CN114113193A - 一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,涉及到混凝土测试领域,包括检测箱,检测箱设置有九个,检测箱的内部设置有浇筑组件,检测箱的顶端设置有两组温度控制组件和两组湿度控制组件;本发明通过设置检测箱、温度控制组件和湿度控制组件,检测箱设置有九个,温度控制组件和湿度控制组件配合,可以在检测箱内形成九种温度和湿度的组合环境,从而可以实现对检测箱内混凝土筑块在不同环境下的开裂测试。

Description

一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及混凝土测试领域,特别涉及一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置及测试方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料),再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料;粗集料为再生集料、细集料为天然砂;粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料;再生集料替代部分粗集料或细集料。
混凝土在空气中由于水分蒸发永远呈收缩变形,在水中由于游离水的存在永远呈微膨胀变形,早期养护时间越长,水分蒸发与温度变化的影响越小,收缩越小,温度越高、环境湿度越小,水分蒸发越快,收缩越大。
为了避免再生混凝土在应用时出现收缩开裂,需要对再生混凝土进行收缩开裂测试,以便设计最适宜的养护方法。因此,发明一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置及测试方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置及测试方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,包括:检测箱,所述检测箱设置有九个,九个所述检测箱呈矩形阵列分布,所述检测箱的内部设置有浇筑组件,所述检测箱的顶端设置有两组温度控制组件和两组湿度控制组件;所述浇筑组件包括两个对称分布的横板和两个对称分布的竖板,所述横板和竖板的外侧底端均通过销轴活动连接有固定板,所述固定板的两端均开设有定位孔;每组所述温度控制组件包括多组平行分布的支撑板,每组所述支撑板设置有两个,两个所述支撑板的底端两侧均固定连接有延伸板,所述延伸板的内侧底端通过扭簧活动连接有电热板,所述电热板底部通过隔热层固定有吸水海绵;每组所述湿度控制组件包括多个平行分布的圆形板,所述圆形板的下表面中部固定连接有定位板,所述定位板的中部镶嵌有连接管,所述连接管的底端固定连接有双层结构的第一波纹管,所述第一波纹管的底端固定连接有喷头;所述第一波纹管的底端固定连接有限位板;所述限位板通过第一电动伸缩杆与圆形板固定连接,所述喷头底部设有圆环,所述圆环周侧壁对称固定连接有第一电磁铁,所述第一电磁铁远离第一波纹管一端磁吸有第二电磁铁,所述圆环通过第二电动伸缩杆与圆形板固定连接,两个所述第二电磁铁通过连杆相连接,所述连杆通过第三电动伸缩杆与圆形板固定连接;所述连杆均与第二电磁铁侧壁滑动且转动连接,两个所述第二电磁铁远离第一电磁铁的一端均固定有第二波纹管,所述第二波纹管通过导管与双层结构的第一波纹管的空腔相连通,所述第二波纹管外套设有吸水海绵;
还包括视觉识别传感器,所述视觉识别传感器用于实时检测两个第二波纹管底端与混凝土边缘重合以及用于实时检测两个电热板与混凝土边缘重合;
当需要调节湿度时,首先通过控制所述第二电动伸缩杆收缩,并使所述第一电磁铁和第二电磁铁翻折,所述第二波纹管角度改变,当所述视觉传感器检测到第二波纹管边线与混凝土边缘重合时,控制所述第二电动伸缩杆停止伸长,然后控制所述第一电动伸缩杆收缩,使所述第一波纹管膨胀并推动两个电热板顶部向外偏转,两个电热板底部向内偏转,当所述视觉传感器检测到两个电热板边线与混凝土边缘重合时,控制所述第一电动伸缩杆停止收缩,并开启喷头,进行喷水。
本发明至少具备以下技术效果:
