CN114112117A - 一种温度仪表现场计量校准装置 - Google Patents
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Abstract
一种温度仪表现场计量校准装置，其中，所述计量标准室内设置有用于承载0℃恒温控制电路的0℃恒温控制电路板、用于承载计量标准室温度控制电路的计量标准室温度控制电路板、用于承载计量标准室湿度控制电路的计量标准室湿度控制电路板、直流毫伏发生器电路及计量标准器，所述直流毫伏发生器设置在计量标准室外，并通过直流毫伏发生器电路与计量标准器连接。本发明适用于现场校准仪表，通过设置0℃恒温控制电路、计量标准室温度控制电路、计量标准室湿度控制电路将温湿度控制在允许范围内，而后通过计量标准器与直流毫伏发生器对仪表计量校准，有效提高校准精度，且不用拆卸仪表，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及计量校准技术领域，尤其涉及一种温度仪表现场计量校准装置。
背景技术
温度指示(记录)仪表包括数字温度指示调节仪表和工业过程测量记录仪表(以下均简称为“仪表”)，能自动完成温度指示、温度控制和连续记录加热(或制冷)设备内的温度值，在国内生产试验单位得到广泛应用。但因其常在高温恶劣环境条件下十几、二十几小时连续工作，因此故障率较高。为保持在用仪表的示值和控温准确度，需加强日常仪表计量校准。通过查阅常用仪表使用说明书，在保证仪表准确度等级的情况下：其正常使用温度0～50℃，湿度30％～85％，但由于在用仪表常固定安装在十几至几百平方米未配装有空调器的厂房内使用，造成无法改变仪表使用现场温湿度值来满足仪表计量时对环境的相关要求。在对仪表进行计量校准时，须采用具备量值传递作用的热电势计量标准器；而计量标准器须在特殊要求的温湿度条件下和上级计量标准比对检定才能获得用于量值传递的约定真值，运用时也要求在此温湿度范围来确保计量标准量值传递可靠性。为了统一，仪表国家计量规程JJG617-1996《数字温度指示调节仪》与JJG74-2005《工业过程测量记录仪》中规定准确度0.1级～0.2级仪表计量检定/校准时计量标准必须置于温度：20℃±2℃、0.5级～1.0级仪表计量检定/校准时计量标准必须置于温度：20℃±5℃、相对湿度：60％±15％的温湿度条件下进行。
但因仪表经常安装固定在大型控制柜上，现场温湿度值时常不能满足以上要求，现仪表计量通常采取：将现场仪表工作电源、热电势信号输入和输出控制信号等连接连线均拆解(根据仪表型号不同、单块仪表连线数量有6～30根)，送到环境条件符合要求的校准间按仪表原接线端口号连接校准用仪表电源线、输入与输出线仔细检查无误后通电校准，校准完成后，再将仪表复装回原控制柜体上。带来的问题是：
1、仪表校准时环境温度是20℃左右，但仪表是在环境温度远高于(或者低于)20℃的工作地点使用，仪表20℃时校准所得修正值准确性不可控，同理湿度差异造成影响值的大小也具有不确定性；
2、仪表拆卸校准或复装过程中接线易出错，可造成仪表或控制装置非正常损坏；
3、JJG74-2005《工业过程测量记录仪》国家计量检定规程第6.3.1.2条款规定：仪表计量期间30分钟内环境温度变化不大于0.5℃，实际工作中发现，在空调房内，因存在空调启动与到温停止周期循环的影响，30分钟内温度波动往往大于0.5℃而不能满足规程中的相关要求；
