CN114120799B - 具有隐形效应的全息防伪标识贴膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜及其制作方法，贴膜包括底层、信息层和保护层；底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；防伪信息层包括附着在底层的隐形编码，隐形编码为以离散的点阵形成的隐形的设定图像，设定图像经激光反射形成可解读的光信号；保护层覆盖于防伪信息层外，用于避免防伪信息层被损坏。制作方法包括：制作至少一面具有激光全息效果的膜片，该膜片包括底层和承载层，底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；通过图形工艺，根据隐形编码在承载层形成离散点阵的通孔，所述离散点阵构成设定图像；对通孔填充隐形材料，进行平整处理后承载层成为带有隐形的设定图像的防伪信息层；通过沉积工艺，在防伪信息层表面形成保护层。
Description
技术领域
本发明涉及防伪信息与标识技术领域，特别涉及一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜及其制作方法。
背景技术
全息技术利用光波干涉原理，以光波记录信息，在激光辐照下，形成漫射式的物光束；再将参考光束照射至全息底片，参考光束与物光束相互干涉，将位相和振幅转换成空间变化强度，全息技术可采用各种形式的波动，例如如微波、X射线、声波和电子波等，只要在形成干涉时，波动具有足够的相干性。光学全息技术在电视、立体电影、展览、显微术、干涉度量学、光刻、军事和探测等各个方面应用广泛。在防伪标识方面，全息技术也得到了开发和应用，如图1所示的全息防伪标识贴膜，带有全息防伪标识，可用于各种产品防伪。
现有的全息防伪标识贴膜无法隐藏，容易辩认，从而仍然有较大的假冒风险，导致其防伪效果并不理想。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，包括底层、信息层和保护层；其中，
所述底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；
所述防伪信息层包括附着在底层的隐形编码，所述隐形编码为以离散的点阵形成的隐形的设定图像，所述设定图像经激光反射形成可解读的光信号；
所述保护层覆盖于防伪信息层外，用于避免防伪信息层被损坏。
可选的，所述点阵的各点设置设定角度的光栅膜片，所述光栅膜片采用隐形材料制作。
可选的，所述点阵的不同点设置相同设定角度或者不同设定角度的光栅膜片。
可选的，将所述点阵的各点进行分组，同一分组不同点设置不同设定角度的光栅膜片且在采用激光反射时形成相互干涉的可解读光信号。
可选的，所述防伪信息层采用金属材料制作；所述保护层为聚酯光透材料。
本发明还提供了一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，包括以下步骤：
S100制作至少一面具有激光全息效果的膜片，该膜片包括底层和承载层，底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；
S200通过图形工艺，根据隐形编码在承载层形成离散点阵的通孔，所述离散点阵构成设定图像；
S300对通孔填充隐形材料，并进行平整处理后，所述承载层成为带有隐形的设定图像的防伪信息层；
S400通过沉积工艺，在防伪信息层表面形成保护层。
可选的，在S200步骤中，所述图形工艺如下：
S210以防伪信息构建隐形编码，根据隐形编码进行图形设计；
S220根据图形设计在承载层表面设置掩膜；
S230将承载层朝下固定，通过蚀刻在承载层形成离散点阵的通孔。
可选的，在S300步骤中，在平整处理后，采用设定角度的激光进行光刻，将通孔内填充的隐形材料制作成设定角度的光栅膜片。
可选的，在S400步骤中，所述沉积工艺包括：
在预定温度下，喷射聚酯光透材料至防伪信息层表面形成保护层；
在达到设定的基础喷射时长后，检测保护层厚度，若未达到设定的基准厚度，则以厚度偏差计算补充喷射时长，并以补充喷射时长控制进行补充喷射；
将补充喷射时长增加入基础喷射时长。
可选的，在S300步骤中，平整处理采用化学机械抛光方式。
本发明的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜及其制作方法，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料作为全息防伪标识贴膜的底层，将带有防伪信息的防伪信息层附着在底层上，使得贴膜具有激光全息效果，防伪信息层设置隐形编码，隐形编码是以离散的点阵形成的隐形的设定图像进行表达，该设定图像经激光反射形成可解读的光信号，对光信号进行解读识别即可进行真伪验证；本发明的防伪信息具有隐形效应，有一定的隐藏，不容易发现辩认，增强了防伪效果；另外，在防伪信息层外还设置保护层，可以避免防伪信息层被损坏，延长了防伪信息的保存时长，方便产品追溯。