶量又小，那么在拉力下玻璃盒厚就会变形，液晶量受到挤压减少，局部会透光，导致屏幕发白，所以在LCD屏幕下方液晶盒做的与其他三边不一样，LCD屏幕下方边缘两张玻璃基板间盒厚普遍会较其他三边要大，液晶在下方边缘堆积的多，那么在同样显示白画面的情况下，该光线透过液晶后就与其他位置产生差异偏黄且LCD屏幕发黄的严重程度随着靠近边缘而加重。另外一个LCD屏幕下方边缘偏黄的原因是LCD产品的背光源都是在下方，LED发光原理是激发蓝宝石发蓝光，然后透过灯上的黄色荧光粉中和出来发白光，但实际上，LED灯发出的光为扇形，在灯的两侧的光线即扇形边缘的光线由于LED封装的原因也会稍微发黄，LED灯和LED灯之间发黄即就会叠加也会导致LCD屏幕下方边缘偏黄。

为了解决上述问题中的一个或多个，本公开提供一种色偏校正方法、显示屏组件以及移动终端。

图1示出了一种色偏校正方法，可以应用于显示屏组件，显示组件可以是在LCD显示屏制作过程中的半成品，在形成液晶层后对液晶层的色偏进行检测并校正。显示屏组件可以包括一个或多个光学膜片以及液晶层，如图1所示，色偏校正方法包括步骤S11-步骤S14，以下对上述步骤详细说明。

步骤S11，获取液晶层在预设检测条件下的图像。

液晶层中包括铺设多液晶，在显示屏工作过程中，背光源通过将光线从背侧投射到液晶层，通过液晶显示出不同色彩。为检测液晶层是否存在色偏现象，可以获取液晶层的图像用以检测和判断。

在一些实施例中，显示屏组件可以是普通平板结构，也可以是曲面屏、折叠屏或多面组合屏，在一些情况下，液晶层可以包括平面区域，也可以包括曲面区域，也可以同时包括两者。步骤S11可以包括获取液晶层平面区域的图像，和/或液晶层曲面区域的图像，从而对不同区域或仅针对一些区域进行图像的获取。可以根据需要进行全局检测，也可以对重点位置，例如靠近LCD屏驱动侧(屏幕底端)的易出现液晶不均的区域进行检测。

在又一些实施例中，步骤S11可以包括：通过背光源，向液晶层投射预设光强的白光；通过检测设备，获取液晶层在预设光强的白光投射时的图像。本实施例中，通过背光源提供光线，从而能够方便展示出液晶不均的位置和色偏情况，并通过检测设备获取图像，检测设备可以包括光学摄像头，用于采集图像。在一些实施例中，背光源可以是显示屏组件在生产过程中的治具，将包括液晶层的显示屏组件放置于治具上，通过治具投射光线。治具可以是仿形治具，可以贴合显示屏组件，也可以设置为接近于显示屏实际应用中自身的背光源。在另一些实施例中，显示屏组件可以包括背光源，即对已经安装了背光源的显示屏组件进行检测，例如背光源可以是测光式背光源，设置于导光板背侧，向液晶层投射白光，投射白光的光强可以根据检测需要预先设置，也可以在检测过程中进行调节。

步骤S12，基于图像确定液晶层的色偏信息，当色偏信息超过第一预设范围时，记录相应的色偏信息。

根据获取的图像，可以通过神经网络或其他方式检测图像中的色偏信息。例如可以根据图像中出现的色差进行判断。在色偏信息超过一范围时，则判断该显示屏组件的液晶层存在色偏情况，此时记录该色偏信息，以用于后续校正。