4、按照仪表检定规程中的相关规定：在仪表计量时，需要使用0℃恒温器(温度需在0℃±0.1℃之间)，为此须先将蒸馏水冷却制成冰块→再将冰块粉碎成雪花状冰花→雪花状冰花与蒸馏水混合装入保温筒中→搅拌稳定30分钟后得到冰水混合物状的0℃恒温，过程较费时费力。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种温度仪表现场计量校准装置，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种温度仪表现场计量校准装置，包括0℃恒温控制电路、计量标准室温度控制电路、计量标准室湿度控制电路、直流毫伏发生器电路、计量标准室、计量标准器及直流毫伏发生器，其中，所述计量标准室内设置有用于承载0℃恒温控制电路的0℃恒温控制电路板、用于承载计量标准室温度控制电路的计量标准室温度控制电路板、用于承载计量标准室湿度控制电路的计量标准室湿度控制电路板及计量标准器，所述直流毫伏发生器设置在计量标准室外，并通过直流毫伏发生器电路与计量标准器连接，具体结构如下：
所述0℃恒温控制电路中，所述220伏交流电源经恒温开关至直流12V/32A开关稳压电源模块输入端，所述直流12V/32A开关稳压电源模块与两台静音风扇、直流控直流单相固态继电器连接，所述直流控直流单相固态继电器输出端与两台半导体制冷散热器连接，所述直流控直流单相固态继电器输入端与人工智能调节仪表连接，所述静音风扇位于半导体制冷散热器一侧，且其中一台半导体制冷散热器与铝质均温块贴近，所述控温传感器工作端插入铝质均温块内，所述控温传感器参考端与人工智能调节仪表连接；
所述计量标准室温度控制电路中，220V交流电源通过温控开关输入至开关直流稳压电源后分两路，其中一路与4台静音风扇连接，另一路经固态继电器与双刀双掷开关连接，所述双刀双掷开关与2台半导体制冷散热器连接，当固态继电器输出端导通时经双刀双掷开关给2台半导体制冷散热器供电，转换双刀双掷开关可手动控制计量标准室内温度的升或降，人工智能工业调节仪表一端与温度传感器连接，人工智能工业调节仪表另一端与固态继电器连接，以控制固态继电器输出端的通断；
所述计量标准室湿度控制电路中，所述数字湿度控制仪表与计量标准室温度控制电路中的开关直流稳压电源输出端连接，所述加湿器与数字湿度控制仪表中的控制继电器触点连接，并从并联数字湿度控制仪表上获得直流电源，所述湿度探头与数字湿度控制仪表对接；
计量标准室包括箱体，所述0℃恒温控制电路、计量标准室温度控制电路、计量标准室湿度控制电路及计量标准器分别设置在箱体的控制板固定盒内；并在箱体上设置有用于祛湿排水的祛湿排水孔；
所述直流毫伏发生器电路中，所述2.5伏稳压电路包括电阻与稳压管，所述桥式电路包括多圈粗调电位器、多圈微调电位器、电阻及三级管，所述3.6伏充电电池置入电池固定弹簧座的正级后与毫伏开关一端连接，所述3.6伏充电电池负极接地GND，所述毫伏开关另一端与2.5伏稳压电路、桥式电路连接；
所述被校仪表的热电势信号输入端连线补偿导线，所述补偿导线置入铝质均温块插孔中，仪表计量校准时在箱体外旋转直流毫伏发生器的多圈粗调电位器和多圈微调电位器即可同时改变计量标准器和仪表示值。
在本发明中，所述铝质均温块包裹在保温层中。
在本发明中，所述箱体上设置有箱体散热孔，半导体制冷散热器发热热量通过箱体散热孔排出至箱外大气中。
在本发明中，所述箱体上设置有带有橡皮密封条的箱门，并在带有橡皮密封条的箱门上安装有真空玻璃观察窗，所述双层真空玻璃观察窗上开有计量标准器操作孔，平时采用圆形密封橡皮塞密封。
有益效果：本发明适用于现场校准仪表，通过设置0℃恒温控制电路、计量标准室温度控制电路、计量标准室湿度控制电路将温湿度控制在允许范围内，而后通过计量标准器与直流毫伏发生器对仪表计量校准，有效提高校准精度，且不用拆卸仪表，实用性强。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例中的0℃恒温控制电路连接示意图。