制作时，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料作为底层制作出至少一面具有激光全息效果的膜片；通过图形工艺，根据隐形编码在承载层形成离散点阵的通孔，所述离散点阵构成设定图像，对通孔填充隐形材料，并进行平整处理后，所述承载层成为带有隐形的设定图像的防伪信息层，隐形编码是以离散的点阵形成的隐形的设定图像进行表达，该设定图像经激光反射形成可解读的光信号，对光信号进行解读识别即可进行真伪验证；采用沉积工艺在防伪信息层表面形成保护层，提高了防伪信息层与保护层之间的结合强度，使得保护层不会与防伪信息层分离脱落，可以避免防伪信息层被损坏，延长了防伪信息的保存时长，方便产品追溯。其中，沉积工艺可以采用ALD沉积工艺，增加保护层的纯度与密度，使得表面更平整，而且可以保持长久。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为现有技术的全息防伪标识贴膜示意图；
图2为本发明实施例中一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜示意图；
图3为本发明的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法实施例流程图；
图4为本发明的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法实施例中采用的图形工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2所示，本发明实施例提供了一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，包括底层1、防伪信息层2和保护层3；其中，
所述底层1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；
所述防伪信息层2包括附着在底层1的隐形编码，所述隐形编码为以离散的点阵形成的隐形的设定图像，所述设定图像经激光反射形成可解读的光信号；
所述保护层3覆盖于防伪信息层2外，用于避免防伪信息层2被损坏。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料作为全息防伪标识贴膜的底层，将带有防伪信息的防伪信息层附着在底层上，使得贴膜具有激光全息效果，防伪信息层设置隐形编码，隐形编码是以离散的点阵形成的隐形的设定图像进行表达，该设定图像经激光反射形成可解读的光信号，对光信号进行解读识别即可进行真伪验证；本方案的防伪信息具有隐形效应，有一定的隐藏，不容易发现辩认，增强了防伪效果；另外，在防伪信息层外还设置保护层，可以避免防伪信息层被损坏，延长了防伪信息的保存时长，方便产品追溯。
在一个实施例中，所述点阵的各点设置设定角度的光栅膜片，所述光栅膜片采用隐形材料制作；所述点阵的不同点设置相同设定角度或者不同设定角度的光栅膜片；还可以将所述点阵的各点进行分组，同一分组不同点设置不同设定角度的光栅膜片且在采用激光反射时形成相互干涉的可解读光信号。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案对于防伪信息层点阵的各点设置设定角度的光栅膜片，该光栅膜片采用隐形材料制作，或者也可以采用非隐形材料，若采用非隐形材料则对表面进行伪装处理以产生隐形效应；其中，不同点的光栅膜片可以采用相同设定角度或者不同设定角度；还可以将点阵的各点进行分组，同一分组不同点的光栅膜片采用不同设定角度的光栅膜片，且在采用激光反射时，同一分组不同点的光栅膜片形成相互干涉的可解读光信号，本方案的防伪标识保持了隐形效应，而通过设置光栅膜片，对激光形成光栅作用，采用该方案可以进一步提高防伪效果。
在一个实施例中，所述防伪信息层采用金属材料制作；所述保护层为聚酯光透材料。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案选择采用金属材料制作防伪信息层，可以保障防伪信息层强度，还可以增强激光反射效应，提高设定图像质量，防止光信号读取偏差；选择采用聚酯光透材料制作保护层，在对防伪信息层进行防护的同时，可以降低对激光产生的不利影响，保障全息防伪效果。
如图3所示，本发明实施例提供了一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制造方法，包括以下步骤：
S100制作至少一面具有激光全息效果的膜片，该膜片包括底层和承载层，底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；
S200通过图形工艺，根据隐形编码在承载层形成离散点阵的通孔，所述离散点阵构成设定图像；
S300对通孔填充隐形材料，并进行平整处理后，所述承载层成为带有隐形的设定图像的防伪信息层；
S400通过沉积工艺，在防伪信息层表面形成保护层。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料为底层，在其上附着承载层，制作出至少一面具有激光全息效果的膜片；通过图形工艺，根据隐形编码在承载层形成离散点阵的通孔，所述离散点阵构成设定图像，对通孔填充隐形材料，并进行平整处理后，所述承载层成为带有隐形的设定图像的防伪信息层，隐形编码是以离散的点阵形成的隐形的设定图像进行表达，该设定图像经激光反射形成可解读的光信号，对光信号进行解读识别即可进行真伪验证；本方案的防伪信息具有隐形效应，有一定的隐藏，不容易发现辩认，增强了防伪效果；采用沉积工艺在防伪信息层表面形成保护层，提高了防伪信息层与保护层之间的结合强度，使得保护层不会与防伪信息层分离脱落，可以避免防伪信息层被损坏，延长了防伪信息的保存时长，方便产品追溯。其中，沉积工艺可以采用ALD沉积工艺，增加保护层的纯度与密度，使得表面更平整，而且可以保持长久。
