CN114112211B - 一种电力设备漏液在线监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力设备监测装置技术领域，具体的说是一种电力设备漏液在线监测装置，包括监测底座，所述监测底座一侧内部中安装有单片机，所述监测底座该侧的顶部安装有控制开关、信号发生器以及显示屏，且三者均与单片机电性连接，所述监测底座顶部开设有插槽，所述插槽底部槽壁上安装有压力传感器。本发明通过设有接液盘，当电力设备发生漏液时，液体会落入到接液盘中，随着接液盘中液体的重力逐渐增加，当漏液收集到一定容量后压力传感器会触发单片机，单片机则通过漏液的容量和时间得到漏液缺陷的严重程度，另外单片机还能够根据漏液缺陷的情况发送短信信息至指定的手机号码，从而达到实时监测的目的。
Description
技术领域
本发明属于电力设备监测装置技术领域，特别涉及一种电力设备漏液在线监测装置。
背景技术
电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。其中在一些发电设备例如变压器，在该类设备的使用过程中，需要向该类设备中添加用于冷却用的变压器油或者冷却水，从而保证该类设备的正常运行。
但是该类电力设备在运行过程中，特别是运行年份的设备，会存在漏液问题(如主变漏油、水冷系统漏水等情况)。当发生漏液时没法立即停电进行处理，而无人值班站的人员又有没法二十四小时在现场观察，当漏液缺陷恶化时，按正常的巡视周期是没法及时发现的，尤其在凌晨三、四点钟，该时段的气温是一天中温度最低时刻，同时也是漏液高发时段，从而更容易导致漏液不能及时被发现和处理。
鉴于此，需要对现有技术中的电力设备加以改进，以解决其发生漏液时，无法被及时发现和处理的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种电力设备漏液在线监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电力设备漏液在线监测装置，包括监测底座，所述监测底座一侧内部中安装有单片机，所述监测底座该侧的顶部安装有控制开关、信号发生器以及显示屏，且三者均与单片机电性连接，所述监测底座顶部开设有插槽，所述插槽底部槽壁上安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部设有接液盘，所述接液盘内设有防溅装置，所述防溅装置的底部设有分离装置。
进一步的，所述防溅装置包括两个支撑板，且两个支撑板铰接在一起，两个所述支撑板的顶部安装有同一海绵垫，两个所述支撑板相离的一侧均固连有把手，所述接液盘顶部边缘对应于所述把手的位置开设有用于安装所述把手的缺口，两个所述支撑板底部设有四个支撑条，且四个支撑条分别与接液盘四周内壁水平固连。
进一步的，所述分离装置包括分隔板，所述分隔板的四周开设有环形的收纳槽，所述收纳槽内设有环形气囊，所述环形气囊与收纳槽之间连接有多个伸缩管，且环形气囊与伸缩管连通，所述伸缩管上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与环形气囊以及收纳槽的槽壁固连，伸缩管对应位置的所述分隔板内部开设有气道，且多个气道汇聚在分隔板中心位置处，所述分隔板顶部中心处插接有进气管，所述进气管的底部与多个气道连通，且进气管上标有刻度，所述进气管的顶部依次贯穿插接在两个支撑板以及海绵垫上，且进气管的顶部螺纹安装有单向进气阀，所述监测底座的一侧安装有气泵，且气泵上连接有吹气管。
进一步的，所述接液盘的顶部设有U形板，所述U形板顶部内侧垂直固连有防护套，所述防护套套接在进气管的顶部，所述U形板两侧底部均固连有L形卡板，且L形卡板与接液盘顶部边缘相匹配。
进一步的，所述分隔板的密度在油的密度和水的密度之间，且分隔板在水中产生的浮力大于进气管的重力。
进一步的，所述接液盘的顶部高于监测底座的顶部，且接液盘顶部的边缘向外突出。