1、本发明通过设置检测箱、温度控制组件和湿度控制组件,检测箱设置有九个,温度控制组件和湿度控制组件配合,可以在检测箱内形成九种温度和湿度的组合环境,从而可以实现对检测箱内混凝土筑块在不同环境下的开裂测试;
2、本发明通过设置浇筑组件,再生混凝土可以在浇筑组件内浇筑成块,方便了后续测试的进行,通过设置横板和竖板,横板和竖板之间通过锁紧卡块和锁紧卡板连接,解除锁紧卡板与锁紧卡块的限位即可拆除横板和竖板,从而方便了浇筑组件的拆除;
3、本发明通过第一电动伸缩杆、第一波纹管和第二波纹管等之间的相互配合,当需要对混凝土均匀加热时,通过控制第一电动伸缩杆反复收缩伸长,使第二波纹管反复伸长收缩并推动两个电热板往复摆动,实现两个电热板对混凝土进行均匀加热,从而提高测试的精准度;
4、本发明通过第一电动伸缩杆、第一波纹管、第二波纹管、第一电磁铁和第二电磁铁等之间的相互配合,当需要调节湿度时,首先通过控制第二电动伸缩杆收缩,并使第一电磁铁和第二电磁铁翻折,使第二波纹管角度改变,当视觉传感器检测到第二波纹管边线与混凝土边缘重合时,控制第二电动伸缩杆停止伸长,然后控制第一电动伸缩杆收缩,第一电动伸缩杆收缩将使第一波纹管膨胀,第一波纹管膨胀将推动两个电热板顶部向外偏转,两个电热板底部向内偏转,当视觉传感器检测到两个电热板边线与混凝土边缘重合时,控制第一电动伸缩杆停止收缩,并开启喷头,进行喷水;使电热板与第二波纹管遮挡从而避免收缩空隙处再次被喷淋的问题;
5、本发明通过第一电磁铁和第二电磁铁和第二波纹管等之间的相互配合,当需要对玻璃镜面进行清洁时,通过控制第一电磁铁和第二电磁铁之间产生磁斥力,从而使两个第二电磁铁向两端移动,从而使第二波纹管与玻璃镜面接触,然后同时控制第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆同时反复伸缩,从而使第二波纹管上下移动并对玻璃镜面清洁。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图;
图2为本发明检测箱结构的示意图;
图3为本发明顶板结构的示意图;
图4为本发明底板结构的示意图;
图5为本发明浇筑组件结构的示意图;
图6为本发明电热板结构的示意图;
图7为本发明温度控制组件结构的示意图;
图8为本发明喷头结构的示意图;
图9为本发明湿度控制组件结构的示意图;
图10为本发明限位块结构的示意图;
图11为本发明检测箱序号的示意图;
图12为本发明实施例2中第一电磁铁和第二电磁铁结构连接示意图;
图13为本发明实施例2中第二波纹管与第二电磁铁连接示意图。
图中:1、检测箱;2、浇筑组件;3、温度控制组件;4、湿度控制组件;101、底板;102、固定柱;103、顶板;104、插槽;105、定位槽;106、卡槽;107、玻璃板;108、弧形槽;109、限位杆;110、限位块;111、限位孔;112、圆形槽;113、凸块;201、横板;202、竖板;203、固定板;204、定位孔;205、锁紧卡块;206、锁紧卡板;207、锁紧卡槽;208、倾斜卡块;301、支撑板;302、延伸板;303、电热板;304、连接板;305、连接框;306、电热板控制器;401、圆形板;402、定位板;403、连接管;404、波纹管;405、喷头;406、限位板;407、插杆;408、插管;409、弧形板;410、锁紧螺母;411、旋转接头;412、条形板;413、法兰盘;414、螺栓;415、水泵;416、水管;417、凹槽;418、第一电磁铁;419、第二电磁铁;420、第一电动伸缩杆;421、第二电动伸缩杆;422、第二波纹管;423、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-11所示的一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,包括:检测箱1,检测箱1设置有九个,九个检测箱1呈矩形阵列分布,检测箱1的内部设置有浇筑组件2,检测箱1的顶端设置有两组温度控制组件3和两组湿度控制组件4,检测箱1包括底板101,底板101的上表面四角处均固定连接有“L”形结构的固定柱102,固定柱102的顶端设置有顶板103,顶板103的上表面两侧均开设有与支撑板301相适配的插槽104,插槽104和支撑板301配合,使得温度控制组件3可以被安装在检测箱1上方,顶板103的上表面中部开设有与定位板402相适配的定位槽105,定位槽105和定位板402配合,使得湿度控制组件4可以被安装在检测箱1上方。
