CN114110633A - 一种列间交错步进式链条炉排 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种列间交错步进式链条炉排，包括壳体，其特征在于：所述壳体内转动支撑有前轴和后轴，所述前轴上依次设置有第一前轴主动链轮、第一前轴导向光轮、第二前轴主动链轮和第二前轴导向光轮，所述后轴上则依次设置有第一后轴导向光轮、第一后轴主动链轮、第二后轴导向光轮和第二后轴主动链轮，所述第一前轴主动链轮和第一后轴导向光轮上共同缠绕有第一链条，所述第一前轴导向光轮和第一后轴主动链轮上共同缠绕有第二链条，所述第二前轴主动链轮和第二后轴导向光轮上共同缠绕有第三链条，所述第二前轴导向光轮和第二后轴主动链轮上共同缠绕有第四链条。
Description
技术领域
本发明涉及链条炉排领域，特别是一种列间交错步进式链条炉排。
背景技术
目前，链条炉排和往复炉排已经在热水锅炉及蒸汽锅炉中应用广泛，是工业锅炉中最主要的燃烧设备。
链条炉排通常有三种主要类型：链带式炉排、鳞片式炉排和横梁式炉排等；往复炉排通常有：倾斜往复炉排、水平往复炉排等主要形式。长期的使用表明，无论哪一种链条炉排都存在着共同的问题，即运送过程中燃料和炉排片之间没有相对运动，存在燃料扰动不足，着火困难，燃料适应性差，易结焦，燃烧效率低等缺点。传统的往复炉排通过炉排片的往复运动推动燃料向前运动，可以驱动燃料与炉排片之间产生相对运动。但是，传统的往复式炉排中，炉排片都只是在原位往复运动，对于燃料的拨动效果十分有限，仍然难以让燃料得到充分燃烧。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够让相邻列的炉排片之间进行交错向前运动，以达到促进燃料充分燃烧的效果的列间交错步进式链条炉排。
本发明的技术解决方案是：一种列间交错步进式链条炉排，包括壳体，其特征在于：所述壳体内转动支撑有前轴1和后轴2，所述前轴1上依次设置有第一前轴主动链轮3、第一前轴导向光轮4、第二前轴主动链轮5和第二前轴导向光轮6，所述后轴2上则依次设置有第一后轴导向光轮7、第一后轴主动链轮8、第二后轴导向光轮9和第二后轴主动链轮10，所述第一前轴主动链轮3和第一后轴导向光轮7上共同缠绕有第一链条，所述第一前轴导向光轮4和第一后轴主动链轮8上共同缠绕有第二链条，所述第二前轴主动链轮5和第二后轴导向光轮9上共同缠绕有第三链条，所述第二前轴导向光轮6和第二后轴主动链轮10上共同缠绕有第四链条，所述的第一链条和第三链条之间共同支撑有多个等距分布的第一炉排机构，所述第二链条和第四链条之间共同支撑有多个等距分布的第二炉排机构，所述前轴1和后轴2分别通过一套独立的驱动机构进行驱动，
所述的第一炉排机构包括两端分别与第一链条和第三链条固定连接的角钢11，所述角钢11上连接有支撑架12，所述支撑架12上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架12前侧和后侧的连接座13组成，所述连接座13上铰接有炉排片14，相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片14的宽度相等，所有所述的炉排片14都朝向支撑架12的前方，所述第一炉排机构的支撑架12上，最左端为第一组连接座组，
所述第二炉排机构包括两端分别与第二链条和第四链条固定连接的角钢11，所述角钢11上连接有支撑架12，所述支撑架12上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架12前侧后后侧的连接座13组成，所述连接座13上铰接有炉排片14，相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片14的宽度相等，所有所述的炉排片14都朝向支撑架12的前方，所述第二炉排机构的支撑架12上，最左端为空位，
同一个炉排机构中，位于后侧连接座13上的炉排片14搭在位于前侧连接座13的炉排片14上，相邻的两个炉排机构中，位于后方的炉排机构中的前侧连接座13上的炉排片14，搭在位于前方的炉排机构中后侧连接座13的炉排片14上，
所述第一炉排机构和第二炉排机构在链条的传动方向上交错分布，同时相邻的两个第一炉排机构和第二炉排机构为一组，同一组炉排机构中，后方的炉排机构中的炉排片14位于前方炉排机构中的间隙中，
所述炉排片14的表面还开设有多个成阵列式分布的透气孔15。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的列间交错步进式链条炉排，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的链条炉排在使用过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用特殊的前轴和后轴分别驱动两套链条实现步进式的动作，从而让这两套链条上的多对炉排机构实现相互靠近——分开——相互靠近的往复运动，这样便可以让活动连接在支撑架上的多个炉排片在上述运动过程中实现交替移动，这种移动能够让相邻列的炉排片作交错的相对运动，从而反复拨动炉排片上的燃料，使其可以充分打散、并与空气充分接触，从而实现充分燃烧的目的。它通过相邻列炉排片之间的交错移动，实现对燃料的扰动，提高燃烧效率，并对燃料及焦块产生剪切力，达到撕扯、破碎的目的。同时，由于炉排片是周期循环运动，炉排片在回程充分冷却，解决了往复炉排片高温损坏的问题。并且，在炉前还可实现炉排片的快拆快装，方便检修。这种交错步进式的链条炉排，其制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的立体结构示意图。
