CN114115593A - 一种精细线路的制作方法和触控显示设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精细线路的制作方法和触控显示设备，该制作方法包括：提供待蚀刻导电材料膜层，该导电材料膜层通过在一载体上加工一导电材料层得到；利用凹版印刷工艺在该导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在该导电材料膜上蚀刻得到导电图案。因此，本发明提供的精细线路的制作方法，利用凹版印刷工艺直接在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜上形成所需要的导电图案，不需要使用掩膜、光阻等辅助工具或材料，简化制作流程并且降低成本，实现了导电图案的超精细制作。
Description
技术领域
本发明涉及触控显示设备领域，具体涉及一种精细线路的制作方法和触控显示设备。
背景技术
随着新兴科技突飞猛进的发展，人机交互方式的实现使人们的生活和工作更加方便快捷，触控显示设备的使用随处可见。触控面板的关键部分是具有传导功能的导电层，导电层的图案连接相邻的引线，负责触控点位置的检测。
目前，现有触控面板的导电层的触控电极的图案采用印刷制程，直接将所需要的图案印刷在基材上，以形成触控电极的图案。然而，由于印刷制程生产的图案线宽具有最小宽度的限制，由此制作的触控电极图案的精细程度过于粗糙，间距精细程度不高，严重影响触控面板显示区的视觉效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的实施例提供了一种精细线路的制作方法和触控显示设备，可以制作超精细触控电极的图案，旨在解决上述现有技术中存在的至少一方面的缺陷。
第一方面，本发明的实施例提供了一种精细线路的制作方法，包括：提供待蚀刻导电材料膜，导电材料膜通过在载体层上加工导电材料层得到；利用凹版印刷工艺在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜上蚀刻得到导电图案。
本发明提供的精细线路的制作方法，利用凹版印刷工艺直接在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜上形成所需要的触控电极的图案，巧妙的结合现有较成熟的凹版印刷工艺以及金属蚀刻，不需要使用掩膜、光阻等辅助工具或材料，简化制作流程并且降低成本，实现了导电图案的超精细制作。
在本发明第一方面的某些实施例中，利用凹版印刷工艺在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜上蚀刻得到导电图案，包括：在凹版滚轴模具的至少一个凹槽内填充蚀刻剂；将凹版滚轴模具在导电材料膜上滚动，以将蚀刻剂从凹版滚轴模具的至少一个凹槽内印刷到导电材料膜的表面。
在本发明第一方面的某些实施例中，利用凹版印刷工艺在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜上蚀刻得到导电图案，包括：在凹版滚轴模具的至少一个凹槽内填充蚀刻剂；将凹版滚轴模具固定，移动导电材料膜以将蚀刻剂从凹版滚轴模具的至少一个凹槽内印刷到导电材料膜的表面。
在本发明第一方面的某些实施例中，该制作方法还包括：根据预设的导电图案制备凹版滚轴模具，凹版滚轴模具的至少一个凹槽形成的图案与导电图案互补。
在本发明第一方面的某些实施例中，导电图案的线宽小于10微米。
在本发明第一方面的某些实施例中，导电材料膜与凹版滚轴模具上分别设置有对位标记，根据对位标记将导电材料膜与凹版滚轴模具进行精确定位。
在本发明第一方面的某些实施例中，导电材料层的材料为金属、钼铝合金、氧化铟锡中的至少一种。
在本发明第一方面的某些实施例中，蚀刻剂的物理状态为膏状。
在本发明第一方面的某些实施例中，导电图案为触控电极的图案。
第二方面，本发明的实施例提供了一种触控显示设备，该设备包括触控电极，该触控电极的图案采用第一方面所述的精细线路的制作方法加工得到。
根据本发明提供的精细线路的制作方法，利用凹版印刷工艺直接在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜形成所需要的触控电极图案，巧妙的结合凹版印刷工艺以及金属蚀刻，不需要使用掩膜、光阻等辅助工具或材料，简化制作流程并且降低成本，实现了触控电极的图案的线宽的超精细制作，提高了触控显示设备的显示区的视觉效果。
附图说明
图1所示为本发明一示例性实施例提供的精细线路的制作方法的流程示意图。
图2所示为本发明一示例性实施例提供的精细线路制作的结构示意图。