具体的,固定柱102的两端中部均开设有卡槽106,卡槽106内插接连接有玻璃板107,固定柱102的外侧中部开设有弧形槽108,底板101的上表面四角处均固定连接限位杆109,弧形槽108的底端设置有弧形结构的限位块110,限位块110的中部开设有两个与限位杆109相适配的限位孔111,限位杆109和限位块110配合,使得相邻的检测箱1之间的位置可以被固定,定位槽105的槽口处开设有与圆形板401相适配的圆形槽112,圆形槽112侧槽底处设置有两个对称分布的凸块113。
浇筑组件2,浇筑组件2包括两个对称分布的横板201和两个对称分布的竖板202,横板201和竖板202的外侧底端均通过销轴活动连接有固定板203,固定板203的两端均开设有定位孔204,销轴的设置使得横板201、竖板202均能围绕固定板203转动,进而方便了混凝土筑块凝固后对横板201和竖板202进行拆除,定位孔204内可以插接螺钉,从而将浇筑组件2固定在底板101上方。
具体的,横板201的外侧两端中部均固定连接有锁紧卡块205,竖板202的内侧两端中部均通过销轴活动连接有锁紧卡板206,锁紧卡板206的一端中部开设有锁紧卡槽207,锁紧卡槽207的一侧内壁中部固定连接有倾斜卡块208,倾斜卡块208的一端与锁紧卡块205的一侧相贴合,倾斜卡块208与锁紧卡块205相互贴合,使得倾斜卡板206与倾斜卡块205之间的位置被固定,进而使得横板201和竖板202之间的位置被固定。
温度控制组件3,每组温度控制组件3包括三组平行分布的支撑板301,每组支撑板301设置有两个,两个支撑板301的底端两侧均固定连接有延伸板302,延伸板302的内侧底端通过扭簧和转轴活动连接有电热板303,扭簧的设置使得电热板303可以进行转动并在转动后位置保持固定,从而使得电热板303可以根据实际情况进行角度的适应性调整。
具体的,两个支撑板301的顶端两侧均固定连接有连接板304,三组支撑板301上方的连接板304之间通过连接框305固定连接,连接框305的上表面中部固定连接有电热板控制器306,电热板控制器306用于控制电热板303的工作,电热板303工作时产生热量,从而实现对检测箱1内温度的调控,多个电热板303均与电热板控制器306电性连接,两组温度控制组件3上的电热板303功率不同,两组温度控制组件3可以分别对1、4、7和2、5、8号检测箱1内的温度进行调控,且1、4、7号检测箱1内的温度相同,2、5、8号检测箱1内的温度相同,3、6、9号检测箱1上方未设置温度控制组件3,3、6、9号检测箱1为温度空白对照组。
湿度控制组件4,每组湿度控制组件4包括三个平行分布的圆形板401,圆形板401的下表面中部固定连接有定位板402,定位板402的中部镶嵌有连接管403,连接管403的底端固定连接有波纹管404,波纹管404的底端固定连接有喷头405,喷头405可以将水喷洒至检测箱1内,从而实现对检测箱1内部湿度的调节。
具体的,波纹管404的底端固定连接有限位板406,限位板406的上表面两端均固定连接有插杆407,定位板402的下表面两端均固定连接有与插杆407相适配的插管408,插管408的底端设置有多个呈环形阵列分布的弧形板409,弧形板409的外侧设置有外螺纹,弧形板409的内侧与插管408相贴合,弧形板409的外侧套接连接有锁紧螺母410,锁紧螺母410和弧形板409外侧的外螺纹相适配,转动锁紧螺母410时,弧形板409受到挤压发生形变,使得弧形板409可以夹紧插杆407,从而使得插杆407与插管408之间的位置被固定,进而使得限位板406的位置被固定,喷头405的位置被固定,连接管403的顶端固定连接有旋转接头411。