图2是本发明实施例中传动部分的俯视图。
图3是本发明实施例去除偶数排序炉排机构状态下的立体结构示意图。
图4是本发明实施例去除偶数排序炉排机构状态下的侧视图。
图5是本发明实施例中炉排机构的结构示意图。
图6是本发明实施例中多组炉排机构的装配状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图6所示：一种列间交错步进式链条炉排，包括壳体，在这个壳体内转动支撑有前轴1和后轴2，所述前轴1上依次设置有第一前轴主动链轮3、第一前轴导向光轮4、第二前轴主动链轮5和第二前轴导向光轮6，所述后轴2上则依次设置有第一后轴导向光轮7、第一后轴主动链轮8、第二后轴导向光轮9和第二后轴主动链轮10，所述第一前轴主动链轮3和第一后轴导向光轮7上共同缠绕有第一链条，所述第一前轴导向光轮4和第一后轴主动链轮8上共同缠绕有第二链条，所述第二前轴主动链轮5和第二后轴导向光轮9上共同缠绕有第三链条，所述第二前轴导向光轮6和第二后轴主动链轮10上共同缠绕有第四链条，所述的第一链条和第三链条之间共同支撑有多个等距分布的第一炉排机构，所述第二链条和第四链条之间共同支撑有多个等距分布的第二炉排机构，所述前轴1和后轴2分别通过一套独立的驱动机构进行驱动，
所述的第一炉排机构包括两端分别与第一链条和第三链条固定连接的角钢11，所述角钢11上连接有支撑架12，所述支撑架12上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架12前侧和后侧的连接座13组成，所述连接座13上铰接有炉排片14，相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片14的宽度相等，所有所述的炉排片14都朝向支撑架12的前方，所述第一炉排机构的支撑架12上，最左端为第一组连接座组，
所述第二炉排机构包括两端分别与第二链条和第四链条固定连接的角钢11，所述角钢11上连接有支撑架12，所述支撑架12上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架12前侧后后侧的连接座13组成，所述连接座13上铰接有炉排片14，相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片14的宽度相等，所有所述的炉排片14都朝向支撑架12的前方，所述第二炉排机构的支撑架12上，最左端为空位，
同一个炉排机构中，位于后侧连接座13上的炉排片14搭在位于前侧连接座13的炉排片14上，相邻的两个炉排机构中，位于后方的炉排机构中的前侧连接座13上的炉排片14，搭在位于前方的炉排机构中后侧连接座13的炉排片14上，
所述第一炉排机构和第二炉排机构在链条的传动方向上交错分布，同时相邻的两个第一炉排机构和第二炉排机构为一组，同一组炉排机构中，后方的炉排机构中的炉排片14位于前方炉排机构中的间隙中，
所述炉排片14的表面还开设有多个成阵列式分布的透气孔15。
本发明实施例的列间交错步进式链条炉排的工作过程如下：工作时，前轴1和后轴2分别在各自的驱动机构的带动下交替转动，二者转动的时间间隔相同、转动的角度相同，
当前轴1转动时，前轴1上的第一前轴主动链轮3和第二前轴主动链轮5会带动成对的第一链条和第三链条运动，进而驱动连接在第一链条和第三链条之间的所有第一炉排机构做步进式的行进动作；在上述过程中第一链条与第一后轴导向光轮7之间打滑，第三链条与第二后轴导向光轮9之间打滑，即前轴1转动时并不会带动后轴2运动；
同样道理，当后轴2转动时，后轴2上的第一后轴主动链轮8和第二后轴主动链轮10会带动成对的第二链条和第四链条运动，进而驱动连接在第二链条和第四链条之间的所有第二炉排机构做步进式的行进动作；在上述过程中第二链条与第一前轴导向光轮4之间打滑，第四链条与第二前轴导向光轮6之间打滑，即后轴2转动时也不会带动前轴1运动；
相邻的第一炉排机构和第二炉排机构为一组，同一组炉排机构中，后方的炉排机构中的炉排片14位于前方炉排机构中的间隙中，（物料输送的方向为前方），
为了方便说明本炉排中不同炉排机构在工作过程中的动作过程，举例如下：以两组相邻的炉排机构为例，将这两组、四个炉排机构分别标记为1号炉排机构、2号炉排机构、3号炉排机构和4号炉排机构，初始状态下，1号炉排机构中的后方的炉排片14搭在其自身的位于前方的炉排片14上，而1号炉排机构中前方的炉排片14搭在3号炉排机构中后方的炉排片14上，同时1号炉排机构上的炉排片14又插在2号炉排机构中的间隙中，而2号炉排机构中后方的炉排片14搭在其自身的位于前方的炉排片14上，2号炉排机构中前方的炉排片14搭在4号炉排机构中后方的炉排片14上……，
