CN114113309A - 一种三通接头加工的涡流检测方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种三通接头加工的涡流检测方法，属于航空检测技术领域，检测参数是采用所述涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的，所述检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益；本发明属于涡流检测方法，具体涉及一种用于不对称B型三通接头是否整体加工的检测方法。本发明克服了常规检测方法的不足，基于实际的检测结果数据，对探头、对比试样的加工、检测参数进行了规定。具有一定的可执行性，可进一步提高无损检测质量工作的可靠性。所述操作方便，能够有效节省时间，提高产能，安全环保，具有较强实际应用价值。

Description

一种三通接头加工的涡流检测方法
技术领域
本申请属于航空检测技术领域，尤其涉及一种三通接头加工的涡流检测方法。
背景技术
目前，在对航空零部件不对称B型三通接头进行总装装配时经常会出现脱落现象。这是由于操作者在某一批零件加工时，三通接头的一端尺寸出现负公差，操作者私自加工带螺纹的外壳，伪造外形尺寸合格的产品。另外，采用目视、放大镜、游标卡尺等常规检测手段，无法有效检测出不合格产品。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本申请提供一种三通接头加工的涡流检测方法。所述技术方案如下：
一种三通接头加工的涡流检测方法，用于不对称B型三通接头，所述方法包括：
根据涡流探伤设备的检测参数确定检测频率，所述涡流探伤设备包括90度钩式探头和涡流探伤仪，所述检测参数是采用所述涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的，所述检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益；
根据所述检测参数调整所述涡流探伤设备的相位角，使所述涡流探伤仪的显示屏上显示的提离线呈水平位置，所述涡流探伤仪的显示屏上显示的缺陷线与所述提离线之间的角度为预设角度；
设定所述涡流探伤设备的水平增益和垂直增益；
采用所述90度钩式探头扫查所述三通接头的锥形面，探头线圈垂直于锥形面，扫查速度不大于150mm/s；
当所述涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与所述提离线之间的角度不在-2°～2°范围时，重复扫查所述锥形面，并确定所述三通接头的整体加工是否存在缺陷；
当所述涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与所述提离线之间的角度为-2°～2°时，扫查结束。
可选地，所述方法还包括：
根据所述三通接头的尺寸和制备材料，制备对比试样，所述对比试样与所述三通接头的尺寸和制备材料相同；
采用所述90度钩式探头扫查所述对比试样，扫查方向与所述对比试样的锥形面方向垂直；
调整所述90度钩式探头的位置，根据所述涡流探伤仪的显示屏显示的缺陷区域的最大反射波的峰值确定所述涡流探伤设备的检测参数；
保持所述90度钩式探头垂直于所述对比试样的锥形面并扫查所述锥形面，扫查速度不大于150mm/s；
调节所述检测参数中水平增益和垂直增益，使反射波峰值达到所述涡流探伤仪的显示屏满屏的60％，并将当前的水平增益和垂直增益作为基准灵敏度，将当前的反射波波高作为基准波高。
可选地，所述三通接头和所述对比试样的扫查速度为100mm/s。
可选地，所述检测频率为200kHz～300kHz。
可选地，所述预设角度为0°～90°。
可选地，设定所述涡流探伤设备的水平增益为25dB～40dB，垂直增益为25dB～40dB。
可选地，水平增益为30dB，垂直增益为30dB。
可选地，所述方法还包括：
将所述涡流探伤仪的显示模式设置为涡流探伤模式。
本申请提供的三通接头加工的涡流检测方法，采用的是电磁感应原理。涡流检测是把通常确定频率和幅度的交流电的线圈放置在导电体表面，或将导电体放在线圈中时，交流电产生的交变磁场会在导电体表面或近表面感生出呈旋涡状流动的电流，即涡流。涡流又产生一交变的磁场反作用于线圈，导致线圈阻抗变化。由于涡流自身产生磁场大小与导电体的电导率、磁导率、形状尺寸、与线圈的距离以及缺陷等因素有关，所以只要测出线圈的阻抗变化就可以得知导电体这些特征信息，涡流检测需参考标准试块以调试设备。本涡流检测的优点是：
1.检测时，线圈不需要接触工件，也不需要耦合剂，所以检测速度快；
2.对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检测灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价；
3.可在高温状态下进行检测；
4.可对工件的狭小区域、深孔壁(包括管壁)等进行检测；
5.除了能进行导电金属材料的检测外，还可以检验能感生涡流的非金属材料，如石墨；
6.可对检测结果进行数字化处理，并将处理后的结果进行存储、再现及数据比较和处理。
采用适合的涡流设备的主要是具有良好的灵敏度，轻便而价格又不高，检测设备应适用于各种不同的场合。
附图说明
图1为本申请提供的一种三通接头加工的涡流检测方法的流程图；
图2为本申请提供的另一种三通接头加工的涡流检测方法的流程图；
图3为本申请提供的一种三通接头加工的涡流检测示意图。
具体实施方式
本申请提供一种三通接头加工的涡流检测方法，用于不对称B型三通接头，如图1所示，该方法包括：
步骤110、根据涡流探伤设备的检测参数确定检测频率。
涡流探伤设备包括90度钩式探头和涡流探伤仪，检测参数是采用涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的，检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益。
步骤120、根据检测参数调整涡流探伤设备的相位角，使涡流探伤仪的显示屏上显示的提离线呈水平位置，涡流探伤仪的显示屏上显示的缺陷线与提离线之间的角度为预设角度。
步骤130、设定涡流探伤设备的水平增益和垂直增益。
步骤140、采用90度钩式探头扫查三通接头的锥形面，探头线圈垂直于锥形面，扫查速度不大于150mm/s。
步骤150、当涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与提离线之间的角度不在-2°～2°范围时，重复扫查锥形面，并确定三通接头的整体加工是否存在缺陷。