图3所示为本发明另一示例性实施例提供的精细线路制作的结构示意图。
图4所示为本发明另一示例性实施例提供的精细线路的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明提供的实施例中，以触控面板的感应区的触控电极的图案的制作为例进行详细说明。触控面板包括感应区和走线区，感应区设置有触控电极图案，用于感测触控信号，走线区设置有引线图案，引线图案的一端与触控电极图案连接，另一端与柔性电路板连接，用于将触控信号传导出去。在制作触控电极的图案时，可以利用印刷制程，直接将所需要的图案印刷在基材上，以形成触控电极的图案。然而，由于印刷制程生产的图案的线宽具有最小宽度的限制，由此制作的触控电极图案的精细程度过于粗糙，例如，间距精细程度在150微米~250微米，严重影响触控面板显示区的视觉效果。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
图1所示为本发明一示例性实施例提供的精细线路的制作方法的流程示意图。图2所示为本发明一示例性实施例提供的精细线路制作的结构示意图。
如图1所示，该制作方法包括如下内容。
110：提供待蚀刻导电材料膜，导电材料膜通过在载体层上加工导电材料层得到。
如图2所示，导电材料膜20由导电材料层22和载体层21组成，其中导电材料层22叠层设置于载体层21的上表面，该载体层21用于承载导电材料层22。在本发明的某些实施例中，载体层21也可以称为基板或基材，载体层21材料可以选择抗蚀刻剂的绝缘聚合物，例如，载体材料可以为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚甲基丙烯酸甲酯及玻璃中的至少一种。导电材料层22可以通过溅镀、电镀、蒸镀、涂覆等方式形成于载体层21的上表面，导电材料层22具有导电性，在本发明的某些实施例中，导电材料层22的厚度为微米级别，例如可以为2微米，更薄的情况，可以小于1微米。
120：利用凹版印刷工艺在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜上得到导电图案。
凹版印刷工艺是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。
在本发明的某些实施例中，导电材料层22与载体层21平行叠层设置，导电材料层22在平行于载体层21方向包括两个表面，其中，远离载体的一面为第一表面，接触载体的一面为第二表面，导电材料层22的第一表面也就是导电材料膜20的上表面。凹版滚轴模具23为印版，用于涂覆蚀刻剂，凹版滚轴模具23包括至少一个凹槽24，至少一个凹槽24中填充有蚀刻剂25，利用凹版滚轴模具23将蚀刻剂25转印到导电材料膜20的上表面。可替代地，作为另一实施例，印版也可以为平板模具，用于涂覆蚀刻剂，平板模具包括至少一个凹槽24，至少一个凹槽24中填充有蚀刻剂25，利用平板模具将蚀刻剂25转印到导电材料膜20的上表面。
在本发明的某些实施例中，在制作触控电极层时，利用蚀刻对导电材料膜进行图案化处理来形成导电图案，可以作为触控电极实现触控感应。该导电图案可以是由规则形状构成的规则图案，例如，正四边形、正六边形、正八边形等；也可以是由不规则形状构成的不规则图案，例如，由直线、曲线或其组合构成的不规则多边形。蚀刻是指利用化学反应移除材料的技术，具体的，通过将蚀刻剂与导电材料膜相接触，使得两者发生一系列化学反应，从而移除导电材料膜上印刷有蚀刻剂的位置的导电材料，未印刷蚀刻剂的位置的导电材料将保留，由此该导电材料膜被蚀刻形成凹凸或镂空的效果。
在本发明的某些实施例中，利用凹版滚轴模具23将蚀刻剂25直接印刷在导电材料膜的上表面，经过一些列的化学反应后，导电材料膜20上接触有蚀刻剂25的部分的材料被移除，而未接触蚀刻剂25的部分的材料将保留，由此在导电材料膜20上形成所需要的触控电极的图案。
根据本发明提供的实施例，利用凹版印刷工艺直接在导电材料膜印刷蚀刻剂，以在导电材料膜形成所需要的触控电极图案，巧妙的结合凹版印刷工艺以及金属蚀刻，不需要使用掩膜、光阻等辅助工具或材料，简化制作流程并且降低成本，实现触控电极图案线宽的超精细制作，提高触控显示设备显示区的视觉效果。
在本发明的某些实施例中，利用凹版印刷工艺在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜上蚀刻得到导电图案，包括：在凹版滚轴模具23的至少一个凹槽24内填充蚀刻剂25；将凹版滚轴模具23在导电材料膜20上滚动，以将蚀刻剂25从凹版滚轴模具23的至少一个凹槽24内印刷到导电材料膜20的表面。