当所有的炉排机构全部按照上述方式设置后，所有的炉排片14便会如鱼鳞状的方式进行排列，而初始状态下，1号和2号炉排机构之间、3号和4号炉排机构之间的距离相对较近，2号和3号炉排机构之间的距离相对较远；
当炉排工作时，2号和4号炉排机构向前方运动一个单位距离，1号、3号炉排机构不动，即2号和4号炉排机构分别远离1号和3号炉排机构，这样，静止不动的1号、3号炉排机构中的炉排片14就与向前运动的2号、4号炉排机构中的炉排片14有相对位移；同样原理，在2号、4号运动的过程中，其上的炉排片14也会与1号、3号的炉排片产生位移。从而实现整个炉排每一列的炉排片都与相邻列的炉排片产生相对位移。
2号和4号炉排机构停止运动后，1号、3号炉排机构也会向前方运动一个单位距离，从而重新拉近其与2号、4号炉排机构之间的距离，同样地，所有炉排机构中的所有炉排片14也会因此产生列间的相对移动；
也就是说，当本炉排工作时，所有的炉排片14都会以步进的方式带动燃烧物行进，并且在行进的过程中，所有的炉排片14在每一次行进时都会与左右两侧相邻列的炉排片产生相对的交错移动，从而达到破碎燃烧物、使其可以充分燃烧的目的。
同时，由于所有的炉排片14都是周期循环运动的，因此炉排片14可以在回程过程中充分冷却，解决了传统往复炉排中炉排片因高温而损坏的问题。
Claims (1)
1.一种列间交错步进式链条炉排，包括壳体，其特征在于：所述壳体内转动支撑有前轴（1）和后轴（2），所述前轴（1）上依次设置有第一前轴主动链轮（3）、第一前轴导向光轮（4）、第二前轴主动链轮（5）和第二前轴导向光轮（6），所述后轴（2）上则依次设置有第一后轴导向光轮（7）、第一后轴主动链轮（8）、第二后轴导向光轮（9）和第二后轴主动链轮（10），所述第一前轴主动链轮（3）和第一后轴导向光轮（7）上共同缠绕有第一链条，所述第一前轴导向光轮（4）和第一后轴主动链轮（8）上共同缠绕有第二链条，所述第二前轴主动链轮（5）和第二后轴导向光轮（9）上共同缠绕有第三链条，所述第二前轴导向光轮（6）和第二后轴主动链轮（10）上共同缠绕有第四链条，所述的第一链条和第三链条之间共同支撑有多个等距分布的第一炉排机构，所述第二链条和第四链条之间共同支撑有多个等距分布的第二炉排机构，所述前轴（1）和后轴（2）分别通过一套独立的驱动机构进行驱动，
所述的第一炉排机构包括两端分别与第一链条和第三链条固定连接的角钢（11），所述角钢（11）上连接有支撑架（12），所述支撑架（12）上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架（12）前侧和后侧的连接座（13）组成，所述连接座（13）上铰接有炉排片（14），相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片（14）的宽度相等，所有所述的炉排片（14）都朝向支撑架（12）的前方，所述第一炉排机构的支撑架（12）上，最左端为第一组连接座组，
所述第二炉排机构包括两端分别与第二链条和第四链条固定连接的角钢（11），所述角钢（11）上连接有支撑架（12），所述支撑架（12）上设置有多对等间距分布的连接座组，每一组连接座组都由两个分别设置在支撑架（12）前侧后后侧的连接座（13）组成，所述连接座（13）上铰接有炉排片（14），相邻的连接座组之间留有间隙，所述间隙的宽度与炉排片（14）的宽度相等，所有所述的炉排片（14）都朝向支撑架（12）的前方，所述第二炉排机构的支撑架（12）上，最左端为空位，
同一个炉排机构中，位于后侧连接座（13）上的炉排片（14）搭在位于前侧连接座（13）的炉排片（14）上，相邻的两个炉排机构中，位于后方的炉排机构中的前侧连接座（13）上的炉排片（14），搭在位于前方的炉排机构中后侧连接座（13）的炉排片（14）上，
所述第一炉排机构和第二炉排机构在链条的传动方向上交错分布，同时相邻的两个第一炉排机构和第二炉排机构为一组，同一组炉排机构中，后方的炉排机构中的炉排片（14）位于前方炉排机构中的间隙中，
所述炉排片（14）的表面还开设有多个成阵列式分布的透气孔（15）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240725 Address after: 116300 yantun village, Paoya Township, Wafangdian City, Dalian City, Liaoning Province Patentee after: DALIAN HUIYING MACHINERY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 116000 No. 111, Yaojia Industrial Zone, Ganjingzi District, Dalian City, Liaoning Province Patentee before: Xie Yuanbo Country or region before: China |
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