步骤S13，基于色偏信息确定校正信息。

存在色偏的情况下，可以根据确定的色偏信息，进一步确定校正信息，从而后续进行校正，纠正色偏。

在一些实施例中，色偏信息可以包括色偏位置、以及与每个色偏位置对应的色偏色度值。对图像进行检测后，可以获取图像中每个位置的色度值。其中，每个位置可以是图像每个像素点的位置，可以用像素点坐标表示。色度值，是反映颜色的色调和饱和度的值，一般通过色坐标表示，常用的色坐标，横轴为x，纵轴为y，通过x、y值即可以在色度图上确定一个点，这个点精确表示了发光颜色。在检测到某个位置的色度值超过第一预设范围的情况下，则可以判断该位置出现色偏，记录该色偏位置，以及对应的色偏色度值。第一预设范围也可以用色坐标来表示，例如用白光的色坐标来限定范围：若x坐标大于0.32，或，y坐标大于0.335，则认为超过范围，判断存在色偏。本实施例中，步骤S13可以包括基于色偏信息确定校正信息，包括：基于色偏色度值确定校正色度值，其中，色偏色度值的光线与校正色度值的光线叠加后显示的光的白光色度值在第二预设范围内。相应于色偏信息的色偏色度值，校正信息可以包括校正色度值，也可以通过色坐标进行表示。校正色度值与色偏色度值一一对应，能够在色偏色度值的光线与校正色度值的光线叠加后呈白色光线，并且该白色光线的色度值能够保证在一个范围内。第二预设范围可以与第一预设范围相同，也可以不同，如在一些实施例中，第二预设范围可以是：x＝0.3±0.02，y＝0.315±0.02。

步骤S14，基于校正信息，将对应的校正图案生成于一个或多个光学膜片，用于校正液晶层的色偏。

在确定校正信息后，在一个或多个光学膜片上生成校正图案，通过具有校正图案的光学膜片与液晶层叠放，在实际应用中，背光透过通过光学膜片和液晶层后可以显示均匀的白色光线，液晶层上具有色偏的位置，通过光学膜片上的校正图案相抵，光线叠加为白光。校正图案生成在某一个光学膜片上，也可以分别生成在多个光学膜片上通过叠加形成用于抵消色偏的图案。其中，光学膜片可以包括以下至少一个：下扩散片、下棱镜片、上棱镜片或上扩散片。

通过本公开实施例的方式校正液晶层的色偏，成本低，应用灵活，适用于各种情况产生的色偏。

在一些实施例中，可以通过油墨丝印的方式，在光学膜片表面形成具有校正图案的油墨层。例如，在由于液晶不均、局部堆积出现黄色色偏的情况下，可以通过在光学膜片表面形成蓝色油墨层，叠放在黄色色偏位置，使得光线叠加后，校正黄色色偏。

在一些实施例中，步骤S14可以包括：根据色偏位置对应的色偏色度值，确定色偏位置对应的校正色度值；基于色偏位置及其对应的校正色度值，确定校正图案。本实施例中，可以根据检测色偏的色偏色度值，确定校正色度值，并根据色偏位置

可以根据检测出具有色偏现象的色偏位置，相应确定校正位置，根据色偏位置的色偏色度值确定该位置的校正色度值。再根据位置和校正色度值，确定出校正图案，校正图案中每个具有校正色度值的位置，都能与该位置对应的色偏位置通过叠放实现校正。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种显示屏组件的截面示意图。如图2所示，一种显示屏组件1，例如LCD显示屏组件。可以包括液晶层23以及一个或多个光学膜片14。显示面板(display panel)20中可以设置有的液晶层23，一个或多个光学膜片14，与液晶层23层叠设置，如可以如图2所示设置于显示面板20的下方，并且光学膜片14包括生成于光学膜片14的校正图案，用于校正液晶层23的色偏。

在一些实施例中，显示屏组件1还可以包括背光模组(backlight unit)10。背光模组10是为液晶显示产品提供光源的组件，通常由一系列光学部件组成。背光模组10设置于显示面板20的下方，以提供均匀发散和一定亮度的光线至显示面板20。显示面板20上的像素电极通过提供不同的电压来使显示装置最终形成不同亮度、不同色彩和不同灰度的彩色画面。

如图2所示，背光模组10可以是直下式背光，也可以是测光式背光。在一实施例中，背光模组10采用测光式背光，如图2所示，背光模组10包括背光源11、导光板(light guideplate，简称LGP)12以及金属背板13。在显示屏组件1中，特别是薄膜晶体管LCD显示屏组件中，由于显示面板20的液晶层本身并无发光的功能，所以通常需要提供背光模组10为液晶层23提供光源以实现图像显示。例如，在背光模组10中提供背光源11，从而为液晶层23提供一个高亮度且亮度分布均匀的光源。背光源11例如包括光源芯片、印刷电路板(PrintedCircuit Board，简称PCB)或柔性印刷电路(Flexible Printed Circuit，简称FPC)以及散热板。光源芯片设置在印刷电路板或柔性印刷电路上并且与其电气连接，二者进而设置在散热板上。