更为具体的,圆形板401的上方设置有条形板412,条形板412的下表面固定连接有三个等间距分布的法兰盘413,法兰盘413的底端通过螺栓414与圆形板401的上表面固定连接,法兰盘413和螺栓414配合,可以实现圆形板401与条形板412的连接,进而实现三个水平的圆形板401之间的连接,条形板412的上表面中部固定连接有水泵415,水泵415的输出端分别通过水管416与三个旋转接头411固定连接,水泵415可以将水输送至喷头405,喷头405将水喷洒至检测箱1内,从而实现对检测箱1内湿度的调节,两个湿度控制组件4上的水泵415功率不同,两个湿度控制组件4分别对1、2、3和4、5、6号检测箱1内的湿度进行控制,且1、2、3号检测箱1内的湿度相同,4、5、6号检测箱1内的湿度相同,7、8、9号检测箱1上未设置湿度控制组件4,7、8、9号检测箱1为湿度空白对照组,圆形板401的下表面开设有两个与凸块113相适配的凹槽417,凸块1130和凹槽417配合,使得圆形板401与圆形槽112之间的连接更加稳定。
上述装置使用步骤如下:
步骤一:将九个检测箱1按照矩形阵列摆放,并通过限位块110将相邻的检测箱1固定,对九个检测箱1进行标号,九个检测箱1的序号依次为1-9;
步骤二:将浇筑组件2固定在检测箱1内部,并将检测用的混凝土倒入浇筑组件2内;
步骤三:将玻璃板107插入卡槽106内,并将顶板103固定在固定柱102的顶端;
步骤四:将两个温度控制组件3分别固定在1、4、7和2、5、8号检测箱1的上方,将两个湿度控制组件4分别固定在1、2、3和4、5、6号检测箱1的上方,两组温度控制组件3可以分别对1、4、7和2、5、8号检测箱1内的温度进行调控,两组湿度控制组件4可以分别对1、2、3和4、5、6号检测箱1内的湿度进行调控,其中9号检测箱1为空白对照组,九个检测箱1内的湿度、温度指数如下表所示:
序号
Figure 367774DEST_PATH_IMAGE001
Figure 203619DEST_PATH_IMAGE002
Figure 486964DEST_PATH_IMAGE003
Figure 840191DEST_PATH_IMAGE004
Figure 522452DEST_PATH_IMAGE005
Figure 532127DEST_PATH_IMAGE006
Figure 833927DEST_PATH_IMAGE007
Figure 873338DEST_PATH_IMAGE008
Figure 147455DEST_PATH_IMAGE009
温度/℃ 20 15 10 20 15 10 20 15 10
湿度/%RH 95 95 95 85 85 85 75 75 75
步骤五:通过温度控制组件3和湿度控制组件4对九个检测箱1内的混凝土筑块温度、湿度环境进行调控,检测九个检测箱1内的混凝土筑块开裂数据并记录;
步骤六:对混凝土筑块进行一定周期的监控后,将记录数据制表分析,获取混凝土筑块在不同温度、湿度条件下的开裂数据,根据测试数据可以制定再生混凝土的最适宜养护方案;
步骤七:将混凝土筑块移除检测箱1内,拆除限位块110,将多个检测箱1分解入库,以便下次使用。
实施例2:
基于上一实施例,上述装置在试验过程中,由于实验过程中,混凝土收缩,其水雾喷洒面积并未改变,导致墙板出现诸多水珠,墙板与混凝土边缘的湿度过大的问题,同时在使用过程中由于加热,导致玻璃起雾,从而影响人员观察内部状况;同时由于扭簧的作用,电热板303只能保持固定角度位置进行加热,并不能对混凝土均匀加热,为解决上述问题,发明人在实施例1的基础上对装置进行改进,其改进后的技术方案如下:
一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,包括:检测箱1,检测箱1设置有九个,九个检测箱1呈矩形阵列分布,检测箱1的内部设置有浇筑组件2,检测箱1的顶端设置有两组温度控制组件3和两组湿度控制组件4;浇筑组件2包括两个对称分布的横板201和两个对称分布的竖板202,横板201和竖板202的外侧底端均通过销轴活动连接有固定板203,固定板203的两端均开设有定位孔204;每组温度控制组件3包括多组平行分布的支撑板301,每组支撑板301设置有两个,两个支撑板301的底端两侧均固定连接有延伸板302,延伸板302的内侧底端通过扭簧活动连接有电热板303,电热板303底部通过隔热层固定有吸水海绵;每组湿度控制组件4包括多个平行分布的圆形板401,圆形板401的下表面中部固定连接有定位板402