图2为本发明的较佳实施例中的计量标准室温度控制电路连接示意图。
图3为本发明的较佳实施例中的计量标准室湿度控制电路连接示意图。
图4为本发明的较佳实施例中的计量标准室结构示意图。
图5为本发明的较佳实施例中的直流毫伏发生器电路连接示意图。
图6为本发明的较佳实施例中的计量标准器连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1～6的一种温度仪表现场计量校准装置，包括0℃恒温控制电路、计量标准室温度控制电路、计量标准室湿度控制电路、直流毫伏发生器电路、计量标准室、计量标准器及直流毫伏发生器41，其中，所述0℃恒温控制电路、计量标准室温度控制电路、计量标准室湿度控制电路、直流毫伏发生器电路及计量标准器分别设置在计量标准室内，所述直流毫伏发生器41设置在计量标准室外，并与设置在计量标准室内的计量标准器30连接，具体结构如下：
所述0℃恒温控制电路包括AIJ-4FK12L1型高精度人工智能调节仪表1、直流12V/32A开关稳压电源模块2、SSR-25DD直流控直流单相固态继电器3、12V静音风扇(4、6)、12706型半导体制冷散热器5、12708型半导体制冷散热器7、四线制高精度Pt100型控温传感器28、热电偶补偿导线9、φ5×200毫米圆形插孔10及铝质均温块11，所述220伏交流电源经恒温开关K1、保险丝管FU1至直流12V/32A开关稳压电源模块2输入端L1、N1，经整流、滤波、稳压后输出12伏直流电源给12V静音风扇(4、6)供电，直流控直流单相固态继电器3输出端给12706型半导体制冷散热器5和12708型半导体制冷散热器7供电，得电后半导体制冷片A1、A2端发热，温度升高、并通过散热片和12V静音风扇(4、6)将热量对流、传导至大气中；半导体制冷片B1端吸热温度可下降到6℃以下，产生凝露作用，用于降低计量标准室的湿度，半导体制冷片B2端吸收紧贴的铝质均温块11的热量，密闭在隔热保温层内的铝质均温块11温度逐渐降低，插在其孔内的控温传感器28感应温度值下降；
高精度人工智能调节仪表1的第1#、2#两端通过保险丝管FU1获得电源，通过17#～20#端获得四线制高精度Pt100型控温传感器28输出热电势信号；
高精度人工智能调节仪表1首次上电时需进行调试，首先需将参数锁LOC密码设置为908开锁，其余参数按表1进行初始配置：
表1 AIJ-4FK12L1型高精度人工智能调节器控制参数值配置表
| 序号 | 代码 | 简称 | 设定参数值 |
| 1 | INP | 输入规格代码 | 9 |
| 2 | DPT | 显示精度 | 2 |
| 3 | SCL | 输入刻度下限 | -20 |
| 4 | SCH | 输入刻度上限 | 50 |
| 5 | SCb | 输入平移修正 | 0.00 |
| 6 | FILT | 输入数字滤波 | 2 |
| 7 | opt | 输出类型 | 0-ssr |
| 8 | CHYS | 控制回差参数 | 0.01 |
| 9 | Et | 辅助输入类型 | 1-rust |
配置完成检查无误后按确认键确认，按左移键并保持2秒，出现At参数按上键选ON确认后即开始自整定功能，经过一至两次自整定过程后铝质均温块11的控制温度将优于(0±0.05)℃；
当铝质均温块11温度远高于0℃时，高精度人工智能调节仪表1的第3#、4#端输出+12V触发电压，直流控直流单相固态继电器3输出端导通12V直流电源加至半导体制冷散热器5和半导体制冷散热器7的半导体制冷片，铝质均温块11降温，当铝质均温块11温度接近0.00℃时，高精度人工智能调节仪表1输出周期的断续信号控制直流控直流单相固态继电器3，最终通过PID和以上参数的共同调节将铝质均温块11的温度准确稳定在0±0.05℃之间，满足仪表检定/校准时“0℃冰点恒温器”温度需稳定在0±0.1℃范围要求，从而获得热电偶型温度仪表校准时所需的0℃冰点温度；