例如，导光板12配置成引导由背光源11发射的光线，从而照射显示面板20中的液晶层，光学膜片14设置于液晶层与导光板12之间。

例如，背光模组10还包括金属背板13。金属背板13可以配置成用于支撑导光板12。金属背板13可以为金属材质。背光源11、电气布线等部件也可以固定在金属背板13上。

在一实施例中，光学膜片14可以包括以下至少一个：下扩散片、下棱镜片、上棱镜片或上扩散片。在本公开示例性实施例中，光学膜片14包括在从导光板12指向显示面板20的方向上依次堆叠设置的下扩散片、下棱镜片、上棱镜片、上扩散片等。光学膜片14的类型和数量可以根据具体情况选用。例如，在一些示例性实施例中，光学膜片14包括在从导光板12指向显示面板20的方向上依次堆叠设置的下扩散片、下棱镜片、上棱镜片。

在本公开示例性实施例中，显示面板20包括第一显示基板21、第二显示基板22以及设置在二者之间的液晶层23。第一显示基板21和第二显示基板22通常为玻璃基板，二者之间设置有隔垫物(未示出)以限定显示面板20的盒厚。

与显示面板20的驱动电路侧24相对应，背光模组10的驱动电路侧是指与显示面板20的驱动电路侧24相对应的一侧，即，图2所示的背光模组10的左侧。

图2中还示出了显示面板20的驱动电路侧24和液晶堆积区25。驱动电路侧24是指显示面板20的驱动电路等部件设置在驱动电路侧24。在驱动电路侧24，显示面板20的盒厚通常大于其他三个侧边。液晶层23中的液晶在驱动电路侧24堆积较多，可能形成如图2中的液晶堆积区25。如上文所述，在同样显示白画面的情况下，光线透过液晶层23后就与其他位置产生差异而偏黄。

参照图2，在本公开示例性实施例中，光学膜片14设置在导光板12的出光侧，并且具有彼此相对的第一侧边(例如图2中的左侧边)和第二侧边(例如图2中的右侧边)，第一侧边靠近背光模组的驱动电路侧，即显示面板的驱动电路侧24。

在一实施例中，校正图案为通过油墨丝印的方式，在光学膜片14表面形成具有校正图案的油墨层15。根据色偏位置确定需要校正的位置，并且根据色偏位置对应的色偏色度值确定对应的校正色度值，从而生成对应的校正图案。本实施例中，可以通过油墨丝印的方式在光学膜片14上生成油墨层15，以生成校正图案，用于校正液晶层23中产生的色偏现象。在一些实施例中，在液晶层23产生的色偏为黄色，例如由于液晶堆积产生的色偏，在这种情况下确定的用于校正的颜色为与黄色对应的蓝色，根据校正图案，在光学膜片14上生成蓝色油墨层，用于校正黄色色偏。其中，蓝色油墨层的色度值与黄色的色度值一一对应，即对应位置的蓝色色度值与黄色色度值一一对应，使每个位置上，经过背光模组10投射光线后形成白色光线，校正色偏。

在一实施例中，光学膜片14包括靠近显示屏组件20的驱动电路侧24的第一侧边、以及与第一侧边相对的第二侧边；油墨层设置于靠近第一侧边，并向第二侧边的方向逐渐变浅。一般来说，液晶会堆积在靠近驱动电路侧24，越靠近驱动电路侧24边缘色偏情况越严重，即产生更深的黄色，相应的也就需要更深的蓝色进行校正，越远离驱动电路侧24边缘则堆积逐渐减少，黄色的色偏也变浅，对应的蓝色也变浅，因此生成的蓝色的油墨层15向第二侧边的方向逐渐变浅，如图2所示，光学膜片14包括设置在第一侧边的油墨层15可以为蓝色渐变层。并且，在一实施例中，根据色偏程度、位置，蓝色油墨层15从第二侧边朝向第一侧边的方向上的尺寸小于等于光学膜片14长度的10％，通过在色偏位置进行校正，校正色偏，同时避免对其他位置的影响。。然而应理解，本公开示例性实施例不限于此，例如蓝色渐变层15还可以由其它材料形成，例如彩色涂层。