步骤160、当涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与提离线之间的角度大于-2°～2°时，扫查结束。
本申请提供的一种三通接头加工的涡流检测方法，能够不损伤待检件，检测速度又快。
为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性，必须用一个具有已知固定特性的对比试样对检测系统进行校准。对比试样的材质、表面状态、几何形状与尺寸和待检件相同。
本申请还提供另一种三通接头加工的涡流检测方法，用于航空零部件不对称B型三通接头，如图2和图3所示，该方法包括：
步骤210、根据三通接头的尺寸和制备材料，制备对比试样。
对比试样与三通接头的尺寸和制备材料相同。
针对航空零部件铝合金不对称B型三通接头，规格尺寸长度为120mm，接头直径为20mm。
步骤220、采用90度钩式探头扫查对比试样。
扫查方向与对比试样的锥形面方向垂直。
步骤230、调整90度钩式探头的位置，根据涡流探伤仪的显示屏显示的缺陷区域的最大反射波的峰值确定涡流探伤设备的检测参数。
检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益。
步骤240、保持90度钩式探头垂直于对比试样的锥形面并扫查锥形面。
扫查速度不大于150mm/s。可选地，三通接头和对比试样的扫查速度为100mm/s。
步骤250、调节检测参数中水平增益和垂直增益，使反射波峰值达到涡流探伤仪的显示屏满屏的60％，并将当前的水平增益和垂直增益作为基准灵敏度，将当前的反射波波高作为基准波高。
步骤260、根据涡流探伤设备的检测参数确定检测频率。
检测频率为200kHz～300kHz。
涡流探伤设备包括90度钩式探头和涡流探伤仪，检测参数是采用涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的。
需要说明的是，在步骤260之前，还需要将涡流探伤仪的显示模式设置为涡流探伤模式，即“X-Y”模式。
涡流检测“X-Y”模式用于缺陷检测。
步骤270、根据检测参数调整涡流探伤设备的相位角，使涡流探伤仪的显示屏上显示的提离线呈水平位置。
涡流探伤仪的显示屏上显示的缺陷线与提离线之间的角度为预设角度。预设角度为0°～90°。
铝合金缺陷线与提离线之间的角度在0°～90°指之间。
步骤280、设定涡流探伤设备的水平增益和垂直增益。
设定涡流探伤设备的水平增益为25dB～40dB，垂直增益为25dB～40dB。可选地，水平增益为30dB，垂直增益为30dB。
增益数值小，无法发现缺陷；增益数值大，缺陷出显示屏，无法判断缺陷大小。
步骤290、采用90度钩式探头扫查三通接头的锥形面。
探头线圈垂直于锥形面，扫查速度不大于150mm/s。
扫查速度小，缺陷信号无法形成，扫查速度大，眼睛不容易辨识发现。
步骤310、当涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与提离线之间的角度不在-2°～2°范围时，重复扫查锥形面，并确定三通接头的整体加工是否存在缺陷。
步骤320、当涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与提离线之间的角度大于-2°～2°时，扫查结束。
本申请提供的三通接头加工的涡流检测方法，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、相比较装机后发现脱落再换零部件，采用涡流检测提高了检测效率。
2、检测更经济、更安全。
以上仅表达了本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种三通接头加工的涡流检测方法，其特征在于，用于不对称B型三通接头，所述方法包括：
根据涡流探伤设备的检测参数确定检测频率，所述涡流探伤设备包括90度钩式探头和涡流探伤仪，所述检测参数是采用所述涡流探伤设备在待扫查的三通接头的对比试样进行扫查后得到的，所述检测参数包括模式、频率、相位角、水平增益和垂直增益；
根据所述检测参数调整所述涡流探伤设备的相位角，使所述涡流探伤仪的显示屏上显示的提离线呈水平位置，所述涡流探伤仪的显示屏上显示的缺陷线与所述提离线之间的角度为预设角度；
设定所述涡流探伤设备的水平增益和垂直增益；
采用所述90度钩式探头扫查所述三通接头的锥形面，探头线圈垂直于锥形面，扫查速度不大于150mm/s；
当所述涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与所述提离线之间的角度不在-2°～2°范围时，重复扫查所述锥形面，并确定所述三通接头的整体加工是否存在缺陷；
当所述涡流探伤仪的显示屏上显示的阻抗图中的缺陷线与所述提离线之间的角度为-2°～2°时，扫查结束。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述三通接头的尺寸和制备材料，制备对比试样，所述对比试样与所述三通接头的尺寸和制备材料相同；
采用所述90度钩式探头扫查所述对比试样，扫查方向与所述对比试样的锥形面方向垂直；
调整所述90度钩式探头的位置，根据所述涡流探伤仪的显示屏显示的缺陷区域的最大反射波的峰值确定所述涡流探伤设备的检测参数；
保持所述90度钩式探头垂直于所述对比试样的锥形面并扫查所述锥形面，扫查速度不大于150mm/s；
调节所述检测参数中水平增益和垂直增益，使反射波峰值达到所述涡流探伤仪的显示屏满屏的60％，并将当前的水平增益和垂直增益作为基准灵敏度，将当前的反射波波高作为基准波高。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述三通接头和所述对比试样的扫查速度为100mm/s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测频率为200kHz～300kHz。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设角度为0°～90°。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设定所述涡流探伤设备的水平增益为25dB～40dB，垂直增益为25dB～40dB。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，水平增益为30dB，垂直增益为30dB。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述涡流探伤仪的显示模式设置为涡流探伤模式。
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