进一步的，所述海绵垫的顶部和支撑板的顶部均贯穿开设有多个通孔，且多个通孔呈均匀分布。
进一步的，所述环形气囊能够与接液盘的内壁接触，且环形气囊能够完全收入收纳槽内。
进一步的，两个所述L形卡板间的距离等于接液盘顶部开口宽度，且L形卡板所覆盖的区域大于接液盘顶部边缘缺口所在区域。
进一步的，所述防护套的内壁不与进气管的外壁接触，且防护套的深度大于进气管沿竖直方向的最大位移。
本发明的技术效果和优点：本发明通过设有接液盘，当电力设备发生漏液时，液体会滴落在防溅装置上，从而避免滴落的液体溅落到接液盘外，随后液体通过防溅装置落入到接液盘中，随着接液盘中液体的重力逐渐增加，当漏液收集到一定容量后压力传感器会触发单片机，单片机则通过漏液的容量和时间得到漏液缺陷的严重程度，另外单片机还能够根据漏液缺陷的情况发送短信信息至指定的手机号码，从而达到实时监测的目的；
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的第三立体结构示意图；
图4是本发明中监测底座和接液盘的侧面剖视图；
图5是本发明中图4的A部放大图。
图中：1、监测底座；2、单片机；3、控制开关；4、信号发生器；5、显示屏；6、压力传感器；7、接液盘；8、防溅装置；81、支撑板；82、海绵垫；83、把手；84、支撑条；9、分离装置；91、分隔板；92、环形气囊；93、伸缩管；94、弹簧；95、气道；96、进气管；97、单向进气阀；98、气泵；99、吹气管；10、U形板；11、防护套；12、L形卡板。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了如图1-5所示的一种电力设备漏液在线监测装置，包括监测底座1，所述监测底座1一侧内部中安装有单片机2，所述单片机2的型号为SMC62，所述监测底座1该侧的顶部安装有控制开关3、信号发生器4以及显示屏5，且三者均与单片机2电性连接，所述监测底座1顶部开设有插槽，所述插槽底部槽壁上安装有压力传感器6，且压力传感器6与单片机2电性连接，所述压力传感器6的型号为PTG501，且压力传感器6与单片机2电性连接，其中单片机2对压力传感器6的控制操作与现有技术中的自动控制技术原理相同，且其设置方式为所属领域的技术人员已知的技术，所述压力传感器6的顶部设有接液盘7，所述接液盘7内设有防溅装置8，所述防溅装置8的底部设有分离装置9，所述接液盘7的顶部高于监测底座1的顶部，且接液盘7顶部的边缘向外突出；
使用时，将本发明置于电力设备的底部，并通过控制开关3启动监测底座1，当电力设备发生漏液时，液体会滴落在防溅装置8上，从而避免滴落的液体溅落到接液盘7外，随后液体通过防溅装置8落入到接液盘7中，随着接液盘7中液体的重力逐渐增加，当漏液收集到一定容量后压力传感器6会触发单片机2，单片机2则通过漏液的容量和时间得到漏液缺陷的严重程度，另外单片机2还能够根据漏液缺陷的情况发送短信信息至指定的手机号码，从而达到实时监测的目的；
当检修人员在对接液盘7中的液体进行倒出前，能够通过分离装置9对接液盘7中的液体进行油水分离，进而提高对接液盘7中漏液的处理效率。
如图1-4所示，所述防溅装置8包括两个支撑板81，且两个支撑板81铰接在一起，两个所述支撑板81的顶部安装有同一海绵垫82，两个所述支撑板81相离的一侧均固连有把手83，所述接液盘7顶部边缘对应于所述把手83的位置开设有用于安装所述把手83的缺口，两个所述支撑板81底部设有四个支撑条84，且四个支撑条84分别与接液盘7四周内壁水平固连，所述海绵垫82的顶部和支撑板81的顶部均贯穿开设有多个通孔，且多个通孔呈均匀分布；
当电力设备发生漏液时，滴落的液体能够先落在海绵垫82上，从而对滴落的液体进行吸收并对液体下落的速度进行减缓，从而避免当接液盘7中的液面较高时，液体直接滴落在接液盘7内导致的液体飞溅，随着海绵垫82内液体的增多，多余的液体则能够滴落在接液盘7中；