在本公开示例性实施例中，光线从背光源11发射出来之后，被导光板12引导朝向光学膜片14(和显示面板20)，并且透射穿过光学膜片14和设置在光学膜片14上的蓝色渐变层，进而照射到显示面板20。在设置有蓝色渐变层的液晶堆积区25处，光线与蓝色渐变层提供的蓝色组合，即，黄色与蓝色组合之后可以使显示效果转白。通过这种方式，在显示面板20的液晶堆积区25中，实现了白色显示效果，由此解决了显示面板20在靠近驱动电路侧24的液晶堆积区25的偏黄现象。

图3是根据本公开一示例性实施例示出的背光模组的结构示意图。

参考图3，一种背光模组100包括保护膜(protective film)101、黑白胶(curtaintape)102、塑胶框架(plastic frame)103、背光源(backlight source)104、上棱镜片(upper prism)105、下棱镜片(down prism)106、下扩散片(diffuser)107、导光板108、反射片(reflector)109以及金属背板(metal frame)110。在图3所示示例性实施例中，背光源104包括光源(光源芯片)104A、光源柔性印刷电路104B和双面胶104C。光源104A电气连接到光源柔性印刷电路104B，进而连接到电源和/或驱动电路。双面胶104C用于将光源104A固定到例如金属背板110。应指出，图3示出了背光模组100的各个部件的爆炸图。在组装状态下，背光模组100包括在与背光模组100的出光方向平行的方向上依次设置的保护膜101、黑白胶102、塑胶框架103、上棱镜片105、下棱镜片106、下扩散片107、导光板108、反射片109以及金属背板110。背光源104设置在导光板108的端面，并且固定在金属背板110上。

在图3所示示例性实施例中，背光源104的光源104A例如为发光二极管(LED)。当背光模组工作时，设置在导光板108端侧的光源104A发射的光线从导光板108的端面入射到导光板108内部。导光板108将从端面入射的光线转变为从其出光面出射，即，发射朝向333下扩散片107、下棱镜片106、上棱镜片105等光学膜片，从而从背光模组出射。从背光模组出射的光线用于照射液晶显示屏组件，从而实现液晶显示屏组件的显示功能。黑白胶102也叫遮光片，在背光模组中主要用于固定和遮光的作用。反射片109设置在导光板108的与出光面相对的一侧。反射片109的作用包括把从导光板108逃逸的光线往回反射到导光板108内部，从而提高光线利用效率，进而改善显示屏组件的显示性能。此外，反射片109还起到限制光线方向的作用，使其均匀反射到导光板108和显示面板20中。金属背板110用于容纳和固定背光模组中的上述元件。

上棱镜片105和下棱镜片106通常是一层透明的塑料薄膜，在薄膜的上表面均匀而整齐的覆盖着一层棱镜结构。上棱镜片105和下棱镜片106在背光模组中的作用是改善光的角分布，它可以将从下扩散片射出的均匀地向各个角度发散的光汇聚到轴向角度上，也就是正视角度上，在不增加出射总光通量的情况下提高轴向亮度。

上述的上棱镜片105、下棱镜片106和下扩散片107可以统称为光学膜片。光学膜片设置在从导光板108的出光面出射的光线的光路上，用于改善或调整光线的属性。

在图3的示例性实施例中，仅仅以上棱镜片105、下棱镜片106、下扩散片107为例，但是光学膜片还可以包括其他类型的光学膜片或其他构造的光学膜片。例如，光学膜片还可以包括上扩散片，其设置在塑胶框架103和上棱镜片105之间。

图4是根据本公开一示例性实施例示出的用于图3所示背光模组的一种印刷有蓝色渐变油墨的下扩散片的示意图。图5是根据本公开一示例性实施例示出的用于图3所示背光模组的一种印刷有蓝色渐变油墨的上棱镜片的示意图。图6是根据本公开一示例性实施例示出的用于图3所示背光模组的一种印刷有蓝色渐变油墨的下棱镜片的示意图。

在本公开示例性实施例中，蓝色渐变层111可以为蓝色渐变油墨层。

在本公开示例性实施例中，蓝色渐变层111设置可以在光学膜片14的靠近导光板12的表面上。可替换地，蓝色渐变层111可以设置在光学膜片14的远离导光板12的表面上。