,定位板402的中部镶嵌有连接管403,连接管403的底端固定连接有双层结构的第一波纹管404,第一波纹管404的底端固定连接有喷头405;第一波纹管404的底端固定连接有限位板406;限位板406通过第一电动伸缩杆420与圆形板401固定连接,喷头405底部设有圆环,圆环周侧壁对称固定连接有第一电磁铁418,第一电磁铁418远离第一波纹管404一端磁吸有第二电磁铁419,圆环通过第二电动伸缩杆421与圆形板401固定连接,两个第二电磁铁419通过连杆相连接,连杆通过第三电动伸缩杆423与圆形板401固定连接;连杆均与第二电磁铁419侧壁滑动且转动连接,两个第二电磁铁419远离第一电磁铁418的一端均固定有第二波纹管422,第二波纹管422通过导管与双层结构的第一波纹管404的空腔相连通,第二波纹管422外套设有吸水海绵。
还包括视觉识别传感器,视觉识别传感器用于实时检测两个第二波纹管422底端与混凝土边缘重合以及用于实时检测两个电热板303与混凝土边缘重合。
使用时,在整个测试过程中,第一电磁铁418和第二电磁铁419始终通电并保持磁吸力,且在一定作用力下二者能够相互转动;当需要对混凝土均匀加热时,由于第一波纹管404和第二波纹管422初始位置位于电热板303顶端位置,首先通过控制第一电动伸缩杆420反复收缩伸长,并带动第一波纹管404收缩伸长,由于第一波纹管404为双层结构,第一波纹管404反复收缩伸长将使第一波纹管404与第二波纹管422组成的空腔的气压反复增大减小,由于气压反复增大减小,且第一波纹管404位置受限,将使第二波纹管422反复伸长收缩,第二波纹管422反复伸长收缩将推动两个电热板303往复摆动,从而使两个电热板303对混凝土进行均匀加热。
当需要调节湿度时,首先通过控制第二电动伸缩杆421收缩,并使第一电磁铁418和第二电磁铁419翻折,使第二波纹管422角度改变,当视觉传感器检测到第二波纹管422边线与混凝土边缘重合时,控制第二电动伸缩杆421停止伸长,然后控制第一电动伸缩杆420收缩,第一电动伸缩杆420收缩将使第一波纹管404膨胀,第一波纹管404膨胀将推动两个电热板303顶部向外偏转,两个电热板303底部向内偏转,当视觉传感器检测到两个电热板303边线与混凝土边缘重合时,控制第一电动伸缩杆420停止收缩,并开启喷头,进行喷水;电热板303与第二波纹管422遮挡从而避免收缩空隙处再次被喷淋的问题。
当需要对玻璃镜面进行清洁时,通过控制第一电磁铁418和第二电磁铁419之间产生磁斥力,从而使两个第二电磁铁419向两端移动,从而使第二波纹管422与玻璃镜面接触,然后同时控制第二电动伸缩杆421和第三电动伸缩杆423同时反复伸缩,从而使第二波纹管422上下移动并对玻璃镜面清洁。
实施例3
本发明还提供了一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置的测试方法,包括以下步骤:
S1、将多个检测箱1按照矩形阵列摆放,并进行对接;
S2、将浇筑组件2固定在检测箱1内部,并将检测用的混凝土倒入浇筑组件2内;
S3、将两个温度控制组件3分别固定在1、2、3和4、5、6号检测箱1的上方,将两个湿度控制组件4分别固定在1、4、7和2、5、8号检测箱1的上方;
S4、通过温度控制组件3和湿度控制组件4对九个检测箱1内的混凝土筑块温度、湿度环境进行调控,检测九个检测箱1内的混凝土筑块开裂数据并记录;
S5、当需要对混凝土均匀加热时,通过控制第一电动伸缩杆420反复收缩伸长,使第二波纹管422反复伸长收缩并推动两个电热板303往复摆动,实现两个电热板303对混凝土进行均匀加热;
