CN114113398B - 一种医药中间体的预处理分析系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种医药中间体的预处理分析系统，包括：粉碎搅拌单元、加热过滤单元、加压冷凝分离机构、液相色谱分析单元、存储单元；本申请中监控装置准确监控玻璃管中医药中间体气体向液体的转化，温压传感器根据监控装置检测出的信息，及时向PLC控制器反馈医药中间体气体液化时的温度和压力。高效液相色谱仪检测液化后的一种医药中间体气体的成分，并结合前述种医药中间体气体液化时的温度和压力，综合分析医药中间体的成分信息，并根据医药中间体的特性选择存储方式，大大提高了医药中间体分离效率，并能及时准确的分析出其成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种医药中间体加工收集处理系统，具体为一种医药中间体的预处理分析系统及方法。
背景技术
医药中间体，是在制备药品过程中产生的一些重要化工原料。在医药中间体的生产过程中，其存在着多种医药中间体和杂质混合的状态，即其需要多次的粉碎、研磨、干燥和过滤等操作，目前的市场上，在获取医药中间体的过程中，采用气液分离是中间体生产过程中常见的处理方式之一，但其采用的工艺比较粗糙，工序复杂，生产的速度较低。同时，医药中间体中通常混合了多种不同特性的中间体成分，现有的分析设备单一，不能准确的分析出分离的医药中间体，并对相应的医药中间体进行存储。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药中间体的预处理分析系统及方法，能快速分离多种医药中间体，并准确分析其成分并对其储存。本申请为智能控制系统，无需人工，可有效地减少劳动强度，保证医药中间体分离质量。针对上述问题，在原有医药中间体处理装置的基础上进行创新设计。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：医药中间体的预处理分析系统，包括：粉碎搅拌单元、加热过滤单元、加压冷凝分离机构、液相色谱分析单元、存储单元；
所述加压冷凝分离机构，包括筒体，所述筒体顶部左侧连接有进气管，所述进气管中设置有单向阀，所述筒体顶部安装有电机，所述电机连接有PLC控制器，所述电机驱动轴连接锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述筒体上部转动设置有丝杆，所述丝杆与锥齿轮一固定连接，所述筒体内壁的上部、中部、下部分别焊接有板一、板二、板三；所述板二中部设置有通孔二，所述板三中部设置有通孔一，所述通孔二和通孔一都为漏斗状，且通孔二的最小内径处大于通孔一的最大内径处；
所述筒体下部为降温室，所述丝杆中部固定连接有涡扇，所述涡扇一位于板一与板二之间，所述丝杆下部固定连接有涡扇二，所述涡扇二位于板二与板三之间，所述通孔一下部连接有玻璃管，所述玻璃管内侧壁左右分别安装有多个温压传感器，左侧温压传感器与右侧温压传感器互相间隔设置；所述板三左侧底部设置有监控装置，所述玻璃管下部连接有排气管，排气管前端设置有电磁阀，所述排气管中部设置有单向阀二，所述排气管连接液相色谱分析单元。
优选的，温压传感器为八个，玻璃管左、右两侧分别安装四个。
优选的，玻璃管为透明材料制成。
优选的，通孔一中设置有过滤装置，通孔二中设置有过滤装置。
优选的，温压传感器、监控装置、PLC控制器之间无线通信连接。
优选的，涡扇一和涡扇二材料采用Ti-6Al-4V，其具有高的耐腐蚀性和高的比强度。
优选的，锥齿轮一与锥齿轮二的传动比为5:1。
本申请可以带来意料不到的技术效果如下：
1、通过设置两个涡扇，提高医药中间体气体的加压和传输效率，同时，在板二、板三中设置漏斗状通气孔，通过简单的结构就能进一步提高医药中间体气体的加压效果。
2、玻璃管中设置多组温压传感器，可测的玻璃管不同位置的温度和压力，提高了检测准确性，同时结合监控装置监测气体向液化转变，可准确获得气体液化时的温度和压力。
3、本系统医药中间体气体液化时的温度和压力，并经结合高效液相色谱仪的分析数据，可准确的分析出医药中间体气体的具体成分，大大提高了其检测准确性。并克服现有采用单一设备检测中间体成分不准确的缺陷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明医药中间体分离及分析的示意图。