在本公开示例性实施例中，蓝色渐变层111可以设置在下扩散片107上，例如如图4所示。

在本公开示例性实施例中，蓝色渐变层111可以设置在上棱镜片105上，例如如图5所示。

在本公开示例性实施例中，蓝色渐变层111可以设置在下棱镜片106上，例如如图6所示。

在本公开示例性实施例中，蓝色渐变层111还可以设置在上扩散片上。

为了解决LCD屏幕下方边缘偏黄的问题，将蓝色渐变层111形成在光学膜片14的靠近背光模组的驱动电路侧的第一侧边，光学膜片包括下扩散片107、上棱镜片105以及下棱镜片106。蓝色渐变层111可以采用丝网印刷方式设置于光学膜片的靠近背光模组的驱动电路侧的第一侧边，蓝色渐变层111的印刷精度为±0.005mm。具体地，可以采用复合网版，复合网版可以包括网框，网框可以设有第一丝网，第一丝网中部可以设有第二丝网，第一丝网可以为聚酯纤维网布，第二丝网可以为不锈钢网。通过采用这种复合网版进行丝网印刷，制作精度高。此外，蓝色渐变层111可以通过喷涂的方式设置于光学膜片的靠近背光模组的驱动电路侧的第一侧边。

一般理想LCD屏幕下方边缘色偏均匀性为1.5个(JustNoticeable ColorDifference，仅明显颜色差异)JNCD或以下，当LCD屏幕下方边缘色偏均匀性超过2.0个JNCD时，LCD屏幕下方边缘发黄程度为肉眼可识别，为了解决这个问题，将蓝色渐变层111喷涂或者丝网印刷在光学膜片的靠近背光模组的驱动电路侧的第一侧边，光学膜片包括下扩散片107、上棱镜片105以及下棱镜片106，并且蓝色渐变层111的色坐标X和色坐标Y在从第二侧边指向第一侧边的第一方向上逐渐减小。即，在从第二侧边指向第一侧边的第一方向上，蓝色逐渐加深，其中蓝色渐变层111的油墨色坐标根据不同LCD屏幕的发黄程度来进行调整。因此，不必调整LCD屏幕液晶量，在背光模组LED侧的光线透过背光模组中的下扩散片的蓝色渐变油墨，黄光与蓝光综合可以使显示效果转白，并可针对不同状态产品发黄风险及程度的大小来调整下扩散片蓝色渐变油墨的效果，灵活性、匹配性较强，更切合有效的解决边缘发黄的问题。

图7是根据本公开一示例性实施例示出的一种包括图3示出的一种背光模组的LCD显示屏组件的结构示意图。参考图7，LCD显示屏组件200包括盖板玻璃(CG)201、光学透明胶(OCA)202、LCD&偏光片&集成电路(LCD&POL&IC)203、柔性印刷电路204、背光模组(BL)205、以及传感器玻璃(SG)206。其中，背光模组(BL)205为图3所示的背光模组100。

图8是根据本公开一示例性实施例示出的一种印刷有蓝色渐变油墨的扩散片卷材的示意图。图9是根据本公开一示例性实施例示出的一种印刷有蓝色渐变油墨的扩散片冲切单片的示意图。参照图8和图9，扩散片卷材120的尺寸(即宽度)W1为200mm，蓝色渐变油墨层111的宽度W2为3mm。在扩散片卷材120印刷油墨完毕后，采用冲切工艺将扩散片卷材冲切成扩散片，例如下扩散片107。此处的宽度是指与下扩散片107的靠近背光模组的驱动电路侧的侧边垂直的方向上的尺寸。

在上文所述的本公开示例性实施例中，以侧光式背光模组为例描述了背光模组10以及包括背光模组10的显示屏组件1。在侧光式背光模组中，背光源11设置在导光板12的端侧(即，端面)。应指出，本公开示例性实施例不限于此，即，本公开的发明构思不限于背光模组的具体类型。在本公开示例性实施例中，背光模组10还可以为其它类型的背光模组。例如，在本公开示例性实施例中，背光模组10可以为直下式背光模组。

图10是根据本公开一示例性实施例示出的一种显示屏组件的截面示意图。如图10所示，一种显示屏组件1，包括背光模组10和显示面板20。与上文的图2所示示例性实施例不同之处至少包括，在图10所示示例性实施例中，背光模组10为直下式背光模组。如图10所示，背光模组10包括背光源11、导光板12以及金属背板13，并且背光源11设置在导光板12的与出光侧相对的表面上。背光源11设置在导光板12和金属背板13之间。即，在图10所示示例性实施例中，光学膜片14、导光板12和背光源11沿与导光板12出光方向平行的方向上依次设置在金属背板13上。图10所示示例性实施例的显示屏组件1的其余部件与图2所示示例性实施例的显示屏组件1的其余部件大致相同，并且二者消除LCD屏幕发黄的原理大致相同，因此在此不再赘述。