凹版滚轴模具23可以包括至少一个凹槽24，在印刷过程中，凹版滚轴模具23的至少一个凹槽24内填充有蚀刻剂25，将凹版滚轴模具23在导电材料膜20的上表面滚动。
具体地，凹版滚轴模具23的至少一个凹槽24所组成的图案可以对应完整的目标导电图案进行制作，凹版滚轴模具23滚动一圆周所形成的导电图案刚好对应目标尺寸的触控面板或触控屏的整个感应区的导电图案。如图2所示，在印刷过程，导电材料膜20可以固定不动，凹版滚轴模具23沿着平行于导电材料膜20的上表面的方向滚动，从而形成目标导电图案，简化制作流程，实现导电线路的超精细制作。
在本发明的某些实施例中，利用凹版印刷工艺在导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在导电材料膜上蚀刻得到导电图案，包括：在凹版滚轴模具23的至少一个凹槽24内填充蚀刻剂25；将凹版滚轴模具23固定，移动导电材料膜20以将蚀刻剂25从凹版滚轴模具23的至少一个凹槽24内印刷到导电材料膜20的表面。
图3所示为本发明另一示例性实施例提供的精细线路制作的结构示意图。
具体地，凹版滚轴模具23的至少一个凹槽24所组成的图案可以对应完整的目标导电图案中的一个可重复区域的图案进行制作。如图3所示，在印刷时，凹版滚轴模具23和压印滚筒26的中心轴均为固定状态，沿着平行于导电材料膜上表面的方向移动导电材料膜20，同时凹版滚轴模具23和压印滚筒26分别以中心轴进行旋转滚动，从而在导电材料膜20上印刷得到多个重复的导电图案，简化制作流程，实现导电线路的超精细制作。
应当说明的是，凹版滚轴模具23的制作或者选择有多种方式，主要取决于凹版滚轴模具23的尺寸及待蚀刻的导电材料膜20的尺寸，此处并不做特别限定，相关技术人员可以根据需要而进行选择。凹版滚轴模具23的材料可以是金属，也可以是非金属，也可以在凹版滚轴模具23的表面增加耐酸或者碱腐蚀的保护层，如在凹版滚轴23的表面涂耐酸油墨并进行固化等。
在本发明的某些实施例中，该制作方法还包括：根据预设的导电图案制备凹版滚轴模具，凹版滚轴模具的至少一个凹槽形成的图案与导电图案互补。
凹版滚轴模具23上包括至少一个凹槽24，其中的每一个凹槽可以是根据预设的导电图案进行制作的，应当说明的是，由于凹版滚轴模具23上的至少一个凹槽24中的每一个凹槽对应的是在导电材料膜20上要蚀刻去掉的部分，导电图案是在导电材料膜20上需要保留的部分，因此，凹版滚轴模具23上的至少一个凹槽24形成的图案与导电图案是互补的，也可以理解为，凹版滚轴模具23上凹槽的形状和尺寸由构成导电图案的导线的间隔区域的形状和尺寸一致。
凹版滚轴模具23上的至少一个凹槽24形成的图案与导电图案共同组成一个完整的导电材料膜20的上表面。
在本发明的某些实施例中，导电图案的线宽小于10微米。
根据本发明提供的精细线路的制作方法，可以实现导电材料膜图案线宽的超精细，线宽可小于10微米，实现了导电线路的超精细制作。
在本发明的某些实施例中，导电材料膜20与凹版滚轴模具23上分别设置有对位标记，根据对位标记将导电材料膜20与凹版滚轴模具23进行精确定位。
具体的，导电材料膜20与凹版滚轴模具23上可以分别设置一个或多个对位标记，可以快速的将凹版滚轴模具23进行定位，另外，可以根据需要，采用不同的对位标记进行对位，可以得到不同的导电图案。因此，通过在导电材料膜20与凹版滚轴模具23上分别设置对位标记的方式，可以提高工作效率，确保导电材料膜得到的导电图案的准确性。
在本发明的某些实施例中，导电材料层的材料为金属、钼铝合金、氧化铟锡中的至少一种。
具体的，导电材料层的材料可以选自铜、银、金、纳米钯、Mo-Al-Mo、ITO的一种或多种。
在本发明的某些实施例中，蚀刻剂的物理状态为膏状。
由于膏状的蚀刻剂不易流动，当膏状的蚀刻剂25从凹版滚轴模具23的凹槽24内转印到导电材料膜20的上表面时，可以保证蚀刻剂25的形状与其相对应的凹槽的形状一致，从而保证蚀刻出的导电图案更加精确。
在本发明的某些实施例中，导电图案为触控电极的图案。
具体的，导电图案可以是驱动电极，触控电极实现触控感应的图案，该导电图案可以是形状规则的金属网格，例如，正四边形、正六边形、正八边形等；也可以是由不规则形状的金属网格，例如，由直线、曲线或其组合构成的不规则多边形。
图4所示为本发明另一示例性实施例提供的精细线路的制作方法的流程示意图。
410：提供待蚀刻导电材料膜；
420：按照预设的导电图案制作具有凹槽的凹版滚轴模具；
430：分别在凹版滚轴模具和导电材料膜上设置对位标记；
440：将凹版滚轴模具的凹槽内填充膏状的蚀刻剂；
450：根据目标导电图案利用对位标记将凹版滚轴模具和导电材料膜进行精确定位；