在一个实施例中，如图4所示，在S200步骤中，所述图形工艺如下：
S210 以防伪信息构建隐形编码，根据隐形编码进行图形设计；
S220根据图形设计在承载层表面设置掩膜；
S230将承载层朝下固定，通过蚀刻在承载层形成离散点阵的通孔。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案以防伪信息的内容构建隐形编码，使得隐形编码包含全部防伪信息，再根据隐形编码进行图形设计，将全部防伪信息融入图形中；根据该图形设计，通过在承载层表面设置掩膜；采用蚀刻工艺在承载层形成离散点阵的通孔，从而将全部防伪信息转移到防伪信息层；蚀刻时将承载层朝下固定，可以让杂尘自动排除，可以根据情况和实际需要减少清洁工序或者降低清洁工序的难度，防止存在蚀刻残留影响产品效果。
在一个实施例中，在S300步骤中，在平整处理后，采用设定角度的激光进行光刻，将通孔内填充的隐形材料制作成设定角度的光栅膜片。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案对于通孔内填充的隐形材料做进一步加工，采用设定角度的激光进行光刻，将形成点阵的各通孔填充的隐形材料制作成细微的光栅膜片，以对激光产生光栅效应，进一步增强防伪信息的效果。
在一个实施例中，在S400步骤中，所述沉积工艺包括：
在预定温度下，喷射聚酯光透材料至防伪信息层表面形成保护层；
在达到设定的基础喷射时长后，检测保护层厚度，若未达到设定的基准厚度，则以厚度偏差计算补充喷射时长，并以补充喷射时长控制进行补充喷射；
将补充喷射时长增加入基础喷射时长。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案对于沉积工艺，在预定温度下进行，采用喷射方式将聚酯光透材料喷至防伪信息层表面，形成保护层；对喷射进行时间控制，在达到设定的基础喷射时长后，检测保护层厚度，若未达到设定的基准厚度，则以厚度偏差计算补充喷射时长，并以补充喷射时长控制进行补充喷射，从而保证保护层的厚度不小于设计值，以保障保护层的效果，让保护层可以充分发挥作用；另外，还将补充喷射时长增加入基础喷射时长，从而在后续的产品中可以减少或者不再需要进行补充喷射，提高生产效率，还保障了产品质量的一致性和良品率，降低生产成本，。
在一个实施例中，在S300步骤中，平整处理采用化学机械抛光方式。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案在防伪信息层各通孔填充隐形材料后，对填充的隐形材料进行化学机械抛光处理，去除多余不需要的填充物（隐形材料），防止填充过量或者填充范围过大，可以使得填充后的防伪信息层保持平整，从而保障防伪信息效果；另外还可以让后续形成的保护层更来均匀和美观，提高贴膜的性能与品质。
在一个实施例中，在S300步骤中，激光光刻制作光栅膜片时，采集环境温度和湿度；
通过分光装置将激光分成两束，两束激光平行射入同一凸透镜后，以设定角度作为光刻激光入射角度，在通孔填充的隐形材料上形成干涉；
考虑空气影响，对光刻激光入射到隐形材料的入射角度进行调整，采用以下公式计算空气对入射角度的影响系数：
上式中，
表示空气对入射角度的影响系数，
表示环境温度，
表示激光波长，
表示空气湿度，
表示空气的定压比热，取值为1.01，
表示水蒸气的定压比热，取值为1.84，
表示普朗克常数，
是光速；
根据影响系数对入射角度进行相应调整，采用调整后的入射角度进行激光光刻。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案对于防伪信息层中通孔设置光栅膜片，该光栅膜片采用激光光刻制作，制作时以设定角度作为光刻激光入射角度，在通孔填充的隐形材料上形成干涉，考虑空气对激光传输的影响，通过设定数学模型，计算空气对入射角度的影响系数，再根据影响系数对入射角度进行相应调整，采用调整后的入射角度进行激光光刻；本方案可以提高光栅膜片的制作精度，从而增强设定图像清晰度，使得设定图像经激光反射形成的可解读光信号作为防伪标识的读取更为准确，防止产生混淆或者误读，提高防伪效果。