所述计量标准室温度控制电路包括温控开关K2、保险丝管FU2、AI-708AG人工智能工业调节仪表12、三线制Pt100型温度传感器13、12V/50A开关直流稳压电源14、直流控直流SSR型100V/50A固态继电器15、双刀双掷开关16、12708型半导体制冷散热器17、12708型半导体制冷散热器18、台达12V静音风扇(19～22)，其中，220V交流电源通过温控开关K2、保险丝管FU2输入至开关直流稳压电源14进行整流、滤波、稳压后在C、D端获得12伏直流稳压电源，其中一路给4台静音风扇(19～22)供电，另一路经固态继电器15与双刀双掷开关16连接，当固态继电器15输出端导通时12V直流电源经双刀双掷开关16给12708型半导体制冷散热器17、12708型半导体制冷散热器18供电，转换双刀双掷开关16可手动控制计量标准室内温度的升或降，人工智能工业调节仪表12的第9#、10#两端通过保险丝管FU2得电，第2#、3#、4#端接三线制Pt100型温度传感器13，第5#、7#输出端控制固态继电器15输出端的通断；
人工智能工业调节仪表12首次得电后经以下参数设置控温调试合格后才可用于计量标准室的温度控制，首先将参数锁LOC密码设置为808解锁，其余参数按表2进行初始配置：
表2人工智能工业调节仪表12控制参数配置表
配置完成检查无误后，将ctrl控制方式参数设为2确认，启动At自整定功能，经过自整定后获得标准室的控温准确度达到(20±0.2)℃即可，否则可再重启一次自整定过程；
所述计量标准室湿度控制电路包括XH-W2081型数字湿度控制仪表23、配套湿度探头24、12V小型加湿器25及半导体制冷散热器5，数字湿度控制仪表23工作电源输入端7#、8#所需12伏直流电源取至计量标准室温度控制电路中开关直流稳压电源14输出的C、D端，12V小型加湿器25通过数字湿度控制仪表23第5#、6#端的继电器触点、再与7#、8#端并联获得12伏直流电源，湿度探头24通过专用四线插头与数字湿度控制仪表23的第1#～4#号端配套插座对接，首次上电设置好以下参数后才可用于计量标准室湿度控制：
通电后，长按加大键5秒选择H加湿模式；短按设置键set后按加/减键调整上限给定值为65，长按设置键set键进入内部菜单显示P0按加大键切换至P1回差设定，按加/减键调整数值为10再确认，即完成相对湿度控制上、下限值55％～65％的设置；
计量标准室包括AIJ-4F型高精度人工智能调节仪表1、箱体8、铝质均温块11、温度传感器13、AI人工智能工业调节仪表12、半导体制冷散热器(5、7、17、18)、静音风扇(4、6、19、20、21、22)、XH-W2081型数字湿度控制仪表23、湿度传感器24、12V小型加湿器25、带橡皮密封条的箱门26、双层真空玻璃观察窗27、控温传感器28、门把手29、计量标准器30、密封橡皮塞31、门铰链32、祛湿排水孔33、左右侧箱体散热孔34、控制板固定盒35、保温层36、箱体提手37、箱体左侧后盖板安装支座38、φ70毫米通气孔40；
温度传感器13连接AI人工智能工业调节仪表12第2#、3#、4#热电势信号输入端；湿度传感器24连接XH-W2081型数字湿度控制仪表23第1#、2#、3#、4#湿度信号输入端，两者用于读取计量标准器室温湿度值，控温传感器28连接AIJ-4F型高精度人工智能调节仪表1第17#、18#、19#、20#热电势信号输入端，用于读取铝质均温块11的温度值；