图2为本发明中医药中间体的预处理分析系统的整体流程图。
图3为本发明另一实施例中医药中间体分离及分析的示意图。
图中：1、电机；2、PLC控制器；3、板一；4、涡扇一；5、板二；6、通孔一；7、板三；8、温压传感器；9、排气管；10、丝杆；11、锥齿轮一；12锥齿轮二；13、进气管；14、单向阀一；15、通孔二；16、涡扇二；17、监控装置；18、玻璃导管；19、筒体；20、电磁阀；21、单向阀二；22、降温室；23、高效液相色谱仪；24、光电传感器；25、温压传感器二。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：医药中间体的预处理分析系统，包括：粉碎搅拌单元、加热过滤单元、加压冷凝分离机构、液相色谱分析单元、存储单元。
所述加压冷凝分离机构，包括筒体19，所述筒体19顶部左侧连接有进气管13，所述进气管13中设置有单向阀一14，所述筒体19顶部安装有电机1，所述电机1连接有PLC控制器2，所述电机1驱动轴连接锥齿轮二12，所述锥齿轮二12与锥齿轮一11啮合连接，所述筒体19上部转动设置有丝杆10，所述丝杆10与锥齿轮一11固定连接，所述筒体19内壁的上部、中部、下部分别焊接有板一3、板二5、板三7；所述板二5中部设置有通孔二15，所述板三7中部设置有通孔一6，所述通孔二15和通孔一6都为漏斗状，且通孔二15的最小内径处大于通孔一6的最大内径处。
所述筒体19下部为降温室22，所述丝杆10中部固定连接有涡扇4，所述涡扇一4位于板一3与板二5之间，所述丝杆10下部固定连接有涡扇二16，所述涡扇二16位于板二5与板三7之间，所述通孔一6下部连接有玻璃管18，所述玻璃管18内侧壁左右分别安装有多个温压传感器8，左侧温压传感器8与右侧温压传感器8互相间隔设置；所述板三7左侧底部设置有监控装置17，所述玻璃管18下部连接有排气管9，排气管9前端设置有电磁阀20，所述排气管9中部设置有单向阀二21，所述排气管9连接液相色谱分析单元。
优选的，温压传感器8为八个，玻璃管8左、右两侧分别安装四个。
优选的，玻璃管9为透明材料制成。
优选的，通孔一6、通孔二15之间还分别设置有过滤装置。
优选的，温压传感器8和监控装置17分别与PLC控制器2无线连接。
优选的，涡扇一4和涡扇二16材料采用Ti-6Al-4V，其具有高的耐腐蚀性和高度比强度。
优选的，锥齿轮一11与锥齿轮二12的传动比为5:1。
优选的，多个温压传感器检测出的气体向液化时的温度和压力出现差异时，对其多个液化时的温度和压力取平均数。
优选的,液相色谱仪可采用AFS-8035型高效色谱仪。
本申请的具体工作方式为：(1)将医药中间体放入粉碎搅拌装置中，粉碎成细小颗粒；(2)将医药中间体颗粒加温，使其充分气化，并过滤；(3)将气化后的医药中间体输入至加压冷凝分离机构中，PLC控制器中预存有各种医药中间体气体液化时的温度和压力信息，PLC控制器根据医药中间体气体液化信息控制电机1的转速，涡扇一、涡扇二转动对医药中间体气体逐渐加压；(4)加压后的医药中间体气体通入玻璃管中，且玻璃管设置在冷却室内，PLC控制器根据医药中间体气体液化信息控制冷却室降温室的温度和降温速率，监控装置准确监控玻璃管中医药中间体气体向液体的转化，温压传感器根据监控装置检测出的信息，及时向PLC控制器反馈医药中间体气体液化时的温度和压力。(5)高效液相色谱仪检测液化后的一种医药中间体气体的成分，并结合前述种医药中间体气体液化时的温度和压力，综合分析医药中间体的成分信息，并根据医药中间体的特性选择存储方式。(6)PLC控制器继续控制电机加速，并控制降温室继续降温，获取另一种液化温度更低，液化压力更高的医药中间体气体。
本申请的另一个实施例如图3，加压冷凝分离机构，包括筒体19，所述筒体19顶部左侧连接有进气管13，所述进气管13中设置有单向阀一14，所述筒体19顶部安装有电机1，所述电机1连接有PLC控制器2，所述电机1驱动轴连接锥齿轮二12，所述锥齿轮二12与锥齿轮一11啮合连接，所述筒体19上部转动设置有丝杆10，所述丝杆10与锥齿轮一11固定连接，所述筒体19内壁的上部、中部、下部分别焊接有板一3、板二5、板三7；所述板二5中部设置有通孔二15，所述板三7中部设置有通孔一6，所述通孔二15和通孔一6都为漏斗状，且通孔二15的最小内径处大于通孔一6的最大内径处。