由此可见，采用本发明，以聚对苯二甲酸乙二醇酯材料作为全息防伪标识贴膜的底层，将带有防伪信息的防伪信息层附着在底层上，使得贴膜具有激光全息效果，防伪信息层设置隐形编码，隐形编码是以离散的点阵形成的隐形的设定图像进行表达，该设定图像经激光反射形成可解读的光信号，对光信号进行解读识别即可进行真伪验证；本发明的防伪信息具有隐形效应，有一定的隐藏，不容易发现辩认，增强了防伪效果；另外，在防伪信息层外还设置保护层，可以避免防伪信息层被损坏，延长了防伪信息的保存时长，方便产品追溯。制作时，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料作为底层制作出至少一面具有激光全息效果的膜片；通过图形工艺，根据隐形编码在承载层形成离散点阵的通孔，所述离散点阵构成设定图像，对通孔填充隐形材料，并进行平整处理后，所述承载层成为带有隐形的设定图像的防伪信息层，隐形编码是以离散的点阵形成的隐形的设定图像进行表达，该设定图像经激光反射形成可解读的光信号，对光信号进行解读识别即可进行真伪验证；采用沉积工艺在防伪信息层表面形成保护层，提高了防伪信息层与保护层之间的结合强度，使得保护层不会与防伪信息层分离脱落，可以避免防伪信息层被损坏，延长了防伪信息的保存时长，方便产品追溯。其中，沉积工艺可以采用ALD沉积工艺，增加保护层的纯度与密度，使得表面更平整，而且可以保持长久。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，其特征在于，包括底层、防伪信息层和保护层；其中，
所述底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；
所述防伪信息层包括附着在底层的隐形编码，所述隐形编码为以离散的点阵形成的隐形的设定图像，所述设定图像经激光反射形成可解读的光信号；
所述保护层覆盖于防伪信息层外，用于避免防伪信息层被损坏；
所述点阵的各点设置设定角度的光栅膜片，所述光栅膜片采用隐形材料制作；
光栅膜片采用激光光刻制作，在制作光栅膜片时，采集环境温度和湿度；
通过分光装置将激光分成两束，两束激光平行射入同一凸透镜后，以设定角度作为光刻激光入射角度，在通孔填充的隐形材料上形成干涉；
考虑空气影响，对光刻激光入射到隐形材料的入射角度进行调整，采用以下公式计算空气对入射角度的影响系数：
上式中，
表示空气对入射角度的影响系数，
表示环境温度，
表示激光波长，
表示空气湿度，
表示空气的定压比热，取值为1.01，
表示水蒸气的定压比热，取值为1.84，
表示普朗克常数，
是光速；
根据影响系数对入射角度进行相应调整，采用调整后的入射角度进行激光光刻。
2.根据权利要求1所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，其特征在于，所述点阵的不同点设置相同设定角度或者不同设定角度的光栅膜片。
3.根据权利要求1所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，其特征在于，将所述点阵的各点进行分组，同一分组不同点设置不同设定角度的光栅膜片且在采用激光反射时形成相互干涉的可解读光信号。
4.根据权利要求1所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜，其特征在于，所述防伪信息层采用金属材料制作；所述保护层为聚酯光透材料。
5.一种具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100制作至少一面具有激光全息效果的膜片，该膜片包括底层和承载层，底层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料；
S200通过图形工艺，根据隐形编码在承载层形成离散点阵的通孔，所述离散点阵构成设定图像；
S300对通孔填充隐形材料，并进行平整处理后，所述承载层成为带有隐形的设定图像的防伪信息层；
在平整处理后，采用设定角度的激光进行光刻，将通孔内填充的隐形材料制作成设定角度的光栅膜片；
激光光刻制作光栅膜片时，采集环境温度和湿度；
通过分光装置将激光分成两束，两束激光平行射入同一凸透镜后，以设定角度作为光刻激光入射角度，在通孔填充的隐形材料上形成干涉；
考虑空气影响，对光刻激光入射到隐形材料的入射角度进行调整，采用以下公式计算空气对入射角度的影响系数：
上式中，
表示空气对入射角度的影响系数，
表示环境温度，
表示激光波长，
表示空气湿度，
表示空气的定压比热，取值为1.01，
表示水蒸气的定压比热，取值为1.84，
表示普朗克常数，
是光速；
根据影响系数对入射角度进行相应调整，采用调整后的入射角度进行激光光刻；
S400通过沉积工艺，在防伪信息层表面形成保护层。
6.根据权利要求5所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，其特征在于，在S200步骤中，所述图形工艺如下：
S210以防伪信息构建隐形编码，根据隐形编码进行图形设计；
S220根据图形设计在承载层表面设置掩膜；
S230将承载层朝下固定，通过蚀刻在承载层形成离散点阵的通孔。
7.根据权利要求5所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，其特征在于，在S400步骤中，所述沉积工艺包括：
在预定温度下，喷射聚酯光透材料至防伪信息层表面形成保护层；
在达到设定的基础喷射时长后，检测保护层厚度，若未达到设定的基准厚度，则以厚度偏差计算补充喷射时长，并以补充喷射时长控制进行补充喷射；
将补充喷射时长增加入基础喷射时长。
8.根据权利要求5所述的具有隐形效应的全息防伪标识贴膜的制作方法，其特征在于，在S300步骤中，平整处理采用化学机械抛光方式。
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