CN114111339A - 新式人工智能箱式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新式人工智能箱式电阻炉，包括一台箱式电阻炉、一个承重用底机架，一个能够承受高温的自制炉膛、一个手工转盘，一根螺纹连接杆，一个可取卸式炉门，一个气体流量计，一块隔热板，一根氮气进气管、竖向连接支架；竖向连接支架一头焊接在自制炉膛上，另一头通过滑轨结构与底机架配合做前后运动。本装置在原本只能用于高温烘烤的电阻炉基础上进行改造，成了能够通入氮气保护，能够通过控制自制炉膛的相对位置从而实现快速降温的可用于玻璃金属烧结的烧结设备。与传统的链式烧结炉及管式烧结炉相比，大大的降低了设备成本。

Description

新式人工智能箱式电阻炉

技术领域

本发明具体涉及一种新式人工智能箱式电阻炉。

背景技术

随着我国综合实力的不断提高，不论是军用还是民用电子元器件需求不断增加，因此带动国内玻璃金属封装行业也越来越多，而玻璃金属封装行业必不可少的生产设备包括能够承受1000℃高温的烧结炉设备。国内通常实现玻璃金属封装的烧结炉设备有类似中电43所、青岛育豪生产的链式烧结炉，以及其生产的管式烧结炉等等，但是链式烧结炉或者是管式烧结炉成本高，少则十几万，多则上百万。

本申请提出一种成本更低的新式人工智能箱式电阻炉以解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新式人工智能箱式电阻炉，该新式人工智能箱式电阻炉可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种新式人工智能箱式电阻炉，该新式人工智能箱式电阻炉包括一台箱式电阻炉、一个承重用底机架，一个能够承受高温的自制炉膛、一个手工转盘，一根螺纹连接杆，一个可取卸式炉门，一个气体流量计，一块隔热板，一根氮气进气管、竖向连接支架；竖向连接支架一头焊接在自制炉膛上，另一头通过滑轨结构与底机架配合做前后运动；箱式电阻炉放置于底机架上方，自制炉膛位于箱式电阻炉本身的加热炉膛内部，氮气流量计安装在底机架的一根承重脚柱上，通过转动手工转盘以使自制炉膛前后运动。

该新式人工智能箱式电阻炉具有的优点如下：

本装置在原本只能用于高温烘烤的电阻炉基础上进行改造，成了能够通入氮气保护，能够通过控制自制炉膛的相对位置从而实现快速降温的可用于玻璃金属烧结的烧结设备。与传统的链式烧结炉及管式烧结炉相比，大大的降低了设备成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的新式人工智能箱式电阻炉的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的新式人工智能箱式电阻炉的箱式电阻炉结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的新式人工智能箱式电阻炉的底机架的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的新式人工智能箱式电阻炉的竖向连接支架结构示意图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的新式人工智能箱式电阻炉的底支架与纵向连接支架组装结构示意图。

图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的新式人工智能箱式电阻炉的自制炉膛的结构示意图。

图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的新式人工智能箱式电阻炉的自制炉膛与竖向连接支架组装结构示意图。

图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的新式人工智能箱式电阻炉的自制炉膛与氮气管布局结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种新式人工智能箱式电阻炉，包括一台箱式电阻炉(可编程进行温度曲线设置)、一个承重用底机架，一个能够承受高温的自制炉膛、竖向的连接支架(一头焊接在自制炉膛上，另一头通过滑轨结构与底机架配合做前后运动)，一个手工转盘，一根螺纹连接杆，一个可取卸式炉门，一个气体流量计，一块隔热板，一根氮气进气管，其中箱式电阻炉放置于底机架上方，自制炉膛位于箱式电阻炉本身的加热炉膛内部，氮气流量计安装在底机架的一根承重脚柱上，通过转动手工转盘可以使自制炉膛前后运动。

