CN114117822B - 一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法 - Google Patents

一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114117822B
CN114117822B CN202111481585.XA CN202111481585A CN114117822B CN 114117822 B CN114117822 B CN 114117822B CN 202111481585 A CN202111481585 A CN 202111481585A CN 114117822 B CN114117822 B CN 114117822B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
dimensionless
water supply
determining
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111481585.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114117822A (zh
Inventor
王继红
陈思宇
邢启峰
张腾飞
王树刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN202111481585.XA priority Critical patent/CN114117822B/zh
Publication of CN114117822A publication Critical patent/CN114117822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114117822B publication Critical patent/CN114117822B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • G01B21/085Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness using thermal means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00Thermometers specially adapted for specific purposes
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2113/00Details relating to the application field
    • G06F2113/14Pipes
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/08Thermal analysis or thermal optimisation

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,其基于相变传热和能量守恒原理,应用汉克尔变换和拉普拉斯变换方法,建立短暂性、低流量供水时(即:瞬态层流)管道结冰厚度解析模型。以该解析模型为计算依据,以管道壁面温度、管道内水温及其流量作为检测量。解决了有关客机增压供水管道结冰检测难题,提升了检测方法的适用性和便捷性,同时对于制定精准的管道伴热方案、降低客机增压供水系统失效风险具有重要工程价值。

Description

一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法
技术领域
本发明涉及结冰厚度检测技术领域,具体涉及一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法。
背景技术
客机作为现代出行交通工具,应用范围愈加广泛。当客机滞空时间较长时,为满足乘客和空勤生理需求应设置增压供水系统。然而,当客机高空巡航或停机坪停泊时,周围低温环境易导致增压供水系统管道结冰。特别是当供水流量较低、供水时间较短时,管道内水流动缓慢,结冰甚至管道堵塞风险显著升高。为了防止低温环境下客机增压供水管道结冰,电伴热是目前采用的主要预防或解除措施。但是,由于对管内结冰程度未知,现有伴热方式提供的热量难以与实际需求精确匹配。若加热不足,会造成管道结冰或堵塞,反之则引起能量浪费。因此,准确检测低温环境下客机增压供水管道结冰厚度,对于管道伴热系统的设计与运行具有重要的工程价值。
目前,民用客机结冰检测主要围绕机翼、发动机短舱、大气数据探测仪等部件展开。所采用的方法主要是在相应位置安装光学式、电学式、机械式等结冰传感器,根据传感器反馈信息实时辨识结冰情况。但是,有关客机增压供水管道的结冰探测方法,却鲜有文献和专利报道。现阶段,更多是以地面供水管道结冰为对象,所包含的方法有数值模拟和解析建模。数值模拟方法虽然能够准确预测不同热边界条件下的结冰厚度,但是数值迭代所需要的时间较长,并不适合工程现场检测,缺乏实施的适用性。解析建模方法是基于相变传热和能量守恒原理,建立无量纲固液界面位置与轴向距离和冻结时间关系,但是关系式涉及变量较多。若应用于实际管道结冰检测,需要安装的仪器设备和测试参数数量也随之增多,故现场使用的便捷性较差。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,其通过测试低温环境下管道壁面温度、管道内水温及其流量,即可获得短暂性供水工况管道瞬态结冰厚度。
为实现上述目的,本申请提出一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,包括:
利用超声波流量计和管道式温度传感器,测试增压供水系统供水时管道内的水温T0和流量Q;根据所述管道内的水温T0,确定水和冰的物性参数,所述物性参数包括水的密度ρ、粘度υ、导热系数λL、热扩散系数αL和凝固点Tf,以及冰的导热系数λS和相变潜热L;并确定管道入口到被测位置处的距离z;
通过贴片式温度传感器,测试管道壁面温度Tw,若所述管道壁面温度Tw≦Tf,则判定管道内有结冰发生,需进一步检测结冰厚度;
根据管道流量Q和管道直径D,确定管道内水的平均流速V,其公式为:
根据所述管道内水的平均流速V、管道直径D、粘度υ,确定雷诺数Re;根据管道内水的粘度υ和热扩散系数αL,确定普朗特数Pr;
根据所述管道内水的温度T0、凝固点Tf、密度ρ、导热系数λL、热扩散系数αL和相变潜热L,确定无量纲液相导热系数ΛL;根据管道内水的热扩散系数αL、冻结时间t(Tw=Tf对应时刻)、管道直径D,确定无量纲冻结时间τ;
根据所述管道入口到被测位置处的距离z、管道直径D、雷诺数Re、普朗特数Pr,确定无量纲距离z*
根据所述管道内水的温度T0、凝固点Tf和管道壁面温度Tw,以及水的导热系数λL和冰的导热系数λS,确定无量纲冻结参数B;并得到与无量纲距离z*和γm有关的级数A(z*),γm为0阶贝塞尔函数的正根;
根据所述无量纲液相导热系数ΛL、无量纲冻结时间τ、无量纲距离z*、无量纲冻结参数B和级数A(z*),确定无量纲冰层厚度e*
根据所述无量纲冰层厚度e*和管道直径D,确定实际冰层厚度e。
进一步的,确定雷诺数Re公式为:
进一步的,确定普朗特数Pr公式为:
进一步的,确定无量纲液相导热系数ΛL公式为:
进一步的,确定无量纲冻结时间τ公式为:
进一步的,确定无量纲距离z*公式为:
进一步的,确定无量纲冻结参数B公式为:
进一步的,与无量纲距离z*和γm有关的级数A(z*)获取公式为:
进一步的,确定无量纲冰层厚度e*公式为:
进一步的,确定实际冰层厚度e公式为:
本发明采用的以上技术方案,与现有技术相比,具有的优点是:本发明只需要通过测试管道壁面温度、管道内水温及其流量,就可以获得增压供水管道结冰厚度。解决了有关客机增压供水管道结冰检测难题,提升了检测方法的适用性和便捷性,同时对于制定精准的管道伴热方案、降低客机增压供水系统失效风险具有重要工程价值。
附图说明
图1为一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法流程图;
图2为增压供水系统结构原理图;
图中序号说明:1增压供水箱、2水处理器、3空气压缩机、4空气压缩机进气管道、5空气压缩机进气管道消音器、6空气过滤器、7排气阀、8空气压缩机进气管道截止阀、9水处理供水管道、10水处理回水管道、11水处理供水管道截止阀、12增压供水管道、13增压供水管道截止阀、14超声波流量计、15管道式温度传感器、16贴片式温度传感器。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请,并不用于限定本申请,即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1所示,基于相变传热和能量守恒原理,应用汉克尔变换和拉普拉斯变换方法,建立短暂性、低流量供水时(即:瞬态层流)管道结冰厚度解析模型。以该解析模型为计算依据,以管道壁面温度、管道内水温及其流量作为检测量,提出了一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,包括:
S1.利用超声波流量计14和管道式温度传感器15,测试增压供水系统短暂性供水时管道内的水温T0和流量Q。根据所述管道内的水温T0,确定水和冰的物性参数,所述物性参数主要包括水的密度ρ、粘度υ、导热系数λL、热扩散系数αL和凝固点Tf,以及冰的导热系数λS和相变潜热L。并确定管道入口到被测位置处的距离z。
S2.利用贴片式温度传感器16,测试管道壁面温度Tw。若管道壁面温度Tw>Tf,则判定管道内无结冰发生,无需检测;反之,则可判定管道内有结冰发生,需进一步检测结冰厚度,执行检测步骤S3。
S3.根据管道流量Q和管道直径D,利用公式(1),确定管道内水的平均流速V:
S4.根据管道内水的平均流速V、管道直径D、粘度υ,利用公式(2),确定雷诺数Re;根据管道内水的粘度υ和热扩散系数αL,利用公式(3),确定普朗特数Pr:
S5.根据所述管道内水的温度T0、凝固点Tf、密度ρ、导热系数λL、热扩散系数αL和相变潜热L,利用公式(4),确定无量纲液相导热系数ΛL;根据管道内水的热扩散系数αL、冻结时间t(Tw=Tf对应时刻)、管道直径D,利用公式(5),确定无量纲冻结时间τ:
S6.根据所述管道入口到被测位置处的距离z、管道直径D、雷诺数Re、普朗特数Pr,利用公式(6),确定无量纲距离z*
S7.根据所述管道内水的温度T0、凝固点Tf和管道壁面温度Tw,以及水的导热系数λL和冰的导热系数λS,利用公式(7),确定无量纲冻结参数B;利用公式(8),得到与无量纲距离z*和γm有关的级数A(z*),其中γm为0阶贝塞尔函数的正根;
S8.根据无量纲液相导热系数ΛL(即:公式(4))、无量纲冻结时间τ(即:公式(5))、无量纲距离z*(即:公式(6))、无量纲冻结参数B(即:公式(7))和级数A(z*)(即:公式(8)),利用公式(9),确定无量纲冰层厚度e*
S9.根据无量纲冰层厚度e*(即:公式(9))和管道直径D,利用公式(10),确定实际冰层厚度e:
上述方法是在增压供水系统中实施的,所述增压供水系统包括增压供水箱,所述增压供水箱进水口通过水处理供水管道与水处理器出口相连,该水处理器入口通过水处理回水管道连接至增压供水箱回水口;所述增压供水箱还连接有气体管路,该气体管路上设有空气压缩机进气管道截止阀和排气阀,在所述空气压缩机进气管道截止阀与排气阀直接连接有空气压缩机进气管道,该空气压缩机进气管道上设有空气压缩机,所述空气压缩机进气端部设有空气过滤器,所述空气压缩机进气管道尾部安装空气压缩机进气管道消音器;所述增压供水箱的供水口连接增压供水管道,该增压供水管道上依次设有增压供水管道截止阀、超声波流量计、管道式温度传感器、贴片式温度传感器。