用于承载0℃恒温控制电路的0℃恒温控制电路板、用于承载计量标准室温度控制电路的计量标准室温度控制电路板、用于承载计量标准室湿度控制电路的计量标准室湿度控制电路板分别固定安装在控制板固定盒35中；
恒温开关K1闭合后半导体制冷散热器(5、7)左侧发热热量通过静音风扇(4、6)及箱体散热孔34排出至箱外大气中，高精度人工智能调节仪表1控制包裹在保温层36中的铝质均温块11的温度稳定在0℃，同时计量标准器室中的湿气通过通气孔40在半导体制冷散热器5右端制冷片上(稳定时温度降至6℃左右)冷凝成水珠通过祛湿排水孔33流出箱体，湿度持续降低，当降至湿度55％RH时数字湿度控制仪表23触点闭合，加湿器25得电喷出雾状水汽随静音风扇(21、22)循环增加计量标准器室中的湿度，至65％RH时数字湿度控制仪表23控制输出端5#、6#断开，加湿停止，如此循环将计量标准器室中的湿度值维持在55％RH～65％RH范围、满足计量标准器室湿度45％RH～75％RH的范围要求；
为仪表和控制线路的维修，箱体8左侧控制室通过4个可拆装螺钉将后面盖板与安装支座38进行紧固密封；
为读取计量标准器30的示值，在带有橡皮密封条的箱门26上装有双层真空玻璃观察窗27；双层真空玻璃观察窗27上开有计量标准器操作孔，平时采用圆形密封橡皮塞31密封；
闭合温控开关K2当AI人工智能工业调节仪表12显示温度高于20℃时，将开关K3拨向制冷，此时计量标准室空气被静音风扇21吸入半导体制冷散热器(17、18)左侧端被冷却后，再被静音风扇22吸入计量标准室完成计量标准室空气的循环流动与冷却；
计量标准室的作用：1.为计量标准器30可靠工作提供规定的温、湿度环境；2.为仪表检定/校准提供0℃基准温度；
所述直流毫伏发生器电路包括电池固定弹簧座42、3.6伏充电电池、2.5伏稳压电路与桥式电路，2.5伏稳压电路由电阻R1、LED发光管、电阻R2、稳压管TL431组成；多圈粗调电位器WX3、多圈微调电位器WX8与电阻(R4～R7)、三级管(BG1、BG2)组成桥式电路；3.6伏充电电池置入电池固定弹簧座42的正级与毫伏开关K4一端相连，3.6伏充电电池负极接地GND，LED发光管负极接地、正级通过电阻R1与毫伏开关K4另一端相连，电容C3并联于毫伏开关K4一端与电路地之间起滤波作用，电阻R2限流在稳压管3脚(即G点)获得稳定的2.5伏基准电压；三极管BG1基级与G点相连，集电级与粗调电位器WX3、电阻R4一端及F点相连，三级管BG2基级通过微调电位器WX8与G点相连、集电级与电阻(R4、R5)一端及E点相连；
通过旋转多圈粗调电位器WX3与多圈微调电位器WX8可在E、F端输出温度范围：-100℃～1300℃的90国际温标的热电势值，用于被检/校仪表计量时的温度数值调节；
所述计量标准器30连接关系：包括热电偶补偿导线9、铝质均温块11、计量标准器30、被校仪表39、铜导线40及直流毫伏发生器41，拆开被校仪表39的热电势信号输入端连线接入热电偶补偿导线9，而后将补偿导线9与铜导线40接头处用绝缘热缩管包扎后置入铝质均温块11插孔中，将计量标准器30置入计量标准器室中，并从计量标准器操作孔引出铜导线40连接处于箱体8外的直流毫伏发生器41，仪表计量校准时在箱体8外旋转多圈粗调电位器WX3和多圈微调电位器WX8即可同时改变计量标准器30和被校仪表39示值；
由于采用直流毫伏发生器41实现一台便携式测温仪同时完成仪表校准和加热设备温场测试两项检测任务。
在本实施例中，当被校仪表39使用场所环境温度35.0℃、相对湿度35％，以现场校准N分度号、量程范围(0～800)℃仪表为例：