当检修人员接到信息前来对电力设备和接液盘7进行处理时，当需要将接液盘7中的液体倒出前，先用两只手分别抓住两个把手83，然后通过把手83将支撑板81连同其顶部的海绵垫82一同从接液盘7中取出，接着将两个把手83相互靠近，从而实现两个支撑板81的折叠操作，而海绵则随着两个支撑板81的折叠操作而被挤压，从而使其内部多余的液体能够在两个支撑板81的挤压下被挤出，进而避免了液体残留在海绵垫82内，同时使海绵垫82能够被重复使用。
如图2-5所示，所述分离装置9包括分隔板91，所述分隔板91的密度在油的密度和水的密度之间，且分隔板91在水中产生的浮力大于进气管96的重力，所述分隔板91的四周开设有环形的收纳槽，所述收纳槽内设有环形气囊92，所述环形气囊92与收纳槽之间连接有多个伸缩管93，且环形气囊92与伸缩管93连通，所述伸缩管93上套接有弹簧94，且弹簧94的两端分别与环形气囊92以及收纳槽的槽壁固连，伸缩管93对应位置的所述分隔板91内部开设有气道95，且多个气道95汇聚在分隔板91中心位置处，所述分隔板91顶部中心处插接有进气管96，所述进气管96的底部与多个气道95连通，且进气管96上标有刻度，所述进气管96的顶部依次贯穿插接在两个支撑板81以及海绵垫82上，且进气管96的顶部螺纹安装有单向进气阀97，所述监测底座1的一侧安装有气泵98，且气泵98上连接有吹气管99，所述环形气囊92能够与接液盘7的内壁接触，且环形气囊92能够完全收入收纳槽内；
由于分隔板91的密度介于油和水之间，因此当渗漏的油或者水滴落在接液盘7内后，如果渗漏的全部是油，那么分隔板91则能够停留在初始位置，此时检修人员就能通过进气管96上的刻度大致了解接液盘7内液体的种类和漏液量的多少，当支撑板81和海绵垫82从进气管96上被取下后，即可将渗漏的油连同接液盘7一起从监测底座1上取出，并方便将接液盘7中的油进行转移并再利用；
当接液盘7中既存在水也存在油时，由于水的密度大于油的密度，因此水会位于油的底部，此时检修人员也能够根据进气管96上的刻度了解到水和油的渗漏量，同时还能通过水和油所占漏液总量的多少，了解到存在漏油的电力设备漏液的严重情况，从而更利于作出合理的修补方案；
当需要将接液盘7中同时存在的油和水进行分离时，先将支撑板81和海绵垫82从进气管96上取下，然后将气泵98的吹气管99与单向进气阀97连接，接着启动气泵98，从而使得气泵98产生的气体能够通过进气管96和气道95进入到伸缩管93中，进而对环形气囊92进气打气，在此过程中，用一只手握住进气管96，从而方便对分隔板91所在位置进行固定，随着环形气囊92的继续膨胀，环形气囊92逐渐与接液盘7的内壁靠近，而伸缩管93和弹簧94则在环形气囊92的拉动下开始伸长，当环形气囊92与接液盘7的内壁贴紧后，关闭气泵98并将进气管96与吹气管99分离，此时位于接液盘7中的油和水被分隔板91所隔开，从而实现了对油水的分离，进而便于将分隔板91顶部的油直接从接液盘7中倒出；
当油被倒出后，将单向进气阀97拧松，此时环形气囊92内的空气能够通过进气管96顶部排出，而伸缩管93和环形气囊92则在弹簧94的作用下恢复原位，接着通过进气管96将分隔板91从接液盘7中取出，此时即可将接液盘7中存在的水和少量油倒出。
如图1-3所示，所述接液盘7的顶部设有U形板10，所述U形板10顶部内侧垂直固连有防护套11，所述防护套11套接在进气管96的顶部，所述U形板10两侧底部均固连有L形卡板12，且L形卡板12与接液盘7顶部边缘相匹配，两个所述L形卡板12间的距离等于接液盘7顶部开口宽度，且L形卡板12所覆盖的区域大于接液盘7顶部边缘缺口所在区域，所述防护套11的内壁不与进气管96的外壁接触，且防护套11的深度大于进气管96沿竖直方向的最大位移；
在使用接液盘7盛接漏液前，将U形板10连同保护套一起置于进气管96的顶部，并使U形板10底部的两个L形卡板12分别与接液盘7的两个对边对准，接着将保护套缓慢套接在进气管96上，当两个L形卡板12与接液盘7的两个对边卡紧后，保护套在U形板10的支撑下罩在进气管96的外部，从而对进气管96以及其顶部的单向进气阀97进行保护，从而避免油滴在单向进气阀97上，保证了单向进气阀97的正常使用；