优选的,在所述水处理供水管道上设有水处理供水管道截止阀,在所述水处理回水管道上设有水处理回水管道截止阀。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,其特征在于,包括:
利用超声波流量计和管道式温度传感器,测试增压供水系统低流量供水时管道内的水温T0和流量Q;根据所述管道内的水温T0,确定水和冰的物性参数,所述物性参数包括水的密度ρ、粘度υ、导热系数λL、热扩散系数αL和凝固点Tf,以及冰的导热系数λS和相变潜热L;并确定管道入口到被测位置处的距离z;
通过贴片式温度传感器,测试管道壁面温度Tw,若所述管道壁面温度Tw≦Tf,则判定管道内有结冰发生,需进一步检测结冰厚度;
根据管道流量Q和管道直径D,确定管道内水的平均流速V,其公式为:
根据所述管道内水的平均流速V、管道直径D、粘度υ,确定雷诺数Re;根据管道内水的粘度υ和热扩散系数αL,确定普朗特数Pr;
根据所述管道内水的温度T0、凝固点Tf、密度ρ、导热系数λL、热扩散系数αL和相变潜热L,确定无量纲液相导热系数ΛL;根据管道内水的热扩散系数αL、冻结时间、管道直径D,确定无量纲冻结时间τ;
根据所述管道入口到被测位置处的距离z、管道直径D、雷诺数Re、普朗特数Pr,确定无量纲距离z*
根据所述管道内水的温度T0、凝固点Tf和管道壁面温度Tw,以及水的导热系数λL和冰的导热系数λS,确定无量纲冻结参数B;并得到与无量纲距离z*和γm有关的级数A(z*),γm为0阶贝塞尔函数的正根;
确定无量纲冻结参数B公式为:
根据所述无量纲液相导热系数ΛL、无量纲冻结时间τ、无量纲距离z*、无量纲冻结参数B和级数A(z*),确定无量纲冰层厚度e*
与无量纲距离z*和γm有关的级数A(z*)获取公式为:
确定无量纲冰层厚度e*公式为:
根据所述无量纲冰层厚度e*和管道直径D,确定实际冰层厚度e,公式为:
2.根据权利要求1所述一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,其特征在于,确定雷诺数Re公式为:
3.根据权利要求1所述一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,其特征在于,确定普朗特数Pr公式为:
4.根据权利要求1所述一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,其特征在于,确定无量纲液相导热系数ΛL公式为:
5.根据权利要求1所述一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,其特征在于,确定无量纲冻结时间τ公式为:
6.根据权利要求1所述一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法,其特征在于,确定无量纲距离z*公式为:
CN202111481585.XA 2021-12-06 2021-12-06 一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法 Active CN114117822B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111481585.XA CN114117822B (zh) 2021-12-06 2021-12-06 一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111481585.XA CN114117822B (zh) 2021-12-06 2021-12-06 一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114117822A CN114117822A (zh) 2022-03-01
CN114117822B true CN114117822B (zh) 2024-04-12

Family

ID=80367152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111481585.XA Active CN114117822B (zh) 2021-12-06 2021-12-06 一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114117822B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114754717B (zh) * 2022-03-21 2023-02-24 天津大学 一种基于热学原理测量冰层厚度的方法
CN115649455B (zh) * 2022-12-07 2023-03-28 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 一种基于电热除冰信号判别结冰的方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003068944A (ja) * 2001-08-28 2003-03-07 Nec Corp 強制対流冷却型ヒートシンクの最適フィン間隔算出方法と装置ならびにヒートシンク
GB201614339D0 (en) * 2016-08-22 2016-10-05 Norwegian Univ Of Science And Tech Icing control system
CN107134740A (zh) * 2017-06-29 2017-09-05 国网四川省电力公司电力科学研究院 特高压直流输电线路带负荷防冰方法及系统