根据本申请的一个实施例，该新式人工智能箱式电阻炉的工作原理如下：

箱式电阻炉放置于承重用的底机架上(其自带的炉门始终处于打开状态)，在箱式电阻炉的操作面板上方安装有一块隔热板，防止高温扩散导致的箱式电阻炉上操作面板的按钮变形，底机架的上下横杆上各设置有45#角钢组成的滑轨，且安装有4个滑轮。竖向连接支架一头焊接在自制炉膛上，一头通过滑轨结构与底机架配合做前后运动(在竖向连接支架的底部横杆上也安装有4个滑轮，4个滑轮在底机架的滑轨中运行。)，通过转动手工转盘，实现竖向连接支架的前后运动(其中，螺纹连接杆一端连接在手工转盘上，另一端拧合在底机架的横杆上的一个带有螺纹的连接块(a)上)，氮气进气管道一端通过软管与气体流量计连接，一端伸入自制炉膛内部，实现氮气的流入，在自制炉膛的后方及上方均设计有直径为φ10的排气孔，以便于气体流通。

在产品烧结时，将模具放入自制炉膛内部，转动手工转盘，将自制炉膛面板的后侧面与箱式电阻炉面板贴合，同时，通过调节氮气流量计，流入工艺要求的氮气气量，再调节到烧结所需温度，完成产品的烧结，烧结过程完成后，通过转动手工转盘，将自制炉膛向远离箱式电阻炉的方向移动工艺要求的距离，实现产品的快速降温。从而整个实现了玻璃金属封装产品的烧结。

根据本申请的一个实施例，该新式人工智能箱式电阻炉如图所示，图2是人工智能箱式电阻炉的结构示意图(其自带的炉门处于打开状态)。图3是底机架的结构示意图，底机架的长宽尺寸比人工智能箱式电阻炉的长宽尺寸各2-3cm，保证能够将人工智能箱式电阻炉放置于底机架上，底机架的高度尺寸在80cm，方便人工操作，底机架的上下横杆上各安装有4根由45#角钢组成的滑轨，在其中一横杆上安装有一个带螺纹的连接块(a)，另外，底机架的横杆上安装有4处滑轮。

图4是竖向连接支架的结构示意图，在竖向连接支架的下方横杆上安装有4处滑轮，滑轮在底机架的滑轨中前后运动，具体实现竖向连接支架前后运动功能主要依靠的是如图5所示的螺纹连接杆，螺纹连接杆一端拧合在底机架的连接块(a)上，一端拧合在竖向连接支架上(竖向连接支架上同样安装有一带螺纹的连接块(b))，螺纹连接杆的头部与手工转盘固定。螺纹连接杆与连接块(a)、连接块(b)能够实现轻松配合拧动。通过顺时针转动手工转盘，实现竖向连接支架向前运动，逆时针转动手工转盘，实现竖向连接支架向后运动。自制炉膛与竖向连接支架的焊接示意图如图7，如图6所示，是自制炉膛的结构示意图，其中自制炉膛的面板尺寸与人工智能箱式电阻炉的面板尺寸一致，主要目的是美观。在自制炉膛的面板上开有一长宽尺寸为200×150mm的方形孔，该方形孔的目的是方便放入和取出烧结模具，自制炉膛的面板部分与后方的炉膛部分密封焊接在一起。伸入人工智能箱式电阻炉内的部分炉膛尺寸需满足不与人工智能箱式电阻炉本身的炉膛干涉，上下左右各保持3cm间隙。如图8所示,在自制炉膛的一侧开有一直径为φ12的孔，将直径同样为φ12的氮气进气管从该孔中穿过，最后四周再通过焊接方式固定在一起，氮气进气管需伸入自制炉膛内部10cm-15cm，在自制炉膛的后方开有直径为φ10的排气孔，在自制炉膛的上方同样开有直径为φ10的排气孔。自制炉膛及氮气进气管的材质为不锈钢310S,能够承受1000℃的高温，氮气进气管的一端伸入在自制炉膛内部，一端通过一根软管连接在氮气流量计上(氮气进气管与软管的接口处处保证密封不漏气)，其中氮气流量计安装在底机架的一竖向承重脚柱上。在烧结过程中，氮气的外源输入可使用制氮机制造或者液化氮气瓶等等。

如图1所示，在人工箱式电阻炉的操作面板上方安装有一块隔热板，隔热板由一层5mm厚的不锈钢板及一层厚度为20mm的硅酸铝隔热棉组成。防止烧结过程中的高温扩散导致操作面板上的按钮变形。

为了不使加热过程中的热量大量流失，设计了如图1所示的炉门，炉门的面板尺寸为250×180mm，比自制炉膛的面板上的方形孔大，能够完全遮蔽自制炉膛面板上的方形孔，避免热量大量流失。炉门的面板上有一个把手，方便拿放。在自制炉膛的面板上有一个锁扣，能够将炉门锁住不掉。