基于相同的发明构思，本公开示例性实施例还提供了一种显示装置，包括在任一上述示例性实施例中描述的显示屏组件。根据本公开示例性实施例的显示装置可以是移动电话、个人数字助理(PAD)、平板计算机、笔记本计算机、或者任何具有显示功能的产品或部件。

进一步可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其他量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

在以下说明中，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他构件的间接连接。

在以下说明中，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”的概念是相对于图示的示例便于说明而赋予的相对位置关系，可以随着位置关系的变化而发生相应改变。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照示出的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部示出的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种色偏校正方法，其特征在于，应用于显示屏组件，所述显示屏组件包括一个或多个光学膜片以及液晶层，所述显示屏组件还包括导光板，所述光学膜片设置于所述液晶层与所述导光板之间；所述方法包括：

获取所述液晶层在预设检测条件下的图像；

所述获取所述液晶层在预设检测条件下的图像，包括：

获取所述液晶层平面区域的图像，和/或所述液晶层曲面区域的图像；

基于所述图像确定所述液晶层的色偏信息，当所述色偏信息超过第一预设范围时，记录相应的色偏信息；

基于所述色偏信息确定校正信息；

基于所述校正信息，将对应的校正图案生成于所述一个或多个光学膜片，用于校正所述液晶层的色偏。

2.根据权利要求1所述的色偏校正方法，其特征在于，其中，所述色偏信息包括色偏位置、以及与所述色偏位置对应的色偏色度值；

所述基于所述色偏信息确定校正信息，包括：基于所述色偏色度值确定校正色度值，其中，所述色偏色度值的光线与所述校正色度值的光线叠加后显示的光的白光色度值在第二预设范围内。

3.根据权利要求2所述的色偏校正方法，其特征在于，所述基于所述校正信息，将对应的校正图案生成于所述一个或多个光学膜片，包括：

根据所述色偏位置对应的色偏色度值，确定所述色偏位置对应的所述校正色度值；

基于所述色偏位置及其对应的所述校正色度值，确定所述校正图案。

4.根据权利要求1-3任一项所述的色偏校正方法，其特征在于，所述光学膜片包括以下至少一个：下扩散片、下棱镜片、上棱镜片或上扩散片；

通过油墨丝印的方式，在所述光学膜片表面形成具有所述校正图案的油墨层。

5.根据权利要求1-3任一项所述的色偏校正方法，其特征在于，所述获取所述液晶层在预设检测条件下的图像，包括：

通过背光源，向所述液晶层投射预设光强的白光；

通过检测设备，获取所述液晶层在所述预设光强的白光投射时的图像。

6.一种运行权利要求1-5中任一项色偏校正方法的显示屏组件，其特征在于，包括：

液晶层；

一个或多个光学膜片，所述光学膜片与所述液晶层层叠设置，并且所述光学膜片包括生成于所述光学膜片的校正图案，用于校正所述液晶层的色偏。

7.根据权利要求6所述的显示屏组件，其特征在于，

所述光学膜片包括以下至少一个：下扩散片、下棱镜片、上棱镜片或上扩散片。

8.根据权利要求6所述的显示屏组件，其特征在于，所述校正图案为通过油墨丝印的方式，在所述光学膜片表面形成具有所述校正图案的油墨层。

9.根据权利要求8所述的显示屏组件，其特征在于，所述色偏为黄色，所述油墨层为蓝色油墨层。

10.根据权利要求9所述的显示屏组件，其特征在于，所述蓝色油墨层的色度值与所述黄色的色度值一一对应。

11.根据权利要求8-10任一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述光学膜片包括靠近所述显示屏组件的驱动电路侧的第一侧边、以及与所述第一侧边相对的第二侧边；

所述油墨层设置于靠近所述第一侧边，并向所述第二侧边的方向逐渐变浅。

12.根据权利要求11所述的显示屏组件，其特征在于，

所述油墨层从所述第二侧边朝向所述第一侧边的方向上的尺寸小于等于所述光学膜片长度的10%。

13.一种移动终端，包括根据权利要求6-12任一项所述的显示屏组件。

Images