冷凝分离机构，包括筒体19下部为降温室22，所述丝杆10中部固定连接有涡扇4，所述涡扇一4位于板一3与板二5之间，所述丝杆10下部固定连接有涡扇二16，所述涡扇二16位于板二5与板三7之间，所述通孔一6下部连接有玻璃管18，所述筒体19左、右侧壁分别安装有多个光电传感器24，左侧光电传感器24与右侧光电传感器24互相间隔设置；所述玻璃管18底部设置有温压传感器二25，所述玻璃管18下部连接有排气管9，排气管9前端设置有电磁阀20，所述排气管9中部设置有单向阀二21，所述排气管9连接液相色谱分析单元。
在该实施例中，通过在筒体19内壁左、右两侧分别设置多组光电传感器24能准确的、全面的检测出玻璃管18气体在任何位置向液态的转化，同时，玻璃管18底部设置的温压传感器二25能及时检测出玻璃管18内的温度和压力。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种医药中间体的预处理分析系统，其特征在于，医药中间体的预处理分析系统，包括：粉碎搅拌单元、加热过滤单元、加压冷凝分离机构、液相色谱分析单元、存储单元；
所述加压冷凝分离机构，包括筒体，所述筒体顶部左侧连接有进气管，所述进气管中设置有单向阀，所述筒体顶部安装有电机，所述电机连接有PLC控制器，所述电机驱动轴连接锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述筒体上部转动设置有丝杆，所述丝杆与锥齿轮一固定连接，所述筒体内壁的上部、中部、下部分别焊接有板一、板二、板三；所述板二中部设置有通孔二，所述板三中部设置有通孔一；
所述筒体下部为降温室，所述丝杆中部固定连接有涡扇一，所述涡扇一位于板一与板二之间，所述丝杆下部固定连接有涡扇二，所述涡扇二位于板二与板三之间，所述通孔一下部连接有玻璃管，所述玻璃管内侧壁左右分别安装有多个温压传感器，左侧温压传感器与右侧温压传感器互相间隔设置；所述板三左侧底部设置有监控装置，所述玻璃管下部连接有排气管，排气管前端设置有电磁阀，所述排气管中部设置有单向阀二，所述排气管连接液相色谱分析单元。
2.如权利要求1所述的一种医药中间体的预处理分析系统，其特征在于：所述通孔二和通孔一都为漏斗状，且通孔二的最小内径大于通孔一的最大内径。
3.如权利要求1所述的一种医药中间体的预处理分析系统，其特征在于：温压传感器为八个，玻璃管左、右两侧分别安装四个。
4.如权利要求1所述的一种医药中间体的预处理分析系统，其特征在于：玻璃管为透明材料制成。
5.如权利要求1所述的一种医药中间体的预处理分析系统，其特征在于：通孔一中设置有过滤装置，通孔二中同样设置有过滤装置。
6.如权利要求1所述的一种医药中间体的预处理分析系统，其特征在于：温压传感器、监控装置、PLC控制器之间无线通信连接。
7.如权利要求1所述的一种医药中间体的预处理分析系统，其特征在于：涡扇一和涡扇二材料采用Ti-6Al-4V，其具有高的耐腐蚀性和高的比强度。
8.如权利要求1所述的一种医药中间体的预处理分析系统，其特征在于：所述锥齿轮一与锥齿轮二的传动比为5:1。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种医药中间体的预处理分析系统的控制方法，其特征在于：(1)将医药中间体放入粉碎搅拌单元中，粉碎成细小颗粒；
(2)将医药中间体颗粒加温，使其充分气化，并过滤；
(3)将气化后的医药中间体输入至加压冷凝分离机构中，PLC控制器中预存有各种医药中间体气体液化时的温度和压力信息，PLC控制器根据医药中间体气体液化信息控制电机的转速，涡扇一、涡扇二转动对医药中间体气体逐渐加压；
(4)加压后的医药中间体气体通入玻璃管中，且玻璃管设置在降温室内，PLC控制器根据医药中间体气体液化信息控制降温室的温度和降温速率，监控装置准确监控玻璃管中医药中间体气体向液体的转化，温压传感器根据监控装置检测出的信息，及时向PLC控制器反馈医药中间体气体液化时的温度和压力；
(5)高效液相色谱仪检测液化后的一种医药中间体气体的成分，并结合前述种医药中间体气体液化时的温度和压力，综合分析医药中间体的成分信息，并根据医药中间体的特性选择存储方式；
(6)PLC控制器控制电机继续加速，并控制降温室继续降温，获取另一种液化温度更低，液化压力更高的医药中间体气体。
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