S6、当需要调节湿度时,首先通过控制第二电动伸缩杆421收缩,并使第一电磁铁418和第二电磁铁419翻折,第二波纹管422角度改变,当视觉传感器检测到第二波纹管422边线与混凝土边缘重合时,控制第二电动伸缩杆421停止伸长,然后控制第一电动伸缩杆420收缩,使第一波纹管404膨胀并推动两个电热板303顶部向外偏转,两个电热板303底部向内偏转,当视觉传感器检测到两个电热板303边线与混凝土边缘重合时,控制第一电动伸缩杆420停止收缩,并开启喷头,进行喷水。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,其特征在于,包括:检测箱,所述检测箱设置有九个,九个所述检测箱呈矩形阵列分布,所述检测箱的内部设置有浇筑组件,所述检测箱的顶端设置有两组温度控制组件和两组湿度控制组件;所述浇筑组件包括两个对称分布的横板和两个对称分布的竖板,所述横板和竖板的外侧底端均通过销轴活动连接有固定板,所述固定板的两端均开设有定位孔;每组所述温度控制组件包括多组平行分布的支撑板,每组所述支撑板设置有两个,两个所述支撑板的底端两侧均固定连接有延伸板,所述延伸板的内侧底端通过扭簧活动连接有电热板,所述电热板底部通过隔热层固定有吸水海绵;每组所述湿度控制组件包括多个平行分布的圆形板,所述圆形板的下表面中部固定连接有定位板,所述定位板的中部镶嵌有连接管,所述连接管的底端固定连接有双层结构的第一波纹管,所述第一波纹管的底端固定连接有喷头;所述第一波纹管的底端固定连接有限位板;所述限位板通过第一电动伸缩杆与圆形板固定连接,所述喷头底部设有圆环,所述圆环周侧壁对称固定连接有第一电磁铁,所述第一电磁铁远离第一波纹管一端磁吸有第二电磁铁,所述圆环通过第二电动伸缩杆与圆形板固定连接,两个所述第二电磁铁通过连杆相连接,所述连杆通过第三电动伸缩杆与圆形板固定连接;所述连杆均与第二电磁铁侧壁滑动且转动连接,两个所述第二电磁铁远离第一电磁铁的一端均固定有第二波纹管,所述第二波纹管通过导管与双层结构的第一波纹管的空腔相连通,所述第二波纹管外套设有吸水海绵;
还包括视觉识别传感器,所述视觉识别传感器用于实时检测两个第二波纹管底端与混凝土边缘重合以及用于实时检测两个电热板与混凝土边缘重合。
2.根据权利要求1所述的一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,其特征在于:所述检测箱包括底板,所述底板的上表面四角处均固定连接有“L”形结构的固定柱,所述固定柱的顶端设置有顶板,所述顶板的上表面两侧均开设有与支撑板相适配的插槽,所述顶板的上表面中部开设有与定位板相适配的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,其特征在于:所述固定柱的两端中部均开设有卡槽,所述卡槽内插接连接有玻璃板,所述固定柱的外侧中部开设有弧形槽,所述底板的上表面四角处均固定连接限位杆,所述弧形槽的底端设置有弧形结构的限位块,所述限位块的中部开设有两个与限位杆相适配的限位孔,所述定位槽的槽口处开设有与圆形板相适配的圆形槽,所述圆形槽侧槽底处设置有两个对称分布的凸块。
4.根据权利要求1所述的一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,其特征在于:所述横板的外侧两端中部均固定连接有锁紧卡块,所述竖板的内侧两端中部均通过销轴活动连接有锁紧卡板,所述锁紧卡板的一端中部开设有锁紧卡槽,所述锁紧卡槽的一侧内壁中部固定连接有倾斜卡块,所述倾斜卡块的一端与锁紧卡块的一侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,其特征在于:两个所述支撑板的顶端两侧均固定连接有连接板,所述支撑板上方的连接板之间通过连接框固定连接,所述连接框的上表面中部固定连接有电热板控制器,多个所述电热板均与电热板控制器电性连接,两组所述温度控制组件上的电热板功率不同。
6.根据权利要求1所述的一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,其特征在于:所述连接管的顶端固定连接有旋转接头,所述圆形板的上方设置有条形板,所述条形板的下表面固定连接有三个等间距分布的法兰盘,所述法兰盘的底端通过螺栓与圆形板的上表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种纤维再生混凝土收缩开裂测试装置,其特征在于:所述条形板的上表面中部固定连接有水泵,所述水泵的输出端分别通过水管与三个旋转接头固定连接,两个所述湿度控制组件上的水泵功率不同,所述圆形板的下表面开设有两个与凸块相适配的凹槽。
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