460：将凹版滚轴模具在导电材料膜上表面滚动一圆周，以将蚀刻剂从凹版滚轴模具的凹槽内印刷到导电材料膜的表面；
470：在导电材料膜上蚀刻得到触控电极的导电图案。
本发明一实施例提供一种触控显示设备，该触控显示设备包括触控电极，该触控电极上的图案通过上述精细线路的制作方法加工得到。由于制作方法已在上述所有可选技术方案，可采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精细线路的制作方法，其特征在于，包括：
提供待蚀刻导电材料膜，所述导电材料膜通过在载体层上加工导电材料层得到；
利用凹版印刷工艺在所述导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在所述导电材料膜上蚀刻得到导电图案。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述利用凹版印刷工艺在所述导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在所述导电材料膜上蚀刻得到导电图案，包括：
在凹版滚轴模具的至少一个凹槽内填充蚀刻剂；
将所述凹版滚轴模具在所述导电材料膜上滚动，以将所述蚀刻剂从所述凹版滚轴模具的至少一个凹槽内印刷到所述导电材料膜的表面。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述利用凹版印刷工艺在所述导电材料膜上印刷蚀刻剂，以在所述导电材料膜上蚀刻得到导电图案，包括：
在凹版滚轴模具的至少一个凹槽内填充蚀刻剂；
将所述凹版滚轴模具固定，移动所述导电材料膜以将所述蚀刻剂从所述凹版滚轴模具的至少一个凹槽内印刷到所述导电材料膜的表面。
4.根据权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据预设的导电图案制备所述凹版滚轴模具，所述凹版滚轴模具的至少一个凹槽形成的图案与所述导电图案互补。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述导电图案的线宽小于10微米。
6.根据权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于，所述导电材料膜与所述凹版滚轴模具上分别设置有对位标记，根据所述对位标记将所述导电材料膜与所述凹版滚轴模具进行精确定位。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述导电材料层的材料为金属、钼铝合金、氧化铟锡中的至少一种。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的制作方法，其特征在于，所述蚀刻剂的物理状态为膏状。
9.根据权利要求1至3中的任一项所述的制作方法，其特征在于，所述导电图案为触控电极的图案。
10.一种触控显示设备，其特征在于，包括触控电极，所述触控电极的图案采用权利要求1至9中任一项所述的精细线路的制作方法加工得到。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102870508A (zh) * | 2011-04-26 | 2013-01-09 | 日本梅克特隆株式会社 | 用于制造透明印刷电路的方法和用于制造透明触摸板的方法 |
| CN103897511A (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-02 | 财团法人工业技术研究院 | 凹版转印组合物及凹版转印工艺 |
| TW201614044A (en) * | 2014-10-14 | 2016-04-16 | Polychem Uv Eb Internat Corp | Etchant for patterning conductive trace and process using etchant to perform conductive trace patterning |
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-
2021
- 2021-11-22 CN CN202111386532.XA patent/CN114115593A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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