具体的烧结工艺步骤如下，将产品装入烧结模具中，放入自制炉膛内部，将炉门装上并锁住，转动手工转盘使自制炉膛的面板后侧方与人工智能箱式电阻炉的面板贴合，调节氮气流量计流量至工艺要求的数值，调节人工智能箱式电阻炉上的温度满足工艺要求的数值，启动加热按钮，完成烧结后，转动手工转盘，使自制炉膛向远离人工智能箱式电阻炉的方向运动一段距离进行快速降温。在温度降到100℃以下，戴上高温手套，打开炉门，取出装有产品的模具。经此，通过该改造设备完成了玻璃金属封装产品的烧结。

根据本申请的一个实施例，该新式人工智能箱式电阻炉通过设计氮气进气管伸入自制炉膛内部，实现烧结过程中能够充入氮气保护；通过在自制炉膛的上方和后方开两处直径为φ10的排气孔，实现氮气气体在炉膛内的流通；通过竖向连接支架与底机架的配合，转动手工转盘实现了自制炉膛的前后运动。整套改造思路将原本只能用于烘烤的人工智能箱式电阻炉改造成了能够实现通入氮气保护、并实现按一定斜率快速降温的适用于玻璃金属封接的设备。

根据本申请的一个实施例，该新式人工智能箱式电阻炉通过底机架上的滑轮、滑轮、竖向连接支架上的滑轮、手工转盘、螺纹连接杆的组装配合，实现了自制炉膛的前后运动，大大提升了可操作性。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新式人工智能箱式电阻炉，其特征在于：包括一台箱式电阻炉、一个承重用底机架，一个能够承受高温的自制炉膛、一个手工转盘，一根螺纹连接杆，一个可取卸式炉门，一个气体流量计，一块隔热板，一根氮气进气管、竖向连接支架；

所述竖向连接支架一头焊接在自制炉膛上，另一头通过滑轨结构与底机架配合做前后运动；

所述箱式电阻炉放置于底机架上方，自制炉膛位于箱式电阻炉本身的加热炉膛内部，氮气流量计安装在底机架的一根承重脚柱上，通过转动手工转盘以使自制炉膛前后运动。

2.根据权利要求1所述的新式人工智能箱式电阻炉，其特征在于：所述箱式电阻炉具有编程进行温度曲线设置的功能。

3.根据权利要求1所述的新式人工智能箱式电阻炉，其特征在于：箱式电阻炉放置于承重用的底机架上，在箱式电阻炉的操作面板上方安装有一块隔热板，防止高温扩散导致的箱式电阻炉上操作面板的按钮变形，底机架的上下横杆上各设置有角钢组成的滑轨，且安装有四个滑轮。

4.根据权利要求1所述的新式人工智能箱式电阻炉，其特征在于：竖向连接支架一头焊接在自制炉膛上，一头通过滑轨结构与底机架配合做前后运动，通过转动手工转盘，实现竖向连接支架的前后运动，其中，螺纹连接杆一端连接在手工转盘上，另一端拧合在底机架的横杆上的一个带有螺纹的连接块上，氮气进气管道一端通过软管与气体流量计连接，一端伸入自制炉膛内部，实现氮气的流入，在自制炉膛的后方及上方均设计有排气孔，以便于气体流通。

5.根据权利要求1所述的新式人工智能箱式电阻炉，其特征在于：在产品烧结时，将模具放入自制炉膛内部，转动手工转盘，将自制炉膛面板的后侧面与箱式电阻炉面板贴合，同时，通过调节氮气流量计，流入工艺要求的氮气气量，再调节到烧结所需温度，完成产品的烧结，烧结过程完成后，通过转动手工转盘，将自制炉膛向远离箱式电阻炉的方向移动工艺要求的距离，实现产品的快速降温。

6.根据权利要求4所述的新式人工智能箱式电阻炉，其特征在于：所述竖向连接支架的底部横杆上也安装有四个滑轮，四个滑轮在底机架的滑轨中运行。

7.根据权利要求4所述的新式人工智能箱式电阻炉，其特征在于：所述排气孔的直径为φ10。

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