闭合恒温开关K1、温控开关K2、毫伏开关K4将AIJ-4F型高精度人工智能调节仪表1给定值SV1设置为0.000℃；将AI人工智能工业调节仪表12给定值设置为20.00℃，将数字湿度控制仪表23相对湿度上限设置为65.0％，因AI人工智能工业调节仪表12显示温度值为35.00℃左右大于给定温度20.00℃、故将双刀双掷开关6的K3拨向制冷，此时半导体制冷散热器(5、7、17、18)的半导体制冷片均工作在制冷状态，加湿器25得电启动进行加湿，所有静音风扇启动强制对流散热或搅拌；在计量标准器30上按通道菜单→选CH3通道→确认，按上/下键将通道CH3设置为N分度号→按确认，选择冷端补偿为外部补偿→补偿值设置为0.00℃，显示小数点位数选2(两位小数)；
将N型补偿导线9与被校仪表39的输入端相连，铜导线40插入计量标准器30的CH3端口，如图6所示接好连线，稳定后当高精度人工智能调节仪表1显示值PV1在±0.05℃范围，AI人工智能工业调节仪表12显示值PV2在(20±0.2)℃之间，数字湿度控制仪表23显示值PV3为(60％±5％)RH时，从仪表200℃点开始校准，顺时针旋转多圈粗调电位器WX3增大热电势值输出，当被校仪表39显示温度接近200℃时停止、顺时针旋转微调多圈电位器WX8缓慢增加热电势信号输出，当计量标准器30显示200.00℃时，读取并记录被校仪表39显示的温度值，同理继续增大输出热电势值当计量标准器30显示为400.00℃时，读取并记录被校仪表39显示的温度值，直至计量标准器30上限800℃，而后逆时针旋转粗调与微调旋钮使计量标准器30显示600.00℃时，记录下被校仪表39读数直至完成0℃点的校准，同理再次完成：正程200℃、400℃、600℃、800℃；反程600℃、400℃、200℃、0℃点示值误差的测试；
根据校准结果，对应调整被校仪表39内置的Sc示值误差平移修正参数、dF回差、dL输入数字滤波等参数对仪表进行温度示值的修正、示值回差、控温偏差的检查与调试，直至被校仪表39各项参数合格，达到现场在用仪表温度指示与温度控制、记录量值准确可靠之目的，完成仪表的现场校准。
Claims (9)
1.一种温度仪表现场计量校准装置，包括0℃恒温控制电路、计量标准室温度控制电路、计量标准室湿度控制电路、直流毫伏发生器电路、计量标准室、计量标准器及直流毫伏发生器，其特征在于，所述计量标准室内设置有用于承载0℃恒温控制电路的0℃恒温控制电路板、用于承载计量标准室温度控制电路的计量标准室温度控制电路板、用于承载计量标准室湿度控制电路的计量标准室湿度控制电路板、直流毫伏发生器电路及计量标准器，所述直流毫伏发生器设置在计量标准室外，并通过直流毫伏发生器电路与计量标准器连接。
2.根据权利要求1所述的一种温度仪表现场计量校准装置，其特征在于，具体结构如下：
所述0℃恒温控制电路中，所述220伏交流电源经恒温开关至直流12V/32A开关稳压电源模块输入端，所述直流12V/32A开关稳压电源模块与两台静音风扇、直流控直流单相固态继电器连接，所述直流控直流单相固态继电器输出端与两台半导体制冷散热器连接，所述直流控直流单相固态继电器输入端与人工智能调节仪表连接，所述静音风扇位于半导体制冷散热器一侧，且其中一台半导体制冷散热器与铝质均温块贴近，所述控温传感器工作端插入铝质均温块内，所述控温传感器参考端与人工智能调节仪表连接；
所述计量标准室温度控制电路中，220V交流电源通过温控开关、输入至开关直流稳压电源后分两路，其中一路与4台静音风扇连接，另一路经固态继电器与双刀双掷开关连接，所述双刀双掷开关与2台半导体制冷散热器连接，当固态继电器输出端导通时经双刀双掷开关给2台半导体制冷散热器供电，手动控制计量标准室内温度的升或降，人工智能工业调节仪表一端与温度传感器连接，人工智能工业调节仪表另一端与固态继电器连接，以控制固态继电器输出端的通断；
所述计量标准室湿度控制电路中，所述数字湿度控制仪表与计量标准室温度控制电路中的开关直流稳压电源输出端连接，所述加湿器与数字湿度控制仪表的继电器触点连接，并从并联数字湿度控制仪表上获得直流电源，所述湿度探头与数字湿度控制仪表对接；
计量标准室包括箱体，所述0℃恒温控制电路、计量标准室温度控制电路、计量标准室湿度控制电路及计量标准器分别设置在箱体的控制板固定盒内；
所述直流毫伏发生器电路中，所述2.5伏稳压电路包括电阻与稳压管，所述桥式电路包括多圈粗调电位器、多圈微调电位器、电阻及三级管，所述3.6伏充电电池置入电池固定弹簧座的正级后与毫伏开关一端连接，所述3.6伏充电电池负极接地GND，所述毫伏开关另一端与2.5伏稳压电路、桥式电路连接；
所述被校仪表的热电势信号输入端连线补偿导线，所述补偿导线置入铝质均温块插孔中，所述计量标准器与直流毫伏发生器连接，仪表计量校准时在箱体外旋转直流毫伏发生器的多圈粗调电位器和多圈微调电位器即可同时改变计量标准器和被校仪表示值。
3.根据权利要求2所述的一种温度仪表现场计量校准装置，其特征在于，所述箱体上设置有用于祛湿排水的祛湿排水孔。
4.根据权利要求2所述的一种温度仪表现场计量校准装置，其特征在于，所述铝质均温块包裹在保温层中。
5.根据权利要求2所述的一种温度仪表现场计量校准装置，其特征在于，所述箱体上设置有箱体散热孔。
6.根据权利要求2所述的一种温度仪表现场计量校准装置，其特征在于，所述箱体上设置有带有橡皮密封条的箱门。
7.根据权利要求6所述的一种温度仪表现场计量校准装置，其特征在于，所述带有橡皮密封条的箱门上安装有真空玻璃观察窗。
8.根据权利要求7所述的一种温度仪表现场计量校准装置，其特征在于，所述双层真空玻璃观察窗上开有计量标准器操作孔。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种温度仪表现场计量校准装置，其特征在于，校准时，闭合恒温开关、温控开关、毫伏开关将高精度人工智能调节仪表给定值SV1设置为0.000℃；将人工智能工业调节仪表给定值设置为20.00℃，将数字湿度控制仪表相对湿度上限设置为65.0％，因人工智能工业调节仪表显示温度值为35.00℃大于给定温度20.00℃，故将双刀双掷开关的拨向制冷，此时半导体制冷散热器的半导体制冷片均工作在制冷状态，加湿器得电启动进行加湿，所有静音风扇启动强制对流散热或搅拌；依次设置计量标准器参数后，再将补偿导线与被校仪表的输入端相连，铜导线插入计量标准器，稳定后当高精度人工智能调节仪表显示值PV1在±0.05℃范围，人工智能工业调节仪表显示值PV2在20±0.2℃，数字湿度控制仪表显示值PV3为60％±5％RH时，从仪表200℃点开始校准，顺时针旋转多圈粗调电位器增大热电势值输出，当被校仪表显示温度接近200℃时停止、顺时针旋转微调多圈电位器缓慢增加热电势信号输出，当计量标准器显示200.00℃时，读取并记录被校仪表显示的温度值，同理继续增大输出热电势值当计量标准器显示为400.00℃时，读取并记录被校仪表显示的温度值，直至计量标准器上限800℃，而后逆时针旋转粗调与微调旋钮使计量标准器显示600.00℃时，记录下被校仪表读数直至完成0℃点的校准，同理再次完成：正程200℃、400℃、600℃、800℃；反程600℃、400℃、200℃、0℃点示值误差的测试；
根据校准结果，对应调整被校仪表内置的参数对仪表进行温度示值的修正、示值回差、控温偏差的检查与调试，直至合格。
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