此外，由于L形卡板12与把手83处的缺口所在范围相对应，因此L形卡板12还能对缺口处进行防护，避免液体通过缺口溅到接液盘7外。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种电力设备漏液在线监测装置，包括监测底座(1)，其特征在于：所述监测底座(1)一侧内部中安装有单片机(2)，所述监测底座(1)该侧的顶部安装有控制开关(3)、信号发生器(4)以及显示屏(5)，且三者均与所述单片机(2)电性连接，所述监测底座(1)顶部开设有插槽，所述插槽底部槽壁上安装有压力传感器(6)，且压力传感器(6)与单片机(2)电性连接，所述压力传感器(6)的顶部设有接液盘(7)，所述接液盘(7)内设有防溅装置(8)，所述防溅装置(8)的底部设有分离装置(9)；
所述防溅装置(8)包括两个支撑板(81)，且两个所述支撑板(81)铰接在一起，两个所述支撑板(81)的顶部安装有同一海绵垫(82)，两个所述支撑板(81)相离的一侧均固连有把手(83)，所述接液盘(7)顶部边缘对应于所述把手(83)的位置开设有用于安装所述把手(83)的缺口，两个所述支撑板(81)底部设有四个支撑条(84)，且四个支撑条(84)分别与接液盘(7)四周内壁水平固连；
所述分离装置(9)包括分隔板(91)，所述分隔板(91)的四周开设有环形的收纳槽，所述收纳槽内设有环形气囊(92)，所述环形气囊(92)与收纳槽之间连接有多个伸缩管(93)，且环形气囊(92)与伸缩管(93)连通，所述伸缩管(93)上套接有弹簧(94)，且弹簧(94)的两端分别与环形气囊(92)以及收纳槽的槽壁固连，伸缩管(93)对应位置的所述分隔板(91)内部开设有气道(95)，且多个气道(95)汇聚在分隔板(91)中心位置处，所述分隔板(91)顶部中心处插接有进气管(96)，所述进气管(96)的底部与多个气道(95)连通，且进气管(96)上标有刻度，所述进气管(96)的顶部依次贯穿插接在两个支撑板(81)以及海绵垫(82)上，且进气管(96)的顶部螺纹安装有单向进气阀(97)，所述监测底座(1)的一侧安装有气泵(98)，且气泵(98)上连接有吹气管(99)；
所述环形气囊(92)能够与接液盘(7)的内壁接触，且环形气囊(92)能够完全收入收纳槽内。
2.根据权利要求1所述的一种电力设备漏液在线监测装置，其特征在于：所述接液盘(7)的顶部设有U形板(10)，所述U形板(10)顶部内侧垂直固连有防护套(11)，所述防护套(11)套接在进气管(96)的顶部，所述U形板(10)两侧底部均固连有L形卡板(12)，且L形卡板(12)与接液盘(7)顶部边缘相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种电力设备漏液在线监测装置，其特征在于：所述分隔板(91)的密度在油的密度和水的密度之间，且分隔板(91)在水中产生的浮力大于进气管(96)的重力。
4.根据权利要求2所述的一种电力设备漏液在线监测装置，其特征在于：所述接液盘(7)的顶部高于监测底座(1)的顶部，且接液盘(7)顶部的边缘向外突出。
5.根据权利要求1所述的一种电力设备漏液在线监测装置，其特征在于：所述海绵垫(82)的顶部和支撑板(81)的顶部均贯穿开设有多个通孔，且多个通孔呈均匀分布。
6.根据权利要求2所述的一种电力设备漏液在线监测装置，其特征在于：两个所述L形卡板(12)间的距离等于接液盘(7)顶部开口宽度，且L形卡板(12)所覆盖的区域大于接液盘(7)顶部边缘缺口所在区域。
7.根据权利要求2所述的一种电力设备漏液在线监测装置，其特征在于：所述防护套(11)的内壁不与进气管(96)的外壁接触，且防护套(11)的深度大于进气管(96)沿竖直方向的最大位移。
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