CN111027174A (zh) * 2019-11-04 2020-04-17 南京理工大学 一种身管径向瞬态温度场的解析计算方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003068944A (ja) * 2001-08-28 2003-03-07 Nec Corp 強制対流冷却型ヒートシンクの最適フィン間隔算出方法と装置ならびにヒートシンク
GB201614339D0 (en) * 2016-08-22 2016-10-05 Norwegian Univ Of Science And Tech Icing control system
CN109661348A (zh) * 2016-08-22 2019-04-19 挪威科技大学 结冰控制系统
CN107134740A (zh) * 2017-06-29 2017-09-05 国网四川省电力公司电力科学研究院 特高压直流输电线路带负荷防冰方法及系统
CN111027174A (zh) * 2019-11-04 2020-04-17 南京理工大学 一种身管径向瞬态温度场的解析计算方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于Fluent的冰塞融化模拟;王军;石磊;;山西建筑;20090520(第15期);全文 *
基于内外环境耦合的客机表面温度的预测;马鹏真;张腾飞;王凤;王树刚;;建筑热能通风空调;20160725(第07期);全文 *
基于瞬态温度压力监测的分层测试反模型;隋微波;张士诚;油气地质与采收率;20120125;第19卷(第1期);全文 *
水平管道内冰浆流动阻力特性预测模型及比较;梁运涛;王树刚;张腾飞;王继红;;土木建筑与环境工程;20121215(第06期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114117822A (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114117822B (zh) 一种基于管壁温度条件检测瞬态增压供水管道结冰厚度方法
Borg et al. Effect of freestream noise on roughness-induced transition for the X-51A forebody
Zagarola et al. Mean-flow scaling of turbulent pipe flow
CN111801556B (zh) 用于非侵入式测定流过导管区段的流体的温度的方法
US8392141B2 (en) Total air temperature probe and method for reducing de-icing/anti-icing heater error
CN110197049B (zh) 一种基于瞬变反问题的非金属管道泄漏定位方法
Davison et al. Isokinetic TWC evaporator probe: Calculations and systemic error analysis
Marelli et al. Heat transfer effects on performance map of a turbocharger compressor for automotive application
CN108021742A (zh) 一种考虑疏水模型的蒸汽供热管道稳态运行状态估计方法
CN207195042U (zh) 航空发动机空气系统引气管路
CN115524134A (zh) 一种航空发动机防冰系统引气量测试结构及方法
CN114111675B (zh) 一种用于恒壁温边界增压供水系统持续性供水工况管道结冰厚度检测方法
CN208534819U (zh) 用于风扇气动性能测试的装置
Kendall et al. A method for estimating wall friction in turbulent boundary layers
Polanka et al. Turbine Tip and Shroud Heat Transfer and Loading: Part B—Comparisons Between Prediction and Experiment Including Unsteady Effects
CN110425025A (zh) 一种车辆后处理器NOx传感器及压差传感器的安装管壁初始温度确定方法
Dunn et al. Measurement of heat-transfer rate to a gas turbine stator
CN113390602A (zh) 一种基于内嵌式温敏漆的气动热全场测量系统及方法
CN114353708B (zh) 一种增压供水系统低流量供水工况管道结冰厚度检测方法
CN114295079B (zh) 一种基于管壁热流条件检测增压供水管道结冰厚度方法
CN112254773B (zh) 机载空气管路系统流量在线测量方法
Papadakis et al. Experimental investigation of a bleed air ice protection system
Yamaguchi et al. Application of wall interference corrections to a low aspect ratio airfoil model
CN111721370B (zh) 一种基于差压的双喷嘴天然气流量测量装置和系统
CN109209613B (zh) 一种整车冷却系